Polipropilen Lazer Kesim Makinesi
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kesim makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kesim makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Yüksek Güçlü CO2 Lazer Tüpü
Makine, akrilik, ahşap, deri, kumaş, cam vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde hassas ve verimli kesim ve kazıma performansı sağlayabilen güçlü bir CO2 lazer tüpü ile donatılmıştır. Yüksek güçlü lazer tüpü, temiz, hassas kesimler ve pürüzsüz kenarlar sağlarken aynı zamanda detaylı gravürlemeyi mümkün kılarak karmaşık tasarımlar ve endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Gelişmiş Hareket Sistemi
Makine, kesme ve kazıma sırasında lazer kafasının düzgün ve doğru hareket etmesini sağlamak için gelişmiş bir hareket sistemi ile donatılmıştır. Bu hassas hareket kontrolü, temiz, keskin kesimler sağlarken aynı zamanda çeşitli malzemeler üzerinde ayrıntılı ve karmaşık gravür işlemlerine olanak tanır.
Yüksek Kaliteli Optikler
Makine, karmaşık tasarımlarda ve hassas malzemelerde bile hassas kesim yolları ve daha temiz kenarlar sağlayan daha dar, daha kararlı bir lazer ışını üretebilen yüksek kaliteli optiklerle donatılmıştır. Ek olarak, yüksek kaliteli optikler ışın sapmasını ve kayıpları azaltmaya yardımcı olarak enerji verimliliğini artırır.
Yüksek Hassasiyetli CO2 Lazer Kafası
Yüksek hassasiyetli CO2 lazer kafası seçilmiştir ve lazer ışınının odaklama optiği ve meme ile tam olarak hizalanmasını sağlamak için kırmızı nokta konumlandırma işlevine sahiptir. Doğru bir lazer ışını, tutarlı ve düzgün kesim sonuçlarına katkıda bulunur. Ek olarak, CO2 lazer kafası, tutarlı odaklanma sağlayan ve malzeme kalınlığındaki veya pürüzlü yüzeylerdeki her türlü değişikliği telafi eden yükseklik kontrolü ile donatılmıştır.
Yüksek Hassasiyetli HIWIN Ray
Makine, mükemmel hassasiyete sahip bir Tayvan HIWIN kılavuz rayı ile donatılmıştır. HIWIN, düzgün ve kararlı doğrusal hareket sağlayan sıkı toleranslara göre üretilmiştir. Bu hassasiyet düzeyi, özellikle karmaşık tasarımlar ve ince ayrıntılarla çalışırken doğru ve tutarlı lazer kesime katkıda bulunur. Ek olarak, HIWIN rayları sürtünmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır, bu da düzgün ve sessiz hareket sağlar.
Güvenilir Adım Motoru
Makine, makinenin normal çalışmasını sağlamak için güçlü güce ve güvenilir performansa sahip bir kademeli motor kullanır. Kademeli motorlar yalnızca uygun maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenilir, verimli çalışma için yüksek kaliteli lazer kesim ve optik bileşenlerin kararlı konumlandırılmasını sağlayarak hareketli parçaların hassas kontrolünü sağlar.
Teknik özellikler
Modeli | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Çalışma alanı | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Lazer Ortamı | Fiber lazer | ||||||
Lazer Gücü | 80-300W | ||||||
Güç kaynağı | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Hız kesmek | 0-20000 mm/dak | ||||||
Gravür Hızı | 0 - 40000 mm/dak | ||||||
Minimum Satır Genişliği | ≤0.15mm | ||||||
Pozisyon Doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
Tekrarlama Doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
Soğutma sistemi | su soğutma |
Lazer Kaynak Kapasitesi
Lazer Gücü | Hız kesmek | 3mm | 5mm | 8 mm | 10mm | 15mm | 20mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Maksimum Kesme Hızı | 5 mm/sn | 3 mm/sn | 1,5 mm/sn | 1 mm/sn | 0,5 mm/sn | 0,3 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 2 mm/sn | 1,5 mm/sn | 0,8 mm/sn | 0,5 mm/sn | 0,3 mm/sn | 0,2 mm/sn | |
40W | Maksimum Kesme Hızı | 8 mm/sn | 5 mm/sn | 2,5 mm/sn | 2 mm/sn | 1 mm/sn | 0,6 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 4 mm/sn | 2,5 mm/sn | 1,5 mm/sn | 1 mm/sn | 0,6 mm/sn | 0,4 mm/sn | |
60W | Maksimum Kesme Hızı | 12 mm/sn | 8 mm/sn | 4 mm/sn | 3 mm/sn | 1,5 mm/sn | 0,8 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 6 mm/sn | 4 mm/sn | 2 mm/sn | 1,5 mm/sn | 0,8 mm/sn | 0,5 mm/sn | |
80W | Maksimum Kesme Hızı | 15 mm/sn | 10 mm/sn | 5 mm/sn | 4 mm/sn | 2 mm/sn | 1 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 7,5 mm/sn | 5 mm/sn | 2,5 mm/sn | 2 mm/sn | 1 mm/sn | 0,6 mm/sn | |
100W | Maksimum Kesme Hızı | 18 mm/sn | 12 mm/sn | 6 mm/sn | 4,5 mm/sn | 2,5 mm/sn | 1,2 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 9 mm/sn | 6 mm/sn | 3 mm/sn | 2,5 mm/sn | 1,2 mm/sn | 0,8 mm/sn | |
130W | Maksimum Kesme Hızı | 23 mm/sn | 15 mm/sn | 7,5 mm/sn | 5,5 mm/sn | 3 mm/sn | 1,5 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 11,5 mm/sn | 7,5 mm/sn | 3,5 mm/sn | 2,8 mm/sn | 1,5 mm/sn | 1 mm/sn | |
150W | Maksimum Kesme Hızı | 25 mm/sn | 17 mm/sn | 8,5 mm/sn | 6,5 mm/sn | 3,5 mm/sn | 1,8 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 12,5 mm/sn | 8,5 mm/sn | 4 mm/sn | 3 mm/sn | 1,8 mm/sn | 1,2 mm/sn | |
180W | Maksimum Kesme Hızı | 30 mm/sn | 20 mm/sn | 10 mm/sn | 7,5 mm/sn | 4 mm/sn | 2 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 15 mm/sn | 10 mm/sn | 5 mm/sn | 3,8 mm/sn | 2 mm/sn | 1,2 mm/sn | |
200W | Maksimum Kesme Hızı | 33 mm/sn | 22 mm/sn | 11 mm/sn | 8 mm/sn | 4,5 mm/sn | 2,2 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 16,5 mm/sn | 11 mm/sn | 5,5 mm/sn | 4 mm/sn | 2,2 mm/sn | 1,5 mm/sn |
Farklı Kesme Yöntemlerinin Karşılaştırılması
Kesme İşlemi | Lazer Kesim | Kalıp kesim | CNC Yönlendirme | ultrasonik kesim |
---|---|---|---|---|
Prensip | Lazer enerjisi, kesme yolu boyunca malzemeyi eritir/buharlaştırır | Preslenmiş kalıp kuvvet kullanarak malzemeyi keser | Kesici takım programlanan yolu takip eder | Yüksek frekanslı titreşimler malzemeyi keser |
Kesinlik | Yüksek hassasiyet | Yüksek hassasiyet | Yüksek hassasiyet | Yüksek hassasiyet |
Kenar Kalitesi | Temiz ve pürüzsüz kenarlar | Kenarları temizleyin | Kenarları temizleyin | Kenarları temizleyin |
Sıcaktan etkilenmiş alan | Minimum ısıdan etkilenen bölge | İhmal edilebilir ısı üretimi | Bir miktar ısı üretimi | Minimum ısı üretimi |
Malzeme Uyumluluğu | Polikarbonat dahil çok çeşitli malzemeler için uygundur | Tipik olarak polikarbonat dahil daha yumuşak malzemeler için kullanılır | Polikarbonat dahil çok çeşitli malzemeler için uygundur | Polikarbonat dahil daha yumuşak malzemeler için uygundur |
çok yönlülük | Karmaşık ve karmaşık tasarımlar için uygundur | Daha basit şekil ve boyutlarla sınırlıdır | Çeşitli şekil ve boyutlar için çok yönlü | Karmaşık tasarımlar için çok yönlü |
Verim | Lazer gücüne ve malzeme kalınlığına bağlı olarak ortadan yükseğe | Seri üretim için yüksek | Kurulum ve malzeme kalınlığına bağlı olarak orta ila yükseğe | Ortadan yükseğe |
Kurulum zamanı | Kurulum, lazerin odaklanmasını ve parametrelerin ayarlanmasını içerir | Kurulum, bir kalıp oluşturmayı ve malzemeyi konumlandırmayı içerir | Kurulum, takım yollarının programlanmasını ve malzemenin güvenliğini sağlamayı içerir | Kurulum, ekipman parametrelerinin ayarlanmasını içerir |
Malzeme Emisyonları | Duman ve potansiyel olarak zararlı emisyonlar üretir | Toz ve enkaz emisyonları üretir | Toz ve enkaz emisyonları üretir | Hiçbir toz veya döküntü emisyon yaratmadı |
Otomasyon | Tamamen otomatikleştirilebilir | Tekrarlayan kesimler için otomatikleştirilebilir | Tekrarlayan kesimler için otomatikleştirilebilir | Tekrarlayan kesimler için otomatikleştirilebilir |
Esneklik | Çeşitli kalınlık ve malzemelere uygun | Belirli kalıp şekilleri ve boyutlarıyla sınırlıdır | Çeşitli kalınlık ve malzemelere uygun | Belirli kalınlıklar ve malzemelerle sınırlıdır |
Ürün Özellikleri
- Makine, polikarbonatı temiz kenarlarla ve minimum ısı üretimiyle kesmek için uygun güç çıkışına sahip yüksek kaliteli bir CO2 lazer jeneratörü kullanır.
- Makine, yüksek hassasiyet ve doğrulukla polikarbonat levhalarda karmaşık ve ayrıntılı kesimler yapabilir.
- Makine, kesme işleminin tasarlanması ve kontrol edilmesi için kullanıcı dostu bir yazılım arayüzüne sahiptir ve çeşitli tasarım dosyası formatlarıyla uyumluluk sunar.
- Makineler polikarbonat, akrilik, ahşap, tekstil ve daha fazlasını içeren çeşitli malzemelerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
- Otomatik odak ayarlama sistemi, lazerin belirli bir malzeme kalınlığına en iyi şekilde odaklanmasını sağlayarak kurulum süresini kısaltır ve kesim kalitesini artırır.
- Makine, lazer gücünün ve kesme hızının ayarlanmasına olanak tanıyarak, farklı malzemeler ve kalınlıklar için istenen sonuçları elde etmek üzere kesme işlemini kontrol etmenize olanak tanır.
- Makine, çeşitli malzemeler için önceden yapılandırılmış ayarlar sağlayan, kurulum sürecini basitleştiren ve kesme parametrelerini ve sonuçlarını optimize eden bir malzeme veritabanı içerir.
- Uygun soğutma mekanizmaları, kesme sırasında oluşan ısıyı yönetir ve malzemenin erimesini veya bükülmesini önler.
- Verimli bir egzoz ve filtreleme sistemi, kesme sürecindeki dumanları ve kalıntıları gidererek güvenli bir çalışma ortamı sağlar.
- Makineler, operatörün lazer radyasyonuna maruz kalmasını önlemek ve güvenli çalışmayı sağlamak için ara kilitler, muhafazalar ve güvenlik sensörleri gibi güvenlik özelliklerine sahiptir.
- Makine, kesme modellerini tasarlamak ve oluşturmak için CAD/CAM yazılımıyla uyumludur ve tasarım ile üretim süreçleri arasında kusursuz entegrasyon sağlar.
Ürün uygulaması
Ekipman Seçimi
Yüksek Yapılandırma CO2 Lazer Kesim Makinesi
CCD Kameralı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Elektrikli Kaldırma Tablalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Tamamen Kapalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift Kafa CO2 Lazer Kesim Makinesi
Otomatik Besleme Cihazlı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift Kafa Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Neden AccTek'i Seçmelisiniz?
Kusursuz Hassasiyet
Rakipsiz Kalite
Özelleştirilmiş çözümler
Mükemmel Müşteri Desteği
Sık sorulan Sorular
- Erime ve Buharlaşma: Polipropilen diğer bazı plastiklerle karşılaştırıldığında düşük bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle erime eğilimi gösterir ve lazer kesim sırasında erimiş kenarlar oluşturabilir. Bunu önlemek için lazer gücü ve hız ayarlarının uygun şekilde yapılması gerekmektedir.
- Isıya Duyarlılık: Polipropilen diğer bazı plastiklere göre ısıya daha az duyarlı olsa da lazerle kesme işlemi sırasında yine de ısıdan etkilenebilir. Yüksek lazer gücü veya yavaş kesme hızları, kesme yolu boyunca lokal ısı oluşumuna ve deformasyona neden olabilir.
- Duman Üretimi: Lazer kesim polipropilen, malzemenin spesifik formülasyonuna bağlı olarak değişen duman üretir. Dumanı yönetmek ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için uygun havalandırma ve duman tahliye sistemleri mevcut olmalıdır.
- Kenar Kalitesi: Lazer kesim genellikle polipropilen üzerinde temiz, pürüzsüz kenarlar üretir. Ancak ısıdan dolayı kenarlarda hafif renk solmaları meydana gelebilir. Bu genellikle minimum düzeydedir ve uygun parametre ayarıyla geliştirilebilir.
- Malzeme Kalınlığı: Polipropilen çok çeşitli kalınlıklarda lazerle kesilebilirken, daha kalın levhalar tam, temiz bir kesim sağlamak için lazer gücünde, kesme hızında ve çoklu geçişlerde ayarlamalar gerektirebilir.
- En İyi Lazer Tipi: CO2 lazer jeneratörleri, organik malzemeler tarafından kolayca emilen dalga boyları yayar ve sıklıkla polipropileni kesmek için kullanılır. Diğer lazer türleri farklı kurulumlar ve hususlar gerektirebilir.
- Malzeme Bileşimi: Polipropilen levhalar, lazer kesim işlemini etkileyebilecek katkı maddeleri, dolgu maddeleri veya kaplamalar içerebilir. Malzemenin bileşimini ve bunun kesimi nasıl etkilediğini bilmek kesim kalitesini artırmaya yardımcı olabilir.
- Çarpılma: Polipropilen ısıya maruz kaldığında bükülmeye eğilimlidir. Lazer ışınının bölgesel ısısı nedeniyle lazer kesim sırasında bu genellikle önemli bir sorun olmasa da, kesme sırasında herhangi bir bükülmeyi önlemek için iş parçasının uygun şekilde sabitlenmesini sağlamak yine de gereklidir.
- Yansıtıcı Kaplama: Bazı polipropilen levhalar yansıtıcı veya parlak bir yüzeye sahip olabilir. Bu yüzeyler, lazerin malzemeyle nasıl etkileşime girdiğini etkiler ve lazer ayarlarında ayarlamalar yapılmasını gerektirebilir.
- Test Etme ve Optimize Etme: Polipropilenin lazerle kesilmesi, lazer ayarlarının test edilmesini ve optimize edilmesini gerektirdiğinde optimum sonuçlar. Farklı marka ve polipropilen formülasyonları lazer kesime farklı tepki verebilir, dolayısıyla hurda üzerinde test kesimlerinin yapılması gerekecektir.
- Lazer Enerjisinin Emilimi: Polipropilen, birçok yaygın lazer dalga boyuna karşı nispeten şeffaf olan bir polimerdir, bu da onu doğrudan lazer işleme için daha az uygun hale getirir. Lazer enerjisi malzemeler tarafından emilir, bu da onların ısınmasına ve muhtemelen erimesine veya buharlaşmasına neden olur. Polipropilen birçok lazer dalga boyunu iyi absorbe etmediğinden, lazer enerjisini ısıya dönüştürmede etkili olmayabilir, bu da bazı lazerlerle işlemeyi zorlaştırır.
- Dalgaboyu Seçimi: Farklı tipte lazer jeneratörleri farklı dalga boylarında çalışır ve lazer enerjisinin emilmesi, malzemelerin bu dalga boylarına uygunluğuna bağlıdır. CO2 lazer jeneratörleri (10,6 μm dalga boyu) polimer işleme için yaygın olarak kullanılır, ancak polipropilen bu dalga boyuyla güçlü bir şekilde etkileşime girmeyebilir.
- Katkı maddeleri: Katkı maddelerinin varlığı aynı zamanda polipropilenin lazerle işlenme özelliklerini de etkileyebilir. Birçok ticari polipropilen malzeme, renklendiriciler, stabilizatörler, alev geciktiriciler ve darbe değiştiriciler gibi özelliklerini değiştirmek için katkı maddeleri ile harmanlanır. Bu katkı maddeleri, malzemenin lazer enerjisiyle nasıl etkileşime girdiğini etkiler ve bu da lazer işlemeyi kolaylaştırabilir veya engelleyebilir.
- Eritme ve Kaynaklama: Polipropilen lazer enerjisi kullanılarak eritilebilir ve kaynak yapılabilir. Lazer kaynağı doğrudan kaynak veya transmisyon kaynak yöntemleriyle elde edilebilir. Doğrudan kaynak, polimer yüzeylerin birlikte eritilmesini içerirken, transmisyon kaynağı, lazer enerjisini absorbe etmek ve bunu polipropilen parçalar arasındaki bağlantıya iletmek için şeffaf bir malzeme kullanmayı içerir.
- Yüzey Pürüzlülüğü: Polipropilenin lazerle işlenmesi, erime ve katılaşma sürecinin doğasından dolayı bir miktar yüzey pürüzlülüğüne ve mikro dokuya neden olabilir. Uygulamaya bağlı olarak bu ideal olabilir veya olmayabilir.
- Termal Etkiler: Lazer işleme, çevredeki malzemeleri etkileyen ısı üretir. Diğer plastiklerle karşılaştırıldığında polipropilen nispeten düşük bir erime noktasına sahiptir, dolayısıyla lazer işleme yerel erimeye, termal deformasyona ve hatta buharlaşmaya neden olabilir.
- Kesme ve Gravür Karşılaştırması: Polipropilen lazerle kesme, ısıyı ve malzeme kaldırmayı verimli bir şekilde yönetme ihtiyacı nedeniyle gravür veya markalamaya göre daha zordur. İstenilen sonuçları elde etmek için lazer gücü, hız ve odaklama gibi parametrelerin optimize edilmesi gerekir.
- Hava Emilimi: Polipropilen, lazer işleme sırasında atmosferik oksijenle etkileşime girebilir, bu da oksidasyona, renk bozulmasına ve malzeme özelliklerinde değişikliklere yol açabilir. Kontrollü bir ortamda veya inert bir atmosfer altında işleme yapmak bu sorunun hafifletilmesine yardımcı olabilir.
- Tehlikeli Duman Emisyonları: Polietileni lazerle keserken, işlem, uçucu organik bileşikler (VOC'ler) ve partikül maddeler de dahil olmak üzere potansiyel olarak zararlı gazlar ve dumanlar üretebilir. Emisyonların boyutu lazer gücü, polietilen türü ve kesme hızı gibi faktörlere bağlıdır. Dumanların çalışma alanından etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak için uygun havalandırma ve egzoz sistemleri sağlanmalıdır, bu da operatörün tehlikeli dumanları solumasını önlemeye yardımcı olur.
- Malzeme Alev Alır: Polietilen nispeten düşük ısı direncine sahiptir ve aşırı lazer gücü veya uzun süreli maruz kalma, malzemenin alev almasına neden olabilir. Bu, malzemenin lokal olarak yanmasına veya erimesine neden olabilir ve yangın tehlikesi oluşturabilir. Güç ve hız gibi lazer parametrelerinin doğru kontrolü, aşırı ısı oluşumunun önlenmesine ve yangın riskinin en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
- Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE): Lazer kesme ekipmanını kullanan operatörler ve personel, kullanılan lazerin dalga boyunu engellemek için özel olarak tasarlanmış güvenlik gözlükleri gibi uygun kişisel koruyucu ekipman (PPE) giymelidir. KKD, spesifik lazer kurulumuna ve dalga boyuna göre seçilmelidir.
- Lazer Sistemi Uzmanlığı: Lazer kesim sistemini çalıştırma konusunda uygun eğitim ve uzmanlık, polietilenin güvenli ve verimli bir şekilde işlenmesini sağlamaya yardımcı olabilir. Malzemelerin belirli özelliklerini ve lazer sistemlerinin yeteneklerini ve sınırlamalarını bilmek, kazaların önlenmesine ve istenen sonuçların elde edilmesine yardımcı olabilir.
- Atık Bertarafı: Lazer kesim polietilenden kaynaklanan kesikler, talaşlar ve kalıntılar gibi atıklar. Taşıma ve imha, yerel düzenlemelere ve en iyi uygulamalara uygun olmalıdır.
- Malzeme Bütünlüğü: Lazer kesim, polietilen malzemeleri yerel olarak ısıtabilir, eritebilir ve buharlaştırabilir. Uygun şekilde kontrol edilmediği takdirde kesici kenarların kavrulması, erimesi veya deforme olması gibi istenmeyen sonuçlar ortaya çıkabilir. Lazer parametrelerinin doğru seçilmesi, malzeme bütünlüğünden ödün vermeden temiz, doğru kesimler elde edilmesine yardımcı olabilir.
- Emme ve Havalandırma: Lazer kesim sırasında oluşan duman ve gazları gidermek için yeterli egzoz sistemleri ve yerel egzoz havalandırması sağlanmalıdır; bu, güvenli ve temiz bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olacaktır.
- Düzenli Bakım: Lazer kesim makinelerinin doğru ve güvenli çalışmasını sağlamak için düzenli olarak bakımı yapılmalı ve denetlenmelidir. Bu, herhangi bir aşınmanın kontrol edilmesini, güvenlik özelliklerinin kalibrasyonunun doğrulanmasını ve sorunların derhal ele alınmasını içerir.
- Malzeme Emilimi: Polipropilen, özellikle 10,6 mikron dalga boyunda çalışan bir CO2 lazer jeneratörü kullanıldığında, nispeten düşük lazer enerjisi emilimine sahiptir. Bu, lazer enerjisini kolaylıkla emen malzemelerle karşılaştırıldığında verimli kesim elde etmede zorluklar ortaya çıkarabilir.
- Isı Hassasiyeti: Polipropilen ısıya duyarlıdır ve lazer kesim sırasında oluşan aşırı ısı, özellikle yüksek lazer gücü kullanıldığında malzemenin erimesine, kömürleşmesine veya deforme olmasına neden olabilir. Malzeme özelliklerinde istenmeyen değişiklikleri önlemek için lazer parametrelerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
- Duman Emisyonları: Lazerle kesilen polipropilen, uçucu organik bileşikler (VOC'ler) ve partiküller dahil olmak üzere tehlikeli dumanlar ve partiküller yayar. Uygun havalandırma ve duman tahliye sistemleri, operatörün güvenliğini sağlamaya ve hava kalitesi sorunlarını önlemeye yardımcı olur.
- Yangın Tehlikesi: Polipropilen, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında eriyen veya alev alan termoplastik bir malzemedir. Lazer kesim, lazer enerjisinin çok yoğun olması veya kesme parametrelerinin yanlış ayarlanması durumunda malzemenin yerel olarak erimesine veya tutuşmasına neden olabilecek ısı üretir.
- Sınırlı Kalınlık: Çok kalın polipropilen malzemelerde lazer kesim daha az etkili olabilir. Malzemenin kalınlığı arttıkça kesmek için gereken enerji de artar, bu da eksik kesimlere veya aşırı ısının çevredeki alanları etkilemesine neden olabilir.
- Maliyet: Lazer kesicinin satın alınması ve bakımı pahalı olabilir. Lazer kesim makinesine yapılan ilk yatırım, devam eden bakım, enerji tüketimi ve lazer bileşenlerinin olası değiştirilmesi toplam maliyete katkıda bulunur.
- Yüzey Kalitesi: Lazer kesim genellikle temiz kenarlar üretirken, bazı polipropilen formülasyonları veya lazer ayarları bazı yanmış veya renksiz kesim kenarlarına neden olabilir. Bu, istenen yüzey kalitesini elde etmek için ek bitirme adımları gerektirebilir.
- İlk Kurulum ve Optimizasyon: Polipropilende en iyi kesme sonuçlarına ulaşmak, kapsamlı deneyler ve lazer parametrelerinin optimizasyonunu gerektirebilir. Bu, özellikle yeni malzemeler veya tasarımlar kullanıldığında, ayarlamalar sırasında daha uzun kurulum sürelerine ve potansiyel malzeme israfına yol açabilir.
- Güvenlik Hususları: Polipropilenin lazerle kesilmesi güvenlik riskleri içerir, bu nedenle operatörleri zararlı dumanlardan, lazer radyasyonundan ve potansiyel yangın tehlikelerinden korumak için sıkı güvenlik protokollerinin uygulanması gerekir. Uygun eğitim ve kişisel koruyucu ekipman, operatörlere yönelik risklerin en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
- Malzeme Farklılıkları: Bileşim ve katkı maddelerindeki farklılıklar nedeniyle, farklı polipropilen türleri ve dereceleri lazer kesime farklı tepki verir. Bu nedenle, kullanılan polipropilenin spesifik özelliklerinin bilinmesi ve istenen sonuçların elde edildiğinden emin olmak için test edilmesi gerekmektedir.
- Yansıtıcı Yüzey: Polipropilen belirli katkı maddeleri içeriyorsa veya yansıtıcı bir yüzeye sahipse, lazer enerjisini etkili bir şekilde absorbe edemeyebilir ve bu da kötü kesim sonuçlarına neden olabilir.
- Karmaşık Geometriler: Lazer kesim, karmaşık tasarımlar için ideal olsa da, dar köşelere veya küçük yarıçaplara sahip son derece karmaşık geometriler, lazer ışınının odaklanması ve kesme yolu gereksinimlerinin doğası gereği zorlayıcı olabilir.
- Havalandırma ve Programlama: Lazer kesim makinenizin egzoz havalandırma sisteminin doğru şekilde kurulduğundan ve verimli bir şekilde çalıştığından emin olun. Havalandırma sistemi, dumanı ve havadaki parçacıkları kesme alanından etkili bir şekilde uzaklaştırabilmelidir. Egzoz fanının lazer kesici için doğru boyutta olduğundan ve kanalın içinde herhangi bir engel olmadığından emin olun.
- Hava Desteği: Lazer kesicinizdeki hava desteği özelliğinden yararlanın. Hava desteği, lazer ışınının etrafındaki hava akışını yönlendirerek kesme işleminden kaynaklanan döküntü ve dumanların uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Bu sadece kesim kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretilen duman miktarının azaltılmasına da yardımcı olur.
- Duman Tahliye Sistemi: Lazer kesim makinesinin egzoz sistemine ek olarak ayrı bir duman egzoz sistemi veya hava temizleme cihazı kullanmayı da düşünebilirsiniz. Bu cihazlar egzozdan kaçabilecek artık dumanları yakalamaya ve filtrelemeye yardımcı olabilir.
- Malzeme Maskeleme: Kesmeden önce polipropilen yüzeylere maskeleme bandı uygulamak yanık izlerini ve dumanı azaltmaya yardımcı olur. Bant, lazer ile malzeme arasında bir bariyer görevi görerek lazerin ısısına doğrudan maruz kalmayı en aza indirebilir.
- Kesme Parametreleri: Duman üretiminin artmasına yol açabilecek yanma ve erime boyutunu en aza indirmek için kesme parametreleri zorlanır. Güç, hız ve geçiş sayısı arasında doğru dengeyi bulmak, daha temiz bir kesim elde etmenize ve duman çıkışını azaltmanıza yardımcı olabilir.
- Malzeme Seçimi: Farklı tür ve markadaki polipropilenlerin duman emisyonları farklı düzeylerde olabilir. Mümkünse lazer kesim için tasarlanmış ve duman emisyonu düşük olan malzemeleri seçin.
- Çalıştırma Prosedürleri: Operatörler, duman üretiminin artmasına neden olabilecek gereksiz yanmayı veya malzemenin aşırı ısınmasını en aza indirmek için uygun kesme teknikleri konusunda eğitilir.
- Düzenli Bakım: Lazer kesim makinenizi temiz ve bakımlı tutun. Optimum performans sağlamak ve duman emisyonlarına neden olabilecek birikinti oluşumunu önlemek için kesme tablasını ve havalandırma sistemini düzenli olarak temizleyin.