CO2 Lazer Kesimin Hızını ve Doğruluğunu Hangi Faktörler Belirler?

Endüstriyel üretimde ortak bir ekipman olarak CO2 lazer kesim makinesi, yüksek hassasiyeti ve hızlı kesme hızı nedeniyle kullanıcılar tarafından geniş çapta memnuniyetle karşılanmaktadır ve otomobiller, makineler, elektrik, donanım ve elektrikli ev aletleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kesim makinelerinin uygulanmasında, kesme kalitesi dikkate alınması gereken birincil koşuldur ve lazer ekipmanının kesme hızı ve hassasiyeti de lazer kesme makinelerinin kalitesinin değerlendirilmesinde önemli faktörlerdir. CO2 lazer kesimin hızını ve doğruluğunu hangi faktörler etkileyebilir? Bu makalede hızı ve doğruluğu etkileyen faktörler tartışılacaktır. CO2 lazer kesim makineleri.

CO2 lazer kesiminin doğruluğunu hangi faktörler belirler?

CO2 lazer kesim, çok katmanlı ahşaptan plastik film gibi malzemelere kadar her tür metalik olmayan malzeme için uygundur ve bunlar kolayca ve doğru bir şekilde işlenebilir. Son derece karmaşık kesme geometrileri sağlayarak kırılma ve malzeme israfı riskini en aza indirir. Aşağıda kesme hassasiyetini etkileyen 5 faktör bulunmaktadır.

kesme gücü

Gerçek çalışmada, uygun güç kesme bölümünü düzgün ve temiz tutabilir. Lazer gücü çok küçükse ve ısı yetersizse, iş parçasının alt kenarındaki erimiş ürünün viskozitesi yükselecek ve bu da cürufun asılı kalmasına neden olacaktır. Lazer gücü çok büyükse, giriş ısısı artacak ve bu da hava akışının çok fazla yanmasına neden olarak çok geniş çentik oluşmasına neden olacaktır. Lazer gücü çok yüksek veya çok düşükse, erimiş ürün yüksek basınçlı hava akımı tarafından üflenemez ve bu da sonunda malzemenin görünümüne zarar verir. Bu nedenle, kesme hassasiyeti ile kesme verimliliği arasında uygun bir denge bulmak gerekir.

odak konumu

Lazer ışınını doğru odak konumunda tutmak hassas kesimler elde etmeye yardımcı olur. İdeal kesme etkisini elde etmek için odak noktası tam olarak malzemenin yüzeyinde konumlandırılmalıdır. Doğru odak konumundan herhangi bir sapma, doğruluğun azalmasına neden olur. Bir lazerin dar bir noktaya odaklanma yeteneği, dalga boyuna ve odaklama merceğine bağlıdır. Tüm kesme işlemi boyunca, odak noktasının ve iş parçasının göreceli konumunun sabit tutulması, kararlı kesme kalitesi elde etmek için önemli bir koşuldur.

ışın kalitesi

CO2 lazer jeneratörünün ışın kalitesi de kesme hassasiyetini etkileyecektir. İyi odaklanmış ışın, tüm kesme alanı üzerinde düzgün bir yoğunluk dağılımına sahiptir ve bu da daha yüksek kesme hassasiyetine yol açabilir. Işın kalitesi, lazer üretecinin optik tasarımı, rezonatörün kararlılığı ve odaklama merceğinin durumu gibi faktörlerden etkilenebilir.

Hız kesmek

CO2 lazer kesiminin doğruluğu, kesim hızından doğrudan etkilenir. Daha yüksek kesme hızları, lazer ve malzeme arasındaki etkileşim süresinin kısalması nedeniyle hassasiyetin azalmasına neden olabilir. Kesme hızı çok yavaşsa, kesim yapılırken aşırı erime meydana gelebilir, bu da kesim bölümünü pürüzlendirebilir ve çentik buna göre genişleyebilir. İstenen sonuçları elde etmek için kesme hızı ile kesme hassasiyeti arasında optimum bir denge bulunmalıdır.

yardımcı gaz

Yardımcı gaz genellikle CO2 lazer kesimi sırasında kesim kalitesini artırmak için kullanılır. Metalik olmayan malzemeler ve bazı metalik malzemeler için, erimiş ve buharlaşmış malzemeleri işlemek için sıkıştırılmış gaz veya inert gazın kullanılması, kesme alanındaki aşırı yanmayı önleyebilir. Farklı yardımcı gazların kullanılması, kesme hızını ve kesimin yüzey kalitesini değiştirebilir; örneğin, yardımcı gaz olarak nitrojen, iyi bir yüzey kalitesine sahip temiz bir kesim yapılmasına yardımcı olur.

Malzeme özelliği

Farklı malzemeler lazer kesime farklı tepki verir ve bunların kesim özellikleri doğruluğu etkileyebilir. Farklı malzeme özellikleri (kalınlık, yansıtma, elektriksel ve termal iletkenlik, vb.) CO2 lazer kesim işleminin doğruluğunu etkiler. Gerekli kesme hassasiyetini elde etmek için kesme parametrelerinin belirli malzemeye göre optimize edilmesi gerekir.

Odaklama Optikleri

Mercekler gibi odaklanan optikler, lazer ışınının şekillendirilmesinde ve malzemeye yönlendirilmesinde kilit rol oynar. Hassas kesimler elde etmek için bu optiklerin kalitesi ve hizalanması çok önemlidir. Herhangi bir yanlış hizalama veya kirlenme, ışının sapmasına veya sapmasına neden olarak kesme doğruluğunun azalmasına neden olabilir.

Makine Sertliği ve Kararlılığı

Yapısal sağlamlık ve kararlılık Lazer kesme makinesi kesim hassasiyetinde de rol oynar. Kesim sırasında makinenin titreşimi veya bükülmesi hatalara yol açabilir ve kesim doğruluğunu etkileyebilir. Stabil çerçevelere ve hareket kontrol sistemlerine sahip yüksek kaliteli makineler, daha yüksek kesim hassasiyeti sağlayabilir.

Kontrol ve programlama

CO2 lazer kesim makinesinin kesim hassasiyeti de programlama ve kontrol sisteminden etkilenecektir. Hassas kesim için lazer ve malzeme hareketi arasında doğru konumlandırma, hareket kontrolü ve senkronizasyon gereklidir. Ek olarak, uygun şekilde tasarlanmış ve programlanmış bir yol, kesme işlemini optimize eder ve hataları azaltır. Olası doğruluk sorunlarını en aza indirmek için köşe yarıçapları, giriş ve çıkış çizgileri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.

Egzoz sistemi

CO2 lazer kesimi, malzemeleri eritmeyi ve yakmayı içerir. Plastikleri ve diğer yanıcı malzemeleri keserken, CO2 lazer kesim sürecini engelleyebilecek ve kesme etkisini etkileyebilecek oldukça zehirli dumanlar ve ince parçacıklar üretecektir.

CO2 lazer kesiminin hızını hangi faktörler belirler?

Lazer, son derece yüksek parametre kontrol edilebilirliğine ve yüksek hızlı uygulama hızına sahiptir. Tüm bu unsurlar bir araya gelerek CO2 lazer kesimini son derece kararlı bir ataşman haline getirir. CO2 lazer kesim makinesinin kesme hızı, aşağıda ayrıntılı olarak incelenecek olan kesme gücü, malzeme özellikleri, kesim genişliği, yardımcı gaz ve diğer faktörlerden etkilenir.

kesme gücü

CO2 lazer jeneratörünün gücü, kesme hızının belirlenmesinde önemli bir faktördür. Daha yüksek güçlü lazerler, malzemeye daha fazla enerji sağlayabildikleri için genellikle daha yüksek kesme hızlarına ulaşır. Ancak çok yüksek bir güç seviyesi de malzemeyi deforme edebilir ve kesim kalitesini düşürebilir. Bu nedenle, güç ve hız arasındaki ilişki doğrusal değildir ve hız ile kesme kalitesi arasındaki en iyi dengenin bulunması gerekir.

Malzeme türü ve kalınlığı

Kesilen malzemenin cinsi ve kalınlığı da kesme hızını doğrudan etkiler. Farklı malzemeler, lazer ışını ile ne kadar verimli etkileşime girdiklerini etkileyen farklı absorpsiyon ve termal iletkenlik özelliklerine sahiptir. Akrilik ve ahşap gibi malzemeler, termal iletkenlik ve erime noktasındaki farklılıklar nedeniyle tipik olarak metalden daha hızlı keser. Ayrıca, bazı malzemeler daha temiz bir kesim elde etmek veya aşırı erimeyi önlemek için daha düşük hızlar gerektirebilir.

Işın Deseni ve Odak

Lazer ışınının deseni ve odağı kesme hızını etkileyebilir. Daha küçük nokta boyutlarına ve odaklanmış kuvvete sahip daha yüksek kaliteli ışınlar, daha hızlı kesim sağlar. Bu, daha fazla enerjinin daha küçük bir noktaya odaklanmasını sağlayarak verimli malzeme çıkarılmasını kolaylaştırır. Optimum ışın deseni ve odak, daha yüksek kesme hızlarına katkıda bulunur.

yardımcı gaz

Yardımcı gazın seçimi ve akışı kesme hızını etkileyecektir. Nitrojen veya oksijen gibi yardımcı gazlar genellikle erimiş malzemeyi üfleyerek ve kesme çentiğini kontrol etmeye yardımcı olarak kesme işlemini geliştirmek için kullanılır. Örneğin, oksijen destekli gaz birçok malzemeyle ekzotermik olarak reaksiyona girerek kesme işlemini geliştirir. Yardımcı gaz akışının doğru seçimi ve kontrolü, kesme hızını ve verimliliğini optimize edebilir.

tasarım ve programlama

Kesme modelinin tasarımı ve programlanması kesme hızını etkiler. Verimli ve optimize edilmiş bir kesme yolu, gereksiz seyahat sürelerini en aza indirir ve kesme sürecini daha yüksek hız için optimize eder. İçe aktarma, dışa aktarma ve optimize edilmiş yol sıralama gibi programlama teknikleri, kesme hızını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.

Operatör becerileri ve deneyimi

Operatör deneyimi ve lazer kesim işlemine aşinalık kesim hızını etkileyecektir. Deneyimli operatörler, kaliteden ödün vermeden verimliliği artırmak için kesme parametrelerini optimize etmelerine ve gerçek zamanlı ayarlamalar yapmalarına olanak tanıyan makinenin yeteneklerine ve malzeme özelliklerine aşinadır.

CO2 Lazer Kesiminin Hızını ve Doğruluğunu Optimize Etme Yöntemleri

CO2 lazer kesiminin hızı ve hassasiyeti çeşitli faktörlerden etkilenir, bu nedenle kesme etkisi farklı durumlarda değişir. CO2 lazer kesimini optimize eden bazı yöntemlerle CO2 lazer kesim makinelerinin en iyi şekilde çalışmasına yardımcı olabiliriz. Ekipmanın performansı ne kadar istikrarlı olursa, hizmet ömrü de o kadar uzun olacaktır.

Doğru Malzeme Seçimi

CO2 lazer kesme makinesi, ahşap, kağıt, plastik, cam ve diğer metal olmayan malzemeler gibi çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Doğru malzemeyi seçmek ve temiz olduğundan emin olmak, kesme performansını artırmaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte, CO2 lazerin dalga boyu, alüminyum, bakır ve pirinç gibi yüksek yansıtıcılığa sahip metal malzemelerin bir CO2 lazer jeneratörü ile işlenemeyeceğini de belirler, aksi takdirde yansıyan lazer, kesme kafasındaki optik bileşenlerde ciddi hasara neden olur.

Optimal Lazer Kesim Parametrelerini Ayarlama

Bir kesim gerçekleştirmeden önce malzemeniz için en uygun CO2 lazer ayarlarını belirlemeniz önemlidir. Başarılı bir kesim gerçekleştirmek için en uygun lazer parametreleri, farklı malzemelere ve lazer kesim makinelerine göre değişir. CO2 lazer kesim makinesinin lazer ışınının parametreleri, takım tezgahının performansı ve doğruluğu ve CNC sistemi, kesimin verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Hurda malzeme üzerinde test çalıştırmaları yapmak, kullanıcının malzemenin özelliklerini anlamasına ve en iyi sonuçları elde etmek için optimum CO2 lazer parametrelerini bulmasına yardımcı olur.

Yardımcı gazın etkin kullanımı

Doğru yardımcı gazı ve basıncı seçmek, kesme hızını ve kalitesini iyileştirebilir. Yardımcı gaz sadece cürufu zamanında uzaklaştırmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasını soğutur ve merceği temizler. Örneğin nitrojen, kesme sırasında ürünün kesilen uç yüzünün oksidasyonunu önleyebilen ve yanmayı önleyebilen inert bir gazdır. Oksijen esas olarak, kesme sırasında lazer kesim makinesinin hızını artırabilen ve kesme kalınlığını kalınlaştırabilen bir yanma yardımcısı görevi görür.

Lazer ekipmanının düzenli bakımı ve kalibrasyonu

Bir CO2 lazer kesicinin sürekli olarak yüksek kaliteli, hızlı kesimler üretmesi için ekipmanın her parçasının düzenli bakımı ve kalibrasyonu kritik öneme sahiptir. Fiber lazer kesim makinesini haftalık/aylık/yıllık olarak düzenli olarak koruyun ve bakımını yapın. Makinenin bakımına ve bakımına dikkat etmek, arızaları mümkün olduğunca önleyebilir ve servis maliyetlerini azaltmak da dahil olmak üzere maliyetlerden etkin bir şekilde tasarruf sağlayabilir.

özetle

CO2 lazer kesim teknolojisi uzun bir gelişim sürecinden geçmiştir ve şimdi neredeyse size düşük güçlü masaüstü CO2 lazer kesim makinelerinden birkaç kilovatlık büyük ölçekli endüstriyel CO2 lazer kesim makinelerine kadar çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda makineler sağlayabilir. makinenin esnekliği Doğruluk, yüksek hız ve doğruluk, imalatta sonsuz olasılıklar sunar.
Uygulamanız için doğru CO2 lazer kesim makinesini seçmek, kesme hızı ve kesim hassasiyeti dahil olmak üzere makine performansını bir şekilde belirlemeye bağlıdır. AccTek Lazer makine ve aksesuar seçiminde size daha fazla esneklik sağlar, daha fazla ayrıntı öğrenmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin! Şüphelerinizi gidermekten mutluluk duyuyoruz.

Lazer Ekipmanı

İletişim bilgileri

Lazer Çözümleri Alın