เครื่องตัดเลเซอร์โพลีสไตรีน
เทคโนโลยีตาแมว
AccTek Laser มุ่งเน้นที่การออกแบบและผลิตระบบที่เกี่ยวข้องกับโฟโตอิเล็กทริก เรามอบคุณภาพการประมวลผลที่แม่นยำและประณีตพร้อมความสามารถในการวิจัยและพัฒนาชั้นนำ
ความสามารถในการบูรณาการและประสบการณ์
ด้วยทีม R&D ที่มีประสบการณ์ เสร็จสมบูรณ์ และยอดเยี่ยม สามารถปรับแต่งได้ เช่น แบบอัตโนมัติ รวมกับหุ่นยนต์ การรวมระบบ ฯลฯ ทั้งหมดนี้พร้อมให้บริการ
บริการระดับมืออาชีพ
เครื่องตัดเลเซอร์ของ AccTek Laser เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ระดับมืออาชีพที่ออกแบบและผลิตในประเทศจีน ทีมวิศวกรชั้นยอดของเราให้การสนับสนุนบริการที่เกี่ยวข้อง
คุณสมบัติอุปกรณ์
หลอดเลเซอร์ CO2 พลังงานสูง
เครื่องนี้มาพร้อมกับหลอดเลเซอร์ CO2 อันทรงพลัง ซึ่งสามารถให้ประสิทธิภาพการตัดและแกะสลักที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพบนวัสดุต่างๆ รวมถึงอะคริลิก ไม้ หนัง ผ้า แก้ว และอื่นๆ หลอดเลเซอร์กำลังสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาด แม่นยำ และขอบที่เรียบ ในขณะที่ยังสามารถแกะสลักได้อย่างละเอียด ทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและการใช้งานในอุตสาหกรรม
ระบบการเคลื่อนไหวขั้นสูง
เครื่องนี้ติดตั้งระบบการเคลื่อนไหวขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ของหัวเลเซอร์ราบรื่นและแม่นยำระหว่างการตัดและแกะสลัก การควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำนี้ช่วยให้สามารถตัดได้สะอาดและคมชัด ในขณะเดียวกันก็สามารถแกะสลักได้อย่างละเอียดและซับซ้อนบนวัสดุหลากหลายประเภท
เลนส์คุณภาพสูง
เครื่องนี้มาพร้อมกับออปติคคุณภาพสูงที่สามารถผลิตลำแสงเลเซอร์ที่แคบลงและมีความเสถียรมากขึ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงเส้นทางการตัดที่แม่นยำและขอบที่สะอาดกว่าแม้ในการออกแบบที่ซับซ้อนและวัสดุที่ละเอียดอ่อน นอกจากนี้ ออปติกคุณภาพสูงยังช่วยลดความแตกต่างและการสูญเสียของลำแสง จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
หัวเลเซอร์ CO2 ความแม่นยำสูง
เลือกหัวเลเซอร์ CO2 ที่มีความแม่นยำสูง และมีฟังก์ชันกำหนดตำแหน่งจุดสีแดงเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์อยู่ในแนวเดียวกับออปติกโฟกัสและหัวฉีดอย่างแม่นยำ ลำแสงเลเซอร์ที่แม่นยำช่วยให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ หัวเลเซอร์ CO2 ยังมีการควบคุมความสูง ซึ่งช่วยให้โฟกัสได้สม่ำเสมอและชดเชยการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในความหนาของวัสดุหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ
ราง HIWIN ที่มีความแม่นยำสูง
เครื่องนี้ติดตั้งรางนำทาง HIWIN ของไต้หวันที่มีความแม่นยำดีเยี่ยม HIWIN ผลิตขึ้นเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่ราบรื่นและมั่นคง ความแม่นยำระดับนี้ช่วยให้การตัดด้วยเลเซอร์แม่นยำและสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับการออกแบบที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ละเอียด นอกจากนี้ ราง HIWIN ได้รับการออกแบบให้ลดแรงเสียดทาน ทำให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและเงียบ
สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่วางใจได้
