Paslanmaz Çelik Lazer Kesim Makinesi

Paslanmaz çelik lazer kesim makinesinin fiyatı, makinenin özellikleri, güç çıkışı, yatak boyutu, marka ve diğer özellikler dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Pazar koşulları, coğrafi konum ve diğer özelleştirme seçenekleri de fiyatları etkileyebilir.

• Giriş Seviyesi Makineler: Giriş seviyesi paslanmaz çelik lazer kesiciler tipik olarak daha düşük güce ve daha küçük bir kesme alanına sahiptir ve daha küçük operasyonlar veya sınırlı kesme gereksinimleri olan işletmeler için uygundur. Bu makinelerin maliyeti yaklaşık $15.000 ile $40.000 arasındadır.
• Orta Ölçekli Makineler: Orta boy paslanmaz çelik lazer kesiciler daha yüksek güç, daha geniş kesme alanları ve gelişmiş işlevsellik sunar. Daha kalın paslanmaz çelik levhaları işleyebilir ve otomatik yükleme ve boşaltma cihazları veya gelişmiş kontrol sistemleri gibi ek özelliklere sahip olabilir. Bu makinelerin maliyeti yaklaşık $35.000 ile $150.000 arasındadır.
• Üst Düzey Makineler: Üst düzey paslanmaz çelik lazer kesim makineleri, en yüksek gücü, daha geniş kesim alanlarını ve gelişmiş özellikleri sunan, ağır hizmet tipi endüstriyel kullanım için tasarlanmıştır. Kalın paslanmaz çelik levhaları işleyebilir ve mükemmel kesme hızı ve hassasiyeti sunar. Üst düzey makinelerin maliyeti yaklaşık $100.000 ile $350.000 arasındadır.

Yukarıdaki fiyatlar yaklaşık tahminlerdir ve belirli yapılandırmalara ve seçilen özelleştirme seçeneklerine göre değişiklik gösterebilir. Ek olarak, makinenin satın alma maliyeti, toplam yatırımın yalnızca bir yönüdür. Dikkate alınması gereken diğer maliyetler, elektrik ve sarf malzemeleri (yardımcı gaz ve lensler, vb.) gibi kurulum, eğitim, bakım ve işletme maliyetlerini içerir.

Spesifik bir paslanmaz çelik lazer kesim makinesi için doğru bir fiyat teklifi almak istiyorsanız, bize Ulaşın. AccTek Lazer bir profesyonel lazer kesim makinesi üreticisi, özel gereksinimlerinize ve spesifikasyonlarınıza göre ihtiyaçlarınıza en uygun modelleri, özellikleri ve fiyatlandırma seçeneklerini size sağlayabiliriz. Ek olarak, nakliye, kurulum veya eğitim gibi makinelerinizle ilgili fiyatlandırma ve ek maliyetler hakkında ayrıntılar sağlayabiliriz.

Lazer kesim, çeşitli kalınlıklardaki paslanmaz çeliği etkili bir şekilde kesebilen çok yönlü bir kesim işlemidir. Bir lazerin kesebileceği maksimum kalınlık, lazerin gücü, merceğin odak uzaklığı ve istenen kesme hızı gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

Paslanmaz çelik kesimi için yaygın olarak kullanılan fiber lazer kesim makineleri, genellikle yaklaşık 25-30 mm (1-1,2 inç) kalınlığındaki paslanmaz çeliği kesebilir. Malzemenin kalınlığı arttıkça kesme hızı düşebilir ve kesme kenarının kalitesi etkilenir. Yüksek güçlü lazer kesiciler, daha kalın malzemeleri düşük güçlü lazer kesicilere göre daha verimli bir şekilde kesebilir. Örneğin 4000w lazer kesim makinesi 18-20mm kalınlığındaki paslanmaz çelik levhaları kesebilir.

Farklı lazer kesim makinesi modelleri ve üreticilerinin de lazer kesim makinesinin farklı kesim yeteneklerine yol açacağını belirtmekte fayda var. Ayrıca kesim kalitesi, hızı ve verimliliği paslanmaz çeliğin özel kalitesi, lazer ışını kalitesi, yardımcı gaz seçimi ve kesme parametreleri gibi faktörlerden de etkilenebilir. Belirli bir lazer kesim makinesinin hassas kesim özelliklerini belirlemek için paslanmaz çelik lazer kesim makinesi üreticisine veya tedarikçisine danışmanız önerilir.

Lazer kesim paslanmaz çelik genellikle malzemenin önemli ölçüde sertleşmesine neden olmaz. Ancak, lazer kesim sırasında üretilen ısı, kesme kenarına yakın ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) sertlik dahil olmak üzere malzeme özelliklerini etkileyebilir. Lazer ışını paslanmaz çelik malzeme ile etkileşime girdiğinde kesilen alanı ısıtır. Yüksek güçlü bir lazer ışını malzemenin sıcaklığını hızla yükselterek erimesine veya buharlaşmasına neden olur. Erimiş malzeme katılaştıkça termal döngüye girer ve hızlı soğumaya uğrar, bu da ısıdan etkilenen bölgenin mikro yapısında ve sertliğinde değişikliklere yol açabilir.

Isıdan etkilenen bölgedeki (HAZ) sertleşme derecesi, lazer gücü, kesme hızı, malzeme kalınlığı ve kesilen spesifik paslanmaz çelik alaşım gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Farklı paslanmaz çelik alaşımları, lazer kesime tepkilerini etkileyebilecek şekilde ısı ve soğutma hızlarına karşı farklı hassasiyetlere sahiptir.

Bazı durumlarda, özellikle bazı yüksek dayanımlı paslanmaz çelik alaşımlarda, ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) bölgesel sertleşme veya mikroyapısal değişiklikler meydana gelebilir. Bu, kesme kenarı yakınında sertliğin artmasına neden olabilir. Tipik olarak, sertleştirme etkileri küçük bir alanla sınırlıdır ve lazer gücünü azaltmak veya kesme hızını ayarlamak gibi kesme parametrelerini optimize ederek risk azaltılabilir.

Belirli bir uygulama için sertlik gibi tutarlı malzeme özelliklerinin korunması kritikse, istenen malzeme özelliklerini eski haline getirmek için ısıl işlem veya gerilim giderme gibi kesim sonrası işlemler kullanılabilir.

Genel olarak, lazer kesim ısıdan etkilenen bölgesel bir bölge oluştursa da, genellikle paslanmaz çeliğin önemli ölçüde sertleşmesine neden olmaz. Ancak çoğu uygulama için bu genellikle önemli bir sorun değildir. Sertlik kritik bir faktörse, lazer kesimin kullanılan paslanmaz çeliğin sertliği üzerindeki etkisini belirlemek için bir malzeme uzmanına danışmanız veya testler yapmanız önerilir.

Paslanmaz çelik lazer kesim makinesi, çeşitli paslanmaz çelik alaşımlarını kesebilir. Spesifik alaşım bileşimi genellikle kesme işlemini sınırlamazken, alaşımın özellikleri (sertlik, yansıtma ve termal iletkenlik gibi) lazerle kesme işlemini etkileyebilir ve kesme parametrelerinin ayarlanması gerekebilir. Lazer kesici ile kesilebilen bazı yaygın paslanmaz çelik alaşımları şunlardır:

• Östenitik Paslanmaz Çelikler: Östenitik paslanmaz çelikler en yaygın paslanmaz çelik alaşımlarıdır ve 304 (18-8 olarak da bilinir), 316, 321 ve 347 gibi kaliteleri içerir. Östenitik paslanmaz çelik, mükemmel korozyonu nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. direnç, yüksek süneklik ve iyi şekillendirilebilirlik.
• Ferritik Paslanmaz Çelikler: 430 ve 409 gibi ferritik paslanmaz çelikler daha yüksek karbon içeriğine sahiptir ve genellikle daha az yansıtıcıdır. Bir lazer kesici onu kesebilirken, en iyi sonuçlar için daha yüksek lazer gücü ve uygun kesme parametreleri gerekebilir.
• Martensitik Paslanmaz Çelik: 410 ve 420 gibi martensitik paslanmaz çelikler, yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direnci ile bilinir. Lazerle kesilebilirken, sertliği kesme hızını etkileyebilir ve etkili bir şekilde kesmek için belirli lazer parametreleri gerekebilir.
• Dubleks Paslanmaz Çelikler: 2205 ve 2507 gibi dubleks paslanmaz çelikler, östenitik ve ferritik paslanmaz çeliklerin özelliklerini birleştirir. Mükemmel korozyon direncine, yüksek mukavemete ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptirler. Lazerle kesilebilmesine rağmen, yüksek yansıtıcılığı ve termal iletkenliği nedeniyle, iyi bir kesim kalitesi sağlamak için kesme parametrelerinin ayarlanması gerekebilir.
• Çökeltme Sertleştirme Paslanmaz Çelik: Çökeltme sertleştirme paslanmaz çelik (17-4 PH sınıfı gibi), yüksek mukavemet ve sertlik elde etmek için ısıl işleme tabi tutulabilir. Genellikle havacılık bileşenlerinde, nükleer tesislerde ve olağanüstü güç ve korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalarda kullanılırlar.

Unutulmamalıdır ki, paslanmaz çelik lazer kesim makineleri genel olarak bu paslanmaz çelik alaşımlarını, bileşimlerindeki ve metalürjik özelliklerindeki farklılıklar nedeniyle kesebilse de, farklı lazer kesim özelliklerine sahip olabilirler. Yansıtma, termal iletkenlik ve alaşım elementlerinin varlığı gibi faktörler kesme işlemini etkiler ve optimum kesme sonuçları için özel lazer parametreleri veya ayarlamalar gerektirebilir.

Paslanmaz çeliği lazerle kesmek için kullanılan gazın seçimi, esas olarak kesme işleminin özel gereksinimlerine bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan iki gaz, her birinin kendine has özellikleri ve faydaları olan oksijen (O2) ve nitrojendir (N2). Her gazın özellikleri ve uygulamaları aşağıdaki gibidir:

• Oksijen (O2): Oksijen lazer kesimi olarak da bilinen oksijen destekli kesim, tipik olarak karbon çeliği kesmek için kullanılır, ancak paslanmaz çeliği kesmek için de kullanılabilir. Yardımcı gaz olarak oksijen kullanıldığında, kesme bölgesindeki malzeme ile reaksiyona girerek kesme işlemini kolaylaştırmaya yardımcı olan ekzotermik bir reaksiyon oluşturur. Oksijen destekli kesimin bazı temel özellikleri şunları içerir:

1. Daha hızlı kesme hızı: Oksijen, ısıtılmış metal ile reaksiyona girerek kesme işlemine yardımcı olan ekzotermik bir reaksiyona neden olur. Nitrojen ile karşılaştırıldığında, oksijenle kesme daha hızlı kesme hızına sahiptir.
2. Oksidasyon: Oksijen, metalin oksidasyon reaksiyonunu artırarak erimiş malzemenin kesme yolundan uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Ancak bu, kesilen yüzeyde kenarların hafifçe oksitlenmesine neden olur ve bu da estetik amaçlar için ek temizlik veya son işlem adımları gerektirebilir.
3. Gelişmiş kesme yeteneği: Oksijenle kesme, özellikle daha kalın paslanmaz çelik malzemeler için etkilidir çünkü ekzotermik reaksiyon, kesme kabiliyetini geliştirmeye yardımcı olur.

• Azot (N2): Azot lazer kesimi olarak da bilinen azot destekli kesim, paslanmaz çeliği kesmek için başka bir yaygın yöntemdir. Azot inert bir gazdır ve kesme işlemine doğrudan katılmaz. Nitrojen lazer kesimin temel özellikleri şunları içerir:

1. İyileştirilmiş kenar kalitesi: Nitrojen, oksijene kıyasla daha temiz, daha pürüzsüz kesme kenarları sağlar. Oksijen kullanıldığında oluşabilecek oksidasyon ve kirlenmeyi azaltmaya yardımcı olarak hassas ve estetik sonuçlar gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
2. Azaltılmış ısıdan etkilenen bölge (HAZ): Nitrojen, kesme sırasında ısı transferini en aza indirmeye yardımcı olur, böylece ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır ve ısıyla bozulma veya renk bozulması olasılığını azaltır.
3. Daha yavaş kesme hızı: Oksijen destekli kesme ile karşılaştırıldığında, nitrojen destekli kesme genellikle daha yavaş kesme hızı gerektirir.
4. Kesme doğruluğunu artırın: Nitrojen, yüksek hassasiyet ve karmaşık kesim elde etmek için kesme işleminin kontrolünü iyileştirebilir.
5. Korozyon riskini azaltır: Azot, kesik kenarlarda oksit tabakası oluşumunu önlemeye yardımcı olarak bazı uygulamalarda korozyon riskini azaltır.

Yardımcı gaz olarak oksijen veya nitrojen seçimi, istenen kenar kalitesi, kesme hızı, malzeme kalınlığı ve özel uygulama gereksinimleri gibi faktörler dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Bazı lazer kesiciler, istenen kesme sonuçlarına bağlı olarak daha fazla esneklik sağlayan bu gazlar arasında geçiş yapma özelliğiyle donatılmıştır. İstenilen kesim sonuçları için kesim parametrelerini elde etmek istiyorsanız, paslanmaz çelik lazer kesim makinesi üreticisine danışabilir ve kesim parametrelerini optimize etmek için üretici tarafından sağlanan parametrelere göre deneme kesimi yapabilirsiniz.

Paslanmaz çeliği lazerle keserken, potansiyel olarak zararlı maddeler içeren dumanlar ve gazlar üretilebilir. Paslanmaz çeliğin kendisi çok zehirli olmasa da, lazer kesim sırasında yüksek yoğunluklu lazer ışını malzemeyi ısıtır ve buharlaştırır, bu da duman ve partikül madde salımına yol açabilir. Dumanlar öncelikle metal oksitlerden oluşur ve eser miktarda alaşım elementleri içerebilir. Aşağıdakiler, lazer kesim sırasında üretilebilecek çeşitli duman ve gaz kaynaklarıdır:

• Metal Buharı: Paslanmaz çelik alaşımları genellikle demir, krom, nikel vb. elementler içerir. Lazer kesim bu elementleri buharlaştırarak metal dumanlarını havaya salar. Bu dumanlar, paslanmaz çelik alaşımın bileşimine bağlı olarak partikül madde ve metal oksitler içerebilir.
• Kesmeye Yardımcı Gazlar: Oksijen veya nitrojen gibi lazer kesim işleminde kullanılan yardımcı gazlar da duman üretimini etkileyebilir. Oksijen destekli kesim, oksidasyon işlemi nedeniyle daha fazla duman üretebilirken, nitrojen destekli kesim genellikle daha az duman üretir.
• Kaplamalar veya Kirleticiler: Paslanmaz çelik levhanın yüzeyinde kaplamalar, boyalar veya kirleticiler varsa, bu maddeler lazer ışınına maruz kaldıklarında potansiyel olarak zararlı duman veya gazlar salabilir.
• Kesme Parametreleri: Lazer gücü, kesme hızı ve yardımcı gaz basıncı gibi lazer kesim parametreleri üretilen duman miktarını etkiler. Daha yüksek güç ayarları veya daha yavaş kesme hızları duman üretimini artırabilir.

Paslanmaz çeliği kesmekten çıkan dumanlar genellikle çok zehirli değildir, ancak uygun güvenlik önlemleri alınmazsa yine de sağlık riski oluşturabilir. Lazer kesim sırasında dumana maruz kalmayla ilişkili potansiyel riskleri azaltmak için aşağıdaki güvenlik uygulamalarını takip etmek önemlidir:

• Yeterli Havalandırma: Oluşabilecek dumanları çıkarmak ve dağıtmak için lazer kesim alanının iyi havalandırıldığından emin olun. Havalandırma sistemi, operatörün soluma bölgesi içindeki dumanları yakalayacak ve egzoz edecek şekilde tasarlanacaktır.
• Emme Sistemleri: Yerel egzoz veya duman emme sistemlerini doğrudan kesme noktasında kullanarak dumanı kaynağında yakalayın ve çıkarın. Bu sistemler, çalışma ortamındaki dumanın yayılmasını en aza indirmeye yardımcı olur.
• Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): Kesme koşullarına ve dumana maruz kalma düzeyine bağlı olarak, operatörler, dumanların olası solunmasını önlemek için gerektiği şekilde solunum maskeleri veya solunum cihazları gibi uygun kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır. Cilt temasını önlemek için gözlük, eldiven ve koruyucu giysi de giyilmelidir.
• Malzeme Önlemleri: Kesilen paslanmaz çelik malzemenin zararlı dumanlar üretebilecek tehlikeli kaplamalar, yağlar veya kirletici maddeler içermediğinden emin olun. Malzemelerin uygun şekilde temizlenmesi ve hazırlanması da önemlidir.
• Yardımcı Gaz Seçimi: Yardımcı gaz seçimi duman üretimini ve bileşimini etkiler. Nitrojen, oksidasyonu azalttığı ve oksijen destekli kesime göre daha temiz duman emisyonları ürettiği için paslanmaz çelik kesimi için genellikle yardımcı gaz olarak kullanılır.

Dumana maruz kalmayla ilişkili potansiyel sağlık risklerini azaltmak için yeterli havalandırma, kişisel koruyucu ekipman ve maddi önlemler dahil olmak üzere uygun güvenlik önlemlerinin alınması önerilir. Ayrıca operatörler, makine üreticisinin yönergelerine başvurmalı ve duman üretimini ve maruz kalmayı en aza indirmek için en iyi uygulamaları izlemelidir. Güvenlik yönergelerine uygunluğu sağlamak ve çalışma koşullarınıza özgü özel tavsiyeler için lazer kesici üreticisine ve ilgili güvenlik yetkililerine danışmanız önerilir.

Paslanmaz çeliği lazerle keserken, ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) en aza indirilmesi, malzemenin özelliklerini korumak ve aşırı sertlik, deformasyon veya renk atması gibi istenmeyen etkileri önlemek için önemlidir. İşte ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirmeye yardımcı olacak bazı önlemler:

• Kesme Parametrelerini Optimize Etme: Lazer parametrelerini ayarlamak, ısı girişini kontrol etmeye ve ısıdan etkilenen bölgenin boyutunu azaltmaya yardımcı olabilir. Dikkate alınması gereken bazı önemli parametreler arasında lazer gücü, kesme hızı, darbe frekansı (varsa) ve odak noktası konumu yer alır. Bu parametrelerde ince ayar yapılması, kesme verimliliği ile malzeme üzerindeki termal etkinin en aza indirilmesi arasında bir denge kurulmasına yardımcı olur.
• Yüksek Kaliteli Bir Lazer Işını Kullanın: Mükemmel ışın kalitesi ve kontrolüne sahip yüksek kaliteli bir lazer kesici kullanmak, kesme verimliliğini artırabilir ve ısı yayılmasını en aza indirebilir. Örneğin, fiber lazer üreteçleri daha iyi odaklama yetenekleri ve daha yüksek enerji yoğunlukları sunarak ısıdan etkilenen bölgenin azalmasını sağlar.
• Yüksek Hızlı Kesme İşlemini Kullanın: Yüksek hızlı kesme teknolojisinin kullanılması, malzemenin lazer ışınına maruz kaldığı sürenin azaltılmasına, ısı transferinin sınırlandırılmasına ve ısıdan etkilenen bölgenin en aza indirilmesine yardımcı olur. Ayrıca, hız ve kesim kalitesi arasında bir dengenin sağlanması, hassas ve temiz kesimler elde edilmesine yardımcı olur.
• Yardımcı Gaz Seçimi: Yardımcı gaz seçimi, kesme işlemini ve ısıdan etkilenen bölgeyi etkiler. Nitrojen (N2), oksidasyonu azalttığı ve daha dar bir ısıdan etkilenen bölge ile daha temiz bir kesim sağladığı için paslanmaz çeliği kesmek için genellikle ilk tercihtir. Oksijen (O2) kesme hızını artırabilir ancak oksidasyon nedeniyle ısıdan etkilenen bölgenin genişlemesine neden olabilir.
• Ön Isıtma ve Ön Koşullandırma Malzemeleri: Bazı durumlarda, paslanmaz çelik malzemelerin ön ısıtması veya ön işlem tekniklerinin uygulanması, ısı girişini azaltmaya ve ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirmeye yardımcı olabilir. Bununla birlikte, bu yöntem genellikle daha kalın malzemeler ve özel uygulamalar için uygundur ve ince saclar için ön ısıtma veya ön işlem gerekli olmayabilir.
• Nozül Tasarımı ve Mesafesi: Nozül tasarımını optimize edin ve nozül-malzeme mesafesinin uygun olduğundan emin olun. Memeler, kesme işlemini optimize etmek ve çevredeki malzemeye ısı transferini en aza indirmek için uygun aralığı korurken yardımcı gazı verimli bir şekilde iletmeli ve birikintileri etkili bir şekilde kaldırmalıdır.
• Soğutma Stratejilerini Uygulayın: Soğutma stratejilerini dahil etmek, ısı transferini ve müteakip ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirmeye yardımcı olabilir. Bu, soğutma özelliklerine sahip bir yardımcı gazın kullanılmasını, kesme alanının yakınında bir hava veya su soğutma mekanizmasının kullanılmasını veya lazer kesiciye bir soğutma sisteminin entegre edilmesini içerebilir.
• Kesim Sonrası İşlem: Isıdan etkilenen bölge (HAZ) bir sorun olmaya devam ediyorsa, istenen malzeme özelliklerini eski haline getirmek ve kesme işleminin kalıntı etkilerini en aza indirmek için gerilimi giderme tavlaması veya ısıl işlem gibi kesim sonrası işlemler kullanılabilir.

HAZ'ı en aza indirmeye yönelik en iyi uygulamaların, özel paslanmaz çelik alaşımına, kalınlığına ve lazer kesicinin özelliklerine bağlı olarak değişebileceğini unutmayın. Belirli bir kesme uygulaması için ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirmeye yönelik en iyi parametreleri belirlemek için üreticinin yönergelerine başvurmanız ve test kesimleri yapmanız önerilir.

Evet, lazer kesim parametrelerini optimize etmek, kesim kalitesi, verimlilik açısından en iyi sonuçları elde etmek ve paslanmaz çeliği keserken ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) en aza indirmek için çok önemlidir. Spesifik parametreler lazer kesiciye, paslanmaz çelik kalitesine ve kalınlığa göre değişebilse de, bazı genel öneriler aşağıda verilmiştir:

• Lazer Gücü: Lazer gücü, malzemeye verilen enerjiyi belirler, bu nedenle lazer gücü, kesilecek paslanmaz çeliğin kalınlığına ve türüne göre seçilmelidir. Daha yüksek lazer gücü, daha hızlı kesme hızlarına izin verir, ancak aynı zamanda ısı girişini ve ısıdan etkilenen bölgenin boyutunu da artırır. Kesme hızı ile lazer gücü arasında doğru dengeyi bulmak çok önemlidir.
• Kesme Hızı: Kesme hızı, lazer ışınının malzeme üzerinde kalma süresini etkiler. Daha yüksek kesme hızları, bekleme süresini en aza indirmeye ve ısı girdisini azaltmaya yardımcı olur. Ancak çok yüksek kesme hızları, kötü veya eksik kesimlere neden olabilir. Belirli bir malzeme ve lazer gücü kombinasyonu için optimum kesme hızını bulmak çok önemlidir.
• Odak Konumu: Lazer ışınının odak konumunu ayarlamak, kesim kalitesini ve ısıdan etkilenen bölgeyi etkileyecektir. İstenilen kesim kalitesinin elde edilmesi için lazer ışınının odak noktasının malzeme yüzeyinde doğru bir şekilde konumlandırılması gerekir. İdeal odak konumu, kesme verimliliğini artıran ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltan daha küçük nokta boyutu ve daha iyi enerji konsantrasyonu sağlayabilir.
• Yardımcı Gaz Basıncı ve Akışı: Nitrojen veya oksijen gibi yardımcı gazın basıncı kesme işlemini etkileyebilir. Daha yüksek hava basıncı, kesme verimliliğini artırır ve daha temiz bir kenar için erimiş malzemenin kesimden çıkarılmasına yardımcı olur. Ancak, aşırı basınç istenmeyen sıçramalara neden olabilir. Bu nedenle, belirli bir paslanmaz çelik kalınlığı için doğru hava basıncını bulmak, istenen sonuçların elde edilmesine yardımcı olabilir.
• Meme Seçimi: Özel paslanmaz çelik kalınlığı ve kesme gereksinimleri için uygun meme boyutunu ve şeklini seçin. Memeler, doğrudan yardımcı gaza yardımcı olur ve kesme alanını korur, kesme işlemini iyileştirir ve ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirir.
• Delme Parametreleri: Kesmeye başlarken delme parametreleri optimize edilmeli, kesme işlemine başlamak için bir delik oluşturma işlemi yapılmalıdır. Darbe frekansı, bekleme süresi ve güç rampası gibi delme parametreleri, ilk delik oluşumunu etkiler ve sonraki kesme işlemini ve ısıdan etkilenen bölgeyi etkileyebilir.
• Kerf Genişliği Telafisi: Lazer kesim, kesme işlemi sırasında kaldırılan malzemenin genişliği olan bir kerf genişliği oluşturur. Lazer ışınının genişliğini hesaba katmak için kesme yolunu ayarlayarak kerf telafisini düşünün. Bu, hassas kesim sağlar ve malzemenin lazere aşırı maruz kalmasını önleyerek ısıdan etkilenen bölgenin en aza indirilmesine yardımcı olur.

Lütfen bu önerilerin yalnızca rehberlik amaçlı olduğunu ve optimum lazer kesim parametrelerinin belirli makineye, paslanmaz çelik kalitesine ve kalınlığa bağlı olarak değişebileceğini unutmayın. İstenen sonuçlara ve malzeme özelliklerine dayalı test etme ve ince ayar parametreleri, lazer kesim için en iyi sonuçların elde edilmesine yardımcı olabilir. Üreticinin yönergelerine ve uzmanlığına başvurmak, belirli bir lazer kesim makinesinin parametrelerini optimize etmeye yönelik değerli bilgiler de sağlayabilir.