เครื่องตัดเลเซอร์แผ่น
กลุ่มผลิตภัณฑ์
-
เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-F1
ให้คะแนน 5.00 ตั้งแต่ 1-5 คะแนน$13,300.00 – $33,000.00 เลือกรูปแบบ สินค้านี้มีหลายรุ่น สามารถเลือกตัวเลือกในหน้าผลิตภัณฑ์ได้ -
เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-F2
ให้คะแนน 5.00 ตั้งแต่ 1-5 คะแนน$18,000.00 – $66,000.00 เลือกรูปแบบ สินค้านี้มีหลายรุ่น สามารถเลือกตัวเลือกในหน้าผลิตภัณฑ์ได้ -
เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-F3
ให้คะแนน 5.00 ตั้งแต่ 1-5 คะแนน$19,300.00 – $168,000.00 เลือกรูปแบบ สินค้านี้มีหลายรุ่น สามารถเลือกตัวเลือกในหน้าผลิตภัณฑ์ได้ -
เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FB
ให้คะแนน 4.75 ตั้งแต่ 1-5 คะแนน$22,000.00 – $174,000.00 เลือกรูปแบบ สินค้านี้มีหลายรุ่น สามารถเลือกตัวเลือกในหน้าผลิตภัณฑ์ได้ -
เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FC
ให้คะแนน 4.75 ตั้งแต่ 1-5 คะแนน$22,500.00 – $175,000.00 เลือกรูปแบบ สินค้านี้มีหลายรุ่น สามารถเลือกตัวเลือกในหน้าผลิตภัณฑ์ได้ -
เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FBC
ให้คะแนน 4.75 ตั้งแต่ 1-5 คะแนน$26,500.00 – $182,000.00 เลือกรูปแบบ สินค้านี้มีหลายรุ่น สามารถเลือกตัวเลือกในหน้าผลิตภัณฑ์ได้
เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเสริมกำลัง
วัสดุที่สามารถตัดได้
การตัดด้วยเลเซอร์ VS. วิธีการอื่น ๆ
การตัดด้วยเลเซอร์เทียบกับการตัดด้วยเครื่องจักร
การตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพเหนือกว่าการตัดด้วยเครื่องจักรทั้งในด้านความแม่นยำและคุณภาพของขอบ ไม่จำเป็นต้องสัมผัสวัสดุโดยตรง จึงลดการสึกหรอของเครื่องมือ การตัดด้วยเครื่องจักรนั้นคุ้มค่า แต่ก็อาจทำให้เกิดขอบที่หยาบ ความเร็วที่ช้าลง และวัสดุที่สูญเสียมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เทียบกับการตัดด้วยเจ็ทน้ำ
การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้ตัดได้เร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น โดยเฉพาะกับวัสดุบาง การตัดด้วยเจ็ทน้ำแม้จะอเนกประสงค์และมีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุหนาหรือไวต่อความร้อน แต่การตัดด้วยเจ็ทน้ำจะช้ากว่าและต้องบำรุงรักษาสารกัดกร่อนที่ใช้ในกระบวนการ การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ขอบเรียบเนียนขึ้นโดยต้องมีการประมวลผลภายหลังน้อยที่สุด
การตัดด้วยเลเซอร์เทียบกับการตัดด้วยพลาสม่า
การตัดด้วยเลเซอร์ให้คุณภาพขอบที่เหนือชั้นและความแม่นยำเมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยพลาสม่า แม้ว่าการตัดด้วยพลาสม่าจะเร็วกว่าและประหยัดกว่าสำหรับวัสดุที่หนากว่า แต่จะทำให้ขอบมีความหยาบกว่าและเกิดการบิดเบือนจากความร้อน การตัดด้วยเลเซอร์ให้การตัดที่เรียบร้อยและละเอียดพร้อมผลกระทบจากความร้อนที่น้อยที่สุด จึงลดความจำเป็นในการตกแต่งเพิ่มเติม
เหตุใดจึงเลือก AccTek Laser
เทคโนโลยีล้ำสมัย
เครื่องเลเซอร์ AccTek ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ล่าสุด ช่วยให้มีความแม่นยำสูงและความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ระบบของเราให้ความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ ช่วยให้ตัดวัสดุต่างๆ ได้คุณภาพดีที่สุดโดยมีการบิดเบือนน้อยที่สุด
โซลูชันที่กำหนดเอง
เราเข้าใจดีว่าแต่ละธุรกิจมีความต้องการเฉพาะตัว ดังนั้นเราจึงเสนอตัวเลือกที่ปรับแต่งได้ เช่น ช่วงกำลัง ขนาดพื้นที่ทำงาน และความเร็วในการตัด ช่วยให้คุณปรับแต่งเครื่องจักรของเราให้เหมาะกับความต้องการการผลิตและประเภทวัสดุเฉพาะของคุณได้