เครื่องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีกำลังแรงและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่อง สเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่เพียงแค่ประหยัดต้นทุนเท่านั้น แต่ยังให้การควบคุมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพสูงและการวางตำแหน่งที่มั่นคงของส่วนประกอบออปติกเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ
ข้อกำหนดทางเทคนิค
แบบอย่าง | AKJ-6040 | AKJ-6090 | เอเคเจ-1390 | เอเคเจ-1610 | เอเคเจ-1810 | AKJ-1325 | เอเคเจ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
พื้นที่ทำงาน | 600*400มม | 600*900มม | 1300*900มม | 1600*1000มม | 1800*1000มม | 1300*2500มม | 1500*3000มม |
เลเซอร์ขนาดกลาง | เลเซอร์ CO2 | ||||||
พลังเลเซอร์ | 80-300W | ||||||
พาวเวอร์ซัพพลาย | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
ความเร็วตัด | 0-20000 มม./นาที | ||||||
ความเร็วในการแกะสลัก | 0 - 40000 มม./นาที | ||||||
ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ | ≤0.15มม | ||||||
ความแม่นยำของตำแหน่ง | 0.01มม | ||||||
ความแม่นยำในการทำซ้ำ | 0.02มม | ||||||
ระบบทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
ความสามารถในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
พลังเลเซอร์ | ความเร็วตัด | 3 มม | 5 มม | 8 มม | 10 มม | 15มม | 20มม |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | ความเร็วตัดสูงสุด | 20~40 มม./วินาที | 10~20 มม./วินาที | 5~10 มม./วินาที | 3~6 มม./วินาที | 1~3 มม./วินาที | 0.5~1 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 10~20 มม./วินาที | 5~10 มม./วินาที | 2~5มม./วินาที | 1~3 มม./วินาที | 0.5~1 มม./วินาที | 0.2~0.5มม./วินาที | |
40W | ความเร็วตัดสูงสุด | 40~60มม./วินาที | 20~40 มม./วินาที | 10~20 มม./วินาที | 6~12 มม./วินาที | 2~4 มม./วินาที | 1~2มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 20~40 มม./วินาที | 10~20 มม./วินาที | 5~10 มม./วินาที | 3~6 มม./วินาที | 1~2มม./วินาที | 0.5~1 มม./วินาที | |
60W | ความเร็วตัดสูงสุด | 60~80มม./วินาที | 30~60 มม./วินาที | 15~30 มม./วินาที | 9~18 มม./วินาที | 3~6 มม./วินาที | 1.5~3 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 30~60 มม./วินาที | 15~30 มม./วินาที | 7~15มม./วินาที | 4.5~9มม./วินาที | 1.5~3 มม./วินาที | 0.7~1.5มม./วินาที | |
80W | ความเร็วตัดสูงสุด | 80~100มม./วินาที | 40~80 มม./วินาที | 20~40 มม./วินาที | 12~24 มม./วินาที | 4~8 มม./วินาที | 2~4 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 40~80 มม./วินาที | 20~40 มม./วินาที | 10~20 มม./วินาที | 6~12 มม./วินาที | 2~4 มม./วินาที | 1~2มม./วินาที | |
100W | ความเร็วตัดสูงสุด | 100~120มม./วินาที | 50~100 มม./วินาที | 25~50 มม./วินาที | 15~30 มม./วินาที | 5~10 มม./วินาที | 2.5~5มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 50~100 มม./วินาที | 25~50 มม./วินาที | 12~25มม./วินาที | 7.5~15มม./วินาที | 2.5~5มม./วินาที | 1.2~2.5มม./วินาที | |
