เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กคาร์บอน
- ยี่ห้อ: แอคเทค เลเซอร์
- ประเภทเลเซอร์: ไฟเบอร์เลเซอร์
- ช่วงราคา: $13,600 - $300,000
- พื้นที่ตัด: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- ความเร็วตัด: 0-40000มม./นาที
- รองรับรูปแบบกราฟิก: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- โหมดระบายความร้อน: ระบายความร้อนด้วยน้ำ
- ซอฟต์แวร์ควบคุม: Cypcut, Au3tech
- แบรนด์แหล่งเลเซอร์: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- หัวเลเซอร์ยี่ห้อ: Raytools, Au3tech, Precitec
- เซอร์โวมอเตอร์ยี่ห้อ: Yaskawa, Delta
- คู่มือรถไฟยี่ห้อ: HIWIN
- รับประกัน: 2 ปี
คุณสมบัติอุปกรณ์
เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์
เครื่องใช้เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์คุณภาพสูงที่ผลิตโดยแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT) เป็นที่รู้จักในด้านคุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพพลังงาน และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์อยู่ในตัวเครื่องที่ทนทานซึ่งให้การทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง
ตัวตัดที่แข็งแรง
โครงสร้างภายในตัวถังถูกเชื่อมด้วยท่อสี่เหลี่ยมหลายท่อ และภายในตัวถังมีการเสริมท่อสี่เหลี่ยมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงให้กับตัวถัง โครงสร้างเตียงที่แข็งแรงไม่เพียงแต่เพิ่มความมั่นคงของรางนำเท่านั้น แต่ยังป้องกันการเสียรูปของร่างกายได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย อายุการใช้งานของร่างกายยาวนานถึง 25 ปี
หัวตัดเลเซอร์คุณภาพสูง
หัวตัดเลเซอร์มาพร้อมกับกระจกโฟกัสคุณภาพสูง ซึ่งสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์อย่างแม่นยำ หัวตัดเลเซอร์ยังติดตั้งระบบตรวจจับความสูงแบบคาปาซิทีฟขั้นสูง ซึ่งสามารถวัดระยะห่างระหว่างหัวตัดกับพื้นผิววัสดุได้อย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์ จึงรับประกันคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอแม้บนพื้นผิวที่ไม่เรียบ
ระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตร
เครื่องนี้ควบคุมด้วยระบบซีเอ็นซีที่ใช้งานง่ายซึ่งสามารถตั้งโปรแกรมให้ควบคุมกระบวนการตัดได้อย่างง่ายดาย ระบบ CNC มีพารามิเตอร์การตัดที่หลากหลายซึ่งสามารถตั้งค่าตามวัสดุเฉพาะที่กำลังตัด รวมถึงกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด และแรงดันแก๊สในการตัด นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติขั้นสูง เช่น การซ้อนอัตโนมัติ การวางตำแหน่งนำเข้า/ส่งออก และการควบคุมมุมตัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด
ระบบแก๊สเสริม
เครื่องตัดเลเซอร์ของเราติดตั้งระบบก๊าซเสริมระดับมืออาชีพเพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการตัด ก๊าซเสริมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไนโตรเจน ออกซิเจน และอากาศอัด แก๊สจะถูกส่งผ่านหัวฉีดของหัวตัดเพื่อเป่าวัสดุที่หลอมเหลวออกและสร้างการตัดที่สะอาด
ระบบไอเสีย
ควันและอนุภาคขนาดเล็กจะเกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ระบบไอเสียอันทรงพลังสามารถกำจัดควัน ฝุ่น และอนุภาคที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปกป้องเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงานจากการปล่อยมลพิษที่อาจเป็นอันตราย
คุณลักษณะด้านความปลอดภัย
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีมาตรการความปลอดภัยหลายอย่างเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย มีระบบระบายควันซึ่งสามารถกำจัดควันและอนุภาคที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องผู้ปฏิบัติงานและรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด คุณยังสามารถเพิ่มพื้นที่การตัดที่ปิดสนิทได้ตามข้อกำหนด และติดตั้งอุปกรณ์ล็อคเพื่อความปลอดภัย ซึ่งสามารถป้องกันการเข้าสู่พื้นที่ตัดระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบทำความเย็น
เครื่องใช้ระบบระบายความร้อนคุณภาพสูงเพื่อทำให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์และส่วนประกอบที่สร้างความร้อนเย็นลง ความร้อนจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ และระบบระบายความร้อนจะช่วยรักษาอุณหภูมิในการทำงานให้คงที่ ป้องกันเครื่องไม่ร้อนเกินไป และรับประกันประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ระบบระบายความร้อนที่ใช้งานได้ดีสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้
ข้อกำหนดทางเทคนิค
แบบอย่าง | AKJ-1325 | เอเคเจ-1530 | AKJ-1545 | เอเคเจ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
ช่วงการตัด | 1300*2500มม | 1500*3000มม | 1500*4500มม | 2000*4000มม | 2500*6000มม |
ประเภทเลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ | ||||
พลังเลเซอร์ | 1กิโลวัตต์-30กิโลวัตต์ | ||||
เครื่องกำเนิดเลเซอร์ | เรซี/เรย์คัส/ไอพีจี | ||||
ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด | 100ม./นาที | ||||
ความเร่งสูงสุด | 1.0G | ||||
ความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.01มม | ||||
ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.02มม |
พารามิเตอร์การตัด
พลังเลเซอร์ | การตัดที่รุนแรง | การตัดที่สะอาด | 1000W | 10 มม | 8 มม |
---|---|---|
1500W | 14มม | 12 มม |
2000W | 16 มม | 14มม |
3000W | 20มม | 18มม |
4000W | 20มม | 18มม |
6000W | 25มม | 20มม |
8000W | 30มม | 25มม |
10000W | 35มม | 30มม |
12000W | 40 มม | 35มม |
15000W | 50 มม | 40 มม |
20000W | 70มม | 60มม |
30000W | 70มม | 60มม |
40000W | 80มม | 70มม |
- ในข้อมูลการตัด เส้นผ่านศูนย์กลางแกนของไฟเบอร์เอาต์พุตเลเซอร์คือ 50 ไมครอน
- ข้อมูลการตัดใช้หัวตัด Raytool ที่มีอัตราส่วนออพติคอล 100/125 (ความยาวโฟกัสของเลนส์ที่ปรับเข้าหากัน/โฟกัส);
- ก๊าซเสริมในการตัด: ออกซิเจนเหลว (ความบริสุทธิ์ 99.99%) ไนโตรเจนเหลว (ความบริสุทธิ์ 99.999%);
- ความดันอากาศในข้อมูลการตัดนี้อ้างอิงถึงความดันอากาศตรวจสอบที่หัวตัดโดยเฉพาะ
- เนื่องจากความแตกต่างในการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการตัด (เครื่องมือกล การระบายความร้อนด้วยน้ำ สภาพแวดล้อม หัวตัด แรงดันแก๊ส ฯลฯ) ที่ใช้โดยลูกค้าแต่ละราย ข้อมูลนี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น
- เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กคาร์บอนที่ผลิตโดย AccTek Laser โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นไปตามพารามิเตอร์เหล่านี้
การประยุกต์ใช้เครื่อง
การเลือกอุปกรณ์
AKJ-F1 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-F2 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-F3 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-FB เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-FCB เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-FC เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ทำไมต้องเลือก AccTek?
ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้
เครื่องตัดเลเซอร์ของเราใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูงเพื่อมอบความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ ทำให้คุณสามารถตัดแผ่นอะลูมิเนียมที่ซับซ้อนที่สุดได้ ไม่ว่าคุณจะต้องการรูปแบบที่สลับซับซ้อน รูปทรงที่สลับซับซ้อน หรือรายละเอียดที่ละเอียด เครื่องจักรของเราให้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอทุกครั้ง
รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบันซึ่งเวลาคือเงิน เครื่องตัดเลเซอร์ของเรามีความเร็วในการตัดที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้คุณเพิ่มความเร็วรอบการผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพ มันสามารถทำให้คุณได้รับประสิทธิภาพที่สำคัญ ดังนั้นคุณจึงสามารถทำตามกำหนดเวลาและเป็นผู้นำในการแข่งขัน
ลดการสูญเสียวัสดุ
การลดของเสียเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดสำหรับการดำเนินการด้านการผลิตใดๆ และเครื่องตัดเลเซอร์ของเราก็เชี่ยวชาญในเรื่องนี้ ด้วยลำแสงเลเซอร์ที่แคบและความสามารถในการซ้อนที่ปรับให้เหมาะสม จึงช่วยลดการสูญเสียวัสดุ เพิ่มการใช้ประโยชน์สูงสุด และลดค่าใช้จ่าย คุณจะได้เห็นการเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความยั่งยืน ทำให้ธุรกิจของคุณเป็น win-win
การสนับสนุนและบริการจากผู้เชี่ยวชาญ
เรามีความภูมิใจในการให้การสนับสนุนลูกค้าที่ยอดเยี่ยม เราให้การสนับสนุนและบริการที่ครอบคลุม ตั้งแต่การติดตั้งและการฝึกอบรม ไปจนถึงการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องและความช่วยเหลือด้านเทคนิค ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราทุ่มเทเพื่อให้เครื่องจักรของคุณทำงานด้วยประสิทธิภาพสูงสุด เพิ่มการลงทุนของคุณให้สูงสุด และลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
คำถามที่พบบ่อย คำถาม
- ประเภทและส่วนประกอบของวัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นคำที่กว้าง และเกรดและองค์ประกอบที่แตกต่างกันอาจมีลักษณะการตัดที่แตกต่างกัน ดังนั้นอาจมีความต้องการพลังงานเลเซอร์ที่แตกต่างกัน โลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอนบางชนิดอาจตัดได้ยากกว่าชนิดอื่น และต้องใช้กำลังสูงกว่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ คุณภาพของเหล็กกล้าคาร์บอน เช่น ความแข็งหรือองค์ประกอบ ยังส่งผลต่อพลังงานเลเซอร์ที่จำเป็นสำหรับการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ
- เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์: ประเภทของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ที่ใช้ในเครื่องจะส่งผลต่อความต้องการพลังงานเลเซอร์ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มักใช้ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน และสามารถให้พลังงานความหนาแน่นสูงโดยใช้พลังงานค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 พิจารณาเทคโนโลยีเลเซอร์เฉพาะที่มีและช่วงกำลังที่แนะนำสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน
- ความหนาของวัสดุ: ประเมินช่วงความหนาของเหล็กกล้าคาร์บอนที่คุณจะตัด วัสดุที่หนาขึ้นโดยทั่วไปต้องการพลังงานเลเซอร์ที่สูงกว่าเพื่อให้ได้การตัดที่มีประสิทธิภาพและสะอาด พิจารณาความหนาสูงสุดของแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่คุณจะตัด และเลือกพลังงานเลเซอร์ที่สามารถจัดการช่วงความหนาดังกล่าวได้
- ความเร็วตัด: ความเร็วตัดที่ต้องการจะส่งผลต่อความต้องการพลังงานเลเซอร์ ความเร็วตัดที่สูงขึ้นโดยทั่วไปต้องการพลังงานเลเซอร์ที่สูงขึ้นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการผลิต กำหนดความเร็วตัดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานของคุณและเลือกพลังงานเลเซอร์ที่สามารถรองรับความเร็วดังกล่าวได้โดยไม่ลดทอนคุณภาพการตัด
- ความแม่นยำและคุณภาพการตัด: ควรพิจารณาความแม่นยำและคุณภาพการตัดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปด้วย พลังงานเลเซอร์ที่สูงขึ้นช่วยให้การตัดสะอาดและแม่นยำยิ่งขึ้น หากคุณมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่เข้มงวดหรือต้องการตัดการออกแบบที่สลับซับซ้อน ให้พิจารณาตัวเลือกที่มีกำลังสูงกว่าเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำที่จำเป็น
