ค้นหา
ปิดช่องค้นหานี้

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

การรับประกัน
0 ปี
คำสั่งซื้อ
0 +
โมเดล
0 +

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ AccTek

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นเครื่องมือตัดที่ทรงพลังและอเนกประสงค์ ซึ่งสามารถตัดโลหะประเภทต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ใช้หลักการของเทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อเน้นลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงไปบนพื้นผิวโลหะ จากนั้นละลาย เผา หรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ทำให้เกิดการตัดที่สะอาดและแม่นยำ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะให้วิธีการตัดและแกะสลักวัสดุโลหะที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญในกระบวนการผลิตและการผลิตสมัยใหม่
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสามารถตัดวัสดุโลหะได้หลากหลาย เช่น เหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ฯลฯ ความหนาของวัสดุที่สามารถตัดได้ขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องจักรและประเภทของเลเซอร์ที่ใช้ การตัดด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและให้พิกัดความเผื่อต่ำ ทำให้ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการแบบไม่สัมผัส ซึ่งหมายความว่าไม่มีเครื่องมือทางกายภาพสัมผัสกับวัสดุโดยตรง ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ และลดความจำเป็นในการเปลี่ยนเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ การตัดด้วยเลเซอร์ยังทำให้เกิดการสิ้นเปลืองวัสดุน้อยลงเนื่องจากให้ผลการตัดที่แม่นยำ ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนและทำให้กระบวนการตัดเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์

ความแม่นยำสูง

ความแม่นยำสูง

ความแม่นยำสูง

บรรลุการออกแบบที่ซับซ้อนพร้อมพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ
ความเก่งกาจ

ความเก่งกาจ

ความเก่งกาจ

ตัดโลหะได้หลากหลายและความหนา ปรับให้เข้ากับการใช้งานที่หลากหลาย
ความเร็วตัดสูง

ความเร็วตัดสูง

ความเร็วตัดสูง

การประมวลผลที่รวดเร็วช่วยเพิ่มผลผลิตและลดระยะเวลารอคอยสินค้า
เสียวัสดุน้อยที่สุด

เสียวัสดุน้อยที่สุด

เสียวัสดุน้อยที่สุด

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ลดของเสียเพื่อความคุ้มค่าและความยั่งยืน
กระบวนการแบบไม่สัมผัส

กระบวนการแบบไม่สัมผัส

กระบวนการแบบไม่สัมผัส

ป้องกันการเสียรูปของวัสดุ เหมาะสำหรับวัสดุที่บอบบางหรือบาง
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด

คงคุณสมบัติของวัสดุโดยมีความบิดเบี้ยวและการบิดเบี้ยวต่ำ
ลดการประมวลผลรอง

ลดการประมวลผลรอง

ลดการประมวลผลรอง

สร้างขอบคุณภาพสูง ช่วยลดความจำเป็นในการตกแต่งเพิ่มเติม
บูรณาการระบบอัตโนมัติ

บูรณาการระบบอัตโนมัติ

บูรณาการระบบอัตโนมัติ

รวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายเพื่อการทำงานและประสิทธิภาพที่ต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะราคาเท่าไหร่?
ค่าใช้จ่ายของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร กำลัง ขนาด และยี่ห้อ ต่อไปนี้เป็นช่วงราคาทั่วไปสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ:

  • เครื่องตัดเลเซอร์โลหะพลังงานต่ำ (1000w-3000w): เครื่องจักรประเภทนี้เป็นเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดเหมาะสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและโรงงาน โดยปกติจะมีพิกัดกำลังต่ำกว่าและพื้นที่การตัดเล็กกว่า ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์ 1,000w มีตั้งแต่ $12,500 ถึง $30,000 ในขณะที่ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์ 3000w มีตั้งแต่ $20,000 ถึง $45,000
  • เครื่องตัดเลเซอร์โลหะกำลังปานกลาง (6000w-12000w): เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตขนาดกลางและให้กำลังสูงกว่าและพื้นที่การตัดที่ใหญ่ขึ้น ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์ระดับกลางมีตั้งแต่ $35,000 ถึง $180,000
  • เครื่องตัดเลเซอร์โลหะกำลังสูง (20000w-30000w): ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะกำลังสูงขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาสำหรับงานหนักและการตัดด้วยความเร็วสูง มีตั้งแต่ $160,000 ถึง $320,000 เครื่องจักรประเภทนี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และการผลิตเครื่องจักรกลหนัก