130W | ความเร็วตัดสูงสุด | 130~150มม./วินาที | 65~130มม./วินาที | 32.5~65มม./วินาที | 19.5~39มม./วินาที | 6.5~13 มม./วินาที | 3.25~6.5มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 65~130มม./วินาที | 32.5~65มม./วินาที | 16~32.5มม./วินาที | 9.75~19.5มม./วินาที | 3.25~6.5มม./วินาที | 1.6~3.25มม./วินาที | |
150W | ความเร็วตัดสูงสุด | 150~180มม./วินาที | 75~150มม./วินาที | 37.5~75มม./วินาที | 22.5~45มม./วินาที | 7.5~15มม./วินาที | 3.75~7.5มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 75~150มม./วินาที | 37.5~75มม./วินาที | 18.75~37.5 มม./วินาที | 11.25~22.5มม./วินาที | 3.75~7.5มม./วินาที | 1.87~3.75มม./วินาที | |
180W | ความเร็วตัดสูงสุด | 180~220มม./วินาที | 90~180มม./วินาที | 45~90 มม./วินาที | 27~54มม./วินาที | 9~18 มม./วินาที | 4.5~9มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 90~180มม./วินาที | 45~90 มม./วินาที | 22.5~45มม./วินาที | 13.5~27มม./วินาที | 4.5~9มม./วินาที | 2.25~4.5มม./วินาที | |
200W | ความเร็วตัดสูงสุด | 200~240มม./วินาที | 100~200มม./วินาที | 50~100 มม./วินาที | 30~60 มม./วินาที | 10~20 มม./วินาที | 5~10 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 100~200มม./วินาที | 50~100 มม./วินาที | 25~50 มม./วินาที | 15~30 มม./วินาที | 5~10 มม./วินาที | 2.5~5มม./วินาที |
การเปรียบเทียบวิธีการตัดแบบต่างๆ
คุณสมบัติ | การตัดด้วยเลเซอร์ | การกำหนดเส้นทาง CNC | การตัดลวดร้อน | มีดตัด |
---|---|---|---|---|
ความแม่นยำในการตัด | ความแม่นยำสูง | ความแม่นยำสูง | ความแม่นยำปานกลาง | ความแม่นยำปานกลาง |
ความเก่งกาจของวัสดุ | ใช้งานได้กับวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึงโพลีสไตรีน | สามารถตัดวัสดุได้หลากหลายรวมทั้งโพลีสไตรีน | ใช้สำหรับโพลีสไตรีนเป็นหลัก | ใช้สำหรับโพลีสไตรีนเป็นหลัก |
ความเร็วตัด | ความเร็วสูง | ความเร็วปานกลาง | ความเร็วปานกลาง | ความเร็วปานกลาง |
คุณภาพขอบ | ขอบคุณภาพสูงและสะอาดตา | ขอบคุณภาพสูง | ขอบเรียบ | ขอบเรียบ |
รูปร่างที่ซับซ้อน | สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนได้ | สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนได้ | รูปร่างที่ซับซ้อนมีจำกัด | รูปร่างที่ซับซ้อนมีจำกัด |
การสร้างความร้อน | สร้างความร้อน อาจละลายหรือบิดเบือนโพลีสไตรีนบางๆ | สร้างความร้อน อาจละลายหรือบิดเบือนโพลีสไตรีนบางๆ | การสร้างความร้อนน้อยที่สุด | การสร้างความร้อนน้อยที่สุด |
ความหนาของวัสดุ | เหมาะสำหรับแผ่นโพลีสไตรีนบางถึงหนา | เหมาะสำหรับแผ่นโพลีสไตรีนบางถึงหนา | เหมาะสำหรับความหนาบางถึงปานกลาง | เหมาะสำหรับความหนาบางถึงปานกลาง |
การระบายอากาศ/การสกัด | ต้องมีการระบายอากาศเพื่อขจัดควันและอนุภาค | อาจก่อให้เกิดฝุ่นและเศษที่ต้องมีการสกัด | การปล่อยก๊าซเรือนกระจกน้อยที่สุด แต่อาจมีควันเกิดขึ้นบ้าง | การปล่อยก๊าซเรือนกระจกน้อยที่สุด แต่อาจมีฝุ่นเกิดขึ้นบ้าง |
การซ่อมบำรุง | การเปลี่ยนหลอดเลเซอร์และการบำรุงรักษาเลนส์ | การบำรุงรักษาบิตเราเตอร์และส่วนประกอบของเครื่องจักร | การเปลี่ยนสายไฟและการปรับความตึง | การเปลี่ยนใบมีดและการบำรุงรักษาเครื่องจักร |
การตั้งค่าและการเขียนโปรแกรม | ต้องมีการตั้งค่าและการเขียนโปรแกรม | ต้องมีการตั้งค่าและการเขียนโปรแกรม | ต้องมีการตั้งค่าและการเขียนโปรแกรม | ต้องมีการตั้งค่าและการเขียนโปรแกรม |