- การทดสอบตัวอย่าง: หากเป็นไปได้ ให้ทำการตัดตัวอย่างโดยใช้การตั้งค่าพลังงานเลเซอร์ที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดระดับพลังงานที่เหมาะสม ประเมินคุณภาพการตัด ความเร็ว และประสิทธิภาพที่ระดับกำลังต่างๆ เพื่อกำหนดความสมดุลของกำลัง ความเร็ว และประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณมากที่สุด
- คำนึงถึงความปลอดภัยและประสิทธิภาพ: แม้ว่ากำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นอาจให้ความเร็วตัดที่เร็วขึ้น แต่ก็ใช้พลังงานมากขึ้นและอาจสร้างความร้อนมากขึ้น พิจารณาข้อกำหนดด้านพลังงานและการทำความเย็นของเครื่องตัดเลเซอร์ และผลกระทบต่อต้นทุนการดำเนินงานและประสิทธิภาพโดยรวม
- การขยายตัวในอนาคต: หากคุณคาดว่าจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนหนาขึ้นในอนาคตหรือความต้องการในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ให้พิจารณาเลือกพลังงานเลเซอร์ที่ช่วยให้สามารถปรับขนาดได้และขยายความสามารถในการตัดในอนาคต
- คุณภาพการสร้าง: คุณภาพการสร้างโดยรวมของเครื่องจักร ความทนทาน และความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบต่างๆ มีบทบาทสำคัญในการกำหนดอายุการใช้งาน เครื่องจักรคุณภาพสูงที่มีโครงสร้างแข็งแรง วิศวกรรมที่มีความแม่นยำ และส่วนประกอบที่เชื่อถือได้มักจะใช้งานได้นานกว่าเครื่องจักรคุณภาพต่ำ
- การบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและเหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรของคุณ การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น เครื่องกำเนิดเลเซอร์ ออปติค และระบบการเคลื่อนไหวอย่างเหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรของคุณได้ การปฏิบัติตามแนวทางการบำรุงรักษาของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์และการจัดตารางเวลาการบำรุงรักษาตามปกติจะช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
- ความเข้มของการใช้งาน: ความเข้มและความถี่ของการใช้งานเครื่องส่งผลต่ออายุการใช้งาน เครื่องจักรที่ใช้งานหนักเป็นเวลานานอาจมีการสึกหรอมากกว่าเครื่องจักรที่ใช้งานในระดับปานกลาง ระยะเวลาการทำความเย็นและการพักที่เหมาะสมระหว่างการทำงานจะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
- อายุการใช้งานของส่วนประกอบ: ส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องจักร เช่น เครื่องกำเนิดเลเซอร์ ออปติก และชิ้นส่วนกลไก อาจมีอายุการใช้งานต่างกัน ส่วนประกอบบางอย่างอาจต้องมีการเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาเป็นระยะหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ในขณะที่ส่วนประกอบอื่นๆ อาจใช้งานได้นานกว่า
- ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรรุ่นใหม่มักนำเสนอความก้าวหน้าล่าสุดในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความทนทานของส่วนประกอบ และประสิทธิภาพ การอัปเกรดเป็นรุ่นใหม่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานเมื่อเทียบกับเครื่องจักรรุ่นเก่า อย่างไรก็ตาม การอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นประจำและความเข้ากันได้กับเทคโนโลยีใหม่ๆ สามารถช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้
- ทักษะและการฝึกอบรมของผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมและการพัฒนาทักษะที่เหมาะสมสำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานที่เข้าใจการทำงานของเครื่องจักร การบำรุงรักษา และหลักปฏิบัติด้านความปลอดภัยจะลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดหรือการใช้งานผิดวิธีซึ่งอาจทำให้เครื่องจักรเสียหายได้
- ขนาดคุณลักษณะ: ขนาดคุณลักษณะที่เล็กที่สุดที่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงเลเซอร์และขนาดจุดโฟกัส โดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดเลเซอร์จะมีขนาดคุณลักษณะขั้นต่ำที่สามารถทำได้ ซึ่งมักเรียกว่าความกว้างของรอยตัด ข้อจำกัดนี้อาจส่งผลต่อระดับความซับซ้อนและรายละเอียดที่สามารถทำได้ในการออกแบบที่ซับซ้อน