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ยอดเยี่ยม
เครื่องตัดเลเซอร์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยการใช้พลังงานที่น้อยลงและประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสม เครื่องเลเซอร์ AccTek จึงช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน ทำให้เป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุนสำหรับการผลิตทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่
ความทนทานและความน่าเชื่อถือ
เครื่องตัดเลเซอร์ AccTek ออกแบบมาเพื่อความทนทานในระยะยาว ด้วยส่วนประกอบคุณภาพสูงและการผลิตที่แม่นยำ เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ ลดความต้องการในการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของคุณ
การสนับสนุนหลังการขาย
เราเชื่อมั่นในการสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับลูกค้า AccTek Laser มอบการสนับสนุนหลังการขายที่ยอดเยี่ยม รวมถึงการติดตั้ง การฝึกอบรม และความช่วยเหลือด้านเทคนิคอย่างต่อเนื่อง ทีมงานของเราพร้อมเสมอที่จะช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรและแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
ราคาและคุณค่าที่สามารถแข่งขันได้
ที่ AccTek Laser เรานำเสนอเครื่องตัดเลเซอร์ประสิทธิภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้ ช่วยให้คุณได้รับมูลค่าสูงสุดสำหรับการลงทุนของคุณ เครื่องจักรของเรามอบคุณภาพที่โดดเด่นในราคาที่เหมาะสม ทำให้เราเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับความต้องการด้านการผลิตของคุณ
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องตัดแผ่นเลเซอร์คืออะไร?
เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นใช้ซอฟต์แวร์อะไร
ราคาเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์เท่าไหร่?
เครื่องตัดแผ่นเลเซอร์ตัดได้แม่นยำขนาดไหน?
- คุณภาพลำแสงเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์คุณภาพสูงพร้อมการกระจายพลังงานและโฟกัสที่สม่ำเสมอ ทำให้การตัดสะอาดและแม่นยำยิ่งขึ้น คุณภาพของลำแสงขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเลเซอร์ (CO2, ไฟเบอร์ ฯลฯ) โหมดลำแสง และความเสถียร
- ระบบควบคุม: ระบบ CNC ขั้นสูง (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ควบคุมการเคลื่อนที่ของลำแสงเลเซอร์และหัวตัดอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจถึงตำแหน่งและวิถีที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการตัด
- ความหนาและประเภทของวัสดุ: วัสดุที่บางกว่าโดยทั่วไปช่วยให้ตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลดลงและการบิดเบือนของวัสดุน้อยลง อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดเลเซอร์สมัยใหม่สามารถตัดวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ รวมถึงโลหะ พลาสติก ไม้ และวัสดุผสม
- ความเร็วตัด: ต้องรักษาความเร็วตัดให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดสะอาดและแม่นยำ ความเร็วตัดที่ช้าหรือเร็วเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพและความแม่นยำในการตัด
- การบำรุงรักษาและการสอบเทียบ: การบำรุงรักษาและสอบเทียบส่วนประกอบของเครื่องจักรเป็นประจำ รวมถึงแหล่งกำเนิดเลเซอร์ หัวตัด และระบบควบคุมการเคลื่อนไหว สามารถช่วยรักษาความแม่นยำในการตัดได้ในระยะยาว
อายุการใช้งานของเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นคือเท่าไร?