การบำรุงรักษาเครื่องมือ | การบำรุงรักษาต่ำ | การบำรุงรักษาต่ำถึงปานกลาง | การบำรุงรักษาน้อยที่สุด | การบำรุงรักษาต่ำ |
ค่าใช้จ่าย | ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น | ต้นทุนเริ่มต้นปานกลาง | ต้นทุนเริ่มต้นปานกลาง | ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า |
วัสดุของเสีย | ของเสียน้อยที่สุด | ของเสียปานกลาง | ของเสียน้อยที่สุด | ของเสียปานกลาง |
คุณสมบัติของสินค้า
- เครื่องจักรมีซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย ซึ่งช่วยให้การทำงานของเครื่องจักรง่ายขึ้น แม้แต่ผู้เริ่มต้นก็สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด รวมถึงปรับและควบคุมกระบวนการตัดได้อย่างง่ายดาย
- เครื่องนี้ไม่เพียงแต่สามารถตัดโพลีสไตรีนที่มีความหนาและความหนาแน่นต่างๆ ได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุอื่นๆ เช่น อะคริลิค ไม้ และกระดาษอีกด้วย
- ด้วยความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง เครื่องสามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อน รูปแบบที่ซับซ้อน และรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ในแผ่นโพลีสไตรีนโดยสิ้นเปลืองน้อยที่สุด
- เครื่องจักรมีฟังก์ชันโฟกัสอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับความยาวโฟกัสของเลเซอร์ได้โดยอัตโนมัติเพื่อปรับให้เข้ากับความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงผลการตัดที่ดีที่สุด
- เครื่องนี้มีตัวชี้จุดสีแดงที่ช่วยให้ผู้ใช้ระบุที่มาของลำแสงเลเซอร์ด้วยสายตา ช่วยให้มั่นใจในการวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
- เครื่องนี้มาพร้อมกับคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยด้วยเลเซอร์ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และตัวป้องกัน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและผู้ยืนดู
- เครื่องจักรนี้มีให้เลือกใช้กับโต๊ะหลายแบบ เช่น รังผึ้ง คมมีด หรือแผ่นระแนง เพื่อรองรับประเภทวัสดุที่หลากหลายและความต้องการในการตัด
- เครื่องนี้มาพร้อมกับระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ร้อนเกินไปในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน
- เครื่องมีตัวเลือกการเชื่อมต่อที่หลากหลาย รวมถึง USB, อีเธอร์เน็ต หรือ Wi-Fi เพื่อการถ่ายโอนและควบคุมไฟล์ที่ราบรื่น
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
การเลือกอุปกรณ์
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 การกำหนดค่าสูง
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 พร้อมกล้อง CCD
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 พร้อมโต๊ะยกไฟฟ้า
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 แบบปิดสนิท
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สองหัว
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 พร้อมอุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติ
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ขนาดใหญ่
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สองหัวขนาดใหญ่
ทำไมต้องเลือก AccTek?
ความแม่นยำไร้ที่ติ
คุณภาพที่ไม่มีใครเทียบได้
โซลูชันที่กำหนดเอง
การสนับสนุนลูกค้าที่ยอดเยี่ยม
คำถามที่พบบ่อย คำถาม
- การระบายอากาศ: ควันและก๊าซที่เป็นอันตรายจะถูกปล่อยออกมาเมื่อโพลีสไตรีนถูกตัดด้วยเลเซอร์ การระบายอากาศที่เพียงพอจะช่วยทำให้พื้นที่ทำงานปราศจากควัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณมีระบบไอเสียที่ดีซึ่งสามารถระบายไอเสียเหล่านี้ออกภายนอกหรือผ่านระบบกรองที่เหมาะสมได้
- ความเข้ากันได้ของวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประเภทของโพลีสไตรีนที่คุณวางแผนจะตัดนั้นเข้ากันได้กับการตัดด้วยเลเซอร์ โพลีสไตรีนบางประเภทอาจมีสารเติมแต่งหรือสารเคลือบที่ก่อให้เกิดควันพิษเมื่อสัมผัสกับแสงเลเซอร์ ขอแนะนำให้ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และหากจำเป็น ให้ทดลองตัดหรือปรึกษาผู้ผลิต
- การตั้งค่าเลเซอร์ที่เหมาะสม: ใช้การตั้งค่าเลเซอร์ที่ถูกต้องในการตัดโพลีสไตรีน ปรับกำลัง ความเร็ว และโฟกัสของเลเซอร์ตามความหนาและคุณสมบัติของวัสดุ เพื่อลดการเกิดความร้อนและควัน
- ความปลอดภัยจากอัคคีภัย: โพลิสไตรีนเป็นสารไวไฟและการตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดความร้อน ดังนั้นจึงมีความเสี่ยงที่วัสดุจะติดไฟและจำเป็นต้องเก็บเครื่องดับเพลิงไว้ใกล้ตัวเพื่อใช้งาน หลีกเลี่ยงการปล่อยทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแลเมื่อตัดโพลีสไตรีนด้วยเลเซอร์ เพื่อป้องกันอันตรายจากไฟไหม้ที่อาจเกิดขึ้น
- อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): ใครก็ตามที่ทำงานหรือทำงานใกล้กับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม รวมถึงแว่นตานิรภัยที่ป้องกันรังสีเลเซอร์ และเครื่องช่วยหายใจที่มีตัวกรองที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสูดดมควัน
- การฝึกอบรม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใครก็ตามที่ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ได้รับการฝึกอบรมการใช้งานอย่างเหมาะสม และเข้าใจข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเฉพาะสำหรับการตัดโพลีสไตรีน ซึ่งรวมถึงการรู้วิธีจัดการกับเหตุฉุกเฉินและปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
- การทดสอบล่วงหน้า: ก่อนที่จะตัดโครงการขนาดใหญ่ ให้ทดสอบการตัดโพลีสไตรีนชิ้นเล็กๆ เพื่อปรับการตั้งค่าเลเซอร์ของคุณอย่างละเอียด และให้แน่ใจว่าคุณจะได้ผลลัพธ์ที่ต้องการโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายหรือปล่อยควันมากเกินไป
- การกำจัดของเสีย: กำจัดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดอย่างเหมาะสม ปฏิบัติตามกฎข้อบังคับในการกำจัดขยะในท้องถิ่น และห้ามเผาหรือเผาขยะโพลีสไตรีนเนื่องจากจะปล่อยควันพิษ
- ควันและการระบายอากาศ: หนึ่งในข้อเสียที่โดดเด่นที่สุดของโพลีสไตรีนที่ตัดด้วยเลเซอร์คือการสร้างควันและก๊าซที่อาจเป็นพิษ โพลีสไตรีนปล่อยสารอันตรายเมื่อสัมผัสกับความร้อนสูงของเลเซอร์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระบบระบายอากาศและสกัดควันที่ดี หากควันเหล่านี้ไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน และสร้างความเสียหายให้กับเครื่องตัดเลเซอร์ได้
