Youtube twitter Linkedin Facebook Mektup Naber
tr_TR TR
tr_TR TR en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

Paslanmaz Çelik Lazer Kesim Makinesi

Naber Mektup Alt telefon Zalo
Paslanmaz Çelik Lazer Kesim Makinesi
(4 müşteri değerlendirmesi)

$13,300.00 – $168,000.00

Eposta gönder
Formu gönder
WhatsApp
İçindekiler

Ürün tanıtımı

Paslanmaz çelik lazer kesim makinesi, paslanmaz çelik ve diğer metalleri kesmede hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük için tasarlanmış son teknoloji bir çözümdür. Modern üretimin taleplerini karşılamak üzere tasarlanan bu makine, minimum malzeme israfıyla temiz, doğru kesimler sunar ve bu da onu otomotiv, havacılık, inşaat ve metal imalatı gibi endüstriler için ideal hale getirir.
Gelişmiş bir lazer jeneratörü, yüksek hassasiyetli servo motorlar ve sağlam bir kesme yatağıyla donatılan bu makine, yüksek hızlı işlemler sırasında bile tutarlı performans sağlar. Havacılık alüminyum kirişi dengeyi ve doğruluğu artırırken, sezgisel CNC kontrol sistemi işlemi basitleştirerek kullanıcıların karmaşık tasarımları kolaylıkla gerçekleştirmesini sağlar.
Makinenin yüksek verimli su soğutucuları, uzun süreli performans ve azaltılmış duruş süresi sağlayarak optimum çalışma sıcaklıklarını korur. Çeşitli uygulamalar için eşsiz esneklik sağlayarak geniş bir paslanmaz çelik kalınlığı aralığını destekler. Dayanıklılık ve maliyet etkinliği düşünülerek tasarlanan makine, bakım ihtiyaçlarını ve operasyonel maliyetleri azaltarak üretkenliği en üst düzeye çıkarır.
Prototipler, özel parçalar veya büyük ölçekli üretim çalışmaları üretiyor olun, paslanmaz çelik lazer kesim makinesi olağanüstü sonuçlar sunmak için son teknolojiyi güvenilirlikle birleştirir. Üretim süreçlerinizi yükseltmek için güç, hassasiyet ve verimliliğin mükemmel dengesini deneyimleyin.

Ürün Yapılandırması

Yüksek Kaliteli Lazer Kesim Kafası

Yüksek Kaliteli Lazer Kesim Kafası

Yüksek kaliteli lazer kesim başlığı, üstün ışın odağı ve doğruluğu için gelişmiş optikler sunarak hassasiyet ve verimlilik sağlar. Dayanıklılık ve çok yönlülük için tasarlanmıştır, çeşitli malzemelerde temiz kesimler sağlar ve atığı en aza indirir. Kullanıcı dostu ayarlamalar ve yüksek hızlı performansla, profesyonel düzeyde lazer kesim uygulamaları için mükemmel bir bileşendir.

Fiber Lazer Jeneratörü

Ultra-Kararlı Lazer Jeneratörü

Ultra kararlı lazer jeneratörü, kusursuz kesim ve gravür için tutarlı güç çıkışı sağlayarak son teknoloji performansının kalbidir. Güvenilirlik için tasarlanmış olup, uzun süreli işlemler sırasında bile hassasiyeti garanti eder. Gelişmiş tasarımı dalgalanmaları en aza indirir, verimliliği artırır ve malzeme uyumluluğunu en üst düzeye çıkarır, bu da onu profesyonel düzeyde lazer kesim uygulamaları için vazgeçilmez kılar.

Havacılık Alüminyum Kiriş

Havacılık Alüminyum Kiriş

Havacılık alüminyum kirişi, hafif tasarımı olağanüstü dayanıklılıkla birleştirerek yüksek hızlı operasyonlar sırasında stabilite ve hassasiyet sağlar. Havacılık sınıfı alüminyumdan üretilen bu kiriş, deformasyona direnirken kesme doğruluğunu artırır. Korozyona dayanıklı ve dayanıklı yapısı titreşimi azaltarak pürüzsüz, verimli performans sağlar ve onu gelişmiş lazer kesim teknolojisinin temel taşı haline getirir.

Sağlam Kesme Gövdesi

Sağlam Kesim Yatağı

Sağlam Kesim Yatağı, kusursuz lazer kesimi için sabit bir platform sağlayarak dayanıklılık ve hassasiyet için üretilmiştir. Sağlam yapısı aşınma ve deformasyona karşı direnç göstererek uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Ağır iş yüklerini ve çeşitli malzemeleri desteklemek üzere tasarlanmıştır, kesme doğruluğunu ve verimliliğini artırarak onu endüstriyel düzeyde performans için vazgeçilmez hale getirir.

Dostu CNC Kontrol Sistemi

Dostu CNC Kontrol Sistemi

Kullanıcı odaklı bir arayüzle sezgisel bir kullanım sunan kullanıcı dostu CNC kontrol sistemi, lazer kesim süreçlerini basitleştirir. Gelişmiş programlama yetenekleriyle donatılmış olup, karmaşık tasarımların hassas kontrolünü ve kusursuz yürütülmesini sağlar. Çeşitli dosya formatlarıyla uyumludur, profesyoneller ve yeni başlayanlar için zahmetsiz bir deneyim sunarken üretkenliği artırır.

Yaskawa Servo Motor

Yüksek Hassasiyetli Servo Motor

Yüksek hassasiyetli servo motor, lazer kesim işlemleri için eşsiz doğruluk ve pürüzsüz hareket kontrolü sağlar. Gelişmiş tasarımı, hızlı tepki ve istikrarlı performans sunarak olağanüstü ayrıntılarla karmaşık kesimler sağlar. Dayanıklılık ve verimlilik için üretilen bu ürün, hataları en aza indirir ve hızı artırır; bu da onu profesyonel düzeyde kesim hassasiyeti için olmazsa olmaz hale getirir.

Yüksek Performanslı Redüktör

Yüksek Performanslı Redüktör

Yüksek performanslı redüktör, pürüzsüz ve verimli lazer kesim işlemleri için tork iletimini optimize eder. Dayanıklılık için tasarlanmış olup titreşimi en aza indirir ve yüksek iş yükleri altında istikrarlı performans sağlar. Hassas tasarımı, kesme doğruluğunu artırır ve makine ömrünü uzatır, bu da onu tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için vazgeçilmez bir bileşen haline getirir.

Yüksek Verimli Su Soğutucuları

Yüksek Verimli Su Soğutucuları

Yüksek verimli su soğutucuları, yoğun işlemler sırasında optimum lazer performansını korumak için güvenilir soğutma sağlar. Enerji verimliliği için tasarlanmış olup, sıcaklığı hassas bir şekilde düzenleyerek aşırı ısınmayı önler ve tutarlı çıktı sağlar. Dayanıklı bir yapı ve kullanıcı dostu kontrollerle bu soğutucular, sistem ömrünü ve üretkenliğini artırarak, onları en yüksek lazer kesim verimliliği için vazgeçilmez hale getirir.

