Youtube twitter Linkedin Facebook Mektup Naber
Ara
Bu arama kutusunu kapatın.
tr_TR TR
tr_TR TR en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

Karbon Çelik Lazer Kesim Makinesi

Naber Mektup Alt telefon Zalo
Öncesi
Sonraki
Karbon Çelik Lazer Kesim Makinesi
(4 müşteri değerlendirmesi)

$12,900.00 – $191,000.00

Eposta gönder
Formu gönder
WhatsApp
İçindekiler

Ürün tanıtımı

Karbon çeliği lazer kesme makinesi, karbon çeliği plakaları lazer ışınıyla kesmek için özel bir ekipmandır. Bu gelişmiş cihaz, malzemeyi programlanmış bir kesme yolu boyunca eritmek veya buharlaştırmak için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır. Yüksek hassasiyeti ve yüksek verimliliği nedeniyle otomotiv, havacılık, inşaat, imalat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Karbon çeliği lazerle kesme işlemi, lazer ışınının üretilmesiyle başlar. Tipik olarak bir fiber lazer jeneratörü, yüksek derecede odaklanmış ve güçlü bir ışın üretir ve bu ışın daha sonra kesilecek karbon çeliği malzemeye yönlendirilir. Karbon çeliğini lazer kesiciyle kesmenin birçok avantajı vardır. Lazer kesimin yüksek hassasiyeti ve doğruluğu, minimum malzeme israfıyla karmaşık tasarımların ve şekillerin oluşturulmasını sağlar. Lazer kesim işleminin hızı ve verimliliği üretim süresini azaltır ve üretkenliği artırır. Lazer kesim, ek son işlemlere gerek kalmadan temiz, pürüzsüz kenarlar üretir. Ek olarak, lazer kesim sırasında ısıdan etkilenen nispeten küçük bölge, malzeme bozulmasını veya bükülmesini en aza indirir.
Karbon çeliği lazer kesim makinesi, karbon çeliği levhaları, boruları ve profilleri olağanüstü hassasiyet ve verimlilikle kesmek için lazer teknolojisinin gücünden yararlanan gelişmiş bir araçtır. Çok yönlülüğü ve çeşitli kalınlıktaki karbon çeliğini işleme yeteneği, onu hassas ve karmaşık kesme işlemleri gerektiren endüstriler için paha biçilmez bir varlık haline getiriyor. Uygun güvenlik protokollerinin takip edilmesi ve operatör eğitiminin sağlanmasıyla bu makineler, karbon çeliği malzemeleri içeren üretim süreçlerini önemli ölçüde geliştirebilir.

Ürün Yapılandırması

Yüksek Kaliteli Lazer Kesim Kafası

Yüksek Kaliteli Lazer Kesim Kafası

Yüksek kaliteli lazer kesim başlığı, üstün ışın odağı ve doğruluğu için gelişmiş optikler sunarak hassasiyet ve verimlilik sağlar. Dayanıklılık ve çok yönlülük için tasarlanmıştır, çeşitli malzemelerde temiz kesimler sağlar ve atığı en aza indirir. Kullanıcı dostu ayarlamalar ve yüksek hızlı performansla, profesyonel düzeyde lazer kesim uygulamaları için mükemmel bir bileşendir.

Fiber Lazer Jeneratörü

Ultra-Kararlı Lazer Jeneratörü

Ultra kararlı lazer jeneratörü, kusursuz kesim ve gravür için tutarlı güç çıkışı sağlayarak son teknoloji performansının kalbidir. Güvenilirlik için tasarlanmış olup, uzun süreli işlemler sırasında bile hassasiyeti garanti eder. Gelişmiş tasarımı dalgalanmaları en aza indirir, verimliliği artırır ve malzeme uyumluluğunu en üst düzeye çıkarır, bu da onu profesyonel düzeyde lazer kesim uygulamaları için vazgeçilmez kılar.

Havacılık Alüminyum Kiriş

Havacılık Alüminyum Kiriş

Havacılık alüminyum kirişi, hafif tasarımı olağanüstü dayanıklılıkla birleştirerek yüksek hızlı operasyonlar sırasında stabilite ve hassasiyet sağlar. Havacılık sınıfı alüminyumdan üretilen bu kiriş, deformasyona direnirken kesme doğruluğunu artırır. Korozyona dayanıklı ve dayanıklı yapısı titreşimi azaltarak pürüzsüz, verimli performans sağlar ve onu gelişmiş lazer kesim teknolojisinin temel taşı haline getirir.

Sağlam Kesme Gövdesi

Sağlam Kesim Yatağı

Sağlam Kesim Yatağı, kusursuz lazer kesimi için