CO2 Lazer Gücü: Kesme Yeteneğine Etkisi

Lazerler modern imalat ve malzeme işlemede vazgeçilmez bir araç haline gelmiştir. Çeşitli lazer jeneratör türleri arasında CO2 (karbon dioksit) lazer jeneratörleri, çok yönlülüğü, hassasiyeti ve verimliliği nedeniyle kesme uygulamalarında sıklıkla kullanılır. Bu yüksek performanslı CO2 lazer kesim makinesi, metallerden organik maddelere kadar çeşitli malzemelerde karmaşık kesimler yapma kapasitesine sahiptir. CO2 lazer jeneratörünün güç çıkışı, kesme yeteneklerinin belirlenmesinde hayati bir rol oynar.
Bu kapsamlı makalede, bir CO2 lazer jeneratörünün güç çıkışı ile kesme performansı arasındaki karmaşık ilişkiyi inceleyeceğiz. Daha yüksek lazer gücünün kesme hızını, kesim kalitesini, işlenebilecek malzeme çeşitliliğini ve CO2 lazer jeneratörünün işlevselliğini etkileyen diğer önemli faktörleri nasıl etkilediğini göz önünde bulundurarak, bu ilişkiyi yöneten mekanizmaları daha derinlemesine inceleyeceğiz. Son olarak, güç seviyelerinin cihazınızın çok yönlülüğünü ve verimliliğini nasıl etkilediğine dair kapsamlı bir anlayış kazanacaksınız. CO2 lazer kesme makinesi.

CO2 Lazer Teknolojisine İlişkin Temel Bilgiler

Güç ve kesme kabiliyeti arasındaki ilişkiye girmeden önce CO2 lazer teknolojisinin temel prensiplerini anlamak gerekir.

CO2 lazer jeneratörü nedir?

CO2 lazer jeneratörü, karbondioksit lazer jeneratörünün kısaltmasıdır. Kızılötesi spektrum altında çalışan bir gaz lazer jeneratörüdür. Adını lazer ortamı olarak kullanılan karbondioksit gazı karışımından almaktadır. Bir CO2 lazer jeneratörünün çekirdeği, CO2 gazının yanı sıra aynalar, optik rezonatörler ve deşarj mekanizmaları gibi diğer önemli bileşenlerdir. Bir CO2 lazer tüpüne enerji verildiğinde, CO2 gazı moleküllerini harekete geçirerek lazer ışığı biçiminde fotonlar salmalarına neden olur.

CO2 lazer jeneratörünün çalışma prensibi

CO2 lazer jeneratörleri uyarılmış emisyon prensibine göre çalışır. İşte sürecin basitleştirilmiş bir dökümü:

Lazer ortamı: CO2 lazer jeneratöründeki aktif ortam, karbondioksit, nitrojen ve diğer gazların bir karışımıdır. Bu ortam, temel durumdan daha fazla atomun uyarılmış durumda olduğu bir popülasyon inversiyonu oluşturmak için, genellikle bir elektrik deşarjı olan harici bir enerji kaynağı kullanılarak uyarılır.
Rezonatör: Bir optik rezonatör, lazer tüpünün her iki ucunda fotonları sınırlayan ve onları ileri geri yansıtan, uyarılmış atomları daha da uyaran ve böylece tutarlı ışık yayan aynalardan oluşur.
Lazer ışını oluşumu: Rezonatördeki bir ayna kısmen yansıtıcıdır ve ışığın bir kısmının kaçmasına izin verir. Kaçan ışık, daha sonra odaklanabilen ve yönlendirilebilen bir lazer ışını oluşturur.

CO2 lazer dalga boyu

CO2 lazer jeneratörü esas olarak yaklaşık 10,6 mikron dalga boyuna sahip kızılötesi ışık yayar. Bu dalga boyu, çoğu madde tarafından kolayca emildiği için çeşitli malzemelerin kesilmesinde faydalıdır, bu da onu hem gravür hem de kesme işlerinde etkili kılar. Lazer ışınının malzeme özellikleriyle etkileşimi, lazer gücünün kesme işlemini nasıl etkilediğinin önemli bir yönüdür.