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือช่วงราคาเหล่านี้เป็นช่วงราคาทั่วไป และต้นทุนจริงของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์ พื้นที่ตัด คุณสมบัติอัตโนมัติ (เช่น อุปกรณ์โหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ) และอื่นๆ หากคุณต้องการข้อมูลราคาที่ถูกต้องและทันสมัยที่สุด คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา วิศวกรของ AccTek Laser จะมอบโซลูชันและใบเสนอราคาที่สมบูรณ์ให้กับคุณตามความต้องการเฉพาะของคุณ นอกจากนี้เรายังสามารถให้รายละเอียดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้ง การฝึกอบรม และการบำรุงรักษาแก่คุณอีกด้วย
เครื่องกำเนิดเลเซอร์หลายประเภทสามารถใช้ในการตัดโลหะได้ แต่ประเภทที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้ในการตัดโลหะคือ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และเครื่องกำเนิดเลเซอร์ Nd: YAG เครื่องกำเนิดเลเซอร์แต่ละเครื่องมีข้อดีและข้อจำกัด ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์การตัดโลหะที่แตกต่างกัน

  • เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นที่นิยมในการใช้งานตัดโลหะ เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง เครื่องกำเนิดเลเซอร์นี้ใช้ใยแก้วนำแสงเพื่อส่งลำแสงเลเซอร์เข้มข้นไปยังหัวเลเซอร์ โดยทั่วไปเครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์จะทำงานในช่วงอินฟราเรดใกล้ (ประมาณ 1.06 ไมครอน) และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดโลหะ เช่น สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง เครื่องกำเนิดเลเซอร์แบบไฟเบอร์ขึ้นชื่อในด้านกำลังสูงและคุณภาพลำแสงที่ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถตัดวัสดุโลหะที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว
  • เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 เป็นหนึ่งในเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการตัดโลหะ ทำงานในช่วงอินฟราเรด (ความยาวคลื่นประมาณ 10.6 ไมครอน) และเหมาะสำหรับการตัดโลหะ (เช่น เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม ฯลฯ) และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น พลาสติก ไม้ ฯลฯ) หลักการทำงานของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 คือการฉายลำแสงเลเซอร์ CO2 กำลังสูงลงบนพื้นผิวโลหะผ่านชุดกระจกและเลนส์โฟกัสเพื่อตัดแผ่นโลหะบางให้เสร็จสมบูรณ์
  • เครื่องกำเนิดเลเซอร์ Nd: YAG: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ Nd: YAG (อิตเทรียมอลูมิเนียมโกเมนเจือด้วยนีโอดิเมียม) เป็นเลเซอร์อีกประเภทหนึ่งที่ใช้สำหรับการตัดโลหะ เครื่องมือนี้ทำงานในสเปกตรัมอินฟราเรดใกล้ และเหมาะสำหรับการตัดโลหะหลายประเภท รวมถึงเหล็ก สแตนเลส และวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิด โดยทั่วไปแล้ว เลเซอร์ Nd:YAG ใช้สำหรับการตัดที่แม่นยำและสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ได้ แต่มีความสามารถในการตัดน้อยกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

การเลือกประเภทเลเซอร์สำหรับการตัดโลหะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงความหนาและประเภทของโลหะที่ตัด ความเร็วในการตัดที่ต้องการ ความแม่นยำที่ต้องการ และการพิจารณาต้นทุน นอกจากนี้ ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีเลเซอร์ยังคงปรับปรุงประสิทธิภาพและความสามารถของเครื่องกำเนิดเลเซอร์เหล่านี้ในการใช้งานตัดโลหะอย่างต่อเนื่อง ต้องเลือกประเภทเครื่องกำเนิดเลเซอร์และการกำหนดค่าที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของโครงการตัดโลหะของคุณ
แม้ว่าการตัดโลหะด้วยเลเซอร์จะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อเสียและข้อจำกัดบางประการที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกวิธีการนี้สำหรับการใช้งานของคุณ ต่อไปนี้เป็นข้อเสียเปรียบหลักของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์:

  • การลงทุนเริ่มแรกสูง: การซื้อ เครื่องตัดเลเซอร์โดยเฉพาะสินค้าคุณภาพสูงอาจมีราคาสูง ต้นทุนเริ่มต้นประกอบด้วยระบบตัดด้วยเลเซอร์ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง (เช่น ระบบทำความเย็นและไอเสีย) และการติดตั้ง สำหรับธุรกิจขนาดเล็กหรือธุรกิจที่มีงบประมาณจำกัด ต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นอาจเป็นอุปสรรคได้
  • การใช้พลังงาน: การตัดด้วยเลเซอร์นั้นใช้พลังงานมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เลเซอร์กำลังสูงในการตัดโลหะหนา ส่งผลให้ต้นทุนพลังงานสูงขึ้น แต่เป็นที่น่าสังเกตว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์แบบไฟเบอร์ประหยัดพลังงานมากกว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2
  • ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ เมื่อเวลาผ่านไป ส่วนประกอบต่างๆ เช่น เลนส์ กระจก และระบบไหลเวียนของอากาศ จำเป็นต้องทำความสะอาดและเปลี่ยนใหม่ การบำรุงรักษาจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานและการหยุดทำงาน
  • การตกแต่งพื้นผิว: แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วการตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างขอบที่สะอาด แต่บางครั้งกระบวนการอาจทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และพื้นผิวเปลี่ยนสีเล็กน้อย โดยเฉพาะบนวัสดุที่หนากว่า อาจจำเป็นต้องมีกระบวนการเพิ่มเติมเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้
  • ความหนาของวัสดุมีจำกัด: การตัดด้วยเลเซอร์อาจไม่ใช่วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการตัดวัสดุที่มีความหนามาก แผ่นโลหะที่หนาขึ้นต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้น ซึ่งจะทำให้กระบวนการตัดช้าลงและเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน สำหรับวัสดุที่มีความหนามาก วิธีการอื่น เช่น การตัดด้วยพลาสมาหรือการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ท อาจเหมาะสมกว่า
  • ข้อจำกัดด้านวัสดุ: แม้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์จะสามารถรองรับโลหะได้หลายประเภท แต่อาจไม่เหมาะกับทุกประเภท โลหะผสมชนิดพิเศษหรือโลหะผสมชนิดพิเศษบางชนิดอาจตัดได้ยาก หรือกระบวนการอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของวัสดุ
  • การบิดเบี้ยวและการเสียรูป: ความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้วัสดุบางชนิดบิดเบี้ยวหรือเสียรูป โดยเฉพาะเมื่อตัดแผ่นบางหรือลวดลายที่ซับซ้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำและความเรียบของชิ้นส่วนที่ตัด
  • ข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม: แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วการตัดด้วยเลเซอร์จะเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าวิธีการตัดอื่นๆ แต่ก็ไม่ได้ปราศจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยสิ้นเชิง การใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์กำลังสูงและการกำจัดวัสดุเหลือใช้ยังคงมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
  • เสียงและควัน: การตัดด้วยเลเซอร์สามารถสร้างเสียงและควันได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัดและพารามิเตอร์การตัด อาจจำเป็นต้องมีมาตรการระบายอากาศและควบคุมเสียงรบกวนที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานปลอดภัยและสะดวกสบาย
  • คำถามเพื่อความปลอดภัย: การตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการใช้ลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูง ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยแก่ผู้ปฏิบัติงานหากไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม การฝึกอบรมและมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมสามารถช่วยป้องกันอุบัติเหตุได้ เช่น การบาดเจ็บที่ดวงตาจากการสัมผัสลำแสงเลเซอร์โดยตรง

