10KW Lazer Kesim Makinesi

10kw lazer kesim makinesinin fiyatı, üretici, menşe ülke, özellikler ve otomasyon yetenekleri gibi faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Tipik olarak, temel bir 10kw lazer kesim makinesinin maliyeti $65.000 ile $150.000 arasındadır. Ancak, otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri, otomatik nozul değişimi veya özel yazılım gibi ek özellikler gerekiyorsa, fiyat buna göre artabilir.
Bu maliyetin yalnızca genel bir tahmin olduğunu ve gerçek fiyatın belirli makine yapılandırmasına ve üreticiye bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir. Satın alma maliyeti, genel yatırımın yalnızca bir bileşenidir. Bakım ve işletme maliyetleri, eğitim, destek hizmetleri ve yedek parçaların bulunabilirliği gibi ek maliyetler dikkate alınmalıdır.
10kw lazer kesim makinesini değerlendirirken, makinenin sizin özel kesim ihtiyaçlarınız ve üretim hedeflerinizle uyumlu olduğundan emin olmak çok önemlidir. Önemli bir ön yatırım anlamına gelse de, yüksek kaliteli bir makine, gelişmiş üretkenlik, daha yüksek hassasiyet ve gelişmiş kesim hızları ile sonuçlanabilir ve bunların hepsi uzun vadeli maliyet tasarruflarına ve verimlilik iyileştirmelerine katkıda bulunur. Uygun eğitim ve bakım, makinenin ömrünü ve performansını en üst düzeye çıkarmak ve önümüzdeki yıllarda ihtiyaçlarınızı karşılamaya devam etmesini sağlamak için önemlidir.

10kw lazer kesim makinesi, çeşitli metal malzemeleri kesmek için özel olarak tasarlanmıştır ve yüksek hassasiyet, yüksek hız ve verimli kesim çözümleri gerektiren endüstriler için sayısız avantaj sunar.

• Karbon çelik: Lazerle kesilmiş karbon çeliği, minimum bozulma ile olağanüstü hassasiyet ve temiz kesimler sunar. Bu malzeme, mukavemet ve dayanıklılığın kritik olduğu üretim, inşaat ve otomotiv sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. 10kw lazerin yüksek gücü, daha kalın karbon çeliğinin bile verimli bir şekilde kesilebilmesini sağlayarak minimum son işlemle pürüzsüz kenarlar üretir.
• Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve dayanıklılığıyla bilinir ve bu da onu gıda işleme, ilaç ve havacılık gibi endüstriler için vazgeçilmez kılar. 10kw lazer kesim makinesi, pürüzsüz kenarlara sahip hassas, yüksek hızlı kesim sağlar ve ısıdan etkilenen bölgelerden kaçınırken malzemenin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.
• Alüminyum: Hafif ve korozyona dayanıklı alüminyum, havacılık, otomotiv ve elektronik gibi endüstrilerde sıklıkla kullanılır. 10kw lazerin yüksek gücü, daha hızlı kesme hızları ve pürüzsüz kenarlar sağlar, özellikle hem mukavemet hem de ağırlık verimliliği gerektiren uygulamalar için önemlidir. Makinenin hassasiyeti çapak oluşumunu en aza indirerek ikincil son işlem süreçlerine olan ihtiyacı azaltır.
• Pirinç: Mükemmel işlenebilirliği ve iletkenliğiyle bilinen pirinç, elektrikli bileşenlerde, müzik aletlerinde ve dekoratif ürünlerde kullanılır. 10kw'lık bir lazer kesim makinesi, pirincin deformasyon veya aşırı ısıya maruz kalmadan kalitesini ve görünümünü korumasını sağlayarak yüksek hızlı hassasiyet sunar.
• Bakır: Bakır oldukça yansıtıcıdır ve etkili kesim için daha güçlü bir lazer gerektirir. 10kw lazer, bakır kesimi için gereken yoğunluğu sağlar, hassas kenarlar ve minimum termal etkiler sunar, malzeme bütünlüğünün hayati önem taşıdığı elektrik ve tesisat endüstrilerindeki uygulamalar için önemlidir.

10kw lazer kesim makinesi, üreticilerin çok çeşitli metallerde daha hızlı kesim hızları, daha iyi doğruluk ve minimum malzeme israfı elde etmelerini sağlar. Yüksek güçlü lazer, daha az son işlem gereksinimiyle temiz, hassas kesimler sağlar ve bu da onu en üst düzey kesim performansı talep eden endüstriler için ideal bir seçim haline getirir.