- การเจาะทะลุ/ตะกั่วเข้า/ตะกั่วออก: กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มักจะต้องมีการเจาะ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสร้างรูเล็กๆ ในวัสดุเพื่อเริ่มการตัด การวางแผนตำแหน่งของการเจาะอย่างมีกลยุทธ์เป็นสิ่งสำคัญเพื่อลดผลกระทบต่อการออกแบบโดยรวม นอกจากนี้ เส้นทางนำเข้าและออกใช้เพื่อเริ่มต้นและสิ้นสุดกระบวนการตัดอย่างราบรื่น และควรพิจารณาการวางตำแหน่งเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของการออกแบบ
- การบิดงอของวัสดุ: ความร้อนเกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งอาจทำให้วัสดุเสียรูปเนื่องจากความร้อน โดยเฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอนที่บางลง การออกแบบที่สลับซับซ้อนซึ่งมีรูปแบบที่ซับซ้อนอาจทำให้วัสดุเสียรูปได้ง่ายกว่า เทคนิคการระบายความร้อนและการควบคุมที่เพียงพอ เช่น การติดตั้งที่เหมาะสมหรือการลดความร้อนเข้าให้น้อยที่สุดสามารถช่วยบรรเทาปัญหานี้ได้
- ความหนาของวัสดุ: ความหนาของวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนส่งผลต่อความซับซ้อนของการออกแบบที่สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุที่มีความหนาอาจมีข้อจำกัดในรายละเอียดที่ซับซ้อนหรือความสามารถในการทำมุมที่คมชัดและมีขนาดเล็ก วัสดุที่บางกว่าทำให้ได้รายละเอียดที่ละเอียดกว่าและการออกแบบที่สลับซับซ้อน
- เทเปอร์และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ): การตัดด้วยเลเซอร์อาจส่งผลให้คมตัดมีความเรียวเล็กน้อย โดยเฉพาะในวัสดุที่หนาขึ้น นอกจากนี้ ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่ขอบ ปัจจัยเหล่านี้อาจส่งผลต่อความแม่นยำและความคลาดเคลื่อนเชิงมิติของการออกแบบที่ซับซ้อน
- ความซับซ้อนของการออกแบบและเวลาในการตัด: การออกแบบที่มีความซับซ้อนสูงจะเพิ่มเวลาในการตัด และอาจต้องตั้งโปรแกรมเพิ่มเติมและปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ต้องคำนึงถึงความสมดุลระหว่างความซับซ้อนของการออกแบบ เวลาตัด และผลผลิต
- ความเร็วในการตัด: ความเร็วในการตัดของเลเซอร์จะส่งผลต่อคุณภาพและความแม่นยำของการตัด เมื่อตัดการออกแบบที่ซับซ้อน ความเร็วในการตัดจะต้องสมดุลเพื่อรักษาระดับความแม่นยำที่ต้องการในขณะที่รักษาประสิทธิภาพการผลิต
- ทำความสะอาดโต๊ะตัดหญ้าและนำเศษผง ฝุ่น หรือสิ่งตกค้างออกจากเครื่อง
- ตรวจสอบและทำความสะอาดเลนส์ กระจก และส่วนประกอบออปติกอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของลำแสง
- ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรองและระบบไอเสียของเครื่องเพื่อรักษาการไหลเวียนของอากาศและการระบายควันที่เหมาะสม
- หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอหรือความเสียหายที่ผิดปกติ
- ตรวจสอบและทำความสะอาดฝาครอบป้องกันและตัวเครื่อง
- ตรวจสอบว่าระบบความปลอดภัยและปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานอย่างถูกต้อง
- ทำความสะอาดเครื่องอย่างละเอียดยิ่งขึ้น รวมถึงส่วนประกอบภายใน เพื่อขจัดฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่
- ตรวจสอบและปรับเทียบความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่อง หากจำเป็น
- ตรวจสอบและปรับความตึงของสายพานและโซ่
- ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบระบายอากาศของเครื่อง
- ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง เช่น หัวฉีด เลนส์ และฟิลเตอร์ตามความจำเป็น
- ตรวจสอบและทำความสะอาดการเชื่อมต่อไฟฟ้าและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อลงดินอย่างถูกต้อง
- ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวสะท้อนเลเซอร์และออปติกอย่างละเอียด
- ตรวจสอบและปรับแต่งระบบนำส่งลำแสง รวมทั้งจัดแนวลำแสง
- ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบหล่อเย็นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นอยู่ในระดับที่เหมาะสม
- ตรวจสอบและทดสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอหรือการหลวม
- ดำเนินการตรวจสอบระบบทางกล ไฟฟ้า และระบบออปติกของเครื่องอย่างครอบคลุม
- ดำเนินการตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการปรับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดที่แม่นยำ
- ซ่อมแซมเครื่องกำเนิดเลเซอร์ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือเสียหาย เช่น สายพาน ตลับลูกปืน หรือวัสดุสิ้นเปลืองเลเซอร์
- ทำการตรวจสอบส่วนประกอบทางไฟฟ้าของเครื่องทั้งหมด รวมถึงสายไฟและการเชื่อมต่อ
- ตรวจสอบและปรับประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องและคุณภาพการตัด
- พลังงานเลเซอร์: พลังงานเลเซอร์ของเครื่องเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดหมายเลขงาน พลังงานเลเซอร์ที่สูงขึ้นโดยทั่วไปจะส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น การใช้พลังงานของเครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์โดยทั่วไปมีตั้งแต่ไม่กี่กิโลวัตต์ถึงสิบกิโลวัตต์ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องและข้อกำหนดการตัดเฉพาะ
- ระบบเสริม: เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กคาร์บอนรวมระบบเสริมต่างๆ เช่น ระบบระบายความร้อน ระบบไอเสีย และระบบควบคุมการเคลื่อนไหว ระบบเหล่านี้ยังใช้พลังงาน แต่ความต้องการพลังงานเฉพาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักรและส่วนประกอบเฉพาะที่ใช้
- กำลังเดินเครื่องและสแตนด์บาย: เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปจะมีโหมดเดินเบาหรือสแตนด์บายเมื่อไม่ได้ทำการตัด ในช่วงเวลานี้ การใช้พลังงานมักจะลดลง แต่จะไม่หายไปทั้งหมด คุณสมบัติการจัดการพลังงานของเครื่องและการตั้งค่าการประหยัดพลังงานช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่ได้ใช้งาน
- พารามิเตอร์การตัด: พารามิเตอร์การตัด เช่น ความเร็วในการตัด กำลังเลเซอร์ และแรงดันแก๊สเสริมจะส่งผลต่อการใช้พลังงานระหว่างการทำงาน ความเร็วตัดหรือกำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นอาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเพิ่มขึ้น
- DXF (รูปแบบการแลกเปลี่ยนการวาด): DXF เป็นหนึ่งในรูปแบบไฟล์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ เป็นรูปแบบไฟล์เวกเตอร์ที่รองรับรูปทรงเรขาคณิต 2 มิติ (รวมถึงเส้น ส่วนโค้ง วงกลม และรูปหลายเหลี่ยม) และเข้ากันได้กับซอฟต์แวร์ CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) ต่างๆ ไฟล์ DXF มักใช้เพื่อนำเข้าภาพวาดหรือการออกแบบ 2D ลงในซอฟต์แวร์สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์
- DWG (AutoCAD Drawing): DWG เป็นรูปแบบไฟล์เวกเตอร์ที่ได้รับความนิยมอีกรูปแบบหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรม CAD โดยทั่วไปจะใช้เพื่อแลกเปลี่ยนการออกแบบ 2D หรือ 3D ระหว่างซอฟต์แวร์ CAD ต่างๆ เครื่องตัดเลเซอร์บางรุ่นรองรับไฟล์ DWG เพื่อนำเข้าการออกแบบหรือภาพวาดที่ซับซ้อน
- AI (Adobe Illustrator): AI เป็นรูปแบบไฟล์เวกเตอร์ที่ใช้โดย Adobe Illustrator เครื่องตัดเลเซอร์หลายเครื่องสามารถนำเข้าไฟล์ AI ได้โดยตรงหรือแปลงเป็นรูปแบบอื่นที่เข้ากันได้ ไฟล์ AI สามารถมีกราฟิกแบบเวกเตอร์และงานศิลปะที่มีรายละเอียด
- SVG (กราฟิกแบบเวกเตอร์ที่ปรับขนาดได้): SVG เป็นรูปแบบไฟล์กราฟิกแบบเวกเตอร์ยอดนิยม เครื่องตัดเลเซอร์ได้รับการสนับสนุนอย่างกว้างขวางเนื่องจากช่วยให้สามารถแลกเปลี่ยนการออกแบบ 2 แบบที่สามารถปรับขนาดได้และแก้ไขได้ ไฟล์ SVG สามารถสร้างและแก้ไขได้โดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบกราฟิกที่หลากหลาย
- PLT (ไฟล์พล็อตเตอร์ HPGL): PLT เป็นรูปแบบไฟล์ที่ใช้กันทั่วไปในการควบคุมพล็อตเตอร์และเครื่องตัด รองรับกราฟิกแบบเวกเตอร์และมักใช้เพื่อส่งเส้นทางการตัดและรูปทรงเรขาคณิตไปยังเครื่องตัดเลเซอร์ ไฟล์ PLT มักจะสร้างโดยการส่งออกจาก CAD หรือซอฟต์แวร์การออกแบบ
- รูปแบบ NC (การควบคุมเชิงตัวเลข): เครื่อง CNC (รวมถึงเครื่องตัดเลเซอร์) มักจะรองรับรูปแบบไฟล์ NC รูปแบบเหล่านี้ประกอบด้วยคำแนะนำที่เครื่องอ่านได้ เช่น G-code เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรและเส้นทางการตัด