Ürün parametreleri

Modeli AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Kesme Aralığı 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Lazer Tipi Fiber Lazer
Lazer Gücü 1-30KW
Lazer Jeneratörü Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Kontrol Yazılımı Cypcut, Au3tech
Lazer Kafası Raytools, Au3tech, Boci
Servo Motorlu Yaskawa, Delta
Kılavuz rayı HİWİN
Maksimum Hareket Hızı 100m/dak
Maksimum Hızlanma 1.0G
Konumlandırma doğruluğu ±0,01 mm
Tekrar Konumlandırma Doğruluğu ±0,02 mm

Ürün Avantajları

Hassas Kesim

Gelişmiş lazer teknolojisi ile olağanüstü hassasiyete ulaşarak çeşitli malzemeler üzerinde temiz, karmaşık kesimler sunar.

Yüksek verim

Büyük ölçekli operasyonlar için hızlı ve güvenilir performans sağlamak amacıyla güçlü lazer jeneratörleri ve optimize edilmiş bileşenleri bir araya getirir.

Dayanıklı Yapı

Uzun ömürlü, endüstriyel düzeyde kullanım için tasarlanmış sağlam kesme yatağı, havacılık alüminyum kirişi ve sağlam bileşenlere sahiptir.

Kullanıcı Dostu İşlem

Karmaşık süreçleri sezgisel kontroller ve kusursuz entegrasyonla basitleştiren, kullanıcı dostu bir CNC kontrol sistemiyle donatılmıştır.

Çok Yönlü Malzeme Uyumluluğu

Çeşitli uygulamalar için metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesme yeteneğine sahiptir.

Enerji Verimli Soğutma

Yüksek verimli su soğutucuları, enerji tüketimini en aza indirirken optimum sistem performansını korur.

Gelişmiş Hareket Kontrolü

Yüksek hassasiyetli servo motorlar ve yüksek performanslı redüktörler kusursuz sonuçlar için düzgün, kararlı hareket sağlar.

Maliyet Etkin Performans

Her ölçekteki işletmeye mükemmel değer katarak, minimum malzeme atığı ve bakım maliyetleriyle üretkenliği en üst düzeye çıkarır.

Kesim Kalınlığı Referansı

Lazer Gücü kalınlık (mm) Kesme Hızı (m/dak) Odak Konumu (mm) Kesme Yüksekliği (mm) Gaz Meme (mm) Basınç (bar)
1000W 0.8 20 0 0.8 N2 1.5S 12
1 13 0 0.5 N2 1.5S 12
2 6 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 3 -1.5 0.5 N2 3.0S 12
4 1 -2 0.5 N2 3.0S 14
5 0.6 -2.5 0.5 N2 3.5S 16
1500W 1 20 0 0.8 N2 1.5S 10
2 7 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 4.5 -1.5 0.5 N2 2.5S 12
5 1.5 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 0.8 -3 0.5 N2 3.0S 16
2000W 1 28 0 0.8 N2 1.5S 10
2 10 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 5 -1.5 0.5 N2 2.0S 12
4 3 -2 0.5 N2 2.5S 14
5 2 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 1.5 -3 0.5 N2 3.0S 14
8 0.6 -4 0.5 N2 3.0S 16
3000W 1 28-35 0 0.8 N2 1.5S 10
2 18-24 0 0.5 N2 2.0S 12
3 7.0-10 -0.5 0.5 N2 2.5S 12
4 5.0-6.5 -1.5 0.5 N2 2.5S 14
5 3.0-3.6 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 2.0-2.7 -3 0.5 N2 3.0S 14
8 1.0-1.2 -4.5 0.5 N2 3.5S 16
10 0.5-0.6 -6 0.5 N2 4.0S 16
4000W 1 30-40 0 0.8 N2 1.5S 10
2 15-20 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 10-12 -1.5 0.5 N2 2.0S 12
4 6.0-7.0 -2 0.5 N2 2.5S 12
5 4.0-4.5 -2.5 0.5 N2 2.5S 14
6 3.0-3.5 -3 0.5 N2 3.0S 14
8 1.5-1.8 -4 0.5 N2 3.0S 14
10 1.0-1.2 -5 0.5 N2 4.0S 16
12 0.8 -6 0.5 N2 4.0S 16
6000W 1 40-50 0 0.8 N2 1.5S 10
2 25-30 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 15-18 -1.5 0.5 N2 2.5S 12
4 10-12 -2 0.5 N2 2.5S 14
5 7.0-8.0 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 6.0-7.0 -3 0.5 N2 3.0S 15
8 3.5-3.8 -4 0.5 N2 3.0S 15
10 1.6-2.0 -6 0.5 N2 3.5S 15
12 1.0-1.2 -7.5 0.5 N2 3.5S 16
14 0.8-1.0 -9 0.5 N2 4.0S 16
16 0.5-0.6 -10.5 0.5 N2 4.0S 18
18 0.4-0.5 -11 0.3 N2 5.0S 20
20 0.2-0.35 -12 0.3 N2 5.0S 20
8000W 1 40-50 0 1 N2 2.0S 10
2 30-35 0 0.5 N2 2.0S 12
3 20-24 0 0.5 N2 2.0S 13
4 15-18 -1 0.5 N2 2.0S 12
5 9.0-10.0 -1 0.5 N2 2.5S 15
6 7.0-8.0 -2 0.5 N2 3.5 milyar 8
8 4.0-5.0 -2 0.5 N2 5.0B 7
10 3.0-3.5 -3 0.5 N2 5.0B 5
12 2.0-2.5 -4 0.5 N2 6.0B 6
14 1.5-2.0 -6 0.3 N2 7.0B 6
16 1.0-1.5 -8 0.3 N2 7.0B 6
18 0.8-1.0 -9 0.5 N2 5.0B 14
20 0.6-0.8 -11 0.3 N2 7.0B 6
25 0.3-0.4 -13 0.3 N2 7.0B 6
30 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0B 10
1 40-50 0 1 Hava 2.0S 10
2 30-35 0 0.5 Hava 2.5S 10
3 22-25 0 0.5 Hava 2.5S 10
4 14-16 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
5 9.0-10.0 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
6 7.0-8.0 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
8 5.0-5.5 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
10 3.0-3.5 -1 0.5 Hava 3.5 milyar 10
12 2-2.5.0 -4 0.5 Hava 5.0B 10
14 1.5-2.0 -6 0.5 Hava 5.0B 10
16 0.8-1.0 -8 0.5 Hava 5.0B 10
18 0.7-0.8 -9 0.5 Hava 5.0B 10
20 0.6-0.7 -11 0.3 Hava 5.0B 10
25 0.4-0.5 -13 0.3 Hava 5.0B 10
30 0.2-0.25 -15 0.3 Hava 5.0B 10
10KW 1 45-50 0 1 N2 2.0S 10
2 35-40 0 0.5 N2 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N2 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N2 2.0S 12
5 12-15 0 0.5 N2 2.5S 15
6 8.0-9.0 0 0.5 N2 3.5 milyar 8
8 5.0-6.0 0 0.5 N2 5.0B 7
10 3.5-4.0 -1 0.5 N2 5.0B 5
12 2.5-3.0 -4 0.5 N2 6.0B 6
14 2.0-2.5 -6 0.3 N2 7.0B 6
16 1.6-2.0 -8 0.3 N2 7.0B 6
18 1.2-1.5 -9 0.5 N2 5.0B 14
20 1.0-1.2 -11 0.3 N2 7.0B 6
25 0.5-0.6 -13 0.3 N2 7.0B 6
30 0.25 +7 0.3 N2 7.0B 10
40 0.15 +9 0.3 N2 7.0B 15
1 45-50 0 1 Hava 2.0S 10
2 30-35 0 0.5 Hava 2.5S 10
3 20-25 0 0.5 Hava 2.5S 10
4 18-20 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
5 15-17 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
6 8.0-10.0 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
8 6.0-7.0 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
10 5.0-6.0 -1 0.5 Hava 3.5 milyar 10
12 4.0-4.5 -4 0.5 Hava 5.0B 10
14 2.5-3.0 -6 0.5 Hava 5.0B 10
16 1.8-2.0 -8 0.5 Hava 5.0B 10
18 1.2-1.5 -9 0.5 Hava 5.0B 10
20 1.0-1.2 -11 0.3 Hava 5.0B 10
25 0.5-0.6 -13 0.3 Hava 5.0B 10
30 0.25-0.4 -14 0.3 Hava 5.0B 10
12KW 1 50-60 0 1 N2 2.0S 10
2 40-45 0 0.5 N2 2.0S 12
3 30-35 0 0.5 N2 2.0S 13
4 22-26 0 0.5 N2 2.0S 12
5 15-18 0 0.5 N2 2.5S 15
6 13-15 0 0.5 N2 3.5 milyar 8
8 8.0-10.0 0 0.5 N2 5.0B 7
10 6.5-7.5 -1 0.5 N2 5.0B 5
12 5.0-5.5 -4 0.5 N2 6.0B 6
14 3.0-3.5 -6 0.3 N2 7.0B 6
16 2.0-2.3 -8 0.3 N2 7.0B 6
18 1.3-1.5 -9 0.5 N2 7.0B 6
20 1.2-1.4 -11 0.3 N2 7.0B 6
25 0.7-0.9 -13 0.3 N2 7.0B 6
30 0.25-0.3 +7 0.3 N2 7.0B 10
40 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0B 15
1 50-60 0 1 Hava 2.0S 10
2 40-45 0 0.5 Hava 2.5S 10
3 30-35 0 0.5 Hava 2.5S 10
4 22-28 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
5 16-19 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
6 14-17 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
8 9.0-11.0 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
10 7.0-8.0 -1 0.5 Hava 3.5 milyar 10
12 5.5-6.0 -4 0.5 Hava 5.0B 10
14 3.5-4.0 -6 0.5 Hava 5.0B 10
16 2.2-2.4 -8 0.5 Hava 5.0B 10
18 1.3-1.6 -9 0.5 Hava 5.0B 10
20 1.2-1.5 -11 0.3 Hava 5.0B 10
25 0.7-1.0 -13 0.3 Hava 5.0B 10
30 0.3-0.6 -14 0.3 Hava 5.0B 10
15KW 1 50-60 0 1 N2 2.0S 10
2 45-50 0 0.5 N2 2.0S 12
3 35-38 0 0.5 N2 2.5S 13
4 25-29 0 0.5 N2 2.5S 12
5 18-22 0 0.5 N2 2.5S 15
6 15-18 0 0.5 N2 3.5 milyar 8
8 10-12 0 0.5 N2 5.0B 7
10 8.0-9.0 -1 0.5 N2 5.0B 5
12 6.0-7.0 -4 0.5 N2 6.0B 6
14 4.0-4.2 -6 0.3 N2 7.0B 6
16 2.6-2.8 -8 0.3 N2 7.0B 6
18 2.0-2.3 -9 0.5 N2 7.0B 6
20 1.8-2.0 -11 0.3 N2 7.0B 6
25 1.0-1.2 -13 0.3 N2 7.0B 6
30 0.6-0.7 -15 0.3 N2 5.0B 10
40 0.3-0.4 +8 0.3 N2 7.0B 15
50 0.2-0.25 +9 0.3 N2 8.0B 15
1 50-60 0 1 Hava 2.0S 10
2 45-50 0 0.5 Hava 2.5S 10
3 35-38 0 0.5 Hava 2.5S 10
4 25-29 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
5 18-22 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
6 15-18 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
8 10-12 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
10 8.0-9.0 -1 0.5 Hava 3.5 milyar 10
12 6.0-7.0 -4 0.5 Hava 5.0B 10
14 4.0-4.5 -6 0.5 Hava 5.0B 10
16 2.9-3.1 -8 0.5 Hava 5.0B 10
18 2.2-2.4 -9 0.5 Hava 5.0B 10
20 1.9-2.1 -11 0.3 Hava 5.0B 10
25 1.2-1.4 -13 0.3 Hava 5.0B 10
30 0.8-1 -15 0.3 Hava 5.0B 10
40 0.4-0.5 -15 0.3 Hava 6.0B 12
50 0.2-0.4 -16 0.3 Hava 8.0B 12
20KW 1 50-60 0 1 N2 2.0S 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0S 8
3 40-45 0 0.5 N2 2.5S 8
4 30-35 0 0.5 N2 2.5S 8
5 22-24 0 0.5 N2 3.0S 8
6 18-22 0 0.5 N2 3.5 milyar 8
8 13-16 -1 0.5 N2 5.0B 8
10 10-12 -1.5 0.3 N2 5.0B 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N2 6.0B 8
14 6.0-8.0 -4 0.3 N2 6.0B 8
16 5.0-6.0 -5 0.3 N2 6.0B 8
18 3.2-4.0 -6 0.3 N2 6.0B 8
20 3.0-3.2 -7.5 0.3 N2 6.0B 12
25 1.5-2.0 -12 0.3 N2 7.0B 12
30 1.0-1.2 -16 0.3 N2 7.0B 12
40 0.5-0.8 -16 0.3 N2 7.0B 16
50 0.2-0.3 +11 0.3 N2 8.0B 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0B 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0B 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0B 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0B 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0B 20
1 50-60 0 1 Hava 2.0S 8
2 50-60 0 0.5 Hava 2.5S 8
3 40-45 0 0.5 Hava 2.5S 8
4 30-35 0 0.5 Hava 3.5 milyar 8
5 22-24 0 0.5 Hava 3.5 milyar 8
6 18-22 0 0.5 Hava 3.5 milyar 8
8 13-16 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
10 11-13 -1.5 0.3 Hava 3.5 milyar 10
12 9.0-11.0 -4 0.3 Hava 5.0B 10
14 7.0-9.0 -6 0.3 Hava 5.0B 10
16 6.0-7.0 -7 0.3 Hava 5.0B 10
18 3.5-4.5 -8 0.3 Hava 5.0B 10
20 3.5-4.5 -9 0.3 Hava 5.0B 10
25 1.8-2.5 -13 0.3 Hava 5.0B 10
30 1.4-1.6 -17 0.3 Hava 5.0B 10
40 0.5-0.8 -16 0.3 Hava 7.0B 16
50 0.2-0.3 -18 0.3 Hava 8.0B 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 Hava 8.0B 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 Hava 8.0B 20
30KW 1 50-60 0 1 N2 2.0S 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0S 8
3 40-50 0 0.5 N2 2.5S 8
4 35-40 0 0.5 N2 2.5S 8
5 25-30 0 0.5 N2 3.0S 8
6 22-25 0 0.5 N2 3.5 milyar 8
8 18-22 -1 0.5 N2 5.0B 8
10 14-18 -1.5 0.3 N2 5.0B 8
12 12-14 -2 0.5 N2 6.0B 8
14 8.0-10.0 -4 0.3 N2 6.0B 8
16 7.5-8.5 -5 0.3 N2 6.0B 8
18 6.0-7.0 -6 0.3 N2 6.0B 8
20 5.0-6.0 -7.5 0.3 N2 6.0B 12
25 2.0-3.0 -12 0.3 N2 7.0B 12
30 1.5-2.0 -16 0.3 N2 7.0B 12
40 0.6-0.8 -16 0.3 N2 7.0B 16
50 0.4-0.6 -18 0.3 N2 8.0B 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0B 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0B 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0B 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0B 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0B 20
1 50-60 0 1 Hava 2.0S 8
2 50-60 0 0.5 Hava 2.5S 8
3 40-50 0 0.5 Hava 2.5S 8
4 35-40 0 0.5 Hava 3.5 milyar 8
5 25-30 0 0.5 Hava 3.5 milyar 8
6 22-25 0 0.5 Hava 3.5 milyar 8
8 18-22 0 0.5 Hava 3.5 milyar 10
10 14-18 -1.5 0.3 Hava 3.5 milyar 10
12 12-14 -4 0.3 Hava 5.0B 10
14 10-12 -6 0.3 Hava 5.0B 10
16 8.0-9.0 -7 0.3 Hava 5.0B 10
18 6.0-7.0 -8 0.3 Hava 5.0B 10
20 5.0-6.0 -9 0.3 Hava 5.0B 10
25 2.5-3.0 -13 0.3 Hava 5.0B 10
30 1.5-2.0 -17 0.3 Hava 5.0B 10
40 0.8-1.2 -16 0.3 Hava 7.0B 16
50 0.6-0.8 -18 0.3 Hava 8.0B 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 Hava 8.0B 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 Hava 8.0B 20
Not:
  • Kesme verileri, 100/125 optik oranına (kolimasyon/odak lensi odak uzaklığı) sahip Raytools kesme kafasını kullanır.
  • Bu kesme verilerinde kullanılan kesme yardımcı gazları oksijen (saflık 99.99%) ve nitrojendir (saflık 99.99%).
  • Bu kesme verilerindeki hava basıncı özellikle kesme kafasındaki hava basıncının izlenmesini ifade eder.
  • Farklı müşteriler tarafından kullanılan ekipman konfigürasyonu ve kesme işlemindeki (makine aleti, su soğutma, çevre, kesme nozulu, gaz basıncı vb.) farklılıklar nedeniyle, bu veriler yalnızca referans amaçlıdır.
  • AccTek Laser tarafından üretilen lazer kesim makinesi bu parametreleri takip etmektedir.

Kesme Örnekleri

Paslanmaz çelik lazer kesim makinesi, eşsiz hassasiyet ve kalite gösteren kesim örnekleri üretir. Gelişmiş teknolojisi, çeşitli paslanmaz çelik kalınlıklarında temiz kesimler, pürüzsüz kenarlar ve karmaşık detaylar sunar. İster dekoratif desenler, ister hassas mühendislikli bileşenler veya endüstriyel prototipler olsun, bu örnekler makinenin çok yönlülüğünü ve karmaşık tasarımları kolaylıkla ele alma yeteneğini sergiler. Her parça, makinenin atığı en aza indirme ve olağanüstü yüzey kaplamalarını korumadaki verimliliğini vurgular ve çeşitli uygulamalar için üstün sonuçlar sağlar. Kesim örneklerini keşfetmek veya bu gelişmiş lazer kesim çözümünün performansını ilk elden deneyimlemek için bizimle iletişime geçin.
Paslanmaz Çelik Lazer Kesim Örneği
Paslanmaz Çelik Lazer Kesim Örneği
Paslanmaz Çelik Lazer Kesim Örneği
Paslanmaz Çelik Lazer Kesim Örneği

Sıkça Sorulan Sorular

Paslanmaz çelik lazer kesim makinesinin fiyatı, özellikler, güç çıkışı, kesme yatağı boyutu, marka ve ek özellikler gibi faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Diğer hususlar arasında pazar koşulları, coğrafi konum ve özelleştirme seçenekleri yer alır.

  • Giriş Seviyesi Makineler: Giriş seviyesi makineler, temel kesme ihtiyaçları olan daha küçük işletmeler veya işletmeler için idealdir. Genellikle daha düşük güç ve daha küçük kesme alanlarına sahiptirler. Bu makinelerin fiyatları $12.500 ile $40.000 arasında değişmektedir.
  • Orta Seviye Makineler: Orta seviye makineler daha yüksek güç, daha büyük kesme alanları ve otomatik yükleme/boşaltma sistemleri veya geliştirilmiş kontrol sistemleri gibi gelişmiş özelliklerle donatılmıştır. Daha kalın paslanmaz çelik plakaları işlemek için uygundurlar ve $35.000 ile $150.000 arasında bir maliyete sahiptirler.
  • Üst Düzey Makineler: Üst düzey makineler ağır endüstriyel uygulamalar için üretilmiştir. En yüksek gücü, daha büyük kesme yataklarını, üstün kesme hızını ve hassasiyeti sunarlar. Bu makineler kalın paslanmaz çelik plakaları kolaylıkla işleyebilir ve $100.000 ila $350.000 arasında fiyatlandırılır.
  • Dikkate Alınması Gereken Ek Maliyetler: Listelenen fiyatlar tahminidir ve makine yapılandırmalarına ve özelleştirmeye göre değişiklik gösterebilir. Satın alma fiyatının ötesinde, kurulum, eğitim, bakım ve elektrik ve sarf malzemeleri (örneğin, yardımcı gazlar ve lensler) gibi işletme giderlerini de göz önünde bulundurun.

İhtiyaçlarınıza göre uyarlanmış doğru bir teklif için, paslanmaz çelik lazer kesim makinelerinin güvenilir üreticisi olan AccTek Laser ile iletişime geçin. Mevcut modeller, özellikler, fiyatlandırma ve nakliye, kurulum ve eğitim gibi ek maliyetler hakkında ayrıntılı bilgi sağlayacağız. Belirli gereksinimleriniz için en iyi çözümü bulmanıza yardımcı olalım.

Lazer kesim, çeşitli kalınlıklarda paslanmaz çeliği kesmek için çok yönlü ve etkili bir işlemdir. Elde edilebilecek maksimum kalınlık, lazer gücü, lens odak uzaklığı, kesme hızı ve malzeme özellikleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

  • Yaygın Kesim Aralıkları: Paslanmaz çelik için yaygın olarak kullanılan fiber lazer kesim makineleri, genellikle 25–30 mm'ye (1–1,2 inç) kadar kalınlıkları kesebilir. Ancak kalınlık arttıkça, kesme hızı azalır ve kesim kenarının kalitesi etkilenebilir. Örneğin, 4 kW'lık bir fiber lazer, 18–20 mm kalınlığa kadar paslanmaz çelik levhaları mükemmel verimlilikle kesebilir.
  • Performans Faktörleri: Yüksek güçlü lazerler daha kalın malzemeleri kesmek için daha etkilidir. Kenar kalitesi, kesme hızı ve genel verimlilik, belirli paslanmaz çelik sınıfı, ışın kalitesi, yardımcı gaz seçimi ve optimize edilmiş kesme parametreleri gibi faktörlerden de etkilenir.
  • Makine Modeline Göre Değişkenlik: Kesme yetenekleri makine modelleri ve üreticiler arasında değişir. Belirli kalınlıklar ve uygulamalar için en iyi sonuçları elde etmek için doğru makineyi ve ayarları seçmek çok önemlidir.

İhtiyaçlarınıza uygun kesin kesme kapasitesini belirlemek için lütfen AccTek Laser'a danışın. Özel gereksinimleriniz konusunda tavsiyelerde bulunabilir ve doğru ekipmanı seçmenize yardımcı olabiliriz.

Lazer kesim, genellikle paslanmaz çeliğin önemli ölçüde sertleşmesine neden olmaz, ancak kesim kenarına yakın ısıdan etkilenen bölge (HAZ) içindeki malzemenin özelliklerinde yerel değişikliklere neden olabilir.

  • Kesme Sırasında Neler Olur: Lazer ışını, paslanmaz çeliği erime veya buharlaşma noktasına kadar hızla ısıtır ve yoğun yerel ısı üretir. Erimiş malzeme soğudukça, HAZ'ın mikro yapısını ve sertliğini değiştirebilen hızlı bir termal döngüye girer.
  • Sertleşmenin Derecesi: Sertleşmenin derecesi, lazer gücü, kesme hızı, malzeme kalınlığı ve kesilen belirli alaşım dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Bazı yüksek dayanımlı paslanmaz çelik alaşımları, ısıya ve soğutma oranlarına olan duyarlılıkları nedeniyle lokal sertleşmeye daha yatkındır.
  • Uygulamalar Üzerindeki Etki: Sertleştirme etkileri genellikle dar bir bölgeyle sınırlıdır ve çoğu uygulamayı etkilemesi olası değildir. Ancak, tutarlı malzeme özelliklerinin kritik olduğu belirli uygulamalar için, kesme kenarına yakın yerel sertleşmenin ele alınması gerekebilir.
  • Sertleştirme Etkilerinin En Aza İndirilmesi: Sertleştirme riski, lazer gücü ve kesme hızı ayarlanarak azaltılabilir ve ısı girişini azaltmak için nitrojen gibi yardımcı gazlar kullanılabilir. Gerekirse, ısıl işlem veya gerilim giderme gibi son işlem uygulamaları istenen malzeme özelliklerini geri kazandırabilir ve tutarlı sertlik sağlayabilir.

Çoğu durumda, lazer kesim sırasında üretilen yerelleştirilmiş HAZ'ın paslanmaz çeliğin işlevselliği üzerinde minimal etkisi vardır. Kritik uygulamalar için, bir malzeme uzmanına danışmak veya testler yapmak, lazer kesimin sertlik üzerindeki etkilerini değerlendirmeye ve azaltmaya yardımcı olabilir.

Paslanmaz çelik lazer kesim makineleri çok çeşitli paslanmaz çelik alaşımlarını kesebilir. Belirli alaşım bileşimi genellikle kesme işlemini kısıtlamazken, sertlik, yansıtma ve ısıl iletkenlik gibi özellikler kesme verimliliğini etkileyebilir ve kesme parametrelerinde ayarlamalar gerektirebilir. Lazerle kesilebilen yaygın alaşımlar arasında 304, 316 ve 321 gibi ostenitik kaliteler; 430 ve 409 gibi ferritik kaliteler; 410 ve 420 gibi martensitik kaliteler; 2205 ve 2507 gibi dubleks paslanmaz çelikler; ve 17-4 PH gibi çökelme sertleştirme kaliteleri bulunur.
Her alaşım farklı kesme özellikleri gösterebilir ve malzeme kalınlığı, lazer gücü, yardımcı gaz türü ve kesme hızı gibi faktörler kesim kalitesini etkiler. Lazer parametrelerini belirli alaşıma uyacak şekilde ayarlamak temiz kesimler ve optimum performans sağlar.
Seçtiğiniz paslanmaz çelik alaşımı ve uygulamanız için en uygun makine ayarlarını belirlemek için AccTek Laser'e danışmanız önerilir.

Paslanmaz çeliği lazerle kesmek için yardımcı gaz seçimi, kesme işleminin özel gereksinimlerine bağlıdır. En yaygın kullanılan iki gaz oksijen (O2) ve nitrojendir (N2), her biri farklı avantajlar ve özellikler sunar:

  1. Oksijen (O2): Oksijen destekli kesme, özellikle hız veya daha kalın malzemelerin kesilmesinin öncelikli olduğu paslanmaz çelik kesiminde yaygın olarak kullanılır. Temel özellikler şunlardır:
  • Daha Hızlı Kesme Hızı: Oksijen, ekzotermik bir reaksiyonla ısıtılmış paslanmaz çelikle reaksiyona girerek, nitrojene kıyasla kesme işlemini hızlandırır.
  • Oksitlenmiş Kenarlar: Oksijen erimiş malzemenin uzaklaştırılmasını kolaylaştırırken, estetik veya hassas uygulamalar için ek temizlik veya son işlem gerektirebilecek oksitlenmiş kenarlar bırakabilir.
  • Daha Kalın Malzemeler İçin Gelişmiş Kesim: Ekzotermik reaksiyon, kesme verimliliğini artırmaya yardımcı olur ve oksijeni daha kalın paslanmaz çelikler için ideal hale getirir.
  1. Azot (N2): Azot destekli kesme, genellikle yüksek hassasiyet ve temiz, estetik kesimler gerektiren uygulamalar için kullanılır. Başlıca faydaları şunlardır:
  • Gelişmiş Kenar Kalitesi: Azot oksidasyonu önleyerek, hassas uygulamalar için uygun, renk bozulması olmadan pürüzsüz, temiz kenarlar bırakır.
  • Azaltılmış Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ): Azot, ısı transferini en aza indirerek, malzemede ısı bozulması ve renk bozulması riskini azaltır.
  • Daha Yüksek Hassasiyet: Azot, kesme kontrolünü artırarak, karmaşık ve detaylı kesimlerin mükemmel doğrulukla yapılmasını sağlar.
  • Korozyon Direnci: Azot, oksit tabakasının oluşumunu önleyerek, kesim kenarlarında korozyon riskini azaltır.
  • Daha Yavaş Kesme Hızı: Azotla kesme, genellikle oksijen destekli kesmeden daha yavaş bir hızda çalışır ve bu da kalın malzemeler için daha az verimli olmasına neden olur.
  1. Oksijen ve Azot Arasında Seçim Yapmak: Yardımcı gaz olarak oksijen veya azot kullanma kararı aşağıdaki gibi faktörlere bağlıdır:
  • Kenar Kalitesi Gereksinimleri: Temiz, estetik kenarlar için azot, görünümün ikinci planda olduğu işlevsel kesimler için ise oksijen kullanın.
  • Malzeme Kalınlığı: Oksijen, ekzotermik reaksiyonu nedeniyle kalın malzemeler için daha iyiyken, nitrojen daha ince malzemelerde veya kenar kalitesinin kritik olduğu durumlarda daha iyi sonuç verir.
  • Kesme Hızı: Oksijen daha hızlıdır, azot ise daha düşük bir hızda daha fazla hassasiyet sağlar.
  • Uygulama İhtiyaçları: Korozyon direnci veya minimum son işlem gerektiren uygulamalar için azot tercih edilir.

Birçok modern lazer kesim makinesi, oksijen ve nitrojen arasında geçiş yapma esnekliği sunarak, süreci belirli ihtiyaçlara göre ayarlamanıza olanak tanır. En iyi sonuçlar için, önerilen parametreler için makinenizin üreticisine danışın ve uygulamanız için ayarları ince ayarlamak üzere test kesimleri gerçekleştirin.

Evet, lazerle paslanmaz çelik kesimi potansiyel olarak zararlı maddeler içeren dumanlar ve gazlar üretebilir. Paslanmaz çelik kendi başına çok toksik olmasa da, yüksek yoğunluklu lazer ışını malzemeyi buharlaştırarak, esas olarak metal oksitler ve partikül maddelerden oluşan dumanlar yayar. Bu emisyonlar eser miktarda alaşım elementleri de içerebilir. Lazer kesimi sırasında üretilen duman ve gazların başlıca kaynakları aşağıdadır:

  1. Duman ve Gaz Kaynakları
  • Metal Buharları: Lazer kesim işlemi, paslanmaz çelik alaşımlarındaki demir, krom ve nikel gibi elementleri buharlaştırır. Bu buharlar, alaşım bileşimine bağlı olarak ince parçacıklı madde ve metal oksitler oluşturabilir.
  • Yardımcı Gazlar: Oksijen destekli kesme, oksidasyon reaksiyonları nedeniyle daha fazla duman üretme eğilimindedir. Azot destekli kesme genellikle daha düşük oksidasyon seviyeleriyle daha temiz duman emisyonlarıyla sonuçlanır.
  • Kaplamalar veya Kirleticiler: Kaplamalı, boyalı veya yüzey kirleticileri olan paslanmaz çelik, lazere maruz kaldığında zararlı gazlar ve dumanlar salabilir.
  • Kesme Parametreleri: Yüksek lazer gücü, daha yavaş kesme hızları veya artan yardımcı gaz basıncı, kesme işlemi sırasında duman üretimini artırabilir.
  1. Sağlık Riskleri ve Güvenlik Uygulamaları: Paslanmaz çelik kesimi sırasında çıkan dumanlar aşırı derecede toksik olmasa da, önlem alınmadan uzun süre maruz kalmak sağlık riskleri oluşturabilir. Bu riskleri en aza indirmek için şu güvenlik önlemlerini izleyin:
  • Yeterli Havalandırma: Dumanları etkili bir şekilde gidermek için kesme alanının uygun havalandırma ile donatıldığından emin olun. Operatörün solunum bölgesinden dumanları yakalamak ve dışarı atmak için tasarlanmış sistemler kullanın.
  • Duman Tahliye Sistemleri: Emisyonları kaynağında yakalamak ve çalışma ortamına yayılmasını önlemek için kesme kaynağında yerel egzoz sistemleri veya duman tahliye cihazları kullanın.
  • Kişisel Koruyucu Donanım (KKD): Operatörler, kesme koşullarına ve duman seviyelerine bağlı olarak solunum cihazı veya maske (tehlikeli dumanların solunmasını önlemek için), gözlük, eldiven ve koruyucu giysi (cilt ve göz temasını önlemek için) gibi uygun kişisel koruyucu donanım giymelidir.
  • Malzeme Hazırlığı: Paslanmaz çeliğin temiz olduğundan ve kesildiğinde zararlı dumanlar çıkarabilecek kaplamalardan, yağlardan veya diğer kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olun.
  • Yardımcı Gaz Seçimi: Duman üretimi ve oksidasyonu azaltmanın bir öncelik olduğu paslanmaz çelik kesimi için yardımcı gaz olarak azotu seçin. Azot, oksijene kıyasla daha temiz emisyonlar üretir.
  • Üretici Talimatlarını İzleyin: Duman üretimini en aza indirmek ve güvenli çalışmayı sağlamak için optimum kesme parametreleri hakkında öneriler almak üzere lazer kesim makinenizin üreticisine danışın.

Operatörler güvenlik yönergelerine uymalı ve işyeri sağlık standartlarına uyumu sağlamak için hem makine üreticisine hem de ilgili güvenlik yetkililerine danışmalıdır. Havalandırma, KKD ve malzeme hazırlama gibi uygun güvenlik önlemleri, sağlık risklerini azaltmaya ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamaya yardımcı olabilir.

Lazer kesim sırasında ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) en aza indirmek, malzemenin özelliklerini korumak ve aşırı sertlik, deformasyon veya renk bozulması gibi sorunları önlemek için önemlidir. Bunu başarmak için temel önlemler şunlardır:

  1. Kesme Parametrelerini Optimize Edin: Isı girişini kontrol etmek ve HAZ boyutunu azaltmak için lazer parametrelerini ayarlayın. İnce ayar yapmak için temel ayarlar şunlardır:
  • Lazer Gücü: Aşırı ısınmadan verimli kesim için yeterli güç kullanın.
  • Kesme Hızı: Daha yüksek hızlar ısı maruziyetini azaltır ve HAZ'ı sınırlar.
  • Darbe Frekansı (eğer varsa): Verimliliği ve termal etkiyi dengelemek için frekansı ince ayarlayın.
  • Odak Noktası Konumu: Hassasiyet ve minimum ısı yayılımı için odağı doğru şekilde ayarlayın.
  1. Yüksek Kaliteli Lazer Işını Kullanın: Fiber lazerler gibi mükemmel ışın odağı ve kontrolüne sahip yüksek kaliteli lazer kesiciler daha yüksek enerji yoğunluğu sunar. Bu, ısı yayılımını sınırlandırırken verimli bir kesim sağlar ve daha küçük bir HAZ ile sonuçlanır.
  2. Yüksek Hızlı Kesimi Kullanın: Kesim hızını artırmak, malzemenin lazere maruz kalma süresini en aza indirerek ısı transferini azaltır ve HAZ'ı daraltır. Hızı kesim kalitesiyle dengelemek, hassas ve temiz kenarlar sağlar.
  3. Doğru Yardımcı Gazı Seçin
  • Azot (N2): Oksidasyonu azalttığı ve daha dar bir HAZ ile daha temiz kesimler ürettiği için paslanmaz çelik kesimi için idealdir.
  • Oksijen (O2): Bu, daha kalın malzemeler için kesme hızını artırabilir ancak genellikle oksidasyon nedeniyle daha geniş bir HAZ'a yol açar.
  1. Nozul Tasarımını ve Mesafesini Optimize Edin: Yardımcı gazı verimli bir şekilde iletmek ve nozul-malzeme aralığını uygun şekilde korumak için iyi tasarlanmış nozullar kullanın. Bu, etkili döküntü gidermeyi sağlar, ısı transferini azaltır ve HAZ'ı en aza indirir.
  2. Soğutma Stratejilerini Dahil Edin: Isı transferini sınırlamak ve HAZ'ı küçültmek için aşağıdaki gibi soğutma yöntemlerini uygulayın:
  • Soğutma özelliği olan yardımcı gazların kullanılması.
  • Kesme bölgesinin yakınında hava veya su soğutma mekanizmalarının kullanılması.
  • Lazer kesim makinesine soğutma sisteminin entegre edilmesi.
  1. Malzemeleri Ön Isıtma veya Ön Koşullandırma (Gerekirse): Daha kalın malzemeler veya özel uygulamalar için, paslanmaz çeliği ön ısıtma veya ön işlemden geçirme, ısı girişini kontrol etmeye ve HAZ'ı azaltmaya yardımcı olabilir. Ancak, bu genellikle ince saclar veya genel amaçlı kesim için gereksizdir.
  2. Kesim Sonrası İşlemleri Gerçekleştirin: Eğer HAZ malzeme özelliklerini etkiliyorsa, şu gibi kesim sonrası işlemleri uygulayın:
  • Gerilim Giderme Tavlaması: Isıl etkilerden kaynaklanan kalıntı gerilimleri giderir.
  • Isıl İşlem: Kesme sırasında değişen malzeme özelliklerini geri kazandırır.

Bu önlemlerin etkinliği, lazer kesim makinesinin özel paslanmaz çelik alaşımına, kalınlığına ve yeteneklerine bağlı olabilir. En iyi sonuçlar için makine üreticisinin yönergelerine başvurmanız ve en iyi parametreleri belirlemek için test kesimleri yapmanız, ardından minimum HAZ ve yüksek kaliteli kesim elde etmek için uygulama gereksinimlerine göre ayarları ayarlamanız gerekecektir.

Evet, lazer kesim parametrelerini optimize etmek, üstün kesim kalitesi ve verimlilik elde etmek ve paslanmaz çelik keserken ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) en aza indirmek için önemlidir. Kesin ayarlar lazer kesiciye, paslanmaz çelik sınıfına ve malzeme kalınlığına bağlı olsa da, aşağıdaki öneriler genel rehberlik sunar:

  1. Lazer Gücü
  • Paslanmaz çeliğin kalınlığına ve türüne göre lazer gücünü seçin.
  • Daha yüksek güç daha hızlı kesmeyi mümkün kılar ancak ısı girişini artırır ve bu da HAZ'ı büyütebilir.
  • Gereksiz termal etkiler olmadan hassas kesimler elde etmek için lazer gücünü kesme hızıyla dengeleyin.
  1. Hız kesmek
  • Kesim hızı, lazerin malzemeyle ne kadar süre etkileşimde kalacağını belirler.
  • Daha yüksek hızlar ısı girişini en aza indirir ve HAZ'ı azaltır, ancak aşırı yüksek hızlar eksik veya kalitesiz kesimlere neden olabilir.
  • Belirli malzeme ve lazer gücü kombinasyonunu test ederek optimum kesme hızını bulun.
  1. Odak Konumu
  • Doğru odak konumlandırması enerji konsantrasyonunu ve optimum kesim kalitesini garanti eder.
  • Daha küçük nokta boyutu ve daha iyi enerji iletimi için odak noktasını malzemenin yüzeyinin üzerine veya hafifçe içine yerleştirin.
  • Odaklanmanın yanlış hizalanması, düzensiz kesimlere veya artan termal etkiye yol açabilir.
  1. Yardımcı Gaz Basıncı ve Akışı
  • Azot (N2) daha az oksidasyonla daha temiz kenarlar sağlar ve estetik veya hassas kesimler için tercih edilir.
  • Oksijen (O2) kesme hızını artırabilir ancak oksidasyonu ve HAZ'ı artırabilir.
  • Kesme verimliliğini dengelemek ve sıçramayı önlemek için gaz basıncını ve akışını ayarlayın. Yüksek basınç erimiş malzemenin atılmasına yardımcı olur ancak aşırı basınç sorunlara neden olabilir.
  1. Nozul Seçimi
  • Malzeme kalınlığı ve kesme gereksinimlerine uygun nozul boyutunu ve şeklini seçin.
  • Uygun nozullar gazı doğrudan etkili bir şekilde yönlendirerek temiz kesimler, etkin döküntü temizliği ve en aza indirilmiş HAZ sağlar.
  1. Pierce Parametreleri
  • Kesme işlemi sırasında temiz bir ilk delik oluşturmak için delme parametrelerini (örneğin, darbe frekansı, bekleme süresi ve güç rampası) optimize edin.
  • Kötü yapılandırılmış delme, düzensiz başlangıçlara veya aşırı ısı birikmesine neden olarak sonraki kesimlerin kalitesini etkileyebilir.
  1. Kerf Genişliği Telafisi
  • Lazer ışınının genişliğini telafi etmek için kesme yolunu ayarlayarak kerf genişliğini (kesim sırasında çıkarılan malzeme) hesaba katın.
  • Uygun kerf telafisi hassasiyeti garanti eder ve çevredeki malzemenin ısıya maruz kalmasını azaltarak HAZ'ı en aza indirir.
  1. Ek Öneriler
  • Test ve İnce Ayar: Lazer gücü, hızı, odak ve gaz ayarlarının optimum kombinasyonunu belirlemek için malzeme üzerinde test kesimleri gerçekleştirin.
  • Malzemeye Özel Ayarlamalar: Parametreleri ayarlarken, ısıl iletkenliği ve kesme özelliklerini etkilediğinden, özel paslanmaz çelik sınıfını ve kalınlığını dikkate alın.
  • Üretici Yönergeleri: Makinenin yeteneklerine ve malzeme türüne göre uyarlanmış önerilen ayarlar için lazer kesicinin üreticisine danışın.

Bu parametreleri dikkatlice dengeleyerek ve gerektiğinde ayarlamalar yaparak, paslanmaz çelik lazer kesiminde minimum termal etki ve maksimum hassasiyetle en iyi sonuçları elde edebilirsiniz.

Ekipman Seçimi

Çok yönlü seçeneklerle lazer kesim makinenizi özel ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde özelleştirin. Farklı malzemeleri ve üretim ölçeklerini işlemek için çeşitli lazer güç seviyeleri ve kesme yatağı boyutları arasından seçim yapın. Yüksek hassasiyetli servo motorlar, yüksek performanslı redüktörler ve verimli soğutma sistemleriyle performansı artırın. Sorunsuz çalışma ve çeşitli malzemelerle uyumluluk için kullanıcı dostu CNC kontrollerini seçin. Verimliliği artırmak ve özel gereksinimleri karşılamak için otomatik yükleyiciler ve gelişmiş optikler gibi ek özellikler mevcuttur.
AKJ-F1 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F1 Lazer Kesim Makinası

AKJ-F2 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F2 Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F3 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F3 Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FB Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FB Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FC Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FC Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBC Fiber Lazer Kesim Makinası

AKJ-FBC Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FR Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FCR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FCR Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBCR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBCR Lazer Kesim Makinesi

Neden AccTek Lazer'i Seçmelisiniz?

üretkenlik

Eşsiz Uzmanlık

Lazer kesim teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyimimizle, benzersiz ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış son teknoloji çözümler sunmak için uzmanlığımızı geliştirdik. Yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, özel uygulamanız için mükemmel lazer kesim makinesini almanızı sağlayacak derin bilgiye sahiptir.

Kalite

Kapsamlı Destek Ve Hizmet

AccTek Laser olarak müşterilerimizle güçlü ilişkiler kuruyoruz. Özel destek ekibimiz, lazer kesim makinenizin gelecek yıllarda en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için hızlı yardım ve satış sonrası hizmet sağlar. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir ve size her adımda yardımcı olacağız.

Güvenilirlik

Sıkı Kalite Kontrolü

Kalite, üretim sürecimizin temel taşıdır. Her lazer kesim makinesi titizlikle test edilir ve sıkı kalite kontrol standartlarına uyar; böylece aldığınız ürünün en yüksek endüstri standartlarını karşılaması sağlanır. Kaliteye olan bağlılığımız, tutarlı performans gösteren ve her seferinde mükemmel kesimler sunan bir makineye sahip olmanızı sağlar.

Uygun maliyetli çözüm

Uygun maliyetli çözüm

Günümüzün rekabetçi ortamında maliyet verimliliğinin önemini anlıyoruz. Lazer kesim makinelerimiz, üretkenliği ve verimliliği en üst düzeye çıkarırken arıza süresini en aza indirerek ve işletme maliyetlerini azaltarak yatırımınız için mükemmel değer sağlayabilir.

Musteri degerlendirmeleri

Stainless Steel Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme

  1. Marko –

    Lazer kesim makinesinin verimliliği zamandan ve malzeme maliyetlerinden tasarruf ederek atölyemizin karlılığını artırır.

  2. Yusuf –

    Paslanmaz çelik üzerinde etkileyici performans sunan lazer kesicinin hızı ve doğruluğu beklentileri aşıyor.

  3. Thiri –

    Verimli ve güvenilir lazer kesim makinesi, yüksek hız performansıyla üretkenliği artırır.

  4. Ahmet –

    Lazer kesicinin dayanıklılığı ağır kullanıma dayanır ve uzun süreli güvenilirlik sağlar.

Değerlendirme yap

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

17 + beş =

Lazer Kesim Çözümlerini Alın

Lazer kesim çözümlerimizle hassasiyet ve verimliliğin potansiyelini açığa çıkarın. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum veya diğer metallerle çalışıyor olun. Gelişmiş lazer kesim makinelerimiz benzersiz üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere tasarlanmıştır. Özelleştirilebilir ekipman yapılandırmalarından uzman desteğine kadar her boyuttaki endüstri için özel çözümler sunuyoruz. İş akışınızı son teknoloji, sağlam performans ve kullanıcı dostu çalışma ile optimize edin. Lazer kesim makinelerimizin üretkenliğinizi nasıl artırabileceğini ve işletmeniz için olağanüstü sonuçlar sunabileceğini keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Ücretsiz Danışmanlık
Lazer Ekipmanı
Yararlı Bağlantı
Bize Ulaşın
  • E-posta:[email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Merkez: 3-1007, Minghu Plaza, No. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • Şube: A3-2-1206, Hanyu Jingu, Yüksek Teknoloji Bölgesi, Jinan Şehri
  • Fabrika: No. 3 Bölge A, Lunzhen Sanayi Bölgesi, Yucheng Şehri, Shandong Eyaleti
Telif Hakkı © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
Youtube twitter Linkedin Facebook Mektup Naber

AccTek Lazer Çözümleriyle Hassasiyetin Kilidini Açın!

Tasarımı gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bize sadece ihtiyaçlarınızı söylemeniz yeterli, mühendislerimiz size en kısa sürede anahtar teslim çözümler sunacaktır. Lazer ekipmanı fiyatlarımız oldukça rekabetçidir, ücretsiz fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin. Lazer ekipmanıyla ilgili diğer hizmetlere ihtiyacınız varsa, bizimle de iletişime geçebilirsiniz.
Kişiye Özel Bir Çözüm İçin Ayrıntılarınızı Bırakın
*AcTek Laser'da gizliliğinize değer veriyor ve saygı duyuyoruz. Sağladığınız tüm bilgilerin kesinlikle gizli olduğundan ve yalnızca kişiselleştirilmiş çözümler ve teklifler sunmak için kullanılacağından emin olabilirsiniz.
AccTek Logosu
Tarafından desteklenmektedir  GDPR çerez uyumluluğu
Gizliliğe genel bakış

Bu web sitesi, size mümkün olan en iyi kullanıcı deneyimini sunabilmek için çerezleri kullanır. Çerez bilgileri tarayıcınızda saklanır ve web sitemize döndüğünüzde sizi tanımak ve ekibimizin web sitesinin hangi bölümlerini en ilginç ve yararlı bulduğunuzu anlamasına yardımcı olmak gibi işlevleri yerine getirir.