CO2 lazer kesme makinesinin bileşimi

Bir CO2 lazer kesim makinesi birkaç temel bileşen içerir:

Lazer jeneratörü: Burası lazer ışınının üretildiği yerdir ve karbondioksit gazı ile gazı uyarmaktan ve lazer ışınını üretmekten sorumlu bileşenlerin bir karışımını içerir.
Optik: Aynalar ve lensler de dahil olmak üzere lazer optikleri, lazer ışınını iş parçasına hassas bir şekilde odaklamak ve yönlendirmek için kullanılır. Doğru hizalama ve odaklanma, hassas kesimlerin tamamlanmasına yardımcı olur ve optiklerin kalitesi ve verimliliği de kesme sürecinde hayati bir rol oynar.
Güç kaynağı: Güç kaynağı, CO2 lazer tüpündeki gaz karışımını harekete geçirmek için gereken elektrik enerjisini sağlar, böylece lazerin güç çıkışını belirler.
Soğutma sistemi: Aşırı ısınmayı önlemek ve istikrarlı lazer performansını korumak için CO2 lazer kesim makinesi bir soğutma sistemi entegre eder.
Çalışma Tezgahı: İş parçası genellikle XY düzleminde konumlandırılabilen hareketli bir çalışma tezgahına monte edilir. İş parçasını hareket ettirme yeteneği karmaşık ve hassas kesimlere olanak sağlar.
Gaz destek sistemi: Bazı lazer kesim makineleri, kesme işlemine yardımcı olmak için oksijen veya nitrojen gibi gazlar kullanır. Bu gaz erimiş malzemeyi uzaklaştırır ve kesme verimliliğini artırır.
Kontrol sistemi: Bir bilgisayar kontrol sistemi, lazer jeneratörünün gücünü, hızını ve diğer parametrelerini yönetir. Ayrıca lazer kafasının hareketini yönlendirir ve kesme işlemini kontrol eder.

CO2 Lazer Jeneratörünün Güç Çıkışı

CO2 lazer jeneratörünün güç çıkışı genellikle Watt (W) cinsinden ölçülür. Enerjinin lazer ışığı biçiminde yayılma hızını temsil eder. CO2 lazer jeneratörleri için güç seviyeleri, düşük güçlü sistemler için bir watt'ın çok küçük bir kısmından, yüksek güçlü endüstriyel lazerler için birkaç kilowatt'a kadar değişebilir. Güç çıkışı, CO2 lazerlerin kesme yeteneklerini doğrudan etkileyen temel bir parametredir. Güç ne kadar yüksek olursa, malzemeye o kadar fazla enerji aktarılır ve bu da kesme işlemi üzerinde çeşitli etkilere sahiptir.

Güç kontrolü

Çoğu CO2 lazer makinesi bir dereceye kadar güç kontrolü sunar. Bu özellik, operatörün lazer jeneratörünün güç çıkışını kesme görevinin özel gereksinimlerine göre ayarlamasına olanak tanır. Çeşitli malzeme ve kalınlıklara göre ince ayar yapılabileceği ve her uygulama için kesme işleminin optimize edilebileceği için güç kontrolünde hassasiyet kritik öneme sahiptir.

Güç çıkışını etkileyen faktörler

CO2 lazer sisteminin güç çıkışını çeşitli faktörler etkiler. Bazı önemli belirleyici faktörler şunlardır:

Lazer tüp tasarımı: Bir lazer tüpünün fiziksel tasarımı ve yapısı, güç çıkışının belirlenmesinde hayati bir rol oynar; daha gelişmiş ve verimli tasarımlar, daha yüksek güçler sağlama eğilimindedir.
Gaz karışımı: Karbondioksit gaz karışımının bileşimi, lazer jeneratörünün verimliliğini ve dolayısıyla güç çıkışını etkiler.
Akım: Lazer tüpüne uygulanan akımın miktarı CO2 gazının uyarılma derecesini etkileyecektir ve bu da lazer jeneratörünün güç çıkışını etkileyecektir.

Güç çıkışının kesme kabiliyetine etkisi

Hız kesmek

Artan lazer gücünün en belirgin etkilerinden biri artan kesme hızıdır. Lazer kesimde kesme hızı, lazer etkinleştirildiğinde lazer kafasının veya iş parçasının ne kadar hızlı hareket ettiğini ifade eder. Tipik olarak daha yüksek lazer gücü, daha yüksek kesme hızlarına olanak tanır. Bu ilişki birkaç temel faktör aracılığıyla anlaşılabilir:

Malzeme kalınlığı: Kesilen malzemenin kalınlığının kesme hızı üzerinde önemli bir etkisi olacaktır. Genel olarak, daha kalın malzemeler yalnızca daha yüksek güçlü bir lazer kullanılarak stabil bir şekilde kesilebilir ve bu da lazer kesim hızını etkiler.
Işın yoğunluğu: Daha yüksek güç, daha yüksek ışın yoğunluğu anlamına gelir. Daha yüksek mukavemet, daha verimli malzeme emilimi ve daha hızlı buharlaşma veya erime ile sonuçlanır, böylece kesme işlemi hızlanır.
Optimum denge: Güç ve kesme hızı arasında en iyi dengeyi yakalamak çok önemlidir. Gücün aşırı derecede arttırılması maddi hasara, aşırı çentik genişliğine (kesme genişliği) ve özellikle daha ince malzemelerde daha büyük deformasyon riskine neden olabilir.
Kesme hızıyla ilgili hususlar: Gücü artırmak kesme hızını artırabilse de hız ile kaliteyi dengelemek de önemlidir. Aşırı güç malzemenin yanmasına, aşırı erimesine ve deformasyonuna neden olabilir. Doğru dengeyi bulmak, kesim kalitesinden ödün vermeden yüksek hızda kesim yapılmasına yardımcı olur.

Genel olarak güç ile kesme hızı arasında belli bir dereceye kadar doğrusal bir ilişki vardır. Başka bir deyişle, lazer gücünün iki katına çıkarılması kesme hızının da iki katına çıkmasına neden olabilir. Ancak kesme hızı ile kesme kalitesi arasında bir denge sağlamak için gerçek kesme hızı iki katına çıkma etkisini elde edemeyebilir. Bu verimlilik özellikle zamanın kritik olduğu yüksek hacimli üretim ortamlarında faydalıdır.

Kesim kalitesi

Lazer güç çıkışı kesme kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Daha yüksek güç seviyeleri genellikle daha az kusurla daha düzgün, daha temiz kesimler sağlar. Kesim kalitesi, kenar pürüzlülüğü, ısıdan etkilenen bölge ve kesim kenarında cüruf (yeniden katılaşmış malzeme) varlığı gibi faktörlere göre değerlendirilir.

Pürüzsüz, hassas kesimler: Daha yüksek güç, daha yumuşak, daha hassas kesimler elde etmenize yardımcı olur. Daha fazla güçle lazer odaklanabilir ve enerjiyi malzemenin yüzeyine eşit şekilde iletebilir, böylece temiz, düz ve tanımlanmış kesimler elde edilebilir.
Isıdan etkilenen bölge: Isıdan etkilenen bölge (HAZ), kesme işlemi sırasında sıcaklığın arttığı kesimin etrafındaki alandır. Daha yüksek güçlü lazerler, artan enerji girişi nedeniyle malzemenin kenarlarında daha büyük ısıdan etkilenen bölgeler (HAZ) oluşturabilir. Özellikle minimum ısıdan etkilenen bölgenin kritik olduğu uygulamalarda bunun dikkate alınması önemlidir.
Yarık genişliği: Yarık genişliği (kerf olarak adlandırılır) güçten etkilenir. Daha yüksek güç, kesimi biraz genişletebilir; bu, bazı uygulamalar için avantajlıdır çünkü kesme işlemi sırasında malzemenin birbirine yapışması olasılığını azaltır.
Delme ve delme: Delme ve delme, malzemelerde delik veya açıklık oluşturma işlemleridir. Daha yüksek güç, delme ve delme işlemlerinde faydalıdır çünkü delikleri daha hızlı ve daha temiz oluşturur. Bu özellikle kalıp veya filtreleme sistemleri oluştururken olduğu gibi delme veya delme işleminin nihai ürünün ayrılmaz bir parçası olduğu uygulamalar için önemlidir.

Malzeme uyumluluğu

CO2 lazer jeneratörünün güç çıkışı, etkili bir şekilde işlenebilecek malzeme çeşitliliğini doğrudan etkiler. Daha yüksek güçlü lazer jeneratörleri, daha kalın ve ısıya daha dayanıklı maddeler de dahil olmak üzere daha geniş bir malzeme yelpazesini işleyebilir. Bu çok yönlülük özellikle çeşitli malzemelerle çalışan atölyeler ve üreticiler için faydalıdır.

Çoklu malzeme kesimi: Yüksek güçlü CO2 lazer jeneratörleri, tek bir makinede birden fazla malzemeyi kesme kapasitesine sahip olup, birden fazla kurulum ve ekipman değişikliği ihtiyacını ortadan kaldırır.
Genişletilmiş uygulama alanları: Güçteki artış, ince malzemelerin hassas kesiminden kalın metallerin ağır hizmet tipi kesimine kadar uygulama alanlarını genişletir.

İşlenebilir malzeme yelpazesi

Lazer kesim, her birinin kendine has özellikleri ve gereksinimleri olan çeşitli malzemeler için uygundur. CO2 lazer jeneratörünün güç çıkışı, etkili bir şekilde kesilebilecek malzeme aralığını büyük ölçüde etkiler. Etkili kesim için farklı malzemeler farklı güç seviyeleri gerektirir:

Düşük güçlü uygulamalar: Kağıt, karton ve bazı plastikler gibi ince ve nispeten düşük yoğunluklu malzemeler için, düşük güçlü CO2 lazer jeneratörleri temiz ve hassas kesimler için yeterlidir.
Orta güçteki uygulamalar: Akrilik, ahşap ve daha ince metaller gibi malzemelerin etkili bir şekilde kesilmesi için orta düzeyde güç seviyeleri gerekir ve lazer gücü, hız ve kaliteyi optimize edecek şekilde ayarlanabilir.
Yüksek güçlü uygulamalar: Daha kalın metaller, seramikler ve kompozit malzemeler, genellikle malzemeyi etkili bir şekilde kesmek için yüksek güçlü bir CO2 lazer jeneratörü gerektirir. Daha yüksek güç üretme yeteneği, işlenebilecek malzeme yelpazesini genişletir.

Malzeme Türü ile Lazer Gücü Arasındaki İlişki

Malzeme türü ile lazer gücü arasındaki ilişki, lazerle kesilen malzemelerde önemli bir faktördür. Farklı malzemelerin lazer enerjisiyle etkileşimini etkileyen farklı özellikleri vardır. İstenilen sonuçları elde etmek için lazer kesicinin güç seviyesi kesilen spesifik malzemeye göre ayarlanmalıdır.

Malzeme emilimi

Farklı malzemeler, lazer enerjisine maruz kaldıklarında farklı derecelerde emilim gösterirler. Lazer gücü, malzemeye iletilen enerjinin yoğunluğunu belirler. Lazer enerjisini etkili bir şekilde absorbe edebilen malzemeler, istenen kesme sonuçlarına ulaşmak için genellikle daha düşük lazer gücüne ihtiyaç duyar.

Malzeme kalınlığı

Malzeme kalınlığı, gerekli lazer gücünün belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Tipik olarak, daha kalın malzemeler başarılı bir şekilde kesmek için daha yüksek güç seviyeleri gerektirirken, daha ince malzemeler istenen kesme sonuçlarını elde etmek için o kadar fazla güç gerektirmeyebilir.

Malzeme yoğunluğu

Malzemenin yoğunluğu dikkate alınması gereken başka bir faktördür. Metaller gibi yoğun malzemeler, termal iletken özelliklerinden dolayı etkili bir şekilde kesmek veya kazımak için genellikle daha yüksek lazer gücüne ihtiyaç duyar. Köpük veya kumaş gibi hafif ve düşük yoğunluklu malzemeler daha düşük lazer güçleriyle işlenebilirken, gücün çok yüksek olması durumunda aşırı yanma veya kömürleşme meydana gelebilir.

Malzeme yansıtması

Malzemenin yansıtıcılığı lazer enerjisinin emilimini etkiler. Bazı metaller gibi oldukça yansıtıcı malzemeler, lazer enerjisinin çoğunu iş parçasından uzağa yansıttıklarından daha yüksek güç seviyeleri gerektirebilir.

Malzeme yansıtması

Malzeme termal iletkenliği

Bakır veya alüminyum gibi yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeler ısıyı daha verimli bir şekilde dağıtabilir. Bu nedenle, yoğun ısıtmayı ve lokalize alanların kesilmesini sürdürmek için daha yüksek lazer gücüne ihtiyaç duyabilirler.

Malzemenin erime noktası ve buharlaşma noktası

Malzemelerin farklı erime ve buharlaşma noktaları vardır. Daha düşük erime noktasına sahip veya kolayca buharlaşan malzemeler, kesme veya gravür gerçekleştirmek için daha az lazer gücü gerektirebilir.

Isıya malzemenin tepkisi

Bazı malzemeler ısıya maruz kaldığında olumsuz tepki verebilir. Örneğin bazı plastikler, yüksek lazer gücüne maruz kaldığında zehirli dumanlar yayabilir veya aşırı derecede eriyebilir. Bu durumda temiz ve güvenli bir proses sağlamak için daha düşük güç gerekebilir.

Malzeme hasarı

Malzeme türü ile lazer gücü arasındaki ilişki aynı zamanda maddi hasar riskinin en aza indirilmesini de içerir. Belirli malzemeler üzerinde çok fazla lazer gücü kullanmak yanmaya, deformasyona veya kömürleşmeye neden olarak son ürünün kalitesini düşürebilir.

Malzeme doğruluğu

Malzeme türü aynı zamanda doğruluğu elde etmek için gereken lazer gücünü de etkiler. Ahşap veya akrilik gibi malzemeler üzerindeki son derece ayrıntılı gravür, derin ve keskin işaretler elde etmek için daha yüksek güç gerektiren metal gravürden daha az güç gerektirebilir.

Malzeme güvenliği

Bazı malzemeler çok yüksek lazer enerjisine maruz kaldığında tehlikeli hale gelebilir. Belirli bir malzeme için uygun lazer gücünü belirlerken güvenlik önlemlerinin dikkate alınması gerekir.

Uygulamada, malzeme türü ile lazer gücü arasındaki ilişki, her malzeme için en uygun lazer gücü ayarını belirlemek amacıyla dikkatli kalibrasyon ve test yapılmasını gerektirir. Üreticiler ve lazer operatörleri, güç ve doğruluk arasında doğru dengeyi bulmak için sıklıkla test kesimleri ve deneyler gerçekleştirir. Malzemelerin belirli özelliklerini ve lazer gücü gereksinimlerini anlamak, hasar veya güvenlik risklerinden kaçınırken istenen sonuçların elde edilmesine yardımcı olabilir.

CO2 Lazer Jeneratör Seçimini Etkileyen Faktörler

Bir cihaz için doğru güç seviyesini seçme CO2 lazer kesim makinesi herkese uyan tek boyutlu bir karar değildir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörler rol oynuyor:

Malzeme Türü

Kesmek istediğiniz malzemenin türü öncelikli husustur. Farklı malzemeler lazer enerjisine farklı tepki verir. Düşük güçlü lazer jeneratörleri metalik olmayan malzemeler için uygundur, yüksek güçlü lazerler ise metalik malzemeleri kesmek için uygundur. Seramik veya kompozitler gibi özel malzemelerde, istenen sonuçlara ulaşmak için güç seçiminin hassas olması gerekir.

Malzeme kalınlığı

Malzemenin kalınlığı kritik bir faktördür. Daha ince malzemeler etkili bir şekilde kesmek için daha düşük güç gerektirirken, daha kalın malzemeler daha yüksek güç seviyeleri gerektirir. En iyi sonuçları elde etmek için güç çıkışı, sistemin yetenekleri dahilinde malzeme kalınlığına uyacak şekilde seçilmelidir.

Kalite gereksinimlerini azaltın

Kenar düzgünlüğü ve ısıdan minimum düzeyde etkilenen bölge gibi kesim kalitesi kriterleri güç seçiminde önemli rol oynar. Tıbbi cihaz üretimi gibi yüksek hassasiyetli uygulamalar, sıkı kalite standartlarını korumak için daha yüksek güçlü lazer jeneratörleri gerektirir. Bunun tersine, daha az katı kalite gereksinimleri olan uygulamalar, daha düşük güçlü lazer jeneratörlerinin kullanılmasıyla daha uygun maliyetli olabilir.

Teslim olmak

Verim bir diğer önemli faktördür. Yüksek hacimli üretim ortamları için, daha yüksek güçlü lazer jeneratörlerinin kullanılmasıyla elde edilen verimlilik, yatırımı haklı gösterebilir. Bunun aksine, düşük güçlü lazer jeneratörleri, düşük hacimli veya prototip oluşturma uygulamaları için daha uygun maliyetli olabilir.

Bütçe kısıtlamaları

Daha yüksek güç çıkışına sahip lazer kesiciler genellikle daha pahalıdır. Bir güç seviyesi seçerken, gerekli yetenekleri bütçe kısıtlamalarına göre dengeleyerek, ekipman edinme ve işletme maliyetleri için mevcut bütçe dikkate alınmalıdır.

Enerji verimliliği

Daha yüksek güçlü lazer sistemlerini çalıştırmak daha fazla enerji tüketir. Bu, karar verme sürecinde dikkate alınması gereken daha yüksek işletme maliyetlerine neden olabilir. Enerji verimliliği hususları çevre dostu ve maliyete duyarlı uygulamalar için özellikle önemlidir.

Bakım ve servis kolaylığı

Yüksek güçlü lazer kesiciler daha karmaşıktır ve daha sık bakım ve bakım gerektirebilir. Yüksek güçlü bir lazer kesim makinesine yatırım yapmadan önce, sistemin uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak için teknik destek ve bakım hizmetlerinin kullanılabilirliğinin değerlendirilmesi önerilir.

Güvenlik önlemleri

CO2 lazer kesim makinelerinin çalıştığı her ortamda lazer güvenliği kritik öneme sahiptir. Daha yüksek güçlü lazer kesiciler operatörler, çevredeki kişiler ve ekipmanın kendisi için daha büyük riskler oluşturabilir.

Gözlerin korunması: Lazer ışınları, özellikle de yüksek güçlü lazer ışınları, ciddi göz hasarına ve hatta körlüğe neden olabilir. CO2 lazer kesim makinelerinin yakınındaki tüm kişiler, lazer güvenlik gözlükleri veya koruyucu gözlükler gibi uygun göz koruması kullanmalıdır.
Malzeme güvenliği: Bazı malzemeler, CO2 lazer kesme makinesiyle kesildiğinde veya kazındığında zararlı dumanlar veya parçacıklar üretebilir. Yüksek güçlü lazer sistemleri, artan ısı ve gaz üretimi nedeniyle daha fazla alan ve daha iyi havalandırma gerektirebilir. Yeterli havalandırma ve hava filtreleme sistemleri, operatörlerin ve çalışma ortamının güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olur.
Ekipman güvenliği: Lazer kesim makineleri, kazaları önlemek ve operatörü korumak için kilitlemeler ve acil durdurma düğmeleri gibi güvenlik özellikleriyle donatılmalıdır.

özetle

CO2 lazer jeneratörünün gücü, kesme yeteneklerini derinden etkileyen önemli bir faktördür. Bu kapsamlı makalede inceleyeceğimiz gibi, daha yüksek lazer gücü çıkışı, daha yüksek kesme hızlarına, daha iyi kesim kalitesine, daha geniş malzeme uyumluluğuna ve genişletilmiş uygulama alanlarına olanak tanır. Malzeme hasarını, aşırı ısınmayı ve kesimde bozulmayı önlemek için güç ile kesme hızı arasındaki optimum denge bulunmalıdır. Ayrıca, güç seviyesinin seçimi herkese uyan tek bir karar değildir ve uygulamanın özel gereksinimlerine, bütçe kısıtlamalarına ve bakım, güvenlik ve mevzuata uygunluk hususlarına bağlıdır. İşletmeler ve üreticiler, CO2 lazer kesimde gücün rolünü ve seçimini etkileyen faktörleri anlayarak, kesme süreçlerini optimize etmek ve ilgili endüstrilerinde üstün sonuçlar elde etmek için bilinçli kararlar alabilirler.
Özetle, CO2 lazerler kesme ve gravür dünyasında devrim yarattı ve güç yetenekleri mümkün olanın sınırlarını zorlamaya devam ediyor. Teknoloji ilerledikçe, daha hassas, verimli ve çok yönlü CO2 lazer sistemlerinin kullanıma sunulmasını ve bu mükemmel aletin yeteneklerinin daha da geliştirilmesini bekliyoruz. İmalat, havacılık, sağlık veya başka herhangi bir alanda CO2 lazer jeneratörlerinin gücü, malzemelerle çalışma, ürün tasarlama ve geleceği üretme şeklimizi şekillendirmeye devam edecektir.

Lazer Ekipmanı

İletişim bilgileri

Lazer Çözümleri Alın