การรับประกัน
0
ปี
คำสั่งซื้อ
0
+
โมเดล
0
+
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ AccTek
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นเครื่องมือตัดที่ทรงพลังและอเนกประสงค์ ซึ่งสามารถตัดโลหะประเภทต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ใช้หลักการของเทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อเน้นลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงไปบนพื้นผิวโลหะ จากนั้นละลาย เผา หรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ทำให้เกิดการตัดที่สะอาดและแม่นยำ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะให้วิธีการตัดและแกะสลักวัสดุโลหะที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญในกระบวนการผลิตและการผลิตสมัยใหม่
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสามารถตัดวัสดุโลหะได้หลากหลาย เช่น เหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ฯลฯ ความหนาของวัสดุที่สามารถตัดได้ขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องจักรและประเภทของเลเซอร์ที่ใช้ การตัดด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและให้พิกัดความเผื่อต่ำ ทำให้ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการแบบไม่สัมผัส ซึ่งหมายความว่าไม่มีเครื่องมือทางกายภาพสัมผัสกับวัสดุโดยตรง ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ และลดความจำเป็นในการเปลี่ยนเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ การตัดด้วยเลเซอร์ยังทำให้เกิดการสิ้นเปลืองวัสดุน้อยลงเนื่องจากให้ผลการตัดที่แม่นยำ ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนและทำให้กระบวนการตัดเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น
ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์
![ความแม่นยำสูง ความแม่นยำสูง](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/High-Precision-4-qo4x9uvsqjcjppzt7rxysskc72kj0q5tmpdjbilp3q.jpg)
ความแม่นยำสูง
ความแม่นยำสูง
บรรลุการออกแบบที่ซับซ้อนพร้อมพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ
![ความเก่งกาจ ความเก่งกาจ](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Versatility-4-qo4xbdefqxf6f3smdfibtet2nf3tf669677p5kcv2u.jpg)
ความเก่งกาจ
ความเก่งกาจ
ตัดโลหะได้หลากหลายและความหนา ปรับให้เข้ากับการใช้งานที่หลากหลาย
![ความเร็วตัดสูง ความเร็วตัดสูง](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/High-Cutting-Speed-2-qo4x9jlqgix3ueg71n2fyvet2g44gcx1l5jpk72f6e.jpg)
ความเร็วตัดสูง
ความเร็วตัดสูง
การประมวลผลที่รวดเร็วช่วยเพิ่มผลผลิตและลดระยะเวลารอคอยสินค้า
![เสียวัสดุน้อยที่สุด เสียวัสดุน้อยที่สุด](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Minimal-Material-Waste-3-qo4xafk8ww4ut55rv0vrbnch9jqlq2fx1jq7vlr1au.jpg)
เสียวัสดุน้อยที่สุด
เสียวัสดุน้อยที่สุด
เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ลดของเสียเพื่อความคุ้มค่าและความยั่งยืน
![กระบวนการแบบไม่สัมผัส กระบวนการแบบไม่สัมผัส](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Non-Contact-Process-1-qo4xapwh02j0cuqr6ncnl2qjssbn2qkyqywk5nbpee.jpg)
กระบวนการแบบไม่สัมผัส
กระบวนการแบบไม่สัมผัส
ป้องกันการเสียรูปของวัสดุ เหมาะสำหรับวัสดุที่บอบบางหรือบาง
![โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Minimal-Heat-Affected-Zone-qo4xa580tpqp9fksjeev27yeqb5kdeavc4jvlk6d7a.jpg)
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด
คงคุณสมบัติของวัสดุโดยมีความบิดเบี้ยวและการบิดเบี้ยวต่ำ
![ลดการประมวลผลรอง ลดการประมวลผลรอง](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Reduced-Secondary-Processing-qo4xb327nr10ve7n1t1fjzf046is2i17gs1cvis6za.jpg)
ลดการประมวลผลรอง
ลดการประมวลผลรอง
สร้างขอบคุณภาพสูง ช่วยลดความจำเป็นในการตกแต่งเพิ่มเติม
![บูรณาการระบบอัตโนมัติ บูรณาการระบบอัตโนมัติ](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Automation-Integration-qo4xbpmc7rvwm1ave2sh7tq2dffl78irjvp0e5uqty.jpg)
บูรณาการระบบอัตโนมัติ
บูรณาการระบบอัตโนมัติ
รวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายเพื่อการทำงานและประสิทธิภาพที่ต่อเนื่อง
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะราคาเท่าไหร่?
ค่าใช้จ่ายของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร กำลัง ขนาด และยี่ห้อ ต่อไปนี้เป็นช่วงราคาทั่วไปสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ:
- เครื่องตัดเลเซอร์โลหะพลังงานต่ำ (1000w-3000w): เครื่องจักรประเภทนี้เป็นเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดเหมาะสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและโรงงาน โดยปกติจะมีพิกัดกำลังต่ำกว่าและพื้นที่การตัดเล็กกว่า ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์ 1,000w มีตั้งแต่ $12,500 ถึง $30,000 ในขณะที่ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์ 3000w มีตั้งแต่ $20,000 ถึง $45,000
- เครื่องตัดเลเซอร์โลหะกำลังปานกลาง (6000w-12000w): เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตขนาดกลางและให้กำลังสูงกว่าและพื้นที่การตัดที่ใหญ่ขึ้น ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์ระดับกลางมีตั้งแต่ $35,000 ถึง $180,000
- เครื่องตัดเลเซอร์โลหะกำลังสูง (20000w-30000w): ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะกำลังสูงขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาสำหรับงานหนักและการตัดด้วยความเร็วสูง มีตั้งแต่ $160,000 ถึง $320,000 เครื่องจักรประเภทนี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และการผลิตเครื่องจักรกลหนัก
เลเซอร์ประเภทใดที่สามารถตัดโลหะได้?
เครื่องกำเนิดเลเซอร์หลายประเภทสามารถใช้ในการตัดโลหะได้ แต่ประเภทที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้ในการตัดโลหะคือ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และเครื่องกำเนิดเลเซอร์ Nd: YAG เครื่องกำเนิดเลเซอร์แต่ละเครื่องมีข้อดีและข้อจำกัด ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์การตัดโลหะที่แตกต่างกัน
- เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นที่นิยมในการใช้งานตัดโลหะ เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง เครื่องกำเนิดเลเซอร์นี้ใช้ใยแก้วนำแสงเพื่อส่งลำแสงเลเซอร์เข้มข้นไปยังหัวเลเซอร์ โดยทั่วไปเครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์จะทำงานในช่วงอินฟราเรดใกล้ (ประมาณ 1.06 ไมครอน) และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดโลหะ เช่น สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง เครื่องกำเนิดเลเซอร์แบบไฟเบอร์ขึ้นชื่อในด้านกำลังสูงและคุณภาพลำแสงที่ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถตัดวัสดุโลหะที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว
- เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 เป็นหนึ่งในเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการตัดโลหะ ทำงานในช่วงอินฟราเรด (ความยาวคลื่นประมาณ 10.6 ไมครอน) และเหมาะสำหรับการตัดโลหะ (เช่น เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม ฯลฯ) และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น พลาสติก ไม้ ฯลฯ) หลักการทำงานของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 คือการฉายลำแสงเลเซอร์ CO2 กำลังสูงลงบนพื้นผิวโลหะผ่านชุดกระจกและเลนส์โฟกัสเพื่อตัดแผ่นโลหะบางให้เสร็จสมบูรณ์
- เครื่องกำเนิดเลเซอร์ Nd: YAG: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ Nd: YAG (อิตเทรียมอลูมิเนียมโกเมนเจือด้วยนีโอดิเมียม) เป็นเลเซอร์อีกประเภทหนึ่งที่ใช้สำหรับการตัดโลหะ เครื่องมือนี้ทำงานในสเปกตรัมอินฟราเรดใกล้ และเหมาะสำหรับการตัดโลหะหลายประเภท รวมถึงเหล็ก สแตนเลส และวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิด โดยทั่วไปแล้ว เลเซอร์ Nd:YAG ใช้สำหรับการตัดที่แม่นยำและสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ได้ แต่มีความสามารถในการตัดน้อยกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
ข้อเสียของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์คืออะไร?
แม้ว่าการตัดโลหะด้วยเลเซอร์จะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อเสียและข้อจำกัดบางประการที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกวิธีการนี้สำหรับการใช้งานของคุณ ต่อไปนี้เป็นข้อเสียเปรียบหลักของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์:
- การลงทุนเริ่มแรกสูง: การซื้อ เครื่องตัดเลเซอร์โดยเฉพาะสินค้าคุณภาพสูงอาจมีราคาสูง ต้นทุนเริ่มต้นประกอบด้วยระบบตัดด้วยเลเซอร์ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง (เช่น ระบบทำความเย็นและไอเสีย) และการติดตั้ง สำหรับธุรกิจขนาดเล็กหรือธุรกิจที่มีงบประมาณจำกัด ต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นอาจเป็นอุปสรรคได้
- การใช้พลังงาน: การตัดด้วยเลเซอร์นั้นใช้พลังงานมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เลเซอร์กำลังสูงในการตัดโลหะหนา ส่งผลให้ต้นทุนพลังงานสูงขึ้น แต่เป็นที่น่าสังเกตว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์แบบไฟเบอร์ประหยัดพลังงานมากกว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2
- ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ เมื่อเวลาผ่านไป ส่วนประกอบต่างๆ เช่น เลนส์ กระจก และระบบไหลเวียนของอากาศ จำเป็นต้องทำความสะอาดและเปลี่ยนใหม่ การบำรุงรักษาจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานและการหยุดทำงาน
- การตกแต่งพื้นผิว: แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วการตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างขอบที่สะอาด แต่บางครั้งกระบวนการอาจทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และพื้นผิวเปลี่ยนสีเล็กน้อย โดยเฉพาะบนวัสดุที่หนากว่า อาจจำเป็นต้องมีกระบวนการเพิ่มเติมเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้
- ความหนาของวัสดุมีจำกัด: การตัดด้วยเลเซอร์อาจไม่ใช่วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการตัดวัสดุที่มีความหนามาก แผ่นโลหะที่หนาขึ้นต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้น ซึ่งจะทำให้กระบวนการตัดช้าลงและเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน สำหรับวัสดุที่มีความหนามาก วิธีการอื่น เช่น การตัดด้วยพลาสมาหรือการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ท อาจเหมาะสมกว่า
- ข้อจำกัดด้านวัสดุ: แม้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์จะสามารถรองรับโลหะได้หลายประเภท แต่อาจไม่เหมาะกับทุกประเภท โลหะผสมชนิดพิเศษหรือโลหะผสมชนิดพิเศษบางชนิดอาจตัดได้ยาก หรือกระบวนการอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของวัสดุ
- การบิดเบี้ยวและการเสียรูป: ความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้วัสดุบางชนิดบิดเบี้ยวหรือเสียรูป โดยเฉพาะเมื่อตัดแผ่นบางหรือลวดลายที่ซับซ้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำและความเรียบของชิ้นส่วนที่ตัด
- ข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม: แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วการตัดด้วยเลเซอร์จะเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าวิธีการตัดอื่นๆ แต่ก็ไม่ได้ปราศจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยสิ้นเชิง การใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์กำลังสูงและการกำจัดวัสดุเหลือใช้ยังคงมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
- เสียงและควัน: การตัดด้วยเลเซอร์สามารถสร้างเสียงและควันได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัดและพารามิเตอร์การตัด อาจจำเป็นต้องมีมาตรการระบายอากาศและควบคุมเสียงรบกวนที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานปลอดภัยและสะดวกสบาย
- คำถามเพื่อความปลอดภัย: การตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการใช้ลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูง ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยแก่ผู้ปฏิบัติงานหากไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม การฝึกอบรมและมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมสามารถช่วยป้องกันอุบัติเหตุได้ เช่น การบาดเจ็บที่ดวงตาจากการสัมผัสลำแสงเลเซอร์โดยตรง
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำเพียงใด?
การตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นชื่อในเรื่องความแม่นยำและความเที่ยงตรงเป็นพิเศษ ทำให้เป็นหนึ่งในวิธีการตัดโลหะที่แม่นยำที่สุด ความแม่นยำของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงประเภทของเลเซอร์ คุณภาพของระบบเลเซอร์ วัสดุที่ตัด และความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงาน คำแนะนำทั่วไปสำหรับความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์มีดังนี้:
- โฟกัสและคุณภาพลำแสง: การโฟกัสที่เหมาะสมของลำแสงเลเซอร์และการรักษาคุณภาพลำแสงที่ดี ส่งผลให้การตัดมีความแม่นยำสูง เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงเล็กลงช่วยให้ตัดได้ละเอียดยิ่งขึ้นและมีความแม่นยำมากขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีระบบออปติกและระบบควบคุมลำแสงขั้นสูงมีแนวโน้มที่จะให้การตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น
- ความหนาของวัสดุ: ความหนาของวัสดุที่ถูกตัดส่งผลต่อความแม่นยำ วัสดุที่บางกว่ามีแนวโน้มที่จะมีระดับความแม่นยำที่สูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่หนากว่าอาจมีพิกัดความเผื่อที่มากกว่าเล็กน้อยเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแตกต่างของลำแสงและการกระจายความร้อน
- กำลังของเลเซอร์: กำลังของเลเซอร์ที่ใช้ก็ส่งผลต่อความแม่นยำเช่นกัน เครื่องกำเนิดเลเซอร์กำลังสูงสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าได้ แต่อาจสร้างรอยตัดที่กว้างกว่า (ความกว้างของการตัด) และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำ
- ความเสถียรของโต๊ะตัด: ความเสถียรของโต๊ะตัดและชิ้นส่วนกลไกของเครื่องช่วยเพิ่มความแม่นยำ เครื่องจักรที่แข็งแรงและได้รับการดูแลอย่างดีช่วยให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำ
- การวางแผนเส้นทางการตัด: เส้นทางที่ตามด้วยเลเซอร์ในระหว่างกระบวนการตัดจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด เส้นทางการตัดที่ได้รับการปรับปรุงจะช่วยลดข้อผิดพลาดและเพิ่มความแม่นยำในการตัด
- คุณสมบัติของวัสดุ: ความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์อาจได้รับผลกระทบจากวัสดุที่ถูกตัด โลหะบางชนิด เช่น สแตนเลสและอะลูมิเนียม ตัดได้แม่นยำกว่าโลหะอื่นๆ เนื่องจากคุณลักษณะเฉพาะ ในขณะที่วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดง อาจทำให้เกิดความท้าทายในการบรรลุความแม่นยำสูง
- การสอบเทียบและการบำรุงรักษาเครื่องจักร: การสอบเทียบและการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์เป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุและรักษาความแม่นยำ การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาเลนส์เป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยำ
- ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน: ความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือนที่แม่นยำ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเข้าใจวิธีปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม เลือกจุดโฟกัสที่เหมาะสม และจัดการปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพลำแสงและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เพื่อรักษาความแม่นยำ
- ความซับซ้อนในการตัด: ความซับซ้อนของรูปแบบการตัดหรือการออกแบบส่งผลต่อความแม่นยำ รูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายมักจะตัดได้แม่นยำกว่าการออกแบบที่ซับซ้อนหรือมีรายละเอียดสูง ในขณะที่การตัดที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดมากขึ้นอาจต้องได้รับการดูแลเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะใช้พลังงานมากหรือไม่?
การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงอัตรากำลังของเครื่อง พารามิเตอร์การตัดเฉพาะ และวัสดุที่กำลังดำเนินการ ต่อไปนี้เป็นค่าประมาณการใช้พลังงานคร่าวๆ เพื่อเป็นแนวทางทั่วไป:
- เดอะ เครื่องตัดเลเซอร์ 12kw อาจใช้ไฟฟ้า 58.8kWh (กิโลวัตต์ชั่วโมง) ต่อชั่วโมงการทำงาน
- เดอะ เครื่องตัดเลเซอร์ 15kw อาจใช้ไฟฟ้า 63.8kWh ต่อชั่วโมงการทำงาน
- เดอะ เครื่องตัดเลเซอร์ 20kw อาจใช้ไฟฟ้า 82.8kWh ต่อชั่วโมงการทำงาน
วิธีการดูแลรักษาเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ?
การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์โลหะของคุณช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งาน ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับทั่วไปในการบำรุงรักษาเครื่องจักรดังกล่าว:
- การทำความสะอาดเป็นประจำ: ทำความสะอาดเครื่องเป็นประจำเพื่อป้องกันฝุ่น เศษซาก และเศษโลหะจากการสะสม ใช้แปรงขนอ่อน ลมอัด หรือเครื่องดูดฝุ่นเพื่อกำจัดอนุภาคออกจากบริเวณการตัด เลนส์ กระจก และส่วนประกอบอื่นๆ
- ตรวจสอบเลนส์: ตรวจสอบสภาพของเลนส์เลเซอร์ (เลนส์และกระจก) บ่อยๆ ทำความสะอาดอย่างอ่อนโยนด้วยน้ำยาทำความสะอาดเลนส์ที่เหมาะสมและผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ไม่เป็นขุย เพื่อขจัดสิ่งตกค้างหรือสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของลำแสงเลเซอร์
- ตรวจสอบการวางแนว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์อยู่ในแนวที่ถูกต้อง การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้คุณภาพการตัดไม่ดีและการสึกหรอของส่วนประกอบก่อนเวลาอันควร ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตสำหรับขั้นตอนการจัดตำแหน่งหรือปรึกษาช่างเทคนิคหากจำเป็น
- ตรวจสอบการจ่ายก๊าซ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจ่ายก๊าซ (โดยปกติคือออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัด) เพียงพอและปราศจากสิ่งปนเปื้อน เปลี่ยนตัวกรองแก๊สตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อรักษาคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์
- ตรวจสอบและเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง: ตรวจสอบชิ้นส่วนสิ้นเปลือง เช่น หัวฉีด เลนส์ และหน้าต่างป้องกันเป็นประจำ เพื่อดูสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหาย เปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพการตัดและปกป้องส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
- การหล่อลื่น: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามคำแนะนำของผู้ผลิต ซึ่งรวมถึงลิเนียร์ไกด์ แบริ่ง และระบบขับเคลื่อน ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสึกหรอมากเกินไปและให้การทำงานราบรื่น
- การอัปเดตซอฟต์แวร์: อัปเดตซอฟต์แวร์ควบคุมของเครื่องให้ทันสมัยอยู่เสมอเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและความเข้ากันได้กับระบบปฏิบัติการรุ่นใหม่ ตรวจสอบการอัปเดตจากผู้ผลิตเป็นระยะ
- การสอบเทียบ: ปรับเทียบเครื่องจักรเป็นระยะเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำในขนาดการตัด ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความถูกต้องของระบบกำหนดตำแหน่งหัวตัดและการปรับพารามิเตอร์ตามความจำเป็น
- การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเป็นประจำ เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน อินเตอร์ล็อค และการ์ดนิรภัย เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง เปลี่ยนส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่เสียหายหรือชำรุดทันที
- การฝึกอบรมและเอกสารประกอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมในการทำงานอย่างปลอดภัยและการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ ให้การเข้าถึงเอกสารต่างๆ เช่น คู่มือผู้ใช้ กำหนดการบำรุงรักษา และคำแนะนำในการแก้ไขปัญหา
- การบริการระดับมืออาชีพ: กำหนดเวลาการตรวจสอบการบำรุงรักษาตามปกติโดยช่างเทคนิคหรือเจ้าหน้าที่บริการที่มีคุณสมบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต พวกเขาสามารถทำการตรวจสอบ ปรับแต่ง และซ่อมแซมเชิงลึกได้มากขึ้นเพื่อให้เครื่องจักรอยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะมีมาตรการความปลอดภัยอะไรบ้าง?
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะรวมเอามาตรการด้านความปลอดภัยต่างๆ เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงาน ผู้ยืนดู และอุปกรณ์เอง ต่อไปนี้เป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยทั่วไปที่พบในเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ:
- สิ่งห่อหุ้ม: โดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จะถูกปิดไว้เพื่อบรรจุลำแสงเลเซอร์และป้องกันการสัมผัสกับรังสี เปลือกหุ้มอาจมีประตูที่เชื่อมต่อกันซึ่งจะปิดเลเซอร์โดยอัตโนมัติเมื่อเปิด
- อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย: อินเตอร์ล็อคเป็นกลไกที่ป้องกันไม่ให้เลเซอร์ทำงานหากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขบางประการ เช่น ประตูตู้เปิดอยู่ หรือถอดฝาครอบเครื่องออก ซึ่งจะช่วยป้องกันการสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์โดยไม่ได้ตั้งใจ
- ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: เครื่องตัดเลเซอร์มีปุ่มหยุดฉุกเฉินที่จะปิดเครื่องทันทีในกรณีฉุกเฉินหรือเมื่อเกิดปัญหาด้านความปลอดภัย ผู้ใช้งานสามารถเข้าถึงปุ่มเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย
- การบรรจุลำแสง: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ระบบการบรรจุลำแสงเพื่อป้องกันไม่ให้ลำแสงเลเซอร์หลุดออกจากพื้นที่การตัด ซึ่งอาจรวมถึงกับดักลำแสง บล็อกลำแสง หรือมาตรการอื่นๆ เพื่อดูดซับหรือเปลี่ยนเส้นทางพลังงานเลเซอร์