- อันตรายจากไฟไหม้: โพลิสไตรีนเป็นสารไวไฟสูงและความร้อนสูงจากการตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้วัสดุติดไฟได้ สิ่งนี้ทำให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเครื่องตัดเลเซอร์ไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมหรือตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดไม่ถูกต้อง มาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่เหมาะสม เช่น ถังดับเพลิงและพื้นผิวงานที่ทนไฟ สามารถช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดเพลิงไหม้ได้
- คุณภาพพื้นผิว: การตัดด้วยเลเซอร์จะทิ้งโซนรับผลกระทบความร้อน (HAZ) ไว้ตามขอบการตัด ซึ่งอาจทำให้ขอบละลายหรือเปลี่ยนสี ทำให้ไม่เหมาะกับการใช้งานทุกประเภท การใช้งานที่ต้องการขอบเรียบอาจเป็นเรื่องท้าทาย แต่คุณภาพพื้นผิวสามารถปรับปรุงได้หลังการประมวลผล
- ข้อจำกัดด้านความหนาของวัสดุ: การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับแผ่นโพลีสไตรีนที่บางกว่า การตัดวัสดุโพลีสไตรีนที่มีความหนาขึ้นอาจเป็นเรื่องท้าทายและอาจต้องใช้ระดับพลังงานที่สูงขึ้น ทำให้เกิดความร้อนมากขึ้นและอาจมีควันมากขึ้น วัสดุที่หนากว่าอาจใช้เวลาตัดนานกว่า ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง
- การบิดงอของวัสดุ: ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้โพลีสไตรีนบิดเบี้ยวหรือเสียรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากโพลีสไตรีนบางหรือไม่ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม สิ่งนี้ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดและคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เครื่องตัดเลเซอร์ไม่สามารถใช้งานได้กับวัสดุโพลีสไตรีนทั้งหมด การใช้เลเซอร์หรือการตั้งค่าผิดประเภทอาจส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่ดี เช่น รอยไหม้ การตัดไม่สม่ำเสมอ หรือไม่สมบูรณ์
- ราคา: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์อาจมีราคาสูงในการซื้อและบำรุงรักษา นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายของระบบระบายอากาศและอุปกรณ์ความปลอดภัยยังบวกกับค่าใช้จ่ายโดยรวมของการใช้โพลีสไตรีนที่ตัดด้วยเลเซอร์ ต้นทุนนี้อาจไม่สมเหตุสมผลสำหรับโครงการตัดโพลีสไตรีนขนาดเล็กหรือไม่บ่อยนัก
- การจัดการของเสีย: ของเสียจากโพลีสไตรีนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์อาจเป็นเรื่องยากในการจัดการ ในหลายพื้นที่ ไม่สามารถรีไซเคิลได้ง่าย และต้องจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม
- การหลอมและการไหม้เกรียม: โพลิสไตรีนมีจุดหลอมเหลวต่ำ หากกำลังเลเซอร์สูงเกินไปหรือความเร็วในการตัดช้าเกินไป จะทำให้วัสดุหลอมละลายและไหม้เกรียมมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลให้สูญเสียรายละเอียดและขอบตัดหยาบได้
- ความหนาแน่นต่ำ: โฟม XPS มีโครงสร้างความหนาแน่นต่ำ ทำให้ตัดด้วยเลเซอร์ได้ง่ายขึ้น ความหนาแน่นต่ำทำให้เลเซอร์สามารถตัดได้สะอาดและแม่นยำ โดยไม่เกิดการละลายหรือไหม้เกรียมมากเกินไป
- พื้นผิวเรียบ: โดยทั่วไปโฟม XPS จะมีพื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ ช่วยให้ตัดด้วยเลเซอร์ได้ละเอียดและสะอาดตา พื้นผิวเรียบนี้เหมาะสำหรับโครงการที่ต้องการการออกแบบที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ประณีต
- ไอควันน้อยที่สุด: แม้ว่าโพลีสไตรีนทุกประเภทจะปล่อยควันเมื่อตัดด้วยเลเซอร์ โฟม XPS มีแนวโน้มที่จะสร้างควันที่เป็นอันตรายน้อยกว่าและน้อยกว่าโพลีสไตรีนสายพันธุ์อื่นๆ อย่างไรก็ตาม การระบายอากาศที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำการตัดด้วยเลเซอร์กับวัสดุโพลีสไตรีน
- ความต้านทานไฟ: เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีสไตรีนประเภทอื่น โฟม XPS มีความต้านทานไฟในระดับหนึ่ง คุณสมบัตินี้ช่วยลดความเสี่ยงที่วัสดุจะติดไฟระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่ดีและอย่าปล่อยเครื่องตัดเลเซอร์ทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล
- ความพร้อมจำหน่าย: โฟม XPS มีจำหน่ายในความหนาและขนาดแผ่นที่หลากหลาย จึงสามารถจัดหาโครงการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างง่ายดาย เป็นวัสดุที่นิยมใช้ในงานประดิษฐ์ การสร้างต้นแบบ และการสร้างแบบจำลองทางสถาปัตยกรรม
- ความคล่องตัว: โฟม XPS มีความหลากหลายและสามารถใช้งานได้หลากหลาย รวมถึงโมเดลสถาปัตยกรรม ป้าย ต้นแบบ และโปรเจ็กต์งานศิลปะ ใช้งานง่ายและสามารถทาสีหรือตกแต่งได้ตามต้องการ
- ความต้องการพลังงาน: เนื่องจากความหนาของแผ่นโพลีสไตรีนเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้พลังงานเลเซอร์มากขึ้นในการตัด วัสดุที่หนากว่าจะมีวัสดุในการดูดซับและกระจายพลังงานเลเซอร์มากกว่า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตั้งค่าพลังงานที่สูงขึ้นเพื่อการตัดที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ
- ความเร็วในการตัด: นอกจากกำลังที่เพิ่มขึ้นแล้ว การตัดแผ่นโพลีสไตรีนที่หนาขึ้นอาจต้องใช้ความเร็วในการตัดช้าลง ความเร็วในการตัดที่ช้าลงจะทำให้เลเซอร์มีเวลามากขึ้นในการเจาะและทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ส่งผลให้การตัดสะอาดขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น
- การผ่านหลายครั้ง: สำหรับแผ่นโพลีสไตรีนที่มีความหนามาก การผ่านเลเซอร์เพียงครั้งเดียวอาจไม่เพียงพอสำหรับการตัดทั้งหมด ในกรณีนี้ เครื่องตัดเลเซอร์อาจต้องทำการตัดหลายครั้งเพื่อให้ได้การตัดที่สมบูรณ์ การผ่านแต่ละครั้งจะดึงส่วนหนึ่งของวัสดุออกจนกว่าจะถึงความลึกที่ต้องการ
- การหลอมละลายและการไหม้เกรียม: แผ่นโพลีสไตรีนที่หนาขึ้นมีแนวโน้มที่จะละลายและไหม้เกรียมตามขอบของการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้กำลังมากเกินไปหรือความเร็วในการตัดช้าเกินไป การค้นหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างกำลังและความเร็วสามารถช่วยลดปัญหาเหล่านี้ได้
- การปรับโฟกัส: เมื่อประมวลผลวัสดุที่มีความหนาขึ้น อาจจำเป็นต้องปรับโฟกัสของเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานจะเข้มข้นที่ความลึกที่ถูกต้องภายในวัสดุ การโฟกัสที่เหมาะสมช่วยให้ได้การตัดที่สะอาดตา
- การผลิตควัน: แผ่นโพลีสไตรีนที่หนาขึ้นอาจก่อให้เกิดควันมากขึ้นในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ เนื่องจากมีวัสดุระเหยมากขึ้น การระบายอากาศที่เพียงพอจะช่วยกำจัดควันออกจากพื้นที่ทำงานและช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปลอดภัย