ABS Lazer Kesim Makinesi
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kesim makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kesim makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Yüksek Güçlü CO2 Lazer Tüpü
Makine, akrilik, ahşap, deri, kumaş, cam vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde hassas ve verimli kesim ve kazıma performansı sağlayabilen güçlü bir CO2 lazer tüpü ile donatılmıştır. Yüksek güçlü lazer tüpü, temiz, hassas kesimler ve pürüzsüz kenarlar sağlarken aynı zamanda detaylı gravürlemeyi mümkün kılarak karmaşık tasarımlar ve endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Gelişmiş Hareket Sistemi
Makine, kesme ve kazıma sırasında lazer kafasının düzgün ve doğru hareket etmesini sağlamak için gelişmiş bir hareket sistemi ile donatılmıştır. Bu hassas hareket kontrolü, temiz, keskin kesimler sağlarken aynı zamanda çeşitli malzemeler üzerinde ayrıntılı ve karmaşık gravür işlemlerine olanak tanır.
Yüksek Kaliteli Optikler
Makine, karmaşık tasarımlarda ve hassas malzemelerde bile hassas kesim yolları ve daha temiz kenarlar sağlayan daha dar, daha kararlı bir lazer ışını üretebilen yüksek kaliteli optiklerle donatılmıştır. Ek olarak, yüksek kaliteli optikler ışın sapmasını ve kayıpları azaltmaya yardımcı olarak enerji verimliliğini artırır.
Yüksek Hassasiyetli CO2 Lazer Kafası
Yüksek hassasiyetli CO2 lazer kafası seçilmiştir ve lazer ışınının odaklama optiği ve meme ile tam olarak hizalanmasını sağlamak için kırmızı nokta konumlandırma işlevine sahiptir. Doğru bir lazer ışını, tutarlı ve düzgün kesim sonuçlarına katkıda bulunur. Ek olarak, CO2 lazer kafası, tutarlı odaklanma sağlayan ve malzeme kalınlığındaki veya pürüzlü yüzeylerdeki her türlü değişikliği telafi eden yükseklik kontrolü ile donatılmıştır.
Yüksek Hassasiyetli HIWIN Ray
Makine, mükemmel hassasiyete sahip bir Tayvan HIWIN kılavuz rayı ile donatılmıştır. HIWIN, düzgün ve kararlı doğrusal hareket sağlayan sıkı toleranslara göre üretilmiştir. Bu hassasiyet düzeyi, özellikle karmaşık tasarımlar ve ince ayrıntılarla çalışırken doğru ve tutarlı lazer kesime katkıda bulunur. Ek olarak, HIWIN rayları sürtünmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır, bu da düzgün ve sessiz hareket sağlar.
Güvenilir Adım Motoru
Makine, makinenin normal çalışmasını sağlamak için güçlü güce ve güvenilir performansa sahip bir kademeli motor kullanır. Kademeli motorlar yalnızca uygun maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenilir, verimli çalışma için yüksek kaliteli lazer kesim ve optik bileşenlerin kararlı konumlandırılmasını sağlayarak hareketli parçaların hassas kontrolünü sağlar.
Teknik özellikler
Modeli | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Çalışma alanı | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Lazer Ortamı | CO2 lazer | ||||||
Lazer Gücü | 80-300W | ||||||
Güç kaynağı | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Hız kesmek | 0-20000 mm/dak | ||||||
Gravür Hızı | 0 - 40000 mm/dak | ||||||
Minimum Satır Genişliği | ≤0.15mm | ||||||
Pozisyon Doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
Tekrarlama Doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
Soğutma sistemi | su soğutma |
Lazer Kaynak Kapasitesi
Lazer Gücü | Hız kesmek | 3mm | 5mm | 8 mm | 10mm | 15mm |
---|---|---|---|---|---|---|
25W | Maksimum Kesme Hızı | 15~25 mm/sn | 8~15 mm/sn | 3~6 mm/sn | 1~3 mm/sn | / |
Optimum Kesme Hızı | 10~20 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2~4 mm/sn | 0,5~1,5 mm/sn | / | |
40W | Maksimum Kesme Hızı | 20~35 mm/sn | 10~20 mm/sn | 4~8 mm/sn | 2~4 mm/sn | / |
Optimum Kesme Hızı | 15~25 mm/sn | 8~15 mm/sn | 3~6 mm/sn | 1~2,5 mm/sn | / | |
60W | Maksimum Kesme Hızı | 30~50 mm/sn | 15~30 mm/sn | 6~12 mm/sn | 3~6 mm/sn | / |
Optimum Kesme Hızı | 25~40 mm/sn | 10~20 mm/sn | 4~8 mm/sn | 1,5~3,5 mm/sn | / | |
80W | Maksimum Kesme Hızı | 40~70 mm/sn | 20~40 mm/sn | 8~16 mm/sn | 4~8 mm/sn | / |
Optimum Kesme Hızı | 30~50 mm/sn | 15~30 mm/sn | 6~12 mm/sn | 2~4 mm/sn | / | |
100W | Maksimum Kesme Hızı | 50~90 mm/sn | 25~50 mm/sn | 10~20 mm/sn | 5~10 mm/sn | / |
Optimum Kesme Hızı | 40~70 mm/sn | 20~40 mm/sn | 8~16 mm/sn | 3~6 mm/sn | / | |
130W | Maksimum Kesme Hızı | 65~110 mm/sn | 30~60 mm/sn | 12~24 mm/sn | 6~12 mm/sn | 3~6 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 50~90 mm/sn | 25~50 mm/sn | 10~20 mm/sn | 4~8 mm/sn | 1~3 mm/sn | |
150W | Maksimum Kesme Hızı | 75~130 mm/sn | 35~70 mm/sn | 14~28 mm/sn | 7~14 mm/sn | 3~7 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 60~100 mm/sn | 30~60 mm/sn | 12~24 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2~4 mm/sn | |
180W | Maksimum Kesme Hızı | 90~150 mm/sn | 45~90 mm/sn | 18~36 mm/sn | 9~18 mm/sn | 4~9 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 70~120 mm/sn | 40~80 mm/sn | 15~30 mm/sn | 7~14 mm/sn | 3~6 mm/sn | |
200W | Maksimum Kesme Hızı | 100~170 mm/sn | 50~100 mm/sn | 20~40 mm/sn | 10~20 mm/sn | 5~10 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 80~140 mm/sn | 45~90 mm/sn | 18~36 mm/sn | 8~16 mm/sn | 4~8 mm/sn |
Farklı Kesme Yöntemlerinin Karşılaştırılması
Özellikler | Lazer Kesim | CNC Yönlendirme | Kalıp kesim | Testere Kesimi |
---|---|---|---|---|
Kesinlik | Yüksek hassasiyet | Yüksek hassasiyet | orta hassasiyet | orta hassasiyet |
Hız kesmek | Hızlı | Ortadan Hızlıya | Ilıman | Ilıman |
Sıcaktan etkilenmiş alan | En az | Ilıman | En az | Yüksek |
Malzeme Kalınlığı Aralığı | İnceden kalına | İnceden kalına | ince ila orta | Orta ila kalın |
Kenar Kalitesi | Temiz ve pürüzsüz | Temiz ve pürüzsüz | Temiz | Kaba |
Malzeme Atığı | En az | Ilıman | Ilıman | Ilıman |
Kurulum Karmaşıklığı | orta ila karmaşık | orta ila karmaşık | Basit | Basit |
Malzeme Kısıtlamaları | Çok yönlü | Çok yönlü | kalıp boyutu ile sınırlı | Çok yönlü |
Otomasyon Potansiyeli | Yüksek potansiyel | Yüksek potansiyel | Yüksek potansiyel | Sınırlı |
Sonradan İşleme Gerekli | Minimumdan sıfıra | En az | En az | Genellikle gerekli |
Teçhizat maliyeti | orta ila yüksek | orta ila yüksek | Düşük ila orta | Düşük ila orta |
Ürün Özellikleri
- Makine, ABS malzemeleri kesmek için çok uygun olan yüksek kaliteli bir CO2 lazer jeneratörü ile donatılmıştır.
- Makine, verimliliği artıran ABS malzemesini hızlı bir şekilde kesebilir.
- Makine, minimum malzeme atığı ile temiz ve pürüzsüz kesimler sağlayarak mükemmel kesim hassasiyeti ve doğruluğu sağlar.
- Makine, çeşitli kalınlıklardaki ABS levhaları işleyebilir ve ayrıca ahşap, plastik ve bazı metaller gibi diğer malzemeleri de kesebilir.
- Lazer ışını malzemeye fiziksel olarak temas etmez, bu da malzeme hasarı veya kontaminasyon riskini en aza indirir.
- Makine, farklı ABS kalınlıklarında en iyi kesme performansını elde etmek için otomatik odaklama ve yükseklik ayarlama işlevlerine sahiptir.
- Sezgisel bir kontrol paneli veya kullanıcı arabirimi, operatörün kesme parametrelerini ayarlamasına, lazer gücünü ayarlamasına ve makine hareketini kontrol etmesine olanak tanır.
- Kesme tasarımlarının sorunsuz aktarımını gerçekleştirmek için makine çeşitli tasarım yazılımlarıyla entegre edilebilir.
Ürün uygulaması
Ekipman Seçimi
Yüksek Yapılandırma CO2 Lazer Kesim Makinesi
CCD Kameralı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Elektrikli Kaldırma Tablalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Tamamen Kapalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift Kafa CO2 Lazer Kesim Makinesi
Otomatik Besleme Cihazlı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift Kafa Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Neden AccTek'i Seçmelisiniz?
Kusursuz Hassasiyet
Rakipsiz Kalite
Özelleştirilmiş çözümler
Mükemmel Müşteri Desteği
Sık sorulan Sorular
- Akrilonitril: Bu monomer, ABS'ye kimyasal direnç ve sertlik sağlar. Malzemenin yağa, kimyasallara ve ısıya karşı direncini artırmaya yardımcı olur.
- Bütadien: Bütadien, ABS'ye darbe direnci ve tokluk verir. Bu, malzemenin çatlamadan darbelere ve şoklara dayanmasına yardımcı olur.
- Stiren: Stiren, malzemenin sertliğine, işleme kolaylığına ve yüzey kalitesine katkıda bulunur. Aynı zamanda malzemenin genel görünümünü ve düzgünlüğünü de etkiler.
- Havalandırma: Lazerler, zararlı gazlar ve parçacıklar içerebilen ABS plastiği keserken duman çıkarır. Yeterli havalandırma, bu dumanların çalışma alanından uygun şekilde çıkarılmasını sağlamaya yardımcı olur. Egzoz sistemi veya duman aspiratörü bulunan iyi havalandırılan bir alan, duman maruziyetini en aza indirmeye yardımcı olabilir.
- Malzeme Bileşimi: Farklı ABS formülasyonları, malzemenin lazer kesime nasıl tepki vereceğini etkileyen katkı maddeleri, boyalar veya dolgu maddeleri içerebilir. Bazı katkı maddeleri, bir lazer ışınına maruz kaldıklarında toksik dumanlar yayabilir veya beklenmedik reaksiyonlar gösterebilir. Kullanılan belirli ABS malzemesi için bir Malzeme Güvenlik Veri Sayfası (MSDS) alınması ve daha büyük parçaları kesmeden önce küçük bir test yapılması önerilir.
- Kişisel Koruyucu Ekipman: Operatörler ve çalışanlar, gözleri lazer radyasyonundan ve olası birikintilerden korumak için güvenlik gözlükleri veya koruyucu gözlükler dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) kullanmalıdır. Eldivenler ve laboratuvar önlüğü veya tulumu cildin korunmasına yardımcı olabilir.
- Yangın Güvenliği: Lazer kesim, lazer gücü çok yüksekse veya malzeme düzgün şekilde sabitlenmemişse ABS plastiğin alev almasına neden olabilecek ısı üretir. Yangın söndürme ekipmanının hazır olduğundan ve çalışma alanında herhangi bir yangın tehlikesi bulunmadığından emin olun.
- Lazer Parametreleri: Güç ve hız ayarları gibi uygun lazer parametreleri, kesme sırasında erime, kömürleşme veya diğer istenmeyen etkileri en aza indirecek şekilde seçilmelidir. Bu parametrelerin optimize edilmesi, temiz ve doğru bir kesimin sağlanmasına yardımcı olur.
- Eğitim: Operatörler, lazer kesim teknikleri, güvenlik protokolleri ve acil durum prosedürleri hakkında uygun eğitim almalıdır. ABS plastiği lazerle kesmeyle ilgili potansiyel risklerin farkında olmalı ve uygun şekilde nasıl tepki vereceklerini bilmelidirler.
- Düzenlemeler ve Yönergeler: Bulunduğunuz yere ve sektöre bağlı olarak, lazer kesim ve belirli malzemelerin kullanımıyla ilgili düzenlemeler veya yönergeler olabilir. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bu kurallara uyduğunuzdan emin olun.
- Çalışma Alanı Ayrımı: Yangın veya kaza riskini azaltmak için çalışma alanlarını temiz ve düzenli tutun. Yanıcı malzemeleri lazer kesiciden uzak tutun ve lazer ekipmanı güvenliği için en iyi uygulamaları izleyin.
- Malzeme Hazırlığı: Kesim kalitesini etkileyebileceğinden, ABS malzemenizin temiz olduğundan ve kalıntı, toz veya yağ içermediğinden emin olun.
- Çalışma alanını hazırlayın: Potansiyel olarak zararlı dumanların giderilmesini sağlamak için lazer kesiciyi iyi havalandırılan bir alana veya bir duman tahliye sisteminin altına kurun.
- Lazer Gücü: ABS malzemesinin kalınlığına uygun bir lazer gücü ayarı kullanın. Daha düşük bir güç ayarıyla başlayın ve temiz bir kesim elde edene kadar kademeli olarak artırın. Erimeye veya yanmaya neden olabileceğinden çok fazla güç kullanmaktan kaçının.
- Kesme Hızı: Hız ve kesim kalitesi arasındaki en iyi dengeyi bulmak için kesme hızını ayarlayın. Daha yüksek hızlar daha temiz kesimlerle sonuçlanabileceğinden, kendi kurulumunuz için en iyi sonuçları belirlemek üzere farklı hızları test etmeniz önerilir.
- Odaklama: Kesin ve tutarlı kesimler için lazer ışınını malzeme yüzeyine doğru şekilde odaklar. Odak dışı bir lazer düzensiz veya yanık kesimlere neden olabilir.
- Uygun Havalandırma Kullanın: Duman ve zehirli gazların birikmesini önlemek ve iyi hava kalitesini korumak için çalışma alanınızın iyi havalandırıldığından emin olun. Kesme işleminden potansiyel olarak zararlı dumanları çıkarmak için bir duman tahliye sistemi kullanmayı düşünün.
- Test Kesimleri: Kesme işlemleri arasında, en iyi lazer ayarlarını belirlemek için ABS hurda üzerinde deneme kesimleri yapılması önerilir. Bu, kesme hızı ile lazer gücü arasında doğru dengeyi bulmanıza yardımcı olur.
- İzleyin ve Ayarlayın: Lazer kesim işlemi boyunca, kesim kalitesini gözlemleyin ve lazer ayarlarını gerektiği gibi yapın.
- Kesme Yolu: İstenen şekle veya desene ulaşmak için tasarım yazılımındaki kesme yolunu optimize edin, kesme işlemi sırasında gereksiz durmaları ve başlamaları önlemek için yolun sürekli ve düzgün olmasını sağlayın.
- Kesme Sonrası İşlem: Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, artık ısı nedeniyle deformasyon veya eğrilmeyi önlemek için iş parçasının işlemeden önce soğumasını bekleyin. Görünür yanık izleri olmayan temiz bir kesim sağlamak için iş parçası kenarlarını ve yüzeylerini inceleyin.
- Yangın Güvenliği: Her zaman, özellikle lazer gücü çok yükseğe ayarlandığında olası tutuşmaya hazırlıklı olun. Yangın söndürme ekipmanını hazır bulundurun ve yangın güvenlik prosedürlerini takip edin.
- Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE): Duman ve partikül madde maruziyetini en aza indirmek için gözlük, eldiven ve solunum koruması dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman kullanın.
- Uygun Eğitim: Operatörlerin lazer güvenlik prosedürleri, makine kullanımı ve malzeme taşıma teknikleri konusunda eğitim aldığından emin olun.
- Erime Noktası ve Isıl Özellikler: ABS, PVC'ye göre daha düşük erime noktasına sahiptir. Bu, ABS'yi lazerle keserken, lazer gücü veya kesme hızı çok yüksekse lokalize erime şansının daha yüksek olduğu anlamına gelir. PVC ısıya daha dayanıklıdır, bu da aşırı erimeden kesmeyi kolaylaştırır.
- Duman ve Kokular: Lazerler, ABS ve PVC'yi keserken duman ve koku salar. Bununla birlikte, ABS'yi keserken çıkan dumanlar daha keskin olma eğilimindedir ve koku PVC'den daha yoğun olabilir. Her iki malzemeyi de keserken uygun havalandırma ve duman tahliyesi gereklidir, ancak daha yoğun dumanları nedeniyle ABS'yi keserken daha katı önlemler gerekebilir.
- Katkılar ve Malzemeler: ABS'nin kesilmesi genellikle PVC'den daha kolaydır çünkü daha düşük bir erime sıcaklığına sahiptir ve daha az zararlı dumanlar üretir. Ancak kesim kolaylığı aynı zamanda katkı maddelerine, dolgu maddelerine ve ABS ve PVC'nin belirli bileşenlerine de bağlıdır çünkü bu, malzemenin lazer kesime tepkisini etkileyecektir. Bazı ABS formülasyonları, kesme işlemini etkileyen katkı maddeleri içerebilirken, bazı PVC formülasyonları kesildiğinde daha aşındırıcı veya zararlı dumanlar üretebilir.
- Kesme Hızı ve Gücü: Temiz bir kesim elde etmek, her malzeme için doğru lazer gücü ve kesme hızı dengesini bulmaya bağlıdır. ABS, temiz bir kesim sağlamak için biraz daha yüksek bir lazer gücü ve daha yavaş kesme hızı gerektirebilirken, aynı güçte PVC'yi lazerle kesmek daha hızlı kesebilir.
- Kesim kalitesi: ABS'nin erime noktası düşük olduğundan, ABS'de temiz bir kesim elde etmek, erimeyi veya yanmayı önlemek için daha hassas lazer ayarları ve daha yavaş kesme hızları gerektirebilir. PVC ise daha düşük bir erime noktasına sahiptir ve daha hızlı, daha temiz kesimlere olanak tanır, ancak doğru ayarlar kömürleşmeyi önlemeye yardımcı olabilir.
- Güvenlik Hususları: Her iki malzeme de uygun havalandırma, kişisel koruyucu ekipman (KKD) ve yangın güvenliği önlemleri dahil olmak üzere benzer güvenlik önlemleri gerektirir. ABS dumanı daha fazla tahriş edici olabilir, ancak her iki malzeme de lazer kesim işlemi sırasında potansiyel olarak zararlı yan ürünler üretir.
- Yanma: PVC, lazer kesim sırasında yanmaya ABS'den daha yatkındır. Bu, kesme kenarının kalitesini etkileyebilir ve istenen bitişi elde etmek için ek son işlem gerektirebilir.
- Lazer Ayarlarını Optimize Etme: Lazer kesim işlemi, malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için yüksek yoğunluklu bir lazer ışını kullanmayı içerir. Lazer gücü, hızı ve odak ayarları, ABS'nin belirli kalınlığına ve tipine uygun değilse aşırı ısı üretilebilir ve bu da malzemenin bölgesel olarak erimesine veya zayıflamasına neden olarak çatlamaya neden olabilir.
- Malzeme Kalınlığı: Daha kalın ABS levhalar genellikle ince levhalara göre çatlamaya karşı daha dirençlidir. Daha ince levhalar, azaltılmış yapısal bütünlük nedeniyle çatlamaya daha yatkındır. Mümkünse, lazer kesim için daha kalın bir ABS levha seçin.
- Soğutma Teknolojisini Kullanın: Lazer kesim sırasında yeterli soğutma ve hava akışı, ısının dağılmasına yardımcı olur ve çatlaklara yol açabilecek bölgesel aşırı ısınma riskini azaltır. Malzeme çok ısınır ve soğuma şansı olmazsa daha kolay çatlayabilir.
- Tasarım ve Geometri: Kesilen tasarımın şekli ve karmaşıklığı da çatlama olasılığını etkileyebilir. Keskin köşeler, sıkı eğriler ve karmaşık ayrıntılar, çatlamaya yol açabilecek gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturabilir.
- Örnek Malzeme Testi: Nihai projenizi kesmeden önce, özel malzemeniz ve tasarımınız için en iyi ayarları belirlemek üzere hurda ABS malzeme üzerinde farklı lazer ayarlarını test etmek en iyisidir. Bu, sorunları gerçek projeyi etkilemeden önce belirlemenize ve çözmenize olanak tanır.
- Malzeme Kalitesi: ABS malzemesinin kalitesi ve bileşimi, lazer kesim sırasında çatlama eğilimini etkileyebilir. Daha yüksek kaliteli ABS, düşük dereceli veya saf olmayan malzemelere göre daha iyi ısı direncine ve tokluğa sahip olabilir ve bu da çatlama olasılığını azaltır.
- Son İşlem: Lazer kesimden sonra Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, lazer kesimden sonra çatlak olasılığını azaltmak için zımparalama veya düzeltme gibi son işlem adımlarını gerçekleştirmeniz gerekebilir. Ayrıca, hızlı soğuma veya sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalma çatlaklara neden olabileceğinden, kullanımdan önce ABS malzemesinin yavaş yavaş oda sıcaklığına soğumasına izin verilmesi önerilir.
- Malzeme Kalınlığı: Daha ince ABS levhaların lazerle kesilmesi genellikle daha kalın levhalara göre daha kolaydır. Daha kalın levhalar, daha yüksek lazer gücü ayarları ve daha yavaş kesme hızları gerektirebilir, bu da malzemenin erimesi veya kavrulması riskini artırabilir.
- Lazer Gücü ve Hız Ayarları: Lazer gücü ile kesme hızı arasında uygun dengeyi bulmak çok önemlidir. Çok fazla güç veya çok yavaş kesme hızı, aşırı erimeye, kavurmaya ve hatta malzemenin alev almasına neden olabilir. Bu ayarların doğru şekilde ayarlanması, temiz ve hassas bir kesim elde etmenize yardımcı olacaktır.
- Dumanlar ve Havalandırma: ABS, lazer kesim sırasında duman ve potansiyel olarak tehlikeli gazlar yayar. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak ve zararlı yan ürünlerin birikmesini önlemek için yeterli havalandırma ve duman tahliye sistemleri şarttır.
- Kesim Tasarımı: Kesilen tasarımın karmaşıklığı, lazer kesimin kolaylığını etkileyecektir. Basit geometrik şekillerin ve düz çizgilerin kesilmesi genellikle karmaşık ve ayrıntılı tasarımlardan daha kolaydır.
- Malzeme Kalitesi: ABS malzemesinin kalitesi ve bileşimi, lazer kesimin sonuçlarını etkileyecektir. Tutarlı özelliklere sahip yüksek kaliteli ABS, genellikle düşük dereceli veya saf olmayan malzemelerden daha öngörülebilir sonuçlar sağlayacaktır.
- Soğutma ve Hava Akışı: Lazer kesim sırasında uygun soğutma ve hava akışı, ısının dağılmasına yardımcı olur ve erimeye veya yanmaya neden olabilecek bölgesel aşırı ısınmayı önler.