เหตุผลหลัก 6 ประการในการใช้การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการผลิตโลหะแผ่น

มีหลายวิธีในการตัดโลหะแผ่น และไม่ว่าคุณจะต้องการการผลิตโลหะสำหรับชิ้นส่วนแบบกำหนดเองชิ้นเดียว คำสั่งขนาดเล็ก หรือกระบวนการทางอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ การรู้ว่ามีตัวเลือกใดบ้างให้คุณใช้ตลอดเวลาก็มีประโยชน์เสมอ เหตุผลหลักในการใช้การตัดด้วยเลเซอร์ในการผลิตโลหะแผ่นคือความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความเร็วของการตัดด้วยเลเซอร์ที่เหนือกว่า
การตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดโลหะแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพมาก และวิธีการตัดนี้ให้ประโยชน์ที่ไม่สามารถใช้ได้กับวิธีการตัดโลหะแผ่นอื่นๆ เมื่อเลือกกระบวนการตัดโลหะแผ่น สิ่งสำคัญคือต้องเปรียบเทียบความสามารถของเครื่องมือที่เลือกกับข้อกำหนดของโครงการ การตัดด้วยเลเซอร์มักเป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับโครงการโลหะแผ่นจำนวนมาก
การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยำและสะอาดโดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม ช่วยประหยัดเวลาและเงิน ในขณะเดียวกัน วิธีการตัดด้วยเลเซอร์ก็เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะแผ่นสเตนเลส เราได้รวบรวมเหตุผลที่เครื่องตัดเลเซอร์มักเหมาะสำหรับโครงการแปรรูปโลหะแผ่น

หลักการทำงานตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์เป็นกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ที่ใช้เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ในการตัดวัสดุ เป็นวิธีการที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพในการตัดวัสดุโลหะต่างๆ การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานคล้ายกับการตัดด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม โดยมีข้อแตกต่างที่สำคัญบางประการ
ในการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์ถูกสร้างขึ้นโดยการส่งเลเซอร์กำลังสูงผ่านชุดสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก จากนั้น ลำแสงเลเซอร์จะนำทางไปยังวัสดุที่จะตัดผ่านเลนส์โฟกัส และลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสจะสร้างแหล่งความร้อนขนาดเล็กแต่แรง ซึ่งสามารถให้ความร้อนและระเหยวัสดุได้อย่างรวดเร็ว จึงทำให้ได้การตัดที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้ววัสดุที่จะตัดจะถูกวางไว้บนโต๊ะตัดและเลเซอร์จะเคลื่อนที่ไปตามวัสดุเพื่อสร้างรูปร่างหรือรูปแบบที่ต้องการ
การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์มักเป็นที่นิยมมากกว่าการตัดประเภทอื่นๆ เนื่องจากต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า และประหยัดพลังงานมากกว่า ปัจจัยเหล่านี้ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมและการผลิต ตลอดจนการผลิตแบบกำหนดเองและการสร้างต้นแบบ

เหตุผลในการใช้การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น

เมื่อเลือกกระบวนการตัดโลหะแผ่น สิ่งสำคัญคือต้องจับคู่ความสามารถของเครื่องมือกับข้อกำหนดของโครงการ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ได้กับรูปทรงที่ซับซ้อนเกือบทุกชนิดที่คุณต้องการตัด เหตุผลหลัก 7 ประการในการเลือกการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นมีดังนี้

การตัดแบบไม่สัมผัส

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ไม่มีการสัมผัส โดยไม่มีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงาน บางทีคุณอาจคิดว่าความร้อนของวัสดุในการตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้ชิ้นส่วนบิดงอหรือผิดรูปหรือเสียหายได้ทั้งหมด แต่นั่นไม่ใช่ในกรณีนี้ เครื่องมือมีการสึกหรอ เสียง และการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ และไม่มีภัยคุกคามต่อคุณสมบัติหรือค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของชิ้นงาน
นอกจากนี้ การตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัสยังช่วยลดความเสี่ยงของความเครียดเชิงกลในวัสดุ ซึ่งมักเกิดจากการสึกหรอระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน

คุณภาพสูงและความแม่นยำสูง

เครื่องตัดเลเซอร์มักจะมีเทคโนโลยี CNC ในตัวและด้วย เครื่องตัดเลเซอร์คุณสามารถทำการตัดให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่จำกัดที่สุด ลำแสงเลเซอร์จะตัดโลหะด้วยความแม่นยำสูงสุด โดยมีระดับความคลาดเคลื่อนประมาณ 1 ถึง 3 มิลลิเมตรสำหรับเครื่องมือไดคัทบางตัว และต่ำถึง 0.003 มิลลิเมตรสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ และส่วนโค้งขอบของชิ้นงานที่ตัดเรียบ สะอาด และแทบไม่มีครีบ กล่าวคือ ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการรอง
หนึ่งในอุตสาหกรรมที่การตัดด้วยเลเซอร์มีประโยชน์อย่างมากคืออุตสาหกรรมทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ ต้องการความแม่นยำสูงและความคลาดเคลื่อนของขนาดที่จำกัด การตัดด้วยเลเซอร์ยังมีความแม่นยำมาก จึงเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมนี้ นอกจากนี้ กระบวนการยังช่วยให้สามารถจำลองการออกแบบได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ นั่นเป็นเหตุผลที่ส่วนประกอบจำนวนมากของอุปกรณ์เกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูกและหัวใจและหลอดเลือดพึ่งพาการตัดด้วยเลเซอร์ นอกจากนี้ สิ่งที่ควรพิจารณาก็คือการตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการหลอมโลหะมากกว่าการตัดวัสดุ ดังนั้น การตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้เกิดขี้เมื่อตัดโลหะแผ่นหนาขึ้น และอาจต้องทำงานพิเศษเพื่อทำความสะอาดขี้

ความเร็วและประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม

การตัดด้วยเลเซอร์ทำได้รวดเร็วและแม่นยำกว่าการตัดด้วยวิธีอื่นๆ เลเซอร์สามารถตัดวัสดุด้วยความเร็ว 20-70 นิ้วต่อนาที ขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อน วัสดุ และความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความเร็วในการตัดสามารถเพิ่มได้อีกโดยใช้หัวตัดเลเซอร์หลายตัวหรือเครื่องกำเนิดเลเซอร์หลายตัวทำงานร่วมกัน ซึ่งจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการตัด
นอกจากความเร็วในการตัดที่รวดเร็วแล้ว เครื่องตัดเลเซอร์ยังสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีผู้ดูแลควบคุม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการตัด การรวมกันของปัจจัยเหล่านี้หมายความว่าเครื่องตัดเลเซอร์จะทำชิ้นส่วนให้เสร็จได้เร็วกว่ากระบวนการตัดอื่นๆ

ราคาถูก

เช่นเดียวกับกระบวนการอื่นๆ ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการตัดด้วยเลเซอร์จะพิจารณาจากค่าแรง ค่าเครื่องจักร และวัสดุ แม้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์จะมีราคาแพง แต่ก็คุ้มค่ากว่าเมื่อเทียบกับเครื่องตัดแบบอื่น เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่มีต้นทุนแรงงานต่ำเมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ดำเนินการด้วยตนเอง ต้นทุนการดำเนินงานยังต่ำเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการตัดแบบอื่นๆ
การตัดด้วยเลเซอร์คือการใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อให้เกิดการตัดแผ่นโลหะ CNC เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่คอมพิวเตอร์ควบคุมเลเซอร์ให้ทำงานโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม ผู้ปฏิบัติงานเพียงป้อนข้อมูลจำเพาะของชิ้นงานลงในระบบควบคุม จากนั้นคอมพิวเตอร์จะดำเนินการส่วนที่เหลือให้เอง
เนื่องจากอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์สามารถตอบสนองต่อระบบอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์จึงมีต้นทุนแรงงานที่ต่ำกว่า นอกจากนี้ เลเซอร์ไม่สัมผัสกับวัสดุที่ตัด จึงไม่หมองหรือสึกหรอเหมือนเครื่องมือตัดอื่นๆ ในเครื่องมือตัดแบบดั้งเดิม ใบมีดจะสึกหรอตามการใช้งาน และอาจต้องมีค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมเพิ่มเติม เครื่องตัดเลเซอร์มีส่วนประกอบไม่มากนัก ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมน้อยกว่า โดยทั่วไป ต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องตัดเลเซอร์จะต่ำเมื่อเทียบกับเครื่องมือการผลิตอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไป

ความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง

แตกต่างจากอุปกรณ์ตัดอื่นๆ คุณสามารถใช้เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับฟังก์ชันการตัดที่หลากหลาย ตั้งแต่การตัดแบบธรรมดาไปจนถึงการตัดแบบซับซ้อน และการตัดที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำและการออกแบบที่สลับซับซ้อน ไม่ว่ารูปร่าง วัสดุบางหรือหนา การตัดด้วยเลเซอร์สามารถทำได้ ทำให้งานหรือโครงการต่างๆ ในชีวิตประจำวันเป็นเรื่องง่าย ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

การใช้งานที่หลากหลาย

การผสมผสานระหว่างค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ ความเร็วในการตัด ระบบอัตโนมัติ และความแม่นยำ ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์หรือโครงการทุกขนาด สิ่งนี้ทำให้งาน/โครงการต่างๆ ในชีวิตประจำวันกลายเป็นเรื่องง่าย รวมถึงการสร้างต้นแบบ ใบสั่งงานอุตสาหกรรม การออกแบบที่ละเอียดอ่อน และการตัดขนาดใหญ่ขึ้น
เลเซอร์สามารถทำรู ช่อง รอยเชื่อม และโครงสร้างการตัดอื่นๆ โดยไม่ขัดจังหวะกระบวนการตัด ความแม่นยำที่เหลือเชื่อช่วยให้บรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดในรายละเอียดที่ซับซ้อน หากโครงการของคุณไม่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด เลเซอร์สามารถเคลื่อนที่ได้เร็วและผลิตชิ้นส่วนด้วยความเร็วที่เหลือเชื่อ ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับโครงการต่างๆ มากมาย

การป้องกันความเสียหาย

มีความเข้าใจผิดว่าการตัดโลหะด้วยเลเซอร์จะทำให้เกิดการบิดงอได้ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่ถูกต้อง ความร้อนที่เกิดจากการตัดด้วยเลเซอร์ส่งผลต่อชิ้นส่วนเล็กๆ ของวัสดุเท่านั้น และไม่ส่งผลต่อพิกัดความเผื่อในการตัด

นอกจากนี้ กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ยังรวดเร็ว และเลเซอร์จะทำความร้อนและละลายเฉพาะส่วนที่จะนำออกเท่านั้น ดังนั้นความร้อนจึงไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนอื่น ๆ ของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ ในกรณีส่วนใหญ่ วัสดุของคุณจะไม่เปลี่ยนรูปหรือบิดเบี้ยวจากความร้อน

สรุป

สำหรับโครงการตัดโลหะแผ่น การตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพที่โดดเด่น เร็วกว่า แม่นยำกว่า และมีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการตัดโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์ยังมีราคาที่ถูกกว่าการผลิตโลหะด้วยวิธีอื่นๆ อีกด้วย เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ในการผลิตโลหะแผ่น
แอคเทค เลเซอร์ เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์เลเซอร์อัจฉริยะ ทีมงานที่ทุ่มเทและมีประสบการณ์ของเรามุ่งเน้นไปที่การให้บริการที่ครอบคลุมและโซลูชั่นการผลิตที่เป็นนวัตกรรมแก่ลูกค้าของเรา โทรและพูดคุยกับวิศวกรเพื่อเรียนรู้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์ของเรามีประโยชน์ต่อความต้องการในการผลิตของคุณอย่างไร

อุปกรณ์เลเซอร์

ข้อมูลติดต่อ

รับโซลูชันเลเซอร์