1000W Lazer Kaynak Makinesi
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kaynak makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kaynak makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Ünlü Lazer Jeneratörü
Tanınmış marka lazer jeneratörlerini (Raycus / JPT / Reci / Max / IPG) kullanarak, yüksek bir fotoelektrik dönüşüm oranı, lazer gücünü garanti eder ve kaynak etkisini daha iyi hale getirir. AccTek, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için farklı konfigürasyonlar tasarlayabilir.
Endüstriyel Su Soğutma Grubu
Endüstriyel su soğutucu, çekirdek optik yol bileşenlerinin ısı dağılımını sağlayarak kaynak makinesinin tutarlı kaynak kalitesi sağlamasına ve kaynağın kendisinin genel kalitesini iyileştirmesine yardımcı olur. Ayrıca fiber lazer kaynak makinelerinin duruş sürelerini azaltarak kaynak verimini artırabilir. Ek olarak, mükemmel bir endüstriyel su soğutucu, lazer kaynak makinesinin hizmet ömrünü de uzatabilir.
Lazer Kaynak Tabancası
Lazer kaynak tabancası ergonomik olarak tasarlanmıştır, şekli hafiftir, tutması rahattır ve kontrol etmesi ve çalıştırması kolaydır. Elde tutulan kaynak tabancasının tutulması kolaydır ve herhangi bir açıda çalıştırılabilir, bu da kaynağı daha rahat ve esnek hale getirir.
İnteraktif Dokunmatik Ekran Kontrol Sistemi
AccTek, yüksek performanslı, sezgisel ve kullanımı kolay işletim sistemleri sağlar. İşlenmiş parçaların tolerans aralığını ve kaynak genişliğini genişletir ve daha iyi kaynak oluşumu sonuçları sağlar. İşletim sistemi Çince, İngilizce, Korece, Rusça, Vietnamca ve diğer dilleri destekler.
Teknik özellikler
Modeli | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Lazer Gücü | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Lazer Tipi | Fiber lazer | |||
Ayarlanabilir Güç Aralığı | 1-100% | |||
lazer dalga boyu | 1064nm | |||
Çalışma Şekli | Sürekli/Modülasyon | |||
Hız sınırı | 0-120 mm/sn | |||
Tekrar Hassasiyeti | ±0,01 mm | |||
Kaynak Boşluğu Gereksinimleri | ≤0,5 mm | |||
Soğutma suyu | endüstriyel termostatik su deposu |
Lazer Kaynak Kapasitesi
Malzeme Türü | Kaynak Formu | kalınlık (mm) | Lazer Gücü (W) | Kaynak Hızı (mm/sn) | Odaksızlık Miktarı | Koruyucu Gaz | Üfleme Yöntemi | Akış (L/dak) | Kaynak Etkisi |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Karbon Çeliği (Q235B) | alın kaynağı | 0.5 | 1000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 1000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
Paslanmaz Çelik (SUS304) | alın kaynağı | 0.5 | 1000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 1000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 1000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
Pirinç | alın kaynağı | 0.5 | 1000 | 55~65 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 1000 | 40~55 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
1-3 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 1000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 1000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
4-7 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 1000 | 45~55 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 1000 | 35~45 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
- Kaynak verilerinde 1000W lazer çıkışlı fiberin çekirdek çapı 50 mikrondur.
- Bu kaynak verileri Raytools kaynak kafasını benimser ve optik oran 100/200'dür (kolimatör/odak merceği odak uzaklığı).
- Kaynak koruyucu gaz: Argon (saflık 99.99%).
- Farklı müşteriler tarafından kullanılan ekipman konfigürasyonu ve kaynak işlemindeki farklılıklar nedeniyle, bu veriler yalnızca referans amaçlıdır.
Ürün Özellikleri
- İşlem basit ve öğrenmesi kolaydır ve kaynak dikişi deforme olmaz.
- Lazer çıkışı kararlıdır ve kaynağın tutarlılığını sağlar.
- Lazer odaklamadan sonra yüksek güç yoğunluğu.
- Kaynak dikişi pürüzsüz ve güzeldir, kaynak iş parçası deforme olmaz ve sonraki taşlama işlemi olmadan kaynak sağlamdır, bu da zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.
- Ölü açı olmadan 360 derece mikro kaynak. Lazer ışını odaklandıktan sonra, küçük ve küçük iş parçalarının kaynağı için tam olarak konumlandırılabilen ve kullanılabilen ve seri üretimi gerçekleştirebilen küçük bir nokta elde edilebilir.
- Kaynak hızı hızlıdır ve geleneksel kaynak hızından 2-10 kat daha hızlı olan işlem basittir.
- Daha güvenli ve daha çevre dostu bir kaynak yöntemi sağlayan uzun hizmet ömrü.
- Yüksek enerji yoğunluğu, düşük ısı girişi, küçük termal deformasyon, dar ve derin erime bölgesi ve ısıdan etkilenen bölge.
- Soğutma hızı hızlıdır, ince kaynak yapısı kaynaklanabilir ve bağlantı performansı iyidir.
- Temas kaynağı yöntemiyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağı elektrot tasarrufu sağlar, günlük bakım maliyetlerini azaltır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
- Kaynak dikişi incedir, penetrasyon derinliği büyüktür, koniklik küçüktür, hassasiyet yüksektir ve görünüm pürüzsüz ve güzeldir.
- Sarf malzemesi yok, küçük boyut, esnek işleme, düşük işletme ve bakım maliyetleri.
Ürün uygulaması
Sık sorulan Sorular
- Düzenli Temizlik: Makine ve bileşenleri, kaynak işlemi sırasında birikmiş olabilecek toz, kalıntı ve kalıntılardan temiz tutulmalıdır. Buna lazer optiklerinin, lenslerin ve diğer optik bileşenlerin temizlenmesi dahildir. Ayrıca, temizleme prosedürleri ve önerilen temizlik maddeleri için üreticinin yönergelerine uyun.
- Soğutma Sistemi Bakımı: Lazer kaynak makinelerinde genellikle çalışma sırasında oluşan ısıyı dağıtmak için bir soğutma sistemi bulunur. Soğutma sisteminizin düzgün çalışmasını sağlamak için soğutma suyu seviyeleri, filtreler ve üretici tarafından belirtilen gerekli bakım görevleri dahil olmak üzere soğutma sisteminizi düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.
- Optik Temizleme ve Hizalama: Temiz, hasarsız ve düzgün şekilde hizalanmış olduklarından emin olmak için lazer optiklerini düzenli olarak inceleyin. Yanlış hizalanmış optikler, lazer ışınının kalitesini ve kaynak sonuçlarını etkileyebilir. Üretici tarafından sağlanan temizlik ve bakım yönergelerine uyulması önerilir.
- Gaz Kaynağı: Lazer kaynak makineniz nitrojen, argon veya helyum gibi bir yardımcı gaz kullanıyorsa, gaz kaynağının uygun şekilde muhafaza edildiğinden ve düzenlendiğinden emin olmanız gerekir. Gaz seviyelerini izleyin, sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse tüpleri değiştirin.
- Lazer Jeneratörü Bakımı: Lazer jeneratörü makinedeki kritik bir bileşendir ve performansını korumak için periyodik inceleme, temizlik ve kalibrasyon gerektirebilir. Lazer üreteci ile ilgili temizlik, inceleme ve gerekli bakım görevleri için üreticinin yönergelerine uyun.
- Güvenlik Düzenlemelerine Uyun: Operatörlerin, lazer kaynak makinesini güvenli bir şekilde çalıştırmak ve bakımını yapmak için üretici tarafından sağlanan güvenlik yönergelerine ve prosedürlerine uyması gerekir. Bu, uygun kişisel koruyucu ekipmanın (KKD) giyilmesini ve uygun güvenlik prosedürlerinin izlenmesini içerir; hata, kaza ve makinelerde gereksiz aşınma ve yıpranma riskini en aza indirmeye yardımcı olur.
- Düzenli Bakım: Lazer kaynak makinesinin tüm parçalarının iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için kalifiye teknisyenleri düzenli bakım ve inceleme için ayarlayın. Bu, olası sorunların tırmanmadan önce belirlenmesine ve çözülmesine yardımcı olur.
- Yazılım ve Ürün Yazılımı Güncellemeleri: Makinenizin en yüksek performansı sürdürmesini ve en son özellikleri ve iyileştirmeleri almasını sağlamak için üreticilerin yazılım ve ürün yazılımı güncellemelerinden haberdar olun.
- Voltaj: Lazer kaynak makineleri, düzgün çalışması için tipik olarak belirli bir voltaj seviyesi gerektirir. Ortak voltaj seçenekleri, makinenin tasarımına ve güç gereksinimlerine bağlı olarak 110 V, 220 V veya 380 V'u içerir. Üretici tarafından belirtilen voltaj gereksinimlerinin belirlenmesi ve güç kaynağının gerekli voltajı sağlayabildiğinden emin olunması önemlidir.
- Frekans: Güç kaynağının frekansı da dikkate alınması gereken bir faktördür. Bazı durumlarda lazer kaynak makineleri kullanıldıkları alana göre 50Hz veya 60Hz gibi belirli bir frekans gerektirebilir. Makinenin teknik özelliklerini kontrol etmeniz ve güç kaynağınızla frekans uyumluluğunu doğrulamanız gerekecektir.
- Güç Kapasitesi: Lazer kaynak makinelerinin yüksek watt değeri nedeniyle çok fazla güç tüketmesi gerekir. Üretici, nominal güç çekişi veya güç çekişi dahil olmak üzere makinenin güç gereksinimleri hakkında bilgi sağlar. Güç kaynağı kapasitesinin, makinenin ihtiyaç duyduğu güç tüketimini karşılaması veya aşması sağlanmalıdır.
- Güç Kaynağı Kararlılığı: Lazer kaynak makineleri, güç kaynağındaki dalgalanmalara karşı hassastır, bu nedenle tutarlı performans için kararlı bir güç kaynağı gerekir. Güç dalgalanmaları veya voltaj dalgalanmaları makinenin çalışmasını etkileyebilir ve hasara neden olabilir. Makinenin performansını olumsuz etkileyebilecek dalgalanmaları, voltaj yükselmelerini veya elektriksel bozulmaları en aza indirmek için bir voltaj dengeleyici veya kesintisiz güç kaynağı (UPS) önerilir.
- Çelik: Lazer kaynağı genellikle karbon çeliği, paslanmaz çelik ve takım çeliği gibi farklı çelik türlerini kaynaklamak için kullanılır. Çeliğin tam tipi ve kalitesi değişebilir, bu nedenle kaynak parametrelerinin buna göre ayarlanması gerekebilir.
- Alüminyum: Lazer kaynağı, 6061 ve 7075 gibi yaygın alaşımlar dahil olmak üzere alüminyum ve alaşımlarını kaynaklamak için kullanılabilir. Alüminyumun yüksek yansıtıcılığı ve termal iletkenliği nedeniyle, özel lazer parametreleri ve teknikleri gereklidir.
- Bakır ve Pirinç: Lazer kaynağı, saf bakır, bakır alaşımları ve çeşitli pirinç malzemeler dahil olmak üzere bakır ve pirinç malzemeleri etkili bir şekilde birleştirebilir. Bu metaller elektrik ve sıhhi tesisat uygulamalarında yaygın olarak kullanılır ve lazer kaynağı hassas ve güvenilir kaynaklar sağlayabilir.
- Titanyum: Lazer kaynağı, hassas ve kontrollü ısı girişi sağlama yeteneği nedeniyle titanyum ve alaşımlarını kaynaklamak için kullanılabilir. Titanyum, yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve biyouyumluluğu nedeniyle havacılık ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Nikel Alaşımları: Inconel, Hastelloy ve Monel dahil olmak üzere çeşitli nikel bazlı alaşımları birleştirmek için lazer kaynağı kullanılabilir. Bu alaşımlar genellikle gaz türbinleri, kimyasal işleme ve havacılık uygulamaları gibi yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda kullanılır.
- Kıymetli Metaller: Lazer Haige ayrıca altın, gümüş, platin ve bunların alaşımları gibi değerli metalleri kaynaklamak için de kullanılabilir. Bu malzemeler genellikle mücevher yapımında ve diğer yüksek değerli uygulamalarda kullanılır.
- Güvenlik: Lazer kaynak makineleri, uygun güvenlik önlemlerine uyulmaması halinde operatörün veya diğer kişilerin ciddi şekilde yaralanmasına neden olabilecek güçlü bir lazer ışını yayar. Operatörlerin, uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) giyme, lazer güvenlik sınıflandırmalarını anlama ve güvenlik kilitlerini ve acil kapatma prosedürlerini nasıl uygulayacaklarını bilme gibi güvenlik protokolleri konusunda eğitilmesi gerekir.
- Makine Kurulumu ve Kalibrasyonu: Lazer kaynak makinelerinin doğru ve tutarlı kaynaklar için uygun şekilde kurulması ve kalibre edilmesi gerekir. Operatörün lazer ışınını nasıl hedefleyeceğini, uygun güç seviyesini nasıl ayarlayacağını, odağı nasıl ayarlayacağını ve kaynak görevine özgü diğer parametreleri nasıl yapılandıracağını bilmesi gerekir. Bu bilgi, doğru ve verimli kaynak sonuçları sağlar.
- Malzeme Hususları: Farklı malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve bu nedenle en iyi kaynak sonuçlarını elde etmek için özel lazer ayarları ve teknikleri gerektirir. Operatörlerin, uygun lazer ayarlarını ve kaynak stratejilerini belirlemeye yardımcı olabilecek erime noktası, emisyon ve termal iletkenlik gibi çeşitli malzemelerin özelliklerini anlamaları gerekir.
- Sorun Giderme: Lazer kaynak makineleri, çalışma sırasında ışın hizalama sorunları, güç dalgalanmaları veya soğutma sistemi arızaları gibi sorunlarla karşılaşabilir. Operatörler, yaygın sorunları belirlemek ve çözmek için sorun giderme teknikleri konusunda eğitilmelidir. Ek olarak, makineleri iyi çalışır durumda tutmak için rutin bakım prosedürlerini de bilmelidirler.
- Makinenin Çalıştırılması: Bir lazer kaynak makinesinin çalıştırılması, makine kontrol paneli, yazılım arayüzü ve çeşitli ayarlar hakkında bilgi gerektirir. Eğitim, operatörlerin doğru lazer parametrelerini nasıl ayarlayacaklarını, odağı nasıl ayarlayacaklarını ve farklı kaynak uygulamaları için güç çıkışını nasıl kontrol edeceklerini öğrenmelerine yardımcı olabilir.
- Proses Optimizasyonu: Nitelikli operatörler, verimliliği artırmak, kusurları azaltmak ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için lazer kaynak sürecini optimize edebilir. Eğitimin, operatörlerin belirli uygulamalar için en iyi sonuçları elde etmesini sağlamak için parametre optimizasyonu, kaynak hızı, kiriş teslimi hususları ve kaynak izleme yöntemleri gibi konuları kapsaması gerekir.
- Kilitler: Lazer kaynak makineleri, güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle kilitlerle donatılmıştır. Bu kilitler, muhafaza açıkken lazerin ateşlenmesini önleyen bir kapı kilidi içerebilir. Kilitler, kazara lazer radyasyonuna maruz kalmanın önlenmesine yardımcı olur.
- Acil Durdurma Düğmesi: Acil durdurma düğmesi, lazer kaynak makinelerinde yaygın olarak kullanılan bir güvenlik özelliğidir. Operatörün acil bir durumda veya herhangi bir tehlikeli durumda lazer ışınını hızla durdurmasını sağlar.
- Lazer Güvenlik Sertifikası: Lazer kaynak makineleri genellikle Avrupa güvenlik standartları için CE (Conformité Européene) işareti gibi uluslararası lazer güvenlik standartlarına uygun olarak tasarlanır ve üretilir. Üreticiler, belirli güvenlik gereksinimlerini ve düzenlemelerini karşıladıklarından emin olmak için lazer sistemleri için güvenlik sertifikası alabilirler.