เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ VS เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์

มีวิธีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์หลายวิธี โดยแต่ละวิธีเหมาะกับวัสดุและการใช้งานเฉพาะ

• การทำเครื่องหมายด้วยการอบอ่อน: วิธีการนี้ใช้เป็นหลักกับโลหะ เช่น สแตนเลส ไททาเนียม และโครเมียม เลเซอร์จะให้ความร้อนกับพื้นผิวของโลหะ ทำให้เกิดชั้นออกไซด์ขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือการเปลี่ยนแปลงสีตั้งแต่สีดำไปจนถึงสีน้ำเงิน เหลือง หรือเขียวหลายเฉด ขึ้นอยู่กับโลหะและอุณหภูมิที่ใช้ การอบอ่อนเป็นวิธีการที่ไม่รุกราน หมายความว่าไม่มีการกำจัดวัสดุออก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องรักษาความเรียบของพื้นผิว เช่น ในอุปกรณ์ทางการแพทย์และนาฬิการะดับไฮเอนด์
• การทำเครื่องหมายเปลี่ยนสี: วิธีการนี้มักใช้กับพลาสติก เลเซอร์จะเปลี่ยนคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวพลาสติก ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนสีที่มองเห็นได้ กระบวนการนี้ไม่ส่งผลกระทบต่อเนื้อสัมผัสของพื้นผิว จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ละเอียดอ่อนซึ่งคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุไม่สามารถลดลงได้ การทำเครื่องหมายเปลี่ยนสีมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งส่วนประกอบต่างๆ จะมีการทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขชิ้นส่วน โลโก้ หรือข้อมูลด้านความปลอดภัย
• โฟม: ใช้เป็นหลักในการทำเครื่องหมายพลาสติกและโลหะบางชนิด โฟมจะสร้างรอยนูนโดยการหลอมละลายวัสดุบนพื้นผิวและกักเก็บฟองอากาศไว้ด้านล่าง ฟองอากาศเหล่านี้ทำให้บริเวณที่ทำเครื่องหมายมีลักษณะสว่างและทึบแสงมากขึ้น โฟมมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะกับวัสดุที่มีสีเข้ม เนื่องจากจะสร้างรอยที่มีความคมชัดสูงที่อ่านได้ง่าย วิธีการนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมที่การตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์มีความสำคัญ เช่น ในบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสินค้าอุปโภคบริโภค
• การเคลื่อนย้ายคาร์บอน: วิธีนี้ใช้กับโลหะ เช่น เหล็กหรือโลหะผสมคาร์ไบด์โดยเฉพาะ เลเซอร์จะนำคาร์บอนมาสู่พื้นผิวของวัสดุ ทำให้เกิดรอยสีเข้มที่ตัดกับโลหะพื้นฐาน รอยเหล่านี้มีความทนทานเป็นพิเศษและทนต่อการสึกหรอ ทำให้การเคลื่อนย้ายคาร์บอนเป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำเครื่องหมายเครื่องมือ ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม หรือส่วนประกอบยานยนต์ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง