PVC Lazer Kesim Makinesi
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kesim makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kesim makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Yüksek Güçlü CO2 Lazer Tüpü
Makine, akrilik, ahşap, deri, kumaş, cam vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde hassas ve verimli kesim ve kazıma performansı sağlayabilen güçlü bir CO2 lazer tüpü ile donatılmıştır. Yüksek güçlü lazer tüpü, temiz, hassas kesimler ve pürüzsüz kenarlar sağlarken aynı zamanda detaylı gravürlemeyi mümkün kılarak karmaşık tasarımlar ve endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Gelişmiş Hareket Sistemi
Makine, kesme ve kazıma sırasında lazer kafasının düzgün ve doğru hareket etmesini sağlamak için gelişmiş bir hareket sistemi ile donatılmıştır. Bu hassas hareket kontrolü, temiz, keskin kesimler sağlarken aynı zamanda çeşitli malzemeler üzerinde ayrıntılı ve karmaşık gravür işlemlerine olanak tanır.
Yüksek Kaliteli Optikler
Makine, karmaşık tasarımlarda ve hassas malzemelerde bile hassas kesim yolları ve daha temiz kenarlar sağlayan daha dar, daha kararlı bir lazer ışını üretebilen yüksek kaliteli optiklerle donatılmıştır. Ek olarak, yüksek kaliteli optikler ışın sapmasını ve kayıpları azaltmaya yardımcı olarak enerji verimliliğini artırır.
Yüksek Hassasiyetli CO2 Lazer Kafası
Yüksek hassasiyetli CO2 lazer kafası seçilmiştir ve lazer ışınının odaklama optiği ve meme ile tam olarak hizalanmasını sağlamak için kırmızı nokta konumlandırma işlevine sahiptir. Doğru bir lazer ışını, tutarlı ve düzgün kesim sonuçlarına katkıda bulunur. Ek olarak, CO2 lazer kafası, tutarlı odaklanma sağlayan ve malzeme kalınlığındaki veya pürüzlü yüzeylerdeki her türlü değişikliği telafi eden yükseklik kontrolü ile donatılmıştır.
Yüksek Hassasiyetli HIWIN Ray
Makine, mükemmel hassasiyete sahip bir Tayvan HIWIN kılavuz rayı ile donatılmıştır. HIWIN, düzgün ve kararlı doğrusal hareket sağlayan sıkı toleranslara göre üretilmiştir. Bu hassasiyet düzeyi, özellikle karmaşık tasarımlar ve ince ayrıntılarla çalışırken doğru ve tutarlı lazer kesime katkıda bulunur. Ek olarak, HIWIN rayları sürtünmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır, bu da düzgün ve sessiz hareket sağlar.
Güvenilir Adım Motoru
Makine, makinenin normal çalışmasını sağlamak için güçlü güce ve güvenilir performansa sahip bir kademeli motor kullanır. Kademeli motorlar yalnızca uygun maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenilir, verimli çalışma için yüksek kaliteli lazer kesim ve optik bileşenlerin kararlı konumlandırılmasını sağlayarak hareketli parçaların hassas kontrolünü sağlar.
Teknik özellikler
Modeli | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Çalışma alanı | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Lazer Ortamı | Fiber lazer | ||||||
Lazer Gücü | 80-300W | ||||||
Güç kaynağı | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Hız kesmek | 0-20000 mm/dak | ||||||
Gravür Hızı | 0 - 40000 mm/dak | ||||||
Minimum Satır Genişliği | ≤0.15mm | ||||||
Pozisyon Doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
Tekrarlama Doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
Soğutma sistemi | su soğutma |
Lazer Kaynak Kapasitesi
Lazer Gücü | Hız kesmek | 2mm | 3mm | 4mm |
---|---|---|---|---|
25W | Maksimum Kesme Hızı | 15 mm/sn | 12 mm/sn | / |
Optimum Kesme Hızı | 13 mm/sn | 10 mm/sn | / | |
40W | Maksimum Kesme Hızı | 35 mm/sn | 30 mm/sn | 25 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 32 mm/sn | 27 mm/sn | 20 mm/sn | |
60W | Maksimum Kesme Hızı | 50 mm/sn | 40 mm/sn | 35 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 45 mm/sn | 38 mm/sn | 3 mm/sn | |
80W | Maksimum Kesme Hızı | 60 mm/sn | 50 mm/sn | 45 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 58 mm/sn | 48 mm/sn | 40 mm/sn | |
100W | Maksimum Kesme Hızı | 70 mm/sn | 60 mm/sn | 55 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 68 mm/sn | 58 mm/sn | 50 mm/sn | |
130W | Maksimum Kesme Hızı | 80 mm/sn | 70 mm/sn | 65 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 78 mm/sn | 68 mm/sn | 63 mm/sn | |
150W | Maksimum Kesme Hızı | 90 mm/sn | 80 mm/sn | 75 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 88 mm/sn | 78 mm/sn | 73 mm/sn | |
180W | Maksimum Kesme Hızı | 100 mm/sn | 90 mm/sn | 85 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 98 mm/sn | 88 mm/sn | 80 mm/sn | |
200W | Maksimum Kesme Hızı | 120 mm/sn | 110 mm/sn | 100 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 118 mm/sn | 108 mm/sn | 98 mm/sn |
Farklı Kesme Yöntemlerinin Karşılaştırılması
Kesme İşlemi | Lazer Kesim | CNC Yönlendirme | Testere Kesimi | ultrasonik kesim |
---|---|---|---|---|
Kesinlik | Yüksek hassasiyet | Yüksek hassasiyet | orta hassasiyet | Orta ila Yüksek hassasiyet |
çok yönlülük | Çeşitli malzemeleri işleyebilir | Çeşitli malzemeleri işleyebilir | PVC için özel olarak tasarlanmıştır | Çeşitli malzemeleri işleyebilir |
Karmaşık Kesimler | Evet | Evet | Sınırlı | Sınırlı |
Otomasyon | Evet (Bilgisayar kontrollü) | Evet (Bilgisayar kontrollü) | Manuel işlem | Manuel işlem |
Kesme Kalınlığı | Çeşitli kalınlıklar için uygun | Çeşitli kalınlıklar için uygun | İnce PVC levhalarla sınırlıdır | Çeşitli kalınlıklar için uygun |
Temassız Kesim | HAYIR | Evet | HAYIR | HAYIR |
taşınabilirlik | boyutuna göre değişir | boyutuna göre değişir | Son derece taşınabilir | Taşınabilir |
Hız kesmek | Ortadan Hızlıya | Hızlı | Ilıman | Ortadan Hızlıya |
Beceri Gereksinimleri | Teknik uzmanlık gerektirir | Teknik uzmanlık gerektirir | Kullanımı kolay | Teknik uzmanlık gerektirir |
Maliyet | Masraflı | Masraflı | Ekonomik | Ekonomik |
Ürün Özellikleri
- Makine, PVC kesmek için çok uygun olan yüksek kaliteli bir CO2 lazer jeneratörü ile donatılmıştır.
- Makine, malzemeyi hızlı bir şekilde kesebilir, bu da üretkenliği artırır.
- Makine, minimum malzeme atığı ile temiz ve pürüzsüz kesimler sağlayarak mükemmel kesim hassasiyeti ve doğruluğu sağlar.
- Makine, çeşitli kalınlıklardaki PVC levhaları işleyebilir ve ayrıca ahşap, plastik ve bazı metaller gibi diğer malzemeleri de kesebilir.
- Lazer ışını malzemeye fiziksel olarak temas etmez, bu da malzeme hasarı veya kontaminasyon riskini en aza indirir.
- Makine, farklı PVC kalınlıklarında en iyi kesme performansını elde etmek için otomatik odaklama ve yükseklik ayarlama işlevlerine sahiptir.
- Sezgisel bir kontrol paneli veya kullanıcı arabirimi, operatörün kesme parametrelerini ayarlamasına, lazer gücünü ayarlamasına ve makine hareketini kontrol etmesine olanak tanır.
- Kesme tasarımlarının sorunsuz aktarımını gerçekleştirmek için makine çeşitli tasarım yazılımlarıyla entegre edilebilir.
Ürün uygulaması
Ekipman Seçimi
Yüksek Yapılandırma CO2 Lazer Kesim Makinesi
CCD Kameralı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Elektrikli Kaldırma Tablalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Tamamen Kapalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift Kafa CO2 Lazer Kesim Makinesi
Otomatik Besleme Cihazlı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift Kafa Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Neden AccTek'i Seçmelisiniz?
Kusursuz Hassasiyet
Rakipsiz Kalite
Özelleştirilmiş çözümler
Mükemmel Müşteri Desteği
Sık sorulan Sorular
- Havalandırma: Lazer kesim sırasında oluşan duman ve partikülleri etkili bir şekilde yakalamak ve uzaklaştırmak için yeterli havalandırma sistemleri sağlanmalıdır. Duman aspiratörleri gibi yerel egzoz havalandırma sistemleri, tehlikeli gazlara maruz kalmanın en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
- Filtreleme: Filtreleme sistemleri, havadaki partikül maddelerin ve belirli gazların giderilmesine yardımcı olarak operatörler ve çevre için potansiyel tehlikeleri daha da azaltır.
- Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): Operatörler, duman ve parçacıklara doğrudan maruz kalmayı en aza indirmek için solunum koruması, güvenlik gözlükleri ve koruyucu giysiler dahil olmak üzere uygun KKD kullanmalıdır.
- Malzeme Seçimi: Mümkünse özel olarak tasarlanmış PVC malzemeleri seçin ve klor bazlı katkı maddeleri veya daha zehirli dumanlar çıkaran yapıştırıcılar içeren PVC malzemelerinin kullanımını en aza indirin. Bu, lazer kesim sırasında zararlı dumanların yayılmasını en aza indirmeye yardımcı olur.
- Test ve İzleme: Çalışma alanlarındaki hava kalitesi ve duman seviyelerinin düzenli olarak test edilmesi, maruz kalma sınırlarının aşılmamasını sağlamaya yardımcı olabilir. İzleme ekipmanı olası sorunlara karşı erken uyarı sağlayabilir.
- Çalışma Alanının Ayrılması: Lazer kesim makineniz ortak bir çalışma alanında bulunuyorsa, dumanın çalışma alanının diğer bölümlerine yayılmasını önlemek için kesim alanını izole etmeyi düşünün.
- Eğitim: Operatörlere PVC'yi lazerle kesmenin potansiyel tehlikeleri ve izlenecek gerekli güvenlik protokolleri hakkında uygun eğitim verin.
- Yönetmelikler ve Yönergeler: Lazer kesim işleminizin hava kalitesi ve endüstriyel proses emisyonları ile ilgili yerel ve ulusal düzenlemelere uygun olduğundan emin olun. Farklı yetki alanlarının, tehlikeli emisyonlarla başa çıkmak için özel gereksinimleri olabilir.
- Zehirli Duman Emisyonları: PVC, lazer kesim işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında zehirli dumanlar yayar. Bu dumanlar, lazer kesici operatörü ve çevredekiler için sağlık riski oluşturan klor gazı ve diğer zararlı yan ürünleri içerebilir. Yeterli havalandırma ve güvenlik önlemleri bu riski azaltmaya yardımcı olabilir.
- Yangın Tehlikesi: PVC, yüksek ısıya maruz kaldığında kolayca alev alabilen yanıcı bir malzemedir. Bir lazer kesici tarafından üretilen yoğun ısı, PVC malzemenin alev almasına neden olarak yangın riskini artırabilir. Yangın algılama ve söndürme sistemleri dahil olmak üzere uygun güvenlik önlemleri, yangın risklerini en aza indirmeye yardımcı olabilir.
- Malzeme Dağılımı: Lazerle kesilen PVC, malzemenin bozulmasına ve bozulmasına neden olabilir. Yüksek sıcaklıklar PVC'nin erimesine, uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) ve diğer zararlı maddelerin açığa çıkmasına neden olabilir ve ayrıca PVC'yi kömürleştirebilir, rengini bozabilir ve çözebilir. Bu, düşük kesim kalitesine, tutarsız sonuçlara ve doğru kesim parametrelerini korumada zorluklara yol açabilir.
- Ekipman Kirlenmesi: Erimiş PVC, lazer kesim ekipmanının optiklerine, aynalarına ve diğer bileşenlerine yapışarak ekipmanın genel performansını etkileyebilir. Bu, verimliliğin düşmesine, bakım gereksinimlerinin artmasına ve lazer kesim makinesinde potansiyel hasara neden olabilir.
- Tutarsız Kesim Sonuçları: PVC'nin farklı bileşimleri ve formülasyonları vardır ve bileşimi, farklı üreticiler arasında ve hatta aynı malzeme parçası içinde değişebilir, bu da tutarsız lazer kesim işlemlerine yol açabilir. Farklı PVC malzemeler, lazer enerjisini farklı şekilde emerek eşit olmayan kesimlere, erimeye veya diğer istenmeyen etkilere neden olabilir.
- Malzeme Sınırlamaları: PVC termoplastik bir malzemedir, yani ısıya maruz kaldığında yumuşar ve erir. Bu özellik, lazer kesim sırasında yapısını koruyan diğer malzemelerle karşılaştırıldığında lazer kesim tasarımlarıyla elde edilebilecek hassasiyet ve karmaşıklık düzeyini sınırlayabilir.
- Maliyet Hususları: Lazerle kesilen PVC, güvenlik önlemleri, ekipman bakımı ve toksik yan ürünlerin bertaraf edilmesi ile ilgili zorluklar nedeniyle diğer malzemelere kıyasla daha az maliyetli olabilir. Ayrıca PVC aşındırıcı ve aşındırıcı olduğundan lazer kesim ekipmanlarında daha fazla aşınma ve yıpranmaya neden olabilir. Bu durum bakım maliyetlerini artırır ve ekipmanın ömrünü kısaltır.
- Çevresel Etki: Lazerle kesilen PVC, zehirli dumanların salınması ve potansiyel yangın tehlikeleri nedeniyle çevresel kaygılara neden olabilir. Bu etkileri en aza indirmek için, atıkların uygun şekilde bertaraf edilmesi ve arıtılması esastır.
- Sınırlı Kalınlık Aralığı: Bir lazerin etkili bir şekilde kesebileceği sınırlı bir PVC kalınlık aralığı vardır. Daha kalın PVC malzemeler, birden fazla geçiş veya özel bir lazer sistemi gerektirebilir, bu da üretim süresini ve maliyetini artırır.
- Termal Ayrışma: PVC termoplastik bir malzemedir, yani yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında yumuşar ve erir. Bir lazer ışını PVC'yi ısıttığında, klor gazı salarak ve hidroklorik asit oluşturarak termal ayrışmaya neden olur. Bu sadece operatör için bir sağlık ve güvenlik riski oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı yan ürünler nedeniyle lazer ekipmanına zamanla zarar verebilir.
- Malzeme Emilimi: Bir PVC malzemenin lazer gücünü emme derecesi, renk, katkı maddeleri ve yüzey kalitesi gibi faktörlere bağlı olarak değişecektir. Bazı lazer ışığı malzeme tarafından eşit olmayan bir şekilde emilebilir ve bu da tutarsız kesme sonuçlarına neden olabilir. Lazer enerjisi etkili bir şekilde emilmezse, temiz bir kesim yerine eksik veya erimiş bir kesimle sonuçlanabilir.
- Yansıma ve Saçılma: PVC'nin yansıtıcı özellikleri, lazer ışınının malzemeden sekmesine neden olarak enerjinin hassas ve tutarlı bir şekilde odaklanmasını zorlaştırabilir. Ek olarak, saçılan lazer enerjisi çevredeki alanları etkileyerek muhtemelen malzemenin yakındaki parçalarına zarar verebilir veya bunları değiştirebilir.
- Termal İletkenlik: PVC, diğer bazı malzemelerle karşılaştırıldığında nispeten düşük bir termal iletkenliğe sahiptir. Lazer kesim sırasında üretilen ısı, malzemede birikebilir ve potansiyel olarak malzemenin etkili bir şekilde kesilmeden önce erimesine veya deforme olmasına neden olabilir. Kesimin etrafındaki ısıdan etkilenen bölge, PVC'yi keserken daha yüksek termal iletkenliğe sahip malzemelere göre daha büyük ve daha sorunlu olabilir.
- Tehlikeli Duman Emisyonları: PVC ısıtıldığında ve buharlaştırıldığında, hidroklorik asit (HCl) ve diğer klor içeren bileşikler dahil olmak üzere potansiyel olarak zararlı gazlar ve dumanlar çıkarır. Bu emisyonlar, operatörler için sağlık riskleri oluşturur ve lazer sisteminin kendisine zarar verebilir. PVC'yi lazer kesimle işlerken yeterli havalandırma ve duman tahliye sistemleri gereklidir.
- Termal Stres: Lazer kesimle ilişkili hızlı ısıtma ve soğutma, PVC malzemede termal stres yaratabilir ve bu da kesme kenarının çatlamasına, yontulmasına veya eğrilmesine neden olabilir.
- Yanık İzleri ve Kavurma: PVC, klor ve diğer bileşiklerin salınması nedeniyle lazer kesim sırasında kolayca yanabilir ve kavrulabilir. Yanık izleri, kesilen kenarın kalitesini ve kesilen parçanın genel görünümünü bozar.
- Eritme ve Yeniden Kalıplama: Metallerle karşılaştırıldığında, PVC'nin ısıl iletkenliği düşüktür ve bu nedenle ısıyı emme eğilimindedir. Yüksek enerjili bir lazer ışınına maruz kaldığında, malzeme hızla ısınır ve eriyerek erimiş bir tabaka oluşturur. Bu erimiş malzeme kesim kenarında yeniden katılaşarak pürüzlü ve düzgün olmayan bir kesime neden olabilir.
- Doğru Lazer Sistemini Seçmek: PVC'yi kesmek için uygun güç ve dalga boyuna sahip bir lazer kesim sistemi seçin. CO2 lazer kesiciler genellikle PVC'yi kesmek için kullanılır çünkü dalga boyları malzeme tarafından kolayca emilir.
- Lazer Gücünün Belirlenmesi: PVC'nin kalınlığına ve gerekli kesme hızına göre lazer gücü seçilmelidir. Daha kalın PVC, etkili kesim sağlamak için daha yüksek lazer gücü gerektirebilir.
- Malzeme Hazırlığı: PVC malzemenin temiz olduğundan ve kesme işlemine müdahale edebilecek kalıntı, toz ve kirletici maddelerden arındırılmış olduğundan emin olun. PVC malzeme daha sonra uygun şekilde hizalanır ve kesme sırasında hareket etmesini önlemek için kesme yatağına sabitlenir.
- Lazer Işını Odaklama: Lazer ışınını küçük bir nokta boyutuna odaklamak için uygun optikler gerekir. Bu odaklanmış ışın, malzemeye odaklanmış enerji vererek onu eritmeye veya buharlaştırmaya yardımcı olur. Bir otomatik odaklama sistemi, kesim sırasında optimum odağın korunmasına yardımcı olabilir.
- Yardımcı Gaz Seçimi: Malzemenin çıkarılmasına yardımcı olmak ve erimiş PVC'nin yeniden birikmesini önlemek için nitrojen veya basınçlı hava gibi uygun bir yardımcı gaz kullanın. Gaz ayrıca malzemenin soğumasına ve kesim kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
- Kesme Parametreleri: Lazer gücü, kesme hızı ve yardımcı gaz basıncı dahil olmak üzere kesilen PVC'nin belirli özelliklerine göre uygun kesme parametrelerini ayarlayın. Bu parametreler kesilecek PVC'nin kalınlığına ve cinsine göre değişiklik gösterebilir. Temiz, verimli bir kesim için en iyi kombinasyonu belirlemek üzere hurda üzerinde farklı parametre ayarlarının test edilmesi önerilir.
- Havalandırma ve Duman Tahliyesi: PVC, ısıtıldığında veya yakıldığında, klor ve hidroklorik asit dahil olmak üzere zehirli dumanlar ve gazlar çıkarır. Uygun havalandırma ve duman tahliye sistemleri, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlamaya ve zararlı yan ürünlerin birikmesini önlemeye yardımcı olur.
- Güvenlik Önlemleri: Dumanlara ve lazer radyasyonuna maruz kalmayı en aza indirmek için operatörlere güvenlik gözlükleri, eldivenler ve solunum koruması gibi uygun kişisel koruyucu ekipman (PPE) sağlayın. Operatörler, lazer kesim makinelerinin güvenli kullanımı ve PVC kullanımı konusunda eğitilmiştir.
- Kalite Kontrol: Kesim tamamlandıktan sonra, kesim kenarlarını pürüzsüzlük, doğruluk ve yanma veya aşırı erime belirtileri açısından kontrol edin. Kesim kalitesini artırmak için kesme parametrelerini gerektiği gibi ayarlayın.
- Bakım ve Muayene: Normal çalışmasını sağlamak için lazer kesim sisteminin düzenli bakımı ve muayenesi. Lazer ışınının kalitesini korumak için gerektiği şekilde lensleri, aynaları ve diğer optik bileşenleri temizleyin.