Alüminyum Levha Lazer Kesim Makinesi

AccTek Laser'in deneyimine göre, alüminyum sac kesmeye uygun giriş seviyesi veya küçük lazer kesicilerin fiyatları $15.000 ile $50.000 arasında değişmektedir. Bu makineler genellikle daha düşük güce ve daha küçük bir kesme alanına sahiptir. Daha kalın alüminyum kesebilen veya daha yüksek iş hacmini işleyebilen geniş formatlı veya daha yüksek güçlü bir lazer kesici için fiyatlar $50.000 ile $500.000 arasında değişir.

Bu fiyat aralıklarının yaklaşık olduğunu ve belirli makine modeline, özelliklere, ek seçeneklere veya aksesuarlara ve üretici veya tedarikçiye göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca fiyatlar, piyasa koşullarından, döviz kurlarından ve satın alma işlemine dahil olan her türlü özelleştirme veya destek hizmetlerinden etkilenebilir.

Bir alüminyum levha lazer kesim makinesinin fiyatı, makinenin özellikleri, özellikleri, kesme yetenekleri, markası ve coğrafi konumu dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Ayrıca, maliyetler yeni veya kullanılmış bir makine almayı düşünmenize bağlı olarak değişebilir. Alüminyum levha lazer kesim makinelerinin fiyatını etkileyen bazı faktörler şunlardır:

• Lazer Gücü ve Kesme Kapasitesi: Lazer jeneratörünün güç çıkışı ve makinenin kesme kapasitesi fiyatı etkileyecektir. Güç gereksinimleri, kesmekte olduğunuz alüminyum levhanın kalınlığına ve türüne bağlıdır. Daha kalın sayfalar tipik olarak daha yüksek güçlü lazerler gerektirir ve bu da makinenin fiyatını artırabilir.
• Makine Boyutu ve Kesim Alanı: Makine boyutu ve kesim alanı da fiyatı etkiler ve kesim alanı işlenebilecek maksimum sac boyutunu belirler. Daha büyük kesme alanlı makineler, artan malzeme maliyetleri ve yapısal karmaşıklık nedeniyle genellikle daha küçük kesme alanlı makinelerden daha pahalıdır.
• Marka ve Üretici: Lazer kesim makinesinin itibarı, markası ve üreticisi fiyatı etkileyebilir. Farklı üreticiler, değişen kalite, performans ve destek seviyelerine sahip lazer kesiciler sunar. Yerleşik ve saygın üreticiler genellikle daha kaliteli makineler ve daha iyi destek sunar, ancak daha pahalı olabilirler.
• Otomasyon Ve Ek Özellikler: Lazer kesim makineleri otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri, malzeme taşıma sistemleri, boru kesme için döner eksen yetenekleri ve gelişmiş yazılım kontrolleri gibi çeşitli otomasyon özelliklerine sahip olabilir. Bu ek özellikler makinenin fiyatına eklenir.
• Yerel Faktörler: Fiyatlar, işçilik maliyetleri, ithalat ve ihracat vergileri ve idari masraflar gibi faktörler dahil olmak üzere bölge ve yerel pazar koşullarına göre de değişiklik gösterebilir.

Doğru ve güncel fiyat bilgisi almak istiyorsanız, bize Ulaşın. AccTek Laser, makine özellikleri, kesim alanı, güç ve gereken ek işlevler veya hizmetler dahil olmak üzere özel gereksinimlerinize göre size ayrıntılı bir fiyat teklifi sağlayabilir. Ayrıca size kapsamlı satış sonrası destek, garanti ve eğitim hizmetleri de sağlayabiliriz.

Alüminyum levhaları lazerle kesmek için en yaygın kullanılan iki gaz nitrojen (N2) ve oksijendir (O2). Gaz seçimi, istenen kesim kalitesine ve özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Lazer kesim alüminyumda nitrojen ve oksijen kullanımına genel bir bakış:

1. Azot (N2):

• İnert Gaz: Nitrojen inert bir gazdır, yani kesme işlemi sırasında alüminyum ile kimyasal olarak reaksiyona girmez.
• Oksitsiz Kesim: Yardımcı gaz olarak nitrojen kullanıldığında, alüminyum üzerinde temiz ve oksitsiz kesim kenarları üretilmesine yardımcı olur. Lazer ışını alüminyum malzemeyi çıkarır ve nitrojen gazı erimiş malzemeyi üfler ve kesim kenarında bir oksit tabakası oluşmasını önleyerek oksidasyon ve renk solmasını en aza indirirken temiz, yüksek kaliteli bir kesim sağlar.
• Geliştirilmiş Yüzey Cilası: Nitrojen, oksijen gibi diğer gazlardan daha iyi bir yüzey cilası sağlar. Isıdan etkilenen bölgenin (HAZ) azaltılmasına yardımcı olur ve kesici kenarda çapak veya cüruf oluşma olasılığını en aza indirir. Bu, pürüzsüz ve hassas bir son kat gerektiren uygulamalar için özellikle önemlidir.
• Azaltılmış Yanma Riski: Alüminyum oldukça yansıtıcı bir metaldir ve oksijen gibi oksitleyici gazların kullanılması yanma veya yangın riskini artırır. İnert gaz nitrojen kullanılarak yanma riski önemli ölçüde azaltılarak daha güvenli bir kesme ortamı sağlanır.
• İnce Alüminyum İçin İdeal: Nitrojen, özellikle ince alüminyum levhaları lazerle kesmek için uygundur ve ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirirken hassas, temiz kesimler sağlar.
• Daha Az Isı Transferi: Diğer gazlarla karşılaştırıldığında nitrojen daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir, bu da çevredeki malzemelere daha az ısı aktardığı anlamına gelir. Alüminyum yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve yardımcı gaz olarak nitrojen kullanmak ısıyı kontrol etmeye ve dağıtmaya yardımcı olarak malzemenin bozulma veya eğilme riskini azaltır.
• Daha Yavaş Kesme Hızı: Nitrojen, oksijene kıyasla daha az reaktiftir, bu nedenle nitrojen kullanıldığında kesme hızı daha yavaş olabilir. Bununla birlikte, daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar.

2. Oksijen (O2):

• Reaktif Gaz: Oksijen reaktif bir gazdır ve alüminyumun lazer kesiminde kullanılması, kesme işlemini geliştiren ekzotermik bir reaksiyonu teşvik eder.
• Daha Hızlı Kesme Hızları: Oksijen destekli kesme, tipik olarak nitrojene kıyasla daha yüksek kesme hızlarıyla sonuçlanır. Oksijen ve alüminyum arasındaki ekzotermik reaksiyon, kesme işlemini kolaylaştırır ve daha yüksek işleme hızları sağlar.
• Potansiyel Oksit Oluşumu: Oksijen kullanıldığında, kesim kenarında oksit oluşumu daha olasıdır ve bu da daha koyu, daha az temiz bir yüzeyle sonuçlanır. Bu, görsel olarak belirgin bir kenar gerektiren bazı uygulamalar için ideal olabilir, ancak ek kesim sonrası temizlik veya yüzey hazırlığı gerektirebilir.
• Daha Kalın Alüminyum için: Oksijen, reaktivitesi malzemenin daha verimli bir şekilde çıkarılmasına yardımcı olduğundan, daha kalın alüminyum kesmek için genellikle ilk tercihtir.

Alüminyumu lazerle kesmek için yardımcı gaz olarak nitrojen veya oksijen seçimi, istenen kesim kalitesi, kesim hızı gereklilikleri, malzeme kalınlığı ve özel uygulama ihtiyaçları gibi faktörlere bağlıdır. Makinenin yeteneklerine ve özelliklerine göre alüminyum kesmek için ideal gazı seçmeye yönelik özel önerileri için lazer kesim makinesi üreticisine veya tedarikçisine danışmanız önerilir.

Fiber lazerler genellikle alüminyum levhaları kesmek için en iyi lazer türü olarak kabul edilir. Fiber lazerler, alüminyum da dahil olmak üzere metal kesme uygulamalarında üstün performanslarıyla tanınmaktadır. Alüminyum levhaları kesmek için fiber lazerlerin neden ideal kabul edildiğinin bazı nedenleri şunlardır:

• Güç ve Hassasiyet: Fiber lazer jeneratörü, yüksek güç çıkışı sağlayabilir ve çeşitli kalınlıklardaki alüminyum levhaları verimli bir şekilde kesebilir. Alüminyum malzemeyi eritmek ve buharlaştırmak için gerekli enerjiyi üreterek temiz ve hassas kesimleri kolaylaştırır. Karmaşık tasarımlar veya ince malzemeler üzerinde bile temiz, doğru kesimler sağlarlar.
• Işın Kalitesi: Fiber lazer jeneratörleri, küçük odak noktası boyutları ve mükemmel ışın kararlılığı ile karakterize edilen yüksek kaliteli lazer ışınları üretir. Bu ışın kalitesi, minimum ısıdan etkilenen bölgeler ve azaltılmış malzeme bozulması potansiyeli ile yüksek kaliteli kesimler sağlar.
• Yüksek Kesme Hızı: Fiber lazer jeneratörleri yüksek kesme hızlarına ulaşabilir, bu da onları verimli üretim süreçleri için uygun hale getirir. Alüminyum levhaları hızlı ve doğru bir şekilde keserek üretkenliği artırır ve işlem süresini azaltır.
• Enerji Verimliliği: Fiber lazer jeneratörleri, enerji verimliliği ile bilinir. Diğer lazer türlerine göre daha az güç gerektirirler ve zaman içinde tasarruf sağlarlar.
• Bakım ve Güvenilirlik: Fiber lazer jeneratörleri katı hal tasarımına sahiptir, bu da diğer lazer türlerine göre daha az hareketli parçaya sahip oldukları ve daha az bakım gerektirdikleri anlamına gelir. Yüksek güvenilirliğe ve uzun hizmet ömrüne sahiptir, arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Yansıtma Yönetimi: Alüminyum, lazer kesim sırasında zorluklara yol açabilen oldukça yansıtıcıdır. Bununla birlikte, fiber lazer jeneratörleri, optimum kesme performansı sağlamak için alüminyumun yansıtma özelliğini etkili bir şekilde yöneten gelişmiş ışın dağıtım sistemleri ve optiklerle donatılabilir.
• Dalga boyu: Fiber lazerler, alüminyum tarafından yüksek oranda emilen dalga boylarında (tipik olarak yaklaşık 1.070 ila 1.080 nanometre) çalışır. Bu yüksek emilim, verimli enerji aktarımı sağlayarak daha hızlı kesme hızları ve daha yüksek üretkenlik sağlar.
• Kesme Kalitesi: Fiber lazer jeneratörü, minimum ısıdan etkilenen bölge, azaltılmış çapak ve mükemmel kenar kalitesi ile alüminyum levhaların yüksek kalitede kesilmesini sağlar. Ayrıca, temiz ve doğru kesimler için kesme parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
• Çok yönlülük: Fiber lazer jeneratörleri, lazerin gücüne bağlı olarak inceden ortaya ve hatta daha kalına kadar çeşitli kalınlıklardaki alüminyum levhaları kesebilir. Bu çok yönlülük, onları çok çeşitli uygulamalar ve endüstriler için uygun hale getirir.
• Kompakt Boyut: Fiber lazer kesim makineleri genellikle diğer lazer türlerine göre daha kompakttır ve daha az yer kaplar. Bu, sınırlı alana sahip ortamlarda veya daha küçük üretim tesisleri kurulurken avantajlı olabilir.

Alüminyum levhanın özel gereklilikleri ve kalınlığı ile gerekli kesme hızı ve kalitesinin, fiber lazer kategorisindeki lazer gücü seçimini etkileyeceği unutulmamalıdır. Daha kalın levhalar verimli bir şekilde kesmek için daha yüksek lazer gücü gerektirebilir. Bir lazer kesim makinesi üreticisi veya tedarikçiye, makinelerinin özelliklerine ve sizin özel kesim ihtiyaçlarınıza göre daha spesifik tavsiyeler vermesi için danışılabilir.

Alüminyum levhanın lazerle kesilmesi genellikle birkaç faktörden dolayı yumuşak çeliğe göre daha zor kabul edilir:

• Termal İletkenlik: Alüminyum, yumuşak çelikten daha yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Bu, lazer kesim sırasında üretilen ısının alüminyumun kesim alanından hızlı bir şekilde iletildiği ve yerel olarak verimli bir kesim sürecini sürdürmeyi daha zor hale getirdiği anlamına gelir. Bu ısı dağılımı, daha yavaş ve daha az verimli kesimlerle sonuçlanır ve termal olarak daha az iletken olan yumuşak çeliğe kıyasla alüminyumda etkili bir şekilde kesmek için daha yüksek lazer gücü veya özel teknikler gerektirebilir.
• Yansıtma: Alüminyum, özellikle parlatıldığında veya pürüzsüz olduğunda, lazer ışınlarını oldukça yansıtır. Bu yansıtma, lazer enerjisinin emilmek yerine yüzeyden yansımasına neden olarak daha az verimli kesime neden olur. Bu, kesme işleminin verimliliğini azaltır ve yansıtmanın üstesinden gelmek ve etkili kesim sağlamak için daha yüksek lazer gücü veya özel optikler gerektirir.
• Oksit Tabakası Oluşumu: Alüminyum havaya maruz kaldığında yüzeyinde hızla ince bir oksit tabakası oluşur. Bu oksit tabakası, lazer enerjisine karşı bir bariyer görevi görerek lazer enerjisi emilimini azaltır ve temiz bir kesim elde etmeyi zorlaştırır. Yardımcı gaz olarak nitrojen kullanımı veya daha yüksek lazer gücü gibi ek önlemler genellikle oksit tabakası oluşumunu azaltmak ve verimli kesim sağlamak için gereklidir.
• Malzeme Yumuşaklığı: Alüminyum, yumuşak çeliğe kıyasla daha yumuşak bir malzemedir. Bu yumuşaklık, özellikle kesme parametreleri uygun şekilde optimize edilmemişse, kesme sırasında alüminyumun deforme olmasına veya kirlenmesine neden olabilir. Alüminyum levhaların kesilmesi, malzemede aşırı deformasyon olmadan hassas kesimler elde etmek için güç, hız ve odak gibi kesme parametrelerinin dikkatli bir şekilde seçilmesini gerektirir.
• Malzeme Kalınlığı: Alüminyum levhalar, yumuşak çelik levhalardan daha ince ve daha hafif olma eğilimindedir. Daha ince malzemeler, lazer ışınının daha hassas kontrolünü gerektirir çünkü ısıdan etkilenen bölge, malzemenin bütünlüğü üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olabilir. İnce alüminyumda yüksek kaliteli kesimler elde etmek, bozulmayı en aza indirmek ve boyutsal doğruluğu korumak için kesme parametrelerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

Alüminyumu lazerle kesmek, yumuşak çeliği kesmekten daha zor olabilirken, lazer teknolojisindeki ilerlemeler ve uzmanlık, mükemmel sonuçlar elde etmeyi mümkün kılmıştır. Uygun lazer kurulumunu ve yardımcı gaz ve makine konfigürasyonunu kullanarak, bu zorlukların ve verimli bir şekilde lazerle kesilmiş alüminyum levhaların üstesinden gelmek mümkündür. Alüminyumun benzersiz özellikleri için kesme işleminizi optimize etmek ve lazer kesici üreticinize veya bir uzmana danışmak, başarılı bir alüminyum kesme işlemi yapmanıza yardımcı olabilir.

Lazer kesim için en iyi alüminyum levha sınıfı, uygulamanın özel gereksinimleri ve lazer kesim ekipmanının yetenekleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Bununla birlikte, mükemmel kesim kalitesi ve işleme kolaylığı nedeniyle lazer kesim için genellikle belirli alüminyum sınıfları tercih edilir.

• 5000 Serisi Alüminyum: Bu seri, iyi şekillendirilebilirliğe, mükemmel korozyon direncine ve yüksek mukavemete sahip 5052 ve 5083 gibi kaliteleri içerir, bu nedenle genellikle lazer kesim için seçilirler. Bu kalitelerin kesilmesi nispeten kolaydır ve minimum çapak ile temiz kenarlar üretir.
• 6000 Serisi Alüminyum: 6000 serisi, 6061 ve 6063 gibi kaliteleri içerir ve lazer kesim uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Bu kaliteler, iyi mukavemete ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ve genellikle yapısal bileşenler, denizcilik uygulamaları ve genel işleme için kullanılır. Bazı 6000 serisi alaşımların daha yüksek seviyelerde magnezyum içerebileceğini ve bunun da diğer kalitelere kıyasla biraz daha yavaş lazer kesim hızlarına neden olabileceğini belirtmekte fayda var.
• 7000 Serisi Alüminyum: 7075 gibi 7000 serisindeki kaliteler, yüksek mukavemetleri ve mükemmel mekanik özellikleriyle bilinir. Gücün kritik olduğu havacılık ve yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 7000 serisi alüminyumun lazerle kesilmesi, daha yüksek erime noktası ve yansıtıcılığı nedeniyle 5000 serisi veya 6000 serisinden daha zor olabilir. Ancak yine de daha yüksek lazer gücünde ve optimize edilmiş parametrelerde verimli bir şekilde kesim yapabilir.

Genel olarak, lazer kesim performansını optimize etmek için iyi termal iletkenliğe ve düşük yansıtmaya sahip bir alüminyum alaşımı seçilmesi önerilir. Bu özellikler, verimli enerji emilimini sağlamaya ve lazere zarar verebilecek veya kesim kalitesini etkileyebilecek yansımaları en aza indirmeye yardımcı olur.

Ek olarak, lazer kesim için alüminyum kalitesi dikkate alınırken malzeme kalınlığı, gerekli kesme hızı ve lazer kesici gücü gibi diğer faktörler de dikkate alınmalıdır. Uygulamanız için en uygun alüminyum derecesini belirlemek için lazer kesim servis sağlayıcınıza danışmanız veya yönergelerine bakmanız önerilir.

Alüminyum sac lazer kesim makinenizin bakımını yapmak, en yüksek performansı korumaya ve ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. Dikkate alınması gereken bazı önemli bakım yönergeleri şunlardır:

• Periyodik Temizlik: Lazer ışınının kalitesini ve hassasiyetini etkileyebileceğinden, kesme masası, kızak ve optikler dahil olmak üzere makine yüzeylerinde birikebilecek toz, kalıntı ve metal parçacıklarını gidermek için makineyi periyodik olarak temizleyin. Hassas parçalara zarar vermemek için uygun temizleme yöntemleri ve aşındırıcı olmayan temizleyiciler kullanın.
• Optikleri İnceleyin: Lensler ve aynalar gibi lazer kesim makinesi optikleri, optimum ışın kalitesi ve performansı sağlamak için düzenli olarak incelenmeli ve temizlenmelidir. Bunları üreticinin tavsiyelerine göre dikkatlice temizleyin ve hasarlı veya aşınmış parçaları hemen değiştirin.
• Hizalama Kontrolleri: Aynalar ve optikler dahil olmak üzere lazer ışını dağıtım sisteminin periyodik olarak incelenmesi ve hizalanması. Yanlış hizalama, kesim kalitesinin ve doğruluğunun azalmasına neden olur. Hizalama ve kalibrasyon prosedürleri için üreticinin talimatlarını izleyin veya gerekirse profesyonel bir teknisyene danışın.
• Soğutma Sistemi Bakımı: Düzgün çalışmasını sağlamak için soğutma sistemini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin. Su kalitesini, soğutma sıvısı seviyesini kontrol edin, uygun akışı sağlayın ve gerekirse filtreyi temizleyin veya değiştirin. Özel soğutma sisteminiz için üreticinin talimatlarına uymanız önerilir. Ayrıca, uygun soğutmayı sağlamak ve aşırı ısınmayı önlemek için soğutma suyu seviyesi, sıcaklık ve filtre durumunun düzenli olarak izlenmesi gerekir.
• Yağlama: Lazer kesim makineleri, sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı önlemek için doğrusal kılavuzlar, yataklar ve vidalı miller gibi hareketli parçaların düzenli olarak yağlanmasını gerektirir. Yağlama aralıkları için üreticinin tavsiyelerine uyun ve her bileşen için uygun yağlayıcıyı kullanın.
• Düzenli Muayeneler: Aşınma belirtileri, gevşek bağlantılar veya hasar olup olmadığına bakmak için makinenin mekanik ve elektrikli bileşenlerini rutin olarak kontrol edin. Olası sorunları önlemek için aşınmış parçaları değiştirin ve gevşek bağlantıları sıkın.
• Yazılım ve Ürün Yazılımı Güncellemeleri: Uyumluluk, performans iyileştirmeleri ve yeni özelliklere erişim sağlamak için üreticinin en son güncellemelerini yükleyerek makinenizin yazılımını ve ürün yazılımını güncel tutun. Üreticinin tavsiyelerine göre makinenin kontrol sistemini güncelleyin.
• Operatör Eğitimi: Makine operatörlerine, bakım prosedürlerini anlamalarını ve rutin denetimleri ve temizlikleri etkili bir şekilde gerçekleştirebilmelerini sağlamak için uygun eğitimi sağlayın. Operasyon sırasında karşılaşılan sorunları veya anormallikleri bildirmeleri teşvik edilir.
• Filtre ve Egzoz Sistemi Bakımı: Lazer kesicinizde bir filtre veya egzoz sistemi varsa, uygun hava akışını sağlamak ve zararlı dumanların birikmesini önlemek için filtreyi düzenli olarak temizlediğinizden veya değiştirdiğinizden emin olun. Bakım ve değiştirme aralıkları için üreticinin talimatlarına uyun.
• Hava ve Gaz Beslemesi: Uygun akış ve basıncı sağlamak için hava ve gaz besleme sistemini düzenli olarak kontrol edin. Filtreleri değiştirin ve gerektiğinde hava destek nozullarını temizleyin veya değiştirin. Nitrojen veya oksijen gibi gaz kaynağının verimli kesim için gereken saflıkta olduğundan emin olun.
• Muayene ve Bakım Programı: Düzenli denetimler ve önleyici bakım görevleri gerçekleştirmek için bir bakım programı oluşturun. Bu, kayışların kontrol edilmesini ve ayarlanmasını, egzoz sisteminin temizlenmesini, elektrik bağlantılarının kontrol edilmesini ve gaz beslemesinin doğrulanmasını içerebilir.

Belirli bakım gereksinimlerinin lazer kesicinin marka ve modeline göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, makinenizin kullanım kılavuzuna başvurmanız ve üreticinin bakım prosedürlerini ve program önerilerini takip etmeniz her zaman tavsiye edilir. Ayrıca, makine satıcınızla bir bakım sözleşmeniz veya servis sözleşmeniz varsa, yönergelerine uyduğunuzdan ve gerektiğinde desteklerinden yararlandığınızdan emin olun.