3000W Lazer Kesim Makinası

3000w lazer kesim makinesinin fiyatı, markaya, modele ve isteğe bağlı özelliklere göre önemli ölçüde değişebilir. Genellikle, temel işlevlere sahip standart bir makine tipik olarak $18.000 ile $65.000 arasında bir maliyete sahiptir. Ancak, gelişmiş özelliklere, daha büyük kesim alanlarına veya daha yüksek kesim hızlarına sahip daha gelişmiş modeller $150.000 ile $500.000 arasında değişebilir.
Fiyatların piyasa koşulları ve özel özelleştirme ihtiyaçları nedeniyle dalgalandığını unutmamak önemlidir. En iyi değeri sağlamak için, birden fazla tedarikçiden teklif istemeniz ve makine garantileri, satış sonrası servis ve uzun vadeli bakım maliyetleri gibi faktörleri dikkatlice değerlendirmeniz önerilir.
AccTek Laser olarak rekabetçi fiyatlandırma ve kapsamlı müşteri desteği sunuyoruz. Bize Ulaşın hakkında daha fazla bilgi edinmek için fiber lazer kesim makineleri ve özel gereksinimlerinizi nasıl karşılayabileceğimizi.

3000w lazer kesim makinesi oldukça çok yönlüdür ve çok çeşitli metalleri yüksek hassasiyetle kesebilir. Kesebileceği yaygın metaller şunlardır:

• Paslanmaz Çelik: Otomotiv, havacılık ve gıda işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
• Karbon Çelik: Ağır hizmet uygulamaları, yapısal parçalar ve metal imalatı için idealdir.
• Alüminyum: Havacılık, elektronik ve otomotiv endüstrileri gibi hafif uygulamalar için mükemmeldir.
• Pirinç: Dekoratif amaçlı ve elektrik aksamlarının üretiminde kullanılır.
• Bakır: İletkenliği nedeniyle sıklıkla elektrik ve elektronik sanayinde kullanılır.
• Titanyum: Genellikle havacılık, tıbbi cihazlar ve yüksek performanslı mühendislik uygulamalarında kullanılır.
• Nikel ve İnkonel: Yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı uygulamalar için idealdir.

3000w lazer kesim makinesi, çeşitli metallerde yüksek hassasiyetle temiz kesimler sağlama kapasitesine sahiptir ve bu sayede çeşitli endüstrilerde hem ince hem de kalın sac kesimi için uygundur.

3000w lazer kesim makinesinin kesebileceği malzeme kalınlığı, malzeme türü, lazer kaynağı kalitesi, kullanılan yardımcı gaz ve kesme hızı ve hassasiyet ayarları gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. İşte farklı malzemeler için kesilebilecek maksimum kalınlıklar için genel yönergeler:

• Karbon Çelik: 25mm'ye kadar
• Paslanmaz Çelik: 12mm'ye kadar
• Alüminyum: 10mm'ye kadar
• Pirinç: 10mm'ye kadar
• Bakır: 10mm'ye kadar
• Titanyum: 10mm'ye kadar
• Nikel: 10mm'ye kadar
• Inconel: 10mm'ye kadar

Bu kalınlıklar tahminidir ve lazer jeneratörüne, kesme parametrelerine ve malzeme kalitesine bağlı olarak değişebilir. En iyi sonuçlar için, numune malzemelerle test yapmanız ve özel ihtiyaçlarınıza göre hassas makine yetenekleri için üreticiye danışmanız önerilir.

3000w lazer kesim makinesinin kesme hızı, malzeme türü, malzeme kalınlığı, lazer ayarları ve kullanılan yardımcı gaz gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Ancak, yaygın malzemeler için genel kesme hızları şunlardır:

1. Karbon Çelik:

• 1-5 mm kalınlık: 3-20 metre/dakika (m/dak)
• 6-12 mm kalınlık: 1-3 m/dak
• Açıklama: İnce saclarda hız daha fazladır, ancak malzeme kalınlığı arttıkça hız yavaşlar.

2. Paslanmaz çelik:

• 1-3 mm kalınlık: 7,5-40 m/dak
• 4-6 mm kalınlık: 2-6,5 m/dak
• Açıklama: Paslanmaz çelik, daha yüksek sertliği nedeniyle karbon çeliğinden daha yavaş kesme eğilimindedir ve daha iyi sonuçlar için daha düşük hızlar gerektirir.

3. Alüminyum:

• 1-2 mm kalınlık: 15-40 m/dak
• 3-4 mm kalınlık: 5-7,5 m/dak
• Açıklama: Alüminyum oldukça yansıtıcı bir malzemedir, bu nedenle kesme hızı yumuşak çeliğe kıyasla biraz daha düşük olabilir.

