TR 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Garanti
0
Yıllar
Emirler
0
+
Modeller
0
+
AccTek Metal Lazer Kesim Makinesi
Metal lazer kesim makinesi, çeşitli metal türlerini doğru bir şekilde kesebilen güçlü ve çok yönlü bir kesme aletidir. Yüksek yoğunluklu bir lazer ışınını metal yüzeye odaklamak için lazer teknolojisinin ilkelerini kullanır, ardından malzemeyi eritir, yakar veya buharlaştırarak temiz ve hassas bir kesim bırakır. Metal lazer kesim makineleri, metal malzemelerin kesilmesi ve gravürlenmesi için etkili ve doğru bir yöntem sağlayarak onları modern üretim ve imalat süreçlerinde önemli bir araç haline getirir.
Metal lazer kesim makineleri, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç vb. dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeleri kesebilir. Kesilebilecek malzemenin kalınlığı, makinenin gücüne ve kullanılan lazerin türüne bağlıdır. Lazer kesim, yüksek hassasiyet ve doğruluk sunarak karmaşık şekilleri kesmek ve dar toleranslara ulaşmak için idealdir. Bu onları havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popüler kılmaktadır.
Lazer kesim temassız bir işlemdir; bu, hiçbir fiziksel aletin malzemeyle doğrudan temas etmediği anlamına gelir, ekipmandaki aşınma ve yıpranmayı azaltır ve alet değiştirme ihtiyacını en aza indirir. Ayrıca lazer kesim, hassas kesme etkisi nedeniyle daha az malzeme israfı üretir, bu da maliyetlerden tasarruf sağlar ve daha çevre dostu bir kesme işlemine olanak tanır.
Lazer Kesim Makinesinin Avantajları
Yüksek Hassasiyet
Yüksek Hassasiyet
Çeşitli endüstriler için sıkı toleranslara sahip karmaşık tasarımlar elde eder.
çok yönlülük
çok yönlülük
Çeşitli uygulamalara uyum sağlayarak çok çeşitli metalleri ve kalınlıkları keser.
Yüksek Kesme Hızı
Yüksek Kesme Hızı
Hızlı işleme üretkenliği artırır ve teslim sürelerini kısaltır.
Minimum Malzeme Atığı
Minimum Malzeme Atığı
Maliyet etkinliği ve sürdürülebilirlik için malzeme kullanımını optimize ederek hurdayı azaltır.
Temassız Süreç
Temassız Süreç
Malzeme deformasyonunu önler, hassas veya ince malzemeler için uygundur.
Minimal Isıdan Etkilenen Bölge
Minimal Isıdan Etkilenen Bölge
Düşük bozulma ve bükülme ile malzeme özelliklerini korur.
Azaltılmış İkincil İşleme
Azaltılmış İkincil İşleme
Ek sonlandırma ihtiyacını en aza indirerek yüksek kaliteli kenarlar üretir.
Otomasyon Entegrasyonu
Otomasyon Entegrasyonu
Sürekli çalışma ve verimlilik için otomatik üretim hatlarına kolayca entegre olur.
Sıkça Sorulan Sorular
Metal Lazer Kesim Makinesinin Maliyeti Ne Kadardır?
Metal lazer kesim makinesinin maliyeti, makinenin özellikleri, gücü, boyutu ve markası gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Metal lazer kesim makinelerinin genel fiyat aralıkları şunlardır:
- Düşük Güçlü Metal Lazer Kesim Makinesi (1000w-3000w): Bu tip makineler küçük işletmeler ve atölyeler için uygun kompakt bir makinedir. Genellikle daha düşük bir güç derecesine ve daha küçük bir kesme alanına sahiptir. 1000w lazer kesim makinesinin fiyatı $12.500 ile $30.000 arasında değişirken, 3000w lazer kesim makinesinin fiyatı $20.000 ile $45.000 arasında değişmektedir.
- Orta Güçlü Metal Lazer Kesim Makinesi(6000w-12000w): Bu makine orta ölçekli imalat işlemleri için tasarlanmış olup, daha yüksek güç ve daha geniş bir kesme alanı sağlar. Orta sınıf lazer kesim makinelerinin fiyatları $35.000 ila $180.000 arasında değişmektedir.
- Yüksek Güçlü Metal Lazer Kesim Makinesi(20000w-30000w): Ağır hizmet ve yüksek hızlı kesim için tasarlanmış büyük yüksek güçlü metal lazer kesim makinelerinin maliyeti $160.000 ile $320.000 arasında değişmektedir. Bu tip makineler havacılık, otomotiv ve ağır makine imalatı gibi sektörlerde kullanılmaktadır.
Ne Tür Lazer Metali Kesebilir?
Metal kesmek için birçok lazer jeneratörü türü kullanılabilir ancak metal kesme uygulamalarında kullanılan en yaygın türler fiber lazer jeneratörleri, CO2 lazer jeneratörleri ve Nd: YAG lazer jeneratörleridir. Her lazer jeneratörünün avantajları ve sınırlamaları vardır ve bu da onu farklı metal kesme senaryolarına uygun hale getirir.
- Fiber Lazer Jeneratörü: Fiber lazer jeneratörleri, yüksek verimlilikleri ve hassasiyetleri nedeniyle metal kesme uygulamalarında popülerdir. Bu lazer jeneratörü, lazer kafasına konsantre bir lazer ışını iletmek için fiber optik kullanır. Fiber lazer jeneratörleri tipik olarak yakın kızılötesi aralığında (yaklaşık 1,06 mikron) çalışır ve özellikle paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve bakır gibi metalleri kesmek için uygundur. Fiber lazer jeneratörleri, çeşitli kalınlıktaki metal malzemeleri doğru ve hızlı bir şekilde kesebilen, yüksek güçleri ve mükemmel ışın kaliteleriyle bilinir.
- CO2 Lazer Jeneratörü: CO2 lazer jeneratörü, metal kesmek için kullanılan en yaygın kullanılan lazer jeneratör türlerinden biridir. Kızılötesi aralıkta (yaklaşık 10,6 mikron dalga boyu) çalışır ve metallerin (örneğin çelik, paslanmaz çelik, alüminyum vb.) ve metalik olmayan malzemelerin (örneğin plastik, ahşap vb.) kesilmesi için idealdir. CO2 lazer jeneratörünün çalışma prensibi, ince metal levhaların kesimini tamamlamak için yüksek güçlü CO2 lazer ışınını bir dizi ayna ve odaklama merceği aracılığıyla metal yüzeye yansıtmaktır.
- Nd: YAG Lazer Jeneratörü: Nd: YAG (Neodimyum katkılı Yttrium Alüminyum Garnet) lazer jeneratörü, metal kesmede kullanılan diğer bir lazer türüdür. Yakın kızılötesi spektrumda çalışırlar ve çelik, paslanmaz çelik ve bazı demir dışı malzemeler dahil olmak üzere çeşitli metalleri kesmek için uygundurlar. Nd:YAG lazerler genellikle hassas kesim için kullanılır ve CO2 lazer jeneratörlerine göre daha kalın malzemeleri kesebilir, ancak fiber lazer kesicilere göre daha az kesme kapasitesine sahiptir.
Lazer Kesim Metalin Dezavantajları Nelerdir?
Lazerle metal kesmenin birçok avantajı olmasına rağmen, uygulamanız için bu yöntemi seçerken dikkate alınması gereken bazı dezavantajlar ve sınırlamalar da vardır. Lazerle metal kesmenin ana dezavantajları şunlardır:
- Yüksek İlk Yatırım: Bir Satın Alma Lazer kesme makinesiözellikle yüksek kaliteli olanı pahalı olabilir. Başlangıç sermaye maliyetleri lazer kesim sistemini, ilgili ekipmanı (soğutma ve egzoz sistemleri gibi) ve kurulumu içerir. Küçük işletmeler veya sınırlı bütçeye sahip olanlar için, ilk yatırım maliyetinin yüksek olması engel teşkil edebilir.
- Enerji Tüketimi: Lazer kesim, özellikle kalın metalleri kesmek için yüksek güçlü lazerler kullanıldığında, enerji yoğun bir işlemdir. Bu, daha yüksek enerji maliyetlerine neden olur, ancak fiber lazer jeneratörlerinin, CO2 lazer jeneratörlerinden daha fazla enerji verimli olduğunu belirtmekte fayda var.
- Bakım Gereksinimleri: Lazer kesim makineleri, verimli ve doğru bir şekilde çalıştıklarından emin olmak için düzenli bakım gerektirir. Zamanla lensler, aynalar ve hava akışı sistemleri gibi bileşenlerin temizlenmesi ve değiştirilmesi gerekir. Bakım, işletme maliyetlerini ve arıza süresini artırır.
- Yüzey Cilası: Lazer kesim genellikle temiz kenarlar üretirken, işlem bazen özellikle kalın malzemelerde ısıdan etkilenen bir bölge (HAZ) ve hafif yüzey rengi değişikliği bırakabilir. Bu sorunları çözmek için ek işlemler gerekebilir.
- Sınırlı Malzeme Kalınlığı: Lazer kesim, aşırı kalın malzemeleri kesmenin en etkili yolu olmayabilir. Daha kalın metal levhalar daha yüksek lazer gücü gerektirir, bu da kesme işlemini yavaşlatır ve işletme maliyetlerini artırır. Çok kalın malzemeler için plazma kesme veya su jeti ile kesme gibi diğer yöntemler daha uygun olabilir.
- Malzeme Sınırlamaları: Lazer kesim çeşitli metalleri işleyebilirken, her tür için uygun olmayabilir. Bazı özel veya özel alaşımların kesilmesi zor olabilir veya süreç, malzeme özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir.
- Eğrilme ve Deformasyon: Lazer kesim işlemi sırasında üretilen ısı, özellikle ince levhalar veya karmaşık desenler kesilirken bazı malzemelerin eğrilmesine veya deforme olmasına neden olabilir ve bu da kesilen parçaların doğruluğunu ve düzlüğünü etkileyebilir.
- Çevresel Kaygılar: Lazer kesim genel olarak diğer bazı kesim yöntemlerine göre daha çevre dostu olsa da çevresel etkilerden tamamen arınmış değildir. Yüksek güçlü lazer jeneratörlerinin kullanımı ve atık malzemelerin imhası hala çevresel etkilere sahiptir.
- Gürültü ve Duman: Lazer kesim, kesilen malzemeye ve kesme parametrelerine bağlı olarak gürültü ve duman üretebilir. Güvenli ve konforlu bir çalışma ortamı sağlamak için yeterli havalandırma ve gürültü kontrolü önlemleri gerekli olabilir.
- Güvenlik Sorusu: Lazer kesim, uygun şekilde kullanılmadığı takdirde operatörler için güvenlik riskleri oluşturabilecek yüksek yoğunluklu lazer ışınlarının kullanımını içerir. Uygun eğitim ve güvenlik önlemleri, lazer ışınına doğrudan maruz kalmaktan kaynaklanan göz yaralanmaları gibi kazaların önlenmesine yardımcı olabilir.
Metalin lazerle kesilmesi ne kadar doğrudur?
Lazer kesim, olağanüstü doğruluğu ve hassasiyetiyle bilinir ve bu da onu en hassas metal kesme yöntemlerinden biri yapar. Metalin lazerle kesilmesinin doğruluğu, lazer türü, lazer sisteminin kalitesi, kesilen malzeme ve operatörün uzmanlığı gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Lazer kesim doğruluğu için bazı genel kurallar şunlardır:
- Odaklanma ve Işın Kalitesi: Lazer ışınının doğru şekilde odaklanması ve iyi ışın kalitesinin korunması, yüksek hassasiyetli kesime katkıda bulunur. Daha küçük ışın çapı, daha ince kesimlere ve daha yüksek hassasiyete olanak tanır. Gelişmiş optik ve ışın kontrol sistemlerine sahip lazer kesiciler daha hassas kesimler üretme eğilimindedir.
- Malzeme Kalınlığı: Kesilen malzemenin kalınlığı doğruluğu etkiler. Daha ince malzemeler daha yüksek doğruluk seviyelerine sahip olma eğilimindeyken, daha kalın malzemeler ışın sapması ve ısı yayılımı gibi faktörlerden dolayı biraz daha büyük toleranslara sahip olabilir.
- Lazer Gücü: Kullanılan lazerin gücünün de doğruluk üzerinde etkisi vardır. Daha yüksek güçlü lazer jeneratörleri daha kalın malzemeleri kesebilir ancak daha geniş bir çentik (kesme genişliği) ve daha büyük bir ısıdan etkilenen bölge üretebilir ve bu da doğruluğu etkileyebilir.
- Kesim Masasının Dengesi: Kesim masasının ve makinenin mekanik parçalarının stabilitesi, doğruluğu artırmaya yardımcı olur. Sağlam ve bakımlı bir makine, hassas kesim yapılmasına yardımcı olur.
- Kesim Yolu Planlaması: Lazerin kesim esnasında izlediği yol kesim doğruluğunu etkileyecektir. Optimize edilmiş kesme yolları hataları en aza indirir ve kesme doğruluğunu artırır.
- Malzeme Özellikleri: Lazer kesimin doğruluğu kesilen malzemeden etkilenebilir. Paslanmaz çelik ve alüminyum gibi belirli metaller, özellikleri nedeniyle diğerlerinden daha doğru keserken, bakır gibi yüksek derecede yansıtıcı malzemeler yüksek doğruluk elde etmede zorluklar yaratabilir.
- Makine Kalibrasyonu ve Bakımı: Lazer kesim makinenizin düzenli kalibrasyonu ve bakımı, doğruluğu elde etmek ve korumak için kritik öneme sahiptir. Optiklerin doğru hizalanması ve rutin bakımı, doğru kesimlerin sağlanmasına yardımcı olur.
- Operatör Becerileri: Operatörün uzmanlığı, hassas kesimlerin gerçekleştirilmesinde önemli bir rol oynar. Yetenekli operatörler kesme parametrelerini nasıl optimize edeceklerini, uygun odak noktasını nasıl seçeceklerini ve doğruluğu korumak için ışın kalitesi ve ısıdan etkilenen bölge gibi faktörleri nasıl yöneteceklerini biliyorlar.
- Kesme Karmaşıklığı: Kesme modelinin veya tasarımının karmaşıklığı doğruluğu etkiler. Basit geometriler genellikle karmaşık veya son derece ayrıntılı tasarımlara göre daha doğru kesim yapar; daha karmaşık ve ayrıntılı kesimler ise kesin sonuçlar elde etmek için daha fazla dikkat gerektirebilir.
Metal Lazer Kesim Makinesi Çok Fazla Güç Tüketiyor mu?
Metal lazer kesim makinesinin güç tüketimi, makinenin güç değeri, özel kesme parametreleri ve işlenen malzeme gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Genel bir kılavuz olarak güç tüketimine ilişkin kaba tahminleri burada bulabilirsiniz:
- bu 12kw lazer kesim makinesi çalışma saati başına 58,8kWh (kilovatsaat) elektrik tüketebilir.
- bu 15kw lazer kesim makinesi çalışma saati başına 63,8kWh elektrik tüketebilir.
- bu 20kw lazer kesim makinesi çalışma saati başına 82,8kWh elektrik tüketebilir.
Metal Lazer Kesim Makinesinin Bakımı Nasıl Yapılır?
Metal lazer kesim makinenizin bakımı, onun uzun ömürlülüğünü, verimliliğini ve güvenliğini garanti eder. Böyle bir makinenin bakımıyla ilgili bazı genel ipuçları:
- Düzenli Temizlik: Tozun, döküntülerin ve metal talaşlarının birikmesini önlemek için makineyi düzenli olarak temizleyin. Parçacıkları kesme alanından, merceklerden, aynalardan ve diğer bileşenlerden temizlemek için yumuşak bir fırça, basınçlı hava veya elektrikli süpürge kullanın.
- Optiklerin İncelenmesi: Lazer optiklerin (lensler ve aynalar) durumunu sık sık kontrol edin. Lazer ışınının kalitesini etkileyebilecek her türlü kalıntı veya kiri gidermek için bunları uygun lens temizleme solüsyonları ve tüy bırakmayan mendillerle nazikçe temizleyin.
- Hizalamayı Kontrol Edin: Lazer ışınının düzgün şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama, düşük kesme kalitesine ve bileşenlerin erken aşınmasına neden olabilir. Hizalama prosedürleri için üreticinin yönergelerini izleyin veya gerekirse bir teknisyene danışın.
- Gaz Kaynağını İzleyin: Gaz kaynağının (genellikle oksijen, nitrojen veya basınçlı hava) yeterli olduğundan ve kirletici maddeler içermediğinden emin olun. Lazer kesimin kalitesini korumak için gaz filtrelerini üreticinin önerdiği şekilde değiştirin.
- Sarf Malzemelerini İnceleyin ve Değiştirin: Püskürtme uçları, lensler ve koruyucu camlar gibi sarf malzemelerini aşınma veya hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Kesme kalitesini korumak ve hassas bileşenleri korumak için bunları gerektiği gibi değiştirin.
- Yağlama: Hareketli parçaları üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın. Buna doğrusal kılavuzlar, rulmanlar ve tahrik sistemleri dahildir. Aşırı aşınmayı önlemek ve düzgün çalışmayı sağlamak için uygun yağlayıcıları kullanın.
- Yazılım Güncellemeleri: En iyi performansı ve daha yeni işletim sistemleriyle uyumluluğu sağlamak için makinenin kontrol yazılımını güncel tutun. Üreticinin güncellemelerini periyodik olarak kontrol edin
- Kalibrasyon: Kesim boyutlarında doğruluk ve tekrarlanabilirliği sağlamak için makineyi periyodik olarak kalibre edin. Bu, kesme kafası konumlandırma sisteminin doğruluğunun kontrol edilmesini ve parametrelerin gerektiği gibi ayarlanmasını içerebilir.
- Güvenlik Kontrolleri: Acil durdurma düğmeleri, kilitler ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özelliklerini, doğru şekilde çalıştıklarından emin olmak için düzenli olarak inceleyin. Hasar görmüş veya arızalı güvenlik bileşenlerini derhal değiştirin.
- Eğitim ve Dokümantasyon: Operatörlerin, lazer kesim makinesinin güvenli kullanımı ve bakımı konusunda uygun şekilde eğitildiğinden emin olun. Kullanım kılavuzları, bakım programları ve sorun giderme kılavuzları gibi belgelere erişim sağlayın.
- Profesyonel Servis: Üreticinin tavsiyelerine göre kalifiye teknisyenler veya servis personeli tarafından düzenli bakım kontrolleri planlayın. Makineyi en iyi durumda tutmak için daha derinlemesine incelemeler, ayarlamalar ve onarımlar gerçekleştirebilirler.
Metal Lazer Kesim Makinalarının Güvenlik Önlemleri Nelerdir?
Metal lazer kesim makinelerinde operatörleri, çevredekileri ve ekipmanı korumak için çeşitli güvenlik önlemleri bulunur. Metal lazer kesim makinelerinde bulunan bazı genel güvenlik özellikleri şunlardır:
- Muhafazalar: Lazer kesme makineleri genellikle lazer ışınını içerecek ve radyasyona maruz kalmayı önleyecek şekilde muhafaza edilir. Muhafazalar, açıldığında lazeri otomatik olarak kapatan kilitli kapılara sahip olabilir.
- Güvenlik Kilitleri: Kilitler, mahfaza kapılarının açık olması veya makine kapaklarının çıkarılması gibi belirli koşulların karşılanmaması durumunda lazerin çalışmasını engelleyen mekanizmalardır. Bu, kazara lazer ışınına maruz kalmanın önlenmesine yardımcı olur.
- Acil Durdurma Düğmesi: Lazer kesim makineleri, acil durumlarda veya güvenlik endişeleri ortaya çıktığında makineyi anında kapatan acil durdurma düğmeleriyle donatılmıştır. Bu butonlara operatörler kolaylıkla erişebilir.
- Işın Sınırlaması: Lazer kesim makineleri, lazer ışınının kesim alanından kaçmasını önlemek için ışın sınırlama sistemleri kullanır. Bu, ışın tuzaklarını, ışın bloklarını veya lazer enerjisini absorbe etmeye veya yeniden yönlendirmeye yönelik diğer önlemleri içerebilir.
- Duman Tahliyesi: Lazer kesim, sağlığa zararlı olabilecek duman ve duman üretir. Makineler, bu kirleticileri kesim alanından uzaklaştırmak ve bunları güvenli bir şekilde makinenin dışına çıkarmak için duman tahliye sistemleriyle donatılmıştır.
- Otomatik Kapatma: Bazı lazer kesim makinelerinde aşırı ısınma, aşırı titreşim veya güç dalgalanmaları gibi anormallikleri algılayan sensörler bulunur. Bu sensörler, makinenin hasar görmesini veya olası güvenlik tehlikelerini önlemek için otomatik kapanmayı tetikleyebilir.
- Güvenlik Gözlükleri: Lazer kesim makinesinin yakınında çalışan operatörler ve personel, gözlerini doğrudan veya yansıyan lazer radyasyonundan korumak için uygun güvenlik gözlükleri takmalıdır.
- Eğitim ve Sertifikasyon: Operatörler, lazer kesim makinelerinin güvenli kullanımı konusunda uygun eğitim almalıdır. Eğitim programları, makinenin çalıştırılması, bakımı, güvenlik protokolleri ve acil durum prosedürleri gibi konuları kapsar. Makineyi çalıştırmak için sertifika gerekebilir.
- Uyarı İşaretleri ve Etiketler: Lazer kesim makineleri, olası tehlikeleri ve güvenlik önlemlerini belirten uyarı işaretleri ve etiketlerle donatılmıştır. Bunlar, operatörlerin ve çevredekilerin makineyle ilgili riskleri ve makineyi nasıl güvenli bir şekilde çalıştıracaklarını anlamalarına yardımcı olur.
- Uzaktan İzleme: Bazı lazer kesim makinelerinde, operatörlerin makinenin çalışmasını ve performansını uzaktan izlemesine olanak tanıyan uzaktan izleme özellikleri bulunur. Bu, potansiyel güvenlik sorunlarının veya arızaların erkenden tespit edilmesine yardımcı olabilir.
Lazer Kesimde Deformasyon Riski Var Mıdır?
Evet, özellikle belirli metallerle ve belirli koşullar altında metali lazerle keserken deformasyon riski vardır. Deformasyon çeşitli faktörlerden dolayı meydana gelebilir:
- Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ): Lazer kesim, kesimi çevreleyen metalde ısıdan etkilenen bölgeye (HAZ) neden olabilecek yoğun ısı üretir. Bazı durumlarda bu ısı lokal erimeye veya eğrilmeye yol açarak kesim kenarı boyunca deformasyona neden olabilir.
- Malzeme Kalınlığı: Daha kalın metal malzemeler, özellikle lazer gücü ve kesme hızı malzeme kalınlığına göre optimize edilmemişse, lazer kesim sırasında deformasyona daha yatkındır. Daha yüksek lazer gücü ve daha yavaş kesme hızları, malzemeye aktarılan ısı miktarını artırarak deformasyon riskini artırabilir.
- Malzeme Bileşimi: Kesilen metalin bileşimi deformasyona karşı duyarlılığını etkileyebilir. Örneğin bakır veya alüminyum gibi yüksek ısı iletkenliğine sahip metaller, paslanmaz çelik gibi daha düşük ısı iletkenliğine sahip malzemelerle karşılaştırıldığında ısıyı daha hızlı dağıtarak deformasyon riskini azaltabilir.
- Fikstürleme ve Kenetleme: Lazer kesim sırasında metal levhanın uygun şekilde sabitlenmesi ve kenetlenmesi, deformasyon riskini en aza indirmek için çok önemlidir. Malzemenin güvenli bir şekilde yerinde tutulması, kesme sırasında bozulmaya veya bükülmeye katkıda bulunabilecek hareket veya titreşimin önlenmesine yardımcı olur.
- Ön Isıtma ve Kesim Sonrası Soğutma: Bazı durumlarda, lazer kesimden önce metal sacın ön ısıtılması veya kesim sonrası soğutma tekniklerinin uygulanması deformasyon riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir. Ön ısıtma termal şoku en aza indirebilirken, kontrollü soğutma metaldeki artık gerilimlerin hafifletilmesine yardımcı olabilir.
- Makine Kalibrasyonu ve Ayarları: Lazer kesim makinesinin doğru kalibrasyonu ve lazer gücü, kesme hızı ve yardımcı hava basıncı gibi kesme parametrelerinin optimizasyonu, minimum distorsiyonla temiz, hassas kesimler elde etmenize yardımcı olabilir.
Lazer Çözümleri Alın
Tasarımı gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bize sadece ihtiyaçlarınızı söylemeniz yeterli, mühendislerimiz size en kısa sürede anahtar teslim çözümler sunacaktır. Lazer ekipmanı fiyatlarımız oldukça rekabetçidir, ücretsiz fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin. Lazer ekipmanıyla ilgili diğer hizmetlere ihtiyacınız varsa, bizimle de iletişime geçebilirsiniz.