- การสกัดควัน: การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดควันและควันที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพ เครื่องจักรมีระบบดูดควันเพื่อกำจัดมลพิษเหล่านี้ออกจากบริเวณการตัดและระบายออกนอกเครื่องจักรอย่างปลอดภัย
- ปิดเครื่องอัตโนมัติ: เครื่องตัดเลเซอร์บางเครื่องมีเซ็นเซอร์ที่ตรวจจับความผิดปกติ เช่น ความร้อนสูงเกินไป การสั่นสะเทือนมากเกินไป หรือความผันผวนของพลังงาน เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถสั่งงานการปิดเครื่องอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องจักรหรืออันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น
- แว่นตานิรภัย: ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรที่ทำงานใกล้กับเครื่องตัดเลเซอร์ควรสวมแว่นตานิรภัยหรือแว่นตาที่เหมาะสมเพื่อปกป้องดวงตาของตนจากรังสีเลเซอร์โดยตรงหรือสะท้อนกลับ
- การฝึกอบรมและการรับรอง: ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมเกี่ยวกับการทำงานอย่างปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์ โปรแกรมการฝึกอบรมครอบคลุมหัวข้อต่างๆ เช่น การทำงานของเครื่องจักร การบำรุงรักษา ระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย และขั้นตอนฉุกเฉิน อาจจำเป็นต้องมีใบรับรองเพื่อใช้งานเครื่อง
- ป้ายเตือนและฉลาก: เครื่องตัดเลเซอร์มีป้ายเตือนและฉลากระบุถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย สิ่งเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและผู้ยืนดูเข้าใจถึงความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรและวิธีการใช้งานอย่างปลอดภัย
- การตรวจสอบระยะไกล: เครื่องตัดเลเซอร์บางรุ่นมีความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบการทำงานและประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้จากระยะไกล ซึ่งสามารถช่วยระบุปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นหรือการทำงานผิดพลาดได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีความเสี่ยงที่จะเสียรูปหรือไม่?
ใช่ มีความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียรูปเมื่อตัดโลหะด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโลหะบางชนิดและภายใต้เงื่อนไขบางประการ การเสียรูปอาจเกิดขึ้นได้จากหลายปัจจัย:
- โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ): การตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างความร้อนที่รุนแรง ซึ่งอาจทำให้เกิดโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ในโลหะที่อยู่รอบๆ การตัด ในบางกรณี ความร้อนนี้อาจนำไปสู่การหลอมละลายหรือการบิดงอเฉพาะที่ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปตามขอบตัด
- ความหนาของวัสดุ: วัสดุโลหะที่มีความหนามีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปมากขึ้นในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัดไม่เหมาะกับความหนาของวัสดุ กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นและความเร็วตัดที่ช้าลงสามารถเพิ่มปริมาณความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังวัสดุ เพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียรูป
- องค์ประกอบของวัสดุ: องค์ประกอบของโลหะที่ถูกตัดอาจส่งผลต่อความไวต่อการเสียรูป ตัวอย่างเช่น โลหะที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น ทองแดงหรืออลูมิเนียม สามารถกระจายความร้อนได้เร็วกว่า ซึ่งลดความเสี่ยงของการเสียรูปเมื่อเทียบกับวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ เช่น สแตนเลส
- การยึดและการหนีบ: การยึดและการหนีบแผ่นโลหะอย่างเหมาะสมในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดความเสี่ยงของการเสียรูป การยึดวัสดุให้เข้าที่อย่างแน่นหนาจะช่วยป้องกันการเคลื่อนไหวหรือการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือการบิดงอได้
- การอุ่นก่อนและการทำความเย็นหลังการตัด: ในบางกรณี การอุ่นแผ่นโลหะก่อนการตัดด้วยเลเซอร์ หรือใช้เทคนิคการทำความเย็นหลังการตัดสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการเสียรูปได้ การอุ่นสามารถลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน ในขณะที่การระบายความร้อนแบบควบคุมสามารถช่วยบรรเทาความเครียดที่ตกค้างในโลหะได้
- การสอบเทียบและการตั้งค่าเครื่องจักร: การสอบเทียบที่เหมาะสมของเครื่องตัดเลเซอร์และการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วตัด และแรงดันอากาศเสริม ช่วยให้ได้การตัดที่สะอาดและแม่นยำโดยมีการบิดเบือนน้อยที่สุด
รับโซลูชันเลเซอร์
เราสามารถปรับแต่งการออกแบบตามความต้องการของคุณ คุณเพียงแจ้งความต้องการของคุณให้เราทราบ แล้ววิศวกรของเราจะจัดหาโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จให้คุณโดยเร็วที่สุด ราคาอุปกรณ์เลเซอร์ของเรามีการแข่งขันสูงมาก โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาฟรี หากคุณต้องการบริการเกี่ยวกับอุปกรณ์เลเซอร์อื่นๆ คุณสามารถติดต่อเราได้เช่นกัน