10kw lazer kesim makinesi, çok çeşitli metal malzemelerde olağanüstü kesim yetenekleri sunar. Kesebileceği kalınlık, malzeme türüne bağlıdır ve her biri için genel yönergeler şunlardır:

• Karbon Çelik: Makine, 30 mm kalınlığa kadar karbon çeliğini verimli bir şekilde kesebilir, minimum bozulma ile hassas kesimler sağlar, yapısal ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.
• Paslanmaz Çelik: Mukavemeti ve korozyon direnciyle bilinen paslanmaz çelik, 30 mm kalınlığa kadar kesilebilir ve gıda işleme ve havacılık gibi çeşitli endüstrilere uygun, yüksek kaliteli, pürüzsüz kenarlar sağlar.
• Alüminyum Alaşımı: Makine 30 mm kalınlığa kadar alüminyum alaşımlarını işleyebilir, temiz ve hassas kesimler sunar. Alüminyum havacılık, otomotiv ve elektronikte yaygın olarak kullanılır ve 10kw lazer minimum termal bozulmayı garanti eder.
• Pirinç: Pirinç 14 mm kalınlığa kadar kesilebilir. Bu malzeme genellikle elektrikli bileşenler için kullanılır ve lazerin hassasiyeti, pirincin aşırı ısı birikimi olmadan kalitesini korumasını sağlar.
• Bakır: Makine 10 mm kalınlığa kadar bakırı kesebilir. Bakırın yüksek yansıtıcılığı daha güçlü bir lazer gerektirir ve 10kw lazer, pürüzsüz ve hassas kesimler için gerekli yoğunluğu sağlar.

Bu kalınlıklar genel tahminlerdir ve lazer ayarları, malzeme kalitesi ve kullanılan yardımcı gazlar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Ancak, 10kw'lık bir lazer kesim makinesi, çok çeşitli uygulamalar için birinci sınıf kesim performansı sağlayarak, yüksek verimlilikle çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.

10kw lazer kesim makinesinin kesme hızı, malzeme türü, kalınlık ve belirli kesme parametreleri gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Ancak, optimum koşulları varsayarak farklı malzemeler için bazı genel kesme hızı aralıkları şunlardır:

1. Karbon Çelik:

• 1-5 mm kalınlık: 13-45 metre/dakika (m/dak)
• 6-20 mm kalınlık: 1,2-12 m/dak
• 21-30 mm kalınlık: 0,3-1,4 m/dak
• Açıklama: Daha ince levhalar için makine yüksek kesme hızlarına ulaşabilir. Kalınlık arttıkça kesme hızı doğal olarak yavaşlar, ancak 10kw lazer daha kalın ölçülerde bile verimli kesme sağlar.

2. Paslanmaz çelik:

• 1-3 mm kalınlık: 25-50 m/dak
• 4-10 mm kalınlık: 3,5-20 m/dak
• 11-20 mm kalınlık: 1-3 m/dak
• Açıklama: Paslanmaz çelik, karbon çeliğine kıyasla daha yüksek sertliği nedeniyle genellikle daha yavaş keser. 10kw lazer, özellikle daha ince levhalarda yüksek kesme hızlarını korumak için yeterli güç sağlar, ancak daha kalın bölümler için daha yavaş hızlara ihtiyaç vardır.

3. Alüminyum:

• 1-2 mm kalınlık: 25-50 m/dak
• 3-6 mm kalınlık: 8-25 m/dak
• 7-10 mm kalınlık: 4-7 m/dak
• Açıklama: Alüminyum çelikten daha yansıtıcıdır, bu da kesme hızlarını azaltabilir. Ancak 10kw lazer, özellikle daha ince kalınlıklarda daha hızlı kesme için daha yüksek güç sağlayarak bunu telafi eder.

4. Pirinç:

• 3 mm kalınlığa kadar: 15-20 m/dak
• 4-8 mm kalınlık: 4-15 m/dak
• Açıklama: Pirinç, yansıtıcı özelliği nedeniyle kesilmesi zor olabilen bir diğer malzemedir. 10kw lazer, özellikle daha ince malzemeler için yüksek hızlarda temiz kesimler için verimli güç sağlayarak bunu telafi eder.

5. Bakır:

• 3 mm kalınlığa kadar: 12-15 m/dak
• 4-6 mm kalınlık: 3,5-10 m/dak
• Açıklama: Bakır oldukça yansıtıcıdır, bu da verimli kesim için daha yüksek lazer gücü ve daha yavaş hızlar gerektirdiği anlamına gelir. 10kw lazer, bakırın yansıtıcı doğasını ele almak için özel olarak tasarlanmıştır ve tutarlı bir kesim performansı sunar.

10kw lazer kesim makinesi, çeşitli malzemelerde yüksek kesim hızları sunarak onu yüksek üretkenlik ortamları için ideal hale getirir. Kesim hızı, malzeme özelliklerine, kalınlığa ve kesim parametrelerine bağlı olarak değişecektir ancak makinenin gücü, çok çeşitli uygulamalar için hızlı ve hassas sonuçlar sağlar.

10kw lazer kesim makinesinin güç tüketimi, temel bileşenlerine göre ayrılabilir. İşte tahmini güç kullanımının ayrıntılı bir dökümü:

• Lazer Jeneratörü: 10kw lazer kesim makinesi için lazer jeneratörü tipik olarak yaklaşık 30.000W (30 kW) tüketir. Bu, ışın üretimi, soğutma ve verimlilik için ek enerji gerektiğinden, makinenin nominal kesim gücünden çok daha yüksek olan, kesim için kullanılan lazer gücünün birincil kaynağıdır.
• Soğutucu: Soğutucu, optimum performansı korumak ve aşırı ısınmayı önlemek için lazer kaynağını, kesme kafasını ve diğer bileşenleri soğutmaktan sorumludur. Soğutucu, makine tasarımına ve soğutma gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 12.000W ile 13.000W arasında tüketir.
• Sürücü Gücü: Sürücü sistemi, makinenin eksenlerinin (X, Y, Z) hareketini ve kesme kafasının konumlandırılmasını sağlar. Bu genellikle 4.600W ila 5.000W tüketir.
• Hava Kompresörü: Hava kompresörü, kesme işlemi için gerekli basınçlı havayı veya yardımcı gazı sağlar. Kesme sırasında tutarlı hava temini için genellikle yaklaşık 3.000W tüketir.
• Toplam Güç Tüketimi: Bu bileşenlerin güç tüketimini topladığınızda, 10 kW'lık bir lazer kesim makinesinin tahmini toplam güç tüketimi yaklaşık olarak şöyledir: 49.600 W ila 51.000 W (49,6 kW ila 51 kW)

Bu, makinenin çalışma sırasında belirli yapılandırmaya ve çalışma koşullarına bağlı olarak genellikle yaklaşık 49,6 kW ila 51 kW elektrik tükettiği anlamına gelir. Bu güç gereksinimlerini anlamak, tesisinizin optimum makine performansı için gerekli güç kaynağı ve altyapı ile donatılmasını sağlamaya yardımcı olacaktır.

10kw lazer kesim makinesi, kesilen malzemeye, istenen kesim hızına ve kenar kalitesine bağlı olarak çeşitli yardımcı gazları kullanabilir. Bu gazlar, kesim verimliliğini iyileştirmede, yüzey kalitesini geliştirmede ve ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) azaltmada önemli bir rol oynar. Aşağıda yaygın olarak kullanılan birincil yardımcı gazlar verilmiştir:

1. Oksijen (O2)

• Birincil Kullanım: Başlıca karbon çeliği ve yumuşak çeliği kesmek için kullanılır.
• Avantajları: Oksijen, ekzotermik bir reaksiyon yaratarak kesme işlemini hızlandırır, bu da daha kalın malzemelerin kesilmesini hızlandırır. Ancak, kesilen kenarda oksidasyona neden olabilir ve bu da ek son işlem gerektirebilecek daha pürüzlü yüzeylerle sonuçlanabilir.
• Avantajları: Daha hızlı kesme hızları, daha kalın karbon çeliklerini kesmek için ekonomik ve kenar pürüzlülüğünün sorun olmadığı uygulamalar için idealdir.

2. Azot (N2)

• Birincil Kullanım: Paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve bakırı kesmek için idealdir.
• Avantajları: Azot, demir dışı metallerde yüksek hassasiyetli uygulamalar için çok önemli olan temiz, oksitsiz kesimler sağlar. Oksidasyon veya ısıdan etkilenen bölgeler (HAZ) üretmeden kesim kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
• Avantajları: Minimum oksidasyonla pürüzsüz, yüksek kaliteli kenarlar üretir, bu da estetiğin ve hassasiyetin önemli olduğu endüstriler için idealdir.

3. Sıkıştırılmış hava

• Birincil Kullanım Alanı: Yumuşak çelik ve alüminyumun kesilmesine uygundur.
• Avantajlar: Basınçlı hava, daha ince malzemeler için kullanılabilen uygun maliyetli bir seçenektir. Azot veya oksijene kıyasla en temiz kenarları üretmese de, genel amaçlı kesim için kabul edilebilir sonuçlar sağlar.
• Avantajları: Ekonomiktir, özellikle daha az kritik bileşenler için, daha ince malzemelerde daha hızlı kesme hızlarıyla iyi çalışır.

4. Argon (Ar)

• Birincil Kullanım Alanı: Genellikle alüminyum, pirinç ve bakır kesmek için kullanılır.
• Avantajları: İnert bir gaz olan argon, alüminyum ve bakır gibi malzemelerin kesilmiş kenarlarındaki oksidasyonu önler. Renk bozulması olmadan pürüzsüz kenarlar ve yüksek kaliteli kesimler üretmeye yardımcı olur.
• Avantajları: Oksidasyon veya yüzey renk bozulmasının en aza indirilmesi gereken alüminyum, pirinç ve bakır gibi demir dışı metaller için idealdir.

5. Yardımcı Gaz Karışımları

• Birincil Kullanım: Bazı durumlarda kesme performansını optimize etmek için gaz karışımları (oksijen-azot veya oksijen-helyum gibi) kullanılır.
• Avantajları: Gaz karışımları, belirli malzeme ve kalınlık gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir, böylece kesme hızı, kalitesi ve verimliliği artırılır.
• Avantajları: Farklı malzemeler için kesme performansını artırmak üzere özelleştirilebilir, özellikle karmaşık veya kalın saclar için hem hızı hem de yüzey kalitesini optimize eder.

10kw lazer kesim makinesi için en yaygın yardımcı gazlar arasında oksijen, nitrojen, basınçlı hava, argon ve gaz karışımları bulunur. Her gaz, kesilen malzemeye ve istenen sonuca bağlı olarak farklı avantajlar sunar. Oksijen genellikle karbon çeliği kesmek için, nitrojen paslanmaz çelik ve demir dışı metaller için ve argon ise alüminyum ve bakır gibi özel uygulamalar için kullanılır.

10kw lazer kesim makinesinin bakımı, optimum performansı sağlamak, kullanım ömrünü uzatmak ve maliyetli duruşları önlemek için önemlidir. Uygun bakım, günlük incelemelerden kritik bileşenlerin periyodik bakımına kadar çeşitli temel görevleri içerir. İşte 10kw lazer kesim makinenizi etkili bir şekilde nasıl koruyacağınız:

1. Düzenli Temizlik ve Muayene

• Merceği ve Aynaları Temizleyin: Lazer merceği ve yansıtıcı aynalar, lazer ışınını yönlendirmek için kritik öneme sahiptir. Kesimin kalitesini düşürebilecek veya sisteme zarar verebilecek toz, kir veya döküntülerden kaçınmak için bunları düzenli olarak inceleyin ve temizleyin.
• Hava Filtreleri: Uygun hava akışını sağlamak için hava filtrelerini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin. Kirli veya tıkalı filtreler aşırı ısınmaya ve makine verimliliğinin düşmesine neden olabilir.
• Raylar ve Rulmanlar: Makinenin düzgün hareketini etkileyebilecek herhangi bir aşınma veya kalıntı olup olmadığını görmek için rayları, kılavuzları ve rulmanları inceleyin. Kesme işlemini yavaşlatabilecek veya bileşenlere zarar verebilecek sürtünmeyi önlemek için temizleyin.

2. Soğutma Sistemi Bakımı

• Soğutucuyu Kontrol Edin: Soğutucu, lazer sistemini optimum çalışma sıcaklığında tutar. Soğutucunun doğru şekilde çalıştığından emin olmak için soğutma suyu seviyelerini ve sıcaklıklarını kontrol edin. Soğutucuyu üreticinin yönergelerine göre periyodik olarak değiştirin.
• Soğutma Hatlarını İnceleyin: Soğutma sisteminin borularını ve hatlarını herhangi bir sızıntı veya tıkanıklık açısından inceleyin. Uygun soğutmayı sürdürmek için yıpranmış parçaları değiştirin.

3. Lazer Kaynak Bakımı

• Lazer Gücünü Kontrol Edin: Lazer güç çıkışını, optimum aralıklarda kaldığından emin olmak için izleyin. Güç çıkışı düşerse, bu lazer kaynağında veya diğer bileşenlerde bir sorun olduğunu gösterebilir.
• Lazer Tüp Kalibrasyonu: Lazer tüpünün düzgün bir şekilde kalibre edildiğinden emin olun. Yanlış hizalama veya zayıf kalibrasyon, düşük kesme performansına neden olabilir.

4. Yazılım ve Firmware Güncellemeleri

• Yazılımınızı Güncel Tutun: En son özelliklerden, hata düzeltmelerinden ve performans iyileştirmelerinden yararlanmak için makinenizin yazılımını ve aygıt yazılımını düzenli olarak güncelleyin.
• Parametre Ayarlamaları: Kesme parametrelerinin (örneğin, lazer gücü, hız, odak) malzeme türü ve kalınlığına uyacak şekilde düzenli olarak ayarlandığından emin olun. Bu, tutarlı kesme kalitesinin korunmasına yardımcı olur.

5. Gaz Tedarikini Kontrol Edin

• Gaz Hatlarını ve Basıncı İnceleyin: Azot, oksijen veya basınçlı hava gibi yardımcı gazların sürekli olarak sağlandığından ve basıncın önerilen aralıkta olduğundan emin olun. Düşük gaz basıncı veya sızıntılar kesme kalitesini etkileyebilir ve işletme maliyetlerini artırabilir.
• Gaz Kalitesi: Yüksek kaliteli gazlar kullanın ve gaz silindirlerinin kirleticilerden arınmış olduğundan emin olun. Kirlenmiş gazlar kesme işleminde sorunlara neden olabilir ve hassas bileşenlere zarar verebilir.

6. Elektrik Sistemi Kontrolleri

• Elektrik Bileşenlerini İnceleyin: Kabloları, konektörleri ve güç kaynaklarını düzenli olarak inceleyin. Herhangi bir aşınma, aşırı ısınma veya gevşek bağlantı belirtisi olup olmadığına bakın. Elektrik arızalarını önlemek için hasarlı bağlantıları sıkın veya değiştirin.
• Güç Kaynağı: Makineye giden güç kaynağının sabit ve önerilen voltaj seviyelerinde olduğundan emin olun. Güç dalgalanmalarından kaynaklanan hasarı önlemek için aşırı gerilim koruyucuları veya voltaj dengeleyicileri kullanın.

7. Tren Operatörleri

• Operatör Eğitimi: Makine operatörlerine güvenli ve doğru çalışma prosedürleri konusunda düzenli eğitim verin. Doğru kullanım, bileşenlerde gereksiz aşınma ve yıpranmayı önleyebilir ve optimum performansı garanti edebilir.
• Güvenlik Prosedürleri: Operatörlerin kazaları ve ekipman hasarını önlemek için uygun güvenlik protokollerini takip ettiğinden emin olun.

8. Planlanmış Bakım

• Servis Anlaşmaları: Üretici veya yetkili bir servis sağlayıcı ile bir bakım sözleşmesi yapmayı düşünün. Planlanmış bakım kontrolleri, ciddi sorunlara dönüşmeden önce olası sorunların ele alınmasına yardımcı olacaktır.
• Parça Değişimi: Beklenmeyen arızaları önlemek için nozullar, lensler ve diğer sarf malzemeleri gibi parçaları düzenli olarak değiştirin.

Bu bakım uygulamalarını takip ederek, 10kw lazer kesim makinenizi en iyi çalışma koşullarında tutabilir, duruş süresini azaltabilir ve makinenin kullanım ömrünü uzatabilir, böylece zaman içinde yüksek performanslı sonuçlar vermeye devam etmesini sağlayabilirsiniz.

Bizim Lazer kesme makinesi Size gönül rahatlığı sağlamak ve yatırımınızı korumak için tasarlanmış kapsamlı bir garantiyle desteklenmektedir:

• Tüm Makine İçin 3 Yıllık Garanti: Bu tam garanti, makinede meydana gelen tüm kusurları veya arızaları kapsayarak, uzun vadede güvenilir performans ve uzun ömür sağlar.
• Lazer Jeneratörü için 2 Yıllık Garanti: Makinenin kritik bir bileşeni olan lazer jeneratörü iki yıl boyunca garantilidir. Bu garanti, lazer jeneratörüyle ilgili herhangi bir sorunun ele alınacağını, duruş süresinin en aza indirileceğini ve kesim kalitesinin korunacağını garanti eder.
• Temel Bileşenler için 1,5 Yıllık Garanti: Makinenin optimum çalışması için olmazsa olmaz olan temel bileşenler 1,5 yıl boyunca garanti altındadır. Bu, düzenli kullanımda aşınma ve yıpranma yaşayabilecek parçaları da içerir ve makinenin en hayati parçaları için desteğe sahip olmanızı sağlar.

Bu garantinin, uygunsuz kullanım, kötü elleçleme veya diğer yapay nedenlerden kaynaklanan hasarları kapsamadığını lütfen unutmayın.