แม้จะมีข้อบกพร่องเหล่านี้ การตัดด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นวิธีการตัดโลหะที่มีความอเนกประสงค์และมีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำ การออกแบบที่ซับซ้อน และสิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุด เมื่อประเมินว่าการตัดด้วยเลเซอร์เหมาะกับโครงการเฉพาะของคุณหรือไม่ คุณต้องชั่งน้ำหนักข้อเสียเหล่านี้กับข้อดีหลายประการ และพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะและข้อจำกัดด้านงบประมาณของคุณ
การตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นชื่อในเรื่องความแม่นยำและความเที่ยงตรงเป็นพิเศษ ทำให้เป็นหนึ่งในวิธีการตัดโลหะที่แม่นยำที่สุด ความแม่นยำของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงประเภทของเลเซอร์ คุณภาพของระบบเลเซอร์ วัสดุที่ตัด และความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงาน คำแนะนำทั่วไปสำหรับความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์มีดังนี้:

  • โฟกัสและคุณภาพลำแสง: การโฟกัสที่เหมาะสมของลำแสงเลเซอร์และการรักษาคุณภาพลำแสงที่ดี ส่งผลให้การตัดมีความแม่นยำสูง เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงเล็กลงช่วยให้ตัดได้ละเอียดยิ่งขึ้นและมีความแม่นยำมากขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีระบบออปติกและระบบควบคุมลำแสงขั้นสูงมีแนวโน้มที่จะให้การตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น
  • ความหนาของวัสดุ: ความหนาของวัสดุที่ถูกตัดส่งผลต่อความแม่นยำ วัสดุที่บางกว่ามีแนวโน้มที่จะมีระดับความแม่นยำที่สูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่หนากว่าอาจมีพิกัดความเผื่อที่มากกว่าเล็กน้อยเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแตกต่างของลำแสงและการกระจายความร้อน
  • กำลังของเลเซอร์: กำลังของเลเซอร์ที่ใช้ก็ส่งผลต่อความแม่นยำเช่นกัน เครื่องกำเนิดเลเซอร์กำลังสูงสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าได้ แต่อาจสร้างรอยตัดที่กว้างกว่า (ความกว้างของการตัด) และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำ
  • ความเสถียรของโต๊ะตัด: ความเสถียรของโต๊ะตัดและชิ้นส่วนกลไกของเครื่องช่วยเพิ่มความแม่นยำ เครื่องจักรที่แข็งแรงและได้รับการดูแลอย่างดีช่วยให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำ
  • การวางแผนเส้นทางการตัด: เส้นทางที่ตามด้วยเลเซอร์ในระหว่างกระบวนการตัดจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด เส้นทางการตัดที่ได้รับการปรับปรุงจะช่วยลดข้อผิดพลาดและเพิ่มความแม่นยำในการตัด
  • คุณสมบัติของวัสดุ: ความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์อาจได้รับผลกระทบจากวัสดุที่ถูกตัด โลหะบางชนิด เช่น สแตนเลสและอะลูมิเนียม ตัดได้แม่นยำกว่าโลหะอื่นๆ เนื่องจากคุณลักษณะเฉพาะ ในขณะที่วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดง อาจทำให้เกิดความท้าทายในการบรรลุความแม่นยำสูง
  • การสอบเทียบและการบำรุงรักษาเครื่องจักร: การสอบเทียบและการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์เป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุและรักษาความแม่นยำ การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาเลนส์เป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยำ
  • ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน: ความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือนที่แม่นยำ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเข้าใจวิธีปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม เลือกจุดโฟกัสที่เหมาะสม และจัดการปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพลำแสงและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เพื่อรักษาความแม่นยำ
  • ความซับซ้อนในการตัด: ความซับซ้อนของรูปแบบการตัดหรือการออกแบบส่งผลต่อความแม่นยำ รูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายมักจะตัดได้แม่นยำกว่าการออกแบบที่ซับซ้อนหรือมีรายละเอียดสูง ในขณะที่การตัดที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดมากขึ้นอาจต้องได้รับการดูแลเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดโลหะที่มีความแม่นยำสูงซึ่งสามารถให้พิกัดความเผื่อต่ำได้ แต่ความแม่นยำสูงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เพื่อให้ได้ความแม่นยำระดับสูงสุด จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้เครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงที่ได้รับการดูแลอย่างดี และเลือกประเภทเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุของคุณ นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องจ้างผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของคุณ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดที่ต้องการ
การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงอัตรากำลังของเครื่อง พารามิเตอร์การตัดเฉพาะ และวัสดุที่กำลังดำเนินการ ต่อไปนี้เป็นค่าประมาณการใช้พลังงานคร่าวๆ เพื่อเป็นแนวทางทั่วไป:
โปรดทราบว่าการประมาณการเหล่านี้คร่าวๆ และอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบ ประสิทธิภาพ และวิธีการกำหนดค่าสำหรับงานตัดเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ การใช้พลังงานยังอาจผันผวนในระหว่างกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องจักรทำงานที่ความเร็วและระดับพลังงานที่แตกต่างกันสำหรับส่วนต่างๆ ของงาน
หากคุณต้องการได้รับข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับการใช้พลังงานโดยเฉพาะ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขอแนะนำให้ศึกษาข้อกำหนดและคู่มือผู้ใช้ของผู้ผลิต ผู้ผลิตเครื่องตัดด้วยเลเซอร์มักจะให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับความต้องการพลังงานของเครื่องจักรและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์โลหะของคุณช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งาน ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับทั่วไปในการบำรุงรักษาเครื่องจักรดังกล่าว:

  • การทำความสะอาดเป็นประจำ: ทำความสะอาดเครื่องเป็นประจำเพื่อป้องกันฝุ่น เศษซาก และเศษโลหะจากการสะสม ใช้แปรงขนอ่อน ลมอัด หรือเครื่องดูดฝุ่นเพื่อกำจัดอนุภาคออกจากบริเวณการตัด เลนส์ กระจก และส่วนประกอบอื่นๆ
  • ตรวจสอบเลนส์: ตรวจสอบสภาพของเลนส์เลเซอร์ (เลนส์และกระจก) บ่อยๆ ทำความสะอาดอย่างอ่อนโยนด้วยน้ำยาทำความสะอาดเลนส์ที่เหมาะสมและผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ไม่เป็นขุย เพื่อขจัดสิ่งตกค้างหรือสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของลำแสงเลเซอร์
  • ตรวจสอบการวางแนว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์อยู่ในแนวที่ถูกต้อง การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้คุณภาพการตัดไม่ดีและการสึกหรอของส่วนประกอบก่อนเวลาอันควร ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตสำหรับขั้นตอนการจัดตำแหน่งหรือปรึกษาช่างเทคนิคหากจำเป็น
  • ตรวจสอบการจ่ายก๊าซ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจ่ายก๊าซ (โดยปกติคือออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัด) เพียงพอและปราศจากสิ่งปนเปื้อน เปลี่ยนตัวกรองแก๊สตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อรักษาคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์
  • ตรวจสอบและเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง: ตรวจสอบชิ้นส่วนสิ้นเปลือง เช่น หัวฉีด เลนส์ และหน้าต่างป้องกันเป็นประจำ เพื่อดูสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหาย เปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพการตัดและปกป้องส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
  • การหล่อลื่น: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามคำแนะนำของผู้ผลิต ซึ่งรวมถึงลิเนียร์ไกด์ แบริ่ง และระบบขับเคลื่อน ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสึกหรอมากเกินไปและให้การทำงานราบรื่น
  • การอัปเดตซอฟต์แวร์: อัปเดตซอฟต์แวร์ควบคุมของเครื่องให้ทันสมัยอยู่เสมอเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและความเข้ากันได้กับระบบปฏิบัติการรุ่นใหม่ ตรวจสอบการอัปเดตจากผู้ผลิตเป็นระยะ
  • การสอบเทียบ: ปรับเทียบเครื่องจักรเป็นระยะเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำในขนาดการตัด ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความถูกต้องของระบบกำหนดตำแหน่งหัวตัดและการปรับพารามิเตอร์ตามความจำเป็น
  • การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเป็นประจำ เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน อินเตอร์ล็อค และการ์ดนิรภัย เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง เปลี่ยนส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่เสียหายหรือชำรุดทันที
  • การฝึกอบรมและเอกสารประกอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมในการทำงานอย่างปลอดภัยและการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ ให้การเข้าถึงเอกสารต่างๆ เช่น คู่มือผู้ใช้ กำหนดการบำรุงรักษา และคำแนะนำในการแก้ไขปัญหา
  • การบริการระดับมืออาชีพ: กำหนดเวลาการตรวจสอบการบำรุงรักษาตามปกติโดยช่างเทคนิคหรือเจ้าหน้าที่บริการที่มีคุณสมบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต พวกเขาสามารถทำการตรวจสอบ ปรับแต่ง และซ่อมแซมเชิงลึกได้มากขึ้นเพื่อให้เครื่องจักรอยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด

ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางการบำรุงรักษาเหล่านี้ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์โลหะของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และปลอดภัยในปีต่อ ๆ ไป
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะรวมเอามาตรการด้านความปลอดภัยต่างๆ เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงาน ผู้ยืนดู และอุปกรณ์เอง ต่อไปนี้เป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยทั่วไปที่พบในเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ:

  • สิ่งห่อหุ้ม: โดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จะถูกปิดไว้เพื่อบรรจุลำแสงเลเซอร์และป้องกันการสัมผัสกับรังสี เปลือกหุ้มอาจมีประตูที่เชื่อมต่อกันซึ่งจะปิดเลเซอร์โดยอัตโนมัติเมื่อเปิด
  • อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย: อินเตอร์ล็อคเป็นกลไกที่ป้องกันไม่ให้เลเซอร์ทำงานหากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขบางประการ เช่น ประตูตู้เปิดอยู่ หรือถอดฝาครอบเครื่องออก ซึ่งจะช่วยป้องกันการสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์โดยไม่ได้ตั้งใจ
  • ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: เครื่องตัดเลเซอร์มีปุ่มหยุดฉุกเฉินที่จะปิดเครื่องทันทีในกรณีฉุกเฉินหรือเมื่อเกิดปัญหาด้านความปลอดภัย ผู้ใช้งานสามารถเข้าถึงปุ่มเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย
  • การบรรจุลำแสง: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ระบบการบรรจุลำแสงเพื่อป้องกันไม่ให้ลำแสงเลเซอร์หลุดออกจากพื้นที่การตัด ซึ่งอาจรวมถึงกับดักลำแสง บล็อกลำแสง หรือมาตรการอื่นๆ เพื่อดูดซับหรือเปลี่ยนเส้นทางพลังงานเลเซอร์
  • การสกัดควัน: การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดควันและควันที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพ เครื่องจักรมีระบบดูดควันเพื่อกำจัดมลพิษเหล่านี้ออกจากบริเวณการตัดและระบายออกนอกเครื่องจักรอย่างปลอดภัย
  • ปิดเครื่องอัตโนมัติ: เครื่องตัดเลเซอร์บางเครื่องมีเซ็นเซอร์ที่ตรวจจับความผิดปกติ เช่น ความร้อนสูงเกินไป การสั่นสะเทือนมากเกินไป หรือความผันผวนของพลังงาน เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถสั่งงานการปิดเครื่องอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องจักรหรืออันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น
  • แว่นตานิรภัย: ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรที่ทำงานใกล้กับเครื่องตัดเลเซอร์ควรสวมแว่นตานิรภัยหรือแว่นตาที่เหมาะสมเพื่อปกป้องดวงตาของตนจากรังสีเลเซอร์โดยตรงหรือสะท้อนกลับ
  • การฝึกอบรมและการรับรอง: ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมเกี่ยวกับการทำงานอย่างปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์ โปรแกรมการฝึกอบรมครอบคลุมหัวข้อต่างๆ เช่น การทำงานของเครื่องจักร การบำรุงรักษา ระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย และขั้นตอนฉุกเฉิน อาจจำเป็นต้องมีใบรับรองเพื่อใช้งานเครื่อง
  • ป้ายเตือนและฉลาก: เครื่องตัดเลเซอร์มีป้ายเตือนและฉลากระบุถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย สิ่งเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและผู้ยืนดูเข้าใจถึงความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรและวิธีการใช้งานอย่างปลอดภัย
  • การตรวจสอบระยะไกล: เครื่องตัดเลเซอร์บางรุ่นมีความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบการทำงานและประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้จากระยะไกล ซึ่งสามารถช่วยระบุปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นหรือการทำงานผิดพลาดได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะใช้มาตรการความปลอดภัยเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยและลดความเสี่ยงของอุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
ใช่ มีความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียรูปเมื่อตัดโลหะด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโลหะบางชนิดและภายใต้เงื่อนไขบางประการ การเสียรูปอาจเกิดขึ้นได้จากหลายปัจจัย:

  • โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ): การตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างความร้อนที่รุนแรง ซึ่งอาจทำให้เกิดโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ในโลหะที่อยู่รอบๆ การตัด ในบางกรณี ความร้อนนี้อาจนำไปสู่การหลอมละลายหรือการบิดงอเฉพาะที่ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปตามขอบตัด
  • ความหนาของวัสดุ: วัสดุโลหะที่มีความหนามีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปมากขึ้นในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัดไม่เหมาะกับความหนาของวัสดุ กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นและความเร็วตัดที่ช้าลงสามารถเพิ่มปริมาณความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังวัสดุ เพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียรูป
  • องค์ประกอบของวัสดุ: องค์ประกอบของโลหะที่ถูกตัดอาจส่งผลต่อความไวต่อการเสียรูป ตัวอย่างเช่น โลหะที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น ทองแดงหรืออลูมิเนียม สามารถกระจายความร้อนได้เร็วกว่า ซึ่งลดความเสี่ยงของการเสียรูปเมื่อเทียบกับวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ เช่น สแตนเลส
  • การยึดและการหนีบ: การยึดและการหนีบแผ่นโลหะอย่างเหมาะสมในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดความเสี่ยงของการเสียรูป การยึดวัสดุให้เข้าที่อย่างแน่นหนาจะช่วยป้องกันการเคลื่อนไหวหรือการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือการบิดงอได้
  • การอุ่นก่อนและการทำความเย็นหลังการตัด: ในบางกรณี การอุ่นแผ่นโลหะก่อนการตัดด้วยเลเซอร์ หรือใช้เทคนิคการทำความเย็นหลังการตัดสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการเสียรูปได้ การอุ่นสามารถลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน ในขณะที่การระบายความร้อนแบบควบคุมสามารถช่วยบรรเทาความเครียดที่ตกค้างในโลหะได้
  • การสอบเทียบและการตั้งค่าเครื่องจักร: การสอบเทียบที่เหมาะสมของเครื่องตัดเลเซอร์และการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วตัด และแรงดันอากาศเสริม ช่วยให้ได้การตัดที่สะอาดและแม่นยำโดยมีการบิดเบือนน้อยที่สุด

เพื่อลดความเสี่ยงของการเสียรูปเมื่อตัดโลหะด้วยเลเซอร์ จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบและปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม นอกจากนี้ การเลือกวิธีการและอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับโลหะและการใช้งานเฉพาะสามารถช่วยลดการเสียรูปและให้ผลลัพธ์คุณภาพสูงได้

รับโซลูชันเลเซอร์

เราสามารถปรับแต่งการออกแบบตามความต้องการของคุณ คุณเพียงแจ้งความต้องการของคุณให้เราทราบ แล้ววิศวกรของเราจะจัดหาโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จให้คุณโดยเร็วที่สุด ราคาอุปกรณ์เลเซอร์ของเรามีการแข่งขันสูงมาก โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาฟรี หากคุณต้องการบริการเกี่ยวกับอุปกรณ์เลเซอร์อื่นๆ คุณสามารถติดต่อเราได้เช่นกัน