- คุณภาพของส่วนประกอบ: เครื่องจักรคุณภาพสูงกว่าพร้อมส่วนประกอบที่ทนทาน เช่น แหล่งเลเซอร์ที่แข็งแกร่ง หัวตัด ระบบควบคุมการเคลื่อนไหว และระบบทำความเย็น มักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
- การบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาเป็นประจำ รวมถึงการทำความสะอาด การหล่อลื่น การสอบเทียบ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ จะช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรของคุณ การละเลยการบำรุงรักษาอาจนำไปสู่การสึกหรอก่อนวัยอันควรและประสิทธิภาพการทำงานลดลง
- ความเข้มข้นในการใช้งาน: ความถี่และความเข้มข้นในการใช้งานอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักร เครื่องจักรที่ใช้สำหรับการผลิตปริมาณมากที่มีการทำงานอย่างต่อเนื่องอาจสึกหรอมากกว่าเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการผลิตเป็นครั้งคราวหรือปริมาณน้อย
- ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: สภาพแวดล้อมในการทำงาน เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ระดับฝุ่นละออง และการสั่นสะเทือน อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องจักร การควบคุมและการป้องกันด้านสิ่งแวดล้อมที่เหมาะสมสามารถช่วยลดปัจจัยเหล่านี้ได้
- ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้เครื่องจักรรุ่นเก่าล้าสมัยเมื่อเวลาผ่านไป อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรจำนวนมากยังสามารถอัปเกรดหรือดัดแปลงด้วยส่วนประกอบใหม่ๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานได้
- การสนับสนุนจากผู้ผลิต: การสนับสนุนจากผู้ผลิตซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนอะไหล่ ความช่วยเหลือด้านเทคนิค และการอัปเดตซอฟต์แวร์ อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องได้เช่นกัน เครื่องจักรจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงซึ่งมีโครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนที่ดีอาจมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า
เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นต้องบำรุงรักษาอะไรบ้าง?
- การบำรุงรักษารายวัน
- ทำความสะอาดเครื่อง: ขจัดฝุ่น เศษซาก และเศษโลหะออกจากบริเวณการตัด รางนำ และส่วนประกอบอื่นๆ โดยใช้ลมอัดหรือเครื่องดูดฝุ่น
- ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นและน้ำมัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีน้ำหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่นในถังเก็บน้ำมันของเครื่องจักรอยู่ในระดับที่เหมาะสม และเติมให้เต็มตามความจำเป็น
- ตรวจสอบเลนส์: ตรวจสอบเลนส์เลเซอร์ รวมถึงเลนส์ กระจก และหน้าต่างป้องกัน เพื่อดูความสะอาด ความเสียหาย หรือสัญญาณของการเสื่อมสภาพ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น
- ตรวจสอบการจ่ายก๊าซ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายและแรงดันที่เหมาะสมของก๊าซช่วย (เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน) ที่ใช้ในระหว่างการตัด
- การบำรุงรักษารายสัปดาห์หรือรายปักษ์
- ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรอง: ตรวจสอบและทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองอากาศและสารหล่อเย็นเพื่อรักษาการไหลเวียนของอากาศและประสิทธิภาพการทำความเย็นที่เหมาะสม
- หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: ใช้สารหล่อลื่นกับลูกปืน สกรูบอล ไกด์เชิงเส้น และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ตรวจสอบการวางแนว: ตรวจสอบการวางแนวของลำแสงเลเซอร์ หัวตัด และส่วนประกอบของระบบการเคลื่อนที่ ปรับหรือจัดแนวใหม่ตามความจำเป็นเพื่อรักษาความแม่นยำในการตัด
- คุณลักษณะด้านความปลอดภัยในการทดสอบ: ตรวจสอบการทำงานของอินเทอร์ล็อคนิรภัย ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และคุณลักษณะด้านความปลอดภัยอื่นๆ
- การบำรุงรักษารายเดือน
- ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า: ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า สายไฟ และสายเคเบิลที่หลวมหรือเสียหาย ขันการเชื่อมต่อให้แน่นและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายตามความจำเป็น
- ดำเนินการสอบเทียบ: ปรับเทียบระบบควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร กำลังเลเซอร์ และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดที่แม่นยำ
- ตรวจสอบเครื่องทำน้ำเย็น: ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบเครื่องทำน้ำเย็น รวมถึงตัวกรอง ปั๊ม และท่อ ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นและอัตราการไหล
- การบำรุงรักษารายไตรมาสหรือรายครึ่งปี
- ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ผู้ผลิตแนะนำ ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบ การปรับแต่ง และการเปลี่ยนส่วนประกอบในเชิงลึกมากขึ้น
- ทดสอบกำลังเลเซอร์: ตรวจสอบกำลังส่งออกของเลเซอร์โดยใช้เครื่องวัดกำลังที่ได้รับการสอบเทียบและปรับตามความจำเป็น
- การบำรุงรักษาประจำปี
- ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียด: ทำการตรวจสอบส่วนประกอบของเครื่องจักรทั้งหมดอย่างครอบคลุม รวมถึงระบบเครื่องกล ไฟฟ้า และระบบที่เกี่ยวข้องกับเลเซอร์ แก้ไขปัญหาใด ๆ ที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบ
- เปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง: เปลี่ยนส่วนประกอบสิ้นเปลือง เช่น หัวฉีดตัด กระจกป้องกัน และตัวกรองก๊าซ
- ตามความจำเป็น
- แก้ไขปัญหาทันที: แก้ไขปัญหาด้านประสิทธิภาพ เสียงที่ผิดปกติ หรือข้อความแสดงข้อผิดพลาดทันที เพื่อป้องกันความเสียหายหรือการหยุดทำงานเพิ่มเติม
- การอัปเดตซอฟต์แวร์: อัปเดตซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องจักรและเฟิร์มแวร์ให้ทันสมัยอยู่เสมอโดยการติดตั้งการอัปเดตและแพตช์ล่าสุดที่ผู้ผลิตจัดทำ
ต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์คืออะไร?
- ต้นทุนวัสดุ: ต้นทุนวัสดุที่ถูกตัดเป็นปัจจัยสำคัญในค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ซึ่งรวมถึงต้นทุนแผ่นเมทัลชีท อะคริลิค ไม้ หรือวัสดุอื่นๆ ที่กำลังแปรรูป ต้นทุนวัสดุอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ความหนา คุณภาพ และราคาตลาด
- การใช้พลังงาน: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้ไฟฟ้าเพื่อจ่ายพลังงานให้กับแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ระบบการเคลื่อนที่ ระบบทำความเย็น และส่วนประกอบอื่นๆ การใช้พลังงานของเครื่องขึ้นอยู่กับระดับพลังงาน รูปแบบการใช้งาน และประสิทธิภาพ เครื่องจักรที่มีกำลังสูงและใช้เวลาตัดนานขึ้นมักส่งผลให้ต้นทุนด้านพลังงานสูงขึ้น
- วัสดุสิ้นเปลือง: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ส่วนประกอบสิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ เช่น หัวฉีดตัด กระจกป้องกัน ตัวกรองก๊าซ และสารหล่อเย็น ความถี่ในการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับรูปแบบการใช้งาน ประเภทวัสดุ และหลักปฏิบัติในการบำรุงรักษาเครื่องจักร
- การบำรุงรักษาและซ่อมแซม: การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องจักร ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษารวมถึงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับเทียบ การเปลี่ยนชิ้นส่วน และการซ่อมแซม ความถี่และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับคุณภาพของเครื่องจักร การใช้งาน และคำแนะนำของผู้ผลิต
- ต้นทุนแรงงาน: ต้นทุนแรงงานประกอบด้วยค่าจ้างของผู้ควบคุมเครื่องจักร เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง และพนักงานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานและบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการและระดับทักษะอาจส่งผลต่อต้นทุนค่าแรง
- ค่าใช้จ่ายโสหุ้ย: ค่าใช้จ่ายโสหุ้ยรวมถึงต้นทุนทางอ้อม เช่น ค่าเช่าสิ่งอำนวยความสะดวก ประกันภัย ภาษี ค่าสาธารณูปโภค และค่าใช้จ่ายในการบริหาร โดยทั่วไปต้นทุนเหล่านี้จะถูกจัดสรรให้กับการดำเนินงานทั้งหมดภายในโรงงานผลิต
- ซอฟต์แวร์และเครื่องมือ: อาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจากการซื้อและบำรุงรักษาซอฟต์แวร์สำหรับการออกแบบและการเขียนโปรแกรมรูปแบบการตัด รวมถึงเครื่องมือพิเศษหรืออุปกรณ์ติดตั้งที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะ
- การกำจัดของเสีย: อาจมีค่าใช้จ่ายในการกำจัดสำหรับการจัดการและกำจัดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด เช่น เศษโลหะ ตะกรัน และสารหล่อเย็น
เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นมีข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมหรือไม่
- การปล่อยมลพิษ: เครื่องตัดเลเซอร์จะปล่อยมลพิษออกมา โดยส่วนใหญ่แล้วจะอยู่ในรูปของควันและอนุภาค โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุบางประเภท เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุผสม การปล่อยมลพิษเหล่านี้อาจมีสารอันตราย เช่น ออกไซด์ของโลหะและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมหากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องนำระบบระบายอากาศและระบบกรองที่เหมาะสมมาใช้เพื่อดักจับและกำจัดมลพิษเหล่านี้ออกจากสถานที่ทำงาน
- เสียงรบกวน: เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นสามารถสร้างระดับเสียงที่สำคัญระหว่างการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่หนาขึ้นหรือทำงานด้วยความเร็วสูงกว่า การสัมผัสกับระดับเสียงสูงเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อการได้ยินและปัญหาสุขภาพอื่นๆ สำหรับผู้ปฏิบัติงานและพนักงานในบริเวณใกล้เคียง การใช้มาตรการป้องกันเสียงรบกวน จัดให้มีการป้องกันการได้ยิน หรือกำหนดเวลาการทำงานที่มีเสียงดังในช่วงนอกเวลาเร่งด่วนสามารถช่วยลดมลพิษทางเสียงได้
- การใช้พลังงาน: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องใช้ไฟฟ้าเพื่อจ่ายไฟให้กับแหล่งเลเซอร์ ระบบการเคลื่อนที่ และส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับพลังงานและรูปแบบการใช้งานของเครื่องจักร ซึ่งอาจส่งผลให้ใช้พลังงานจำนวนมาก การนำแนวทางการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมาใช้ เช่น การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม การกำหนดตารางงานอย่างมีประสิทธิภาพ และการลงทุนในเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน สามารถช่วยลดการใช้พลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้
- สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่น: เครื่องตัดเลเซอร์บางเครื่องใช้สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบของเครื่องจักร เช่น ตลับลูกปืนและบอลสกรู อย่างไรก็ตาม ของเหลวเหล่านี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมได้หากไม่ได้รับการจัดการและกำจัดอย่างเหมาะสม การใช้แนวทางปฏิบัติในการจัดการของเหลวที่เหมาะสม เช่น การรีไซเคิลสารหล่อเย็นและการใช้สารหล่อลื่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สามารถช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้
- การสร้างของเสีย: กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์สามารถสร้างวัสดุเหลือทิ้งได้ เช่น เศษโลหะ ตะกรัน และส่วนที่ตัดออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตั้งค่าเริ่มแรกและเมื่อตัดรูปทรงที่ซับซ้อน แนวทางปฏิบัติในการจัดการขยะอย่างเหมาะสม เช่น การรีไซเคิลเศษโลหะและการแยกขยะอันตราย สามารถช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการสร้างขยะได้
- การใช้น้ำ: เครื่องตัดเลเซอร์บางเครื่องใช้น้ำเพื่อระบายความร้อน โดยเฉพาะในกรณีของเลเซอร์ CO2 จำเป็นต้องตรวจสอบการใช้น้ำและนำมาตรการประหยัดน้ำมาใช้ให้มากที่สุดเพื่อลดการใช้น้ำและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
ข้อดีของการเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติในเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
This article mainly introduces how the automatic nozzle changer of the fiber laser cutting machine can achieve fast and efficient replacement through program control, thereby improving the accuracy and intelligence
อิทธิพลของระบบควบคุมต่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ระบบควบคุมของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีบทบาทสำคัญในการรับรองความแม่นยำในการตัด ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสะดวกในการใช้งาน และเป็นหนึ่งในแกนหลักที่ขาดไม่ได้
ทำความเข้าใจระบบระบายความร้อนของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
บทความนี้จะแนะนำฟังก์ชัน ประเภท และจุดบำรุงรักษาของระบบระบายความร้อนของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นหลัก โดยเน้นถึงความสำคัญต่อเสถียรภาพของอุปกรณ์และคุณภาพการตัด