4. Pirinç ve Bakır:

• 2 mm kalınlığa kadar: 9-20 m/dak
• Açıklama: Hem pirinç hem de bakır, diğer metallerle karşılaştırıldığında kesme hızını yavaşlatabilen yüksek yansıtıcı özelliğe sahiptir.

5. Titanyum:

• 1-2 mm kalınlık: 5-10 m/dak
• Açıklama: Titanyum daha sert ve ısıya karşı daha hassastır, bu nedenle kesilmesi diğer metallerin çoğundan daha yavaştır.

Malzemenin kalınlığı ve sertliği arttıkça, istenen kalite ve hassasiyeti korumak için kesme hızı genellikle azalır. 3000w lazer kesim makinesi, çok çeşitli metallerde yüksek hızlı kesim sunarak daha kalın malzemeler için oldukça uygundur.

Evet, 3000w lazer kesim makinesi müşterinin özel ihtiyaçlarına ve amaçlanan uygulamaya göre özelleştirilebilir. Yaygın özelleştirme seçenekleri şunları içerir:

• Lazer Kaynağı: Kesilecek malzemeye ve istenilen kesim kalitesine bağlı olarak, güç ve dalga boyunda ayarlamalar yapılarak farklı lazer kaynakları (örneğin; fiber lazerler) kullanılabilir.
• Kesim Masası ve Yatak Boyutu: Makine farklı malzeme boyutlarına uyum sağlayacak şekilde özelleştirilebilir. Daha büyük iş parçaları için özel kesim masaları veya genişletilmiş yataklar mevcuttur.
• Lazer Kafası: Malzeme türüne veya gereken kesme hassasiyetine bağlı olarak farklı tipte lazer kafaları kullanılabilir. Örneğin, ince veya yüksek hızlı kesme için özel kafalar eklenebilir.
• Otomasyon ve Aksesuarlar: Üretim verimliliğini ve güvenliğini artırmak için otomatik yükleme/boşaltma sistemleri, boru kesme için döner aparatlar ve tam kapalı emniyet kapakları gibi ek özellikler eklenebilir.
• Yazılım ve Kontrol Sistemleri: Makinenin yazılımı, özel kesme yolları, yuvalama yazılımı ve CAD/CAM sistemleriyle entegrasyon gibi belirli uygulamaları destekleyecek şekilde uyarlanabilir.

3000w lazer kesim makinesi satın alırken, makinenin işletmenizin veya projenizin özel ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için bu seçenekleri üretici veya tedarikçi ile görüşmeniz önemlidir.

3000w lazer kesim makinesi, kesilen malzemenin türüne, istenen kesim hızına ve bitmiş kesimin kalitesine bağlı olarak birkaç farklı yardımcı gaz kullanabilir. Bu gazlar, kesim verimliliğini ve yüzey kalitesini iyileştirmede ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltmada önemli bir rol oynar. Aşağıda yaygın olarak kullanılan birincil yardımcı gazlar verilmiştir:

1. Oksijen (O2)

• Birincil Kullanım: Başlıca karbon çeliği ve yumuşak çeliği kesmek için kullanılır.
• Avantajları: Oksijen, ekzotermik bir reaksiyon yaratarak kesme hızını artırır ve bu da işlemi hızlandırır. Bu, daha kalın malzemelerin daha hızlı kesilmesiyle sonuçlanır. Ancak oksijen, özellikle yüksek kaliteli yüzeyler için, daha sonra işlem gerektirebilecek daha pürüzlü kenarlar bırakarak oksidasyona neden olabilir.
• Avantajları: Daha hızlı kesme hızları, daha kalın karbon çelikleri için daha ekonomik.

2. Azot (N2)

• Birincil Kullanım: Paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve bakırı kesmek için idealdir.
• Avantajlar: Azot, özellikle demir dışı metallerde yüksek hassasiyetli kesimler için ideal olan temiz, oksitsiz kenarlar sağlar. Isıdan etkilenen bölgeler (HAZ) veya oksidasyon üretmeden kesim kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Azot genellikle daha ince malzemeler için kullanılır ancak daha düşük hızlarda bazı daha kalın saclar için de kullanılabilir.
• Avantajları: Temiz ve pürüzsüz kesimler, minimum oksidasyon, daha kaliteli yüzeyler için idealdir.

3. Sıkıştırılmış hava

• Birincil Kullanım Alanı: Yumuşak çelik ve alüminyumun kesilmesinde kullanılabilir.
• Avantajlar: Basınçlı hava, lazer kesim için uygun maliyetli bir seçenektir. Azot veya oksijen kadar temiz bir kesim sağlamasa da, makul hızlarda daha ince malzemeleri kesmek için yeterlidir. Azot veya oksijenden daha ucuzdur, bu da onu genel amaçlı kesim için çekici bir seçenek haline getirir.
• Avantajları: Maliyet açısından avantajlıdır, daha az kritik parçaların kesimi için uygundur, hassas kenar kalitesi gerekmediğinde daha kalın malzemeler için kullanılabilir.

4. Argon (Ar)

• Birincil Kullanım Alanı: Genellikle alüminyum, pirinç ve bakır kesmek için kullanılır.
• Avantajları: Argon, inert bir gazdır ve alüminyum ve bakır gibi metallerin kesme kenarlarında oksidasyonu önlemeye yardımcı olur. Ayrıca, herhangi bir renk bozulması veya oksidasyon olmadan pürüzsüz kenarlar sağlayarak demir dışı metallerin kesme kalitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Azot veya oksijenden daha az kullanılır ancak belirli uygulamalar için uygundur.
• Avantajları: Oksidasyonu azaltır, alüminyum, pirinç ve bakır gibi demir dışı metaller için idealdir.

5. Yardımcı Gaz Karışımları

• Birincil Kullanım: Bazen, kesme sonuçlarını optimize etmek için oksijen ve nitrojen karışımı gibi bir gaz karışımı kullanılır.
• Avantajlar: Gaz karışımları, farklı malzemeler ve kalınlıklar için optimum kesme parametrelerini elde etmek üzere özelleştirilebilir. Örneğin, bir oksijen-azot karışımı, oksidasyonu en aza indirirken kesme hızını artırabilir ve belirli malzemeler için daha iyi sonuçlar elde edebilir.
• Avantajları: Kesim performansını artırmak için özelleştirilebilir, kaliteyi korurken daha hızlı kesim sağlar.

3000w lazer kesim makinesi için en yaygın yardımcı gazlar arasında oksijen, nitrojen, basınçlı hava ve argon bulunur ve her gaz, malzemeye, kalınlığa ve kesme gereksinimlerine bağlı olarak farklı avantajlar sunar. Oksijen genellikle yumuşak çelik, nitrojen paslanmaz çelik ve demir dışı metaller ve argon ise alüminyum ve pirinç gibi metallerin özel kesimi için kullanılır.

3000w lazer kesim makinesini çalıştırmak, optimum performans, güvenlik ve verimliliği garantilemek için belirli çevre koşullarına uymayı gerektirir. Bu çevre gereksinimleri arasında sıcaklık kontrolü, havalandırma, nem seviyeleri ve toz yönetimi gibi diğerlerinin yanı sıra yer alır. Aşağıda dikkate alınması gereken temel çevre faktörleri yer almaktadır:

1. Sıcaklık Kontrolü

• Çalışma Sıcaklık Aralığı: Lazer kesim makinesinin, 18℃ ila 30℃ (64℉ ila 86℉) önerilen sıcaklık aralığına sahip kararlı bir ortama ihtiyacı vardır. Aşırı sıcaklıklar lazerin performansını olumsuz etkileyebilir ve aşırı ısınmaya veya mekanik sorunlara yol açabilir.
• Soğutma Gereksinimleri: Lazer kesim makineleri, özellikle 3000W gibi yüksek güç çıkışlarına sahip olanlar, önemli miktarda ısı ürettiğinden, lazer kaynağının ve diğer kritik bileşenlerin ideal çalışma sıcaklığını korumak için uygun soğutma mekanizmalarına (soğutucu veya soğutma sistemi gibi) ihtiyaç vardır.
• Ortam Sıcaklığının Etkisi: Makinenin bileşenlerinin termal genleşmesini veya büzülmesini önlemek için ortam sıcaklığının kontrol altında tutulması ve sabit tutulması gerekir; bu durum kesme hassasiyetini etkileyebilir.

2. Havalandırma ve Duman Tahliyesi

• Hava Kalitesi: Lazer kesim, malzemelerin erimesi, buharlaşması ve oksidasyonu nedeniyle duman ve gazlar üretir. Bu tehlikeli dumanları gidermek için uygun havalandırma şarttır. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak ve ozon, nitrojen oksit ve karbon monoksit gibi zararlı gazlara maruz kalmaktan kaçınmak için bir duman tahliye sistemi veya endüstriyel sınıf bir egzoz fanı hayati önem taşır.
• Toz Kontrolü: Dumanlara ek olarak, lazer kesim ince metal parçacıkları veya döküntüler üretebilir. Çalışma alanı, makinenin performansını düşürebilecek ve hassas bileşenlere zarar verebilecek aşırı toz veya partikül maddeden arındırılmış olmalıdır.
• Verimli Egzoz Sistemi: Lazer makinesi, dumanı kesme alanından uzaklaştırmak, kirlenme riskini azaltmak ve kesim kalitesini artırmak için güçlü bir egzoz fanı ile donatılmalıdır.

3. Nem Seviyeleri

• Nem Kontrolü: Çalışma ortamı 30% ile 70% arasında bir bağıl nem seviyesini korumalıdır. Aşırı yüksek veya düşük nem, lazer optiklerinin performansını etkileyebilir, malzemenin eğrilmesine veya elektronik bileşenlerin hasar görmesine neden olabilir.
• Yoğuşma Sorunları: Havadaki aşırı nem, özellikle elektronik alanlarda makinenin bileşenlerinde yoğuşmaya neden olabilir ve bu da kısa devrelere veya metal parçaların paslanmasına neden olabilir.

4. Çevre Temizliği

• Temiz Çalışma Alanı: Lazer kesim makinesinin etrafındaki alan temiz, kuru ve kesme işlemine müdahale edebilecek toz, yağ veya kimyasallar gibi kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Mercekler, aynalar ve optikler gibi hassas bileşenlerde toz birikmesi, lazer ışınının verimliliğini düşürebilir ve bu da düşük kesim kalitesine veya bileşenlere zarar gelmesine neden olabilir.
• Uygun Depolama: Metaller gibi korozyona yatkın malzemeler aşırı nemden ve kirleticilerden uzakta depolanmalıdır.

5. Elektrik Güç Kaynağı

• Kararlı Güç Kaynağı: Lazer kesme makinesinin verimli bir şekilde çalışması için kararlı ve tutarlı bir güç kaynağına ihtiyacı vardır. Voltajdaki dalgalanmalar veya güç kesintileri lazer kaynağına ve diğer bileşenlere zarar verebilir. Elektrik sisteminin 3000w'lık bir lazer kesme makinesinin yüksek güç talebini karşılayabilmesini sağlamak önemlidir.
• Topraklama ve Güç Düzenleme: Makinenin hassas elektronik aksamlarının, güç dalgalanmaları veya tutarsızlıkları nedeniyle hasar görmesini önlemek için uygun topraklama ve voltaj düzenlemesi gerekebilir.

6. Alan Gereksinimleri

• Çalıştırma İçin Yeterli Alan: 3000w lazer kesim makinesi hem çalıştırma hem de bakım için yeterli alana ihtiyaç duyar. Malzemelerin güvenli bir şekilde taşınması, bakım erişimi ve optimum soğutma için makinenin etrafında yeterli boşluk olması gerekir. Makine, kesme hassasiyetini olumsuz etkileyebilecek titreşimleri önlemek için sabit ve düz bir yüzeye yerleştirilmelidir.

3000w lazer kesim makinesinin optimum çalışması için kontrollü bir ortam şarttır. Uygun sıcaklık, havalandırma, nem seviyeleri ve temizliğin korunması hem kesim kalitesini hem de makinenin uzun ömürlü olmasını sağlar. Ayrıca, düzenlemelere uymak ve güvenli, verimli bir çalışma alanı oluşturmak için gürültü seviyeleri, güç kaynağı ve güvenlik gibi çevresel hususlara da değinilmelidir. Uygun çevre koşulları nihayetinde makine performansını artırır ve lazer kesim sürecinin genel başarısına katkıda bulunur.

Bizim Lazer kesme makinesi Size gönül rahatlığı sağlamak ve yatırımınızı korumak için tasarlanmış kapsamlı bir garantiyle desteklenmektedir:

• Tüm Makine İçin 3 Yıllık Garanti: Bu tam garanti, makinede meydana gelen tüm kusurları veya arızaları kapsayarak, uzun vadede güvenilir performans ve uzun ömür sağlar.
• Lazer Jeneratörü için 2 Yıllık Garanti: Makinenin kritik bir bileşeni olan lazer jeneratörü iki yıl boyunca garantilidir. Bu garanti, lazer jeneratörüyle ilgili herhangi bir sorunun ele alınacağını, duruş süresinin en aza indirileceğini ve kesim kalitesinin korunacağını garanti eder.
• Temel Bileşenler için 1,5 Yıllık Garanti: Makinenin optimum çalışması için olmazsa olmaz olan temel bileşenler 1,5 yıl boyunca garanti altındadır. Bu, düzenli kullanımda aşınma ve yıpranma yaşayabilecek parçaları da içerir ve makinenin en hayati parçaları için desteğe sahip olmanızı sağlar.

Bu garantinin, uygunsuz kullanım, kötü elleçleme veya diğer yapay nedenlerden kaynaklanan hasarları kapsamadığını lütfen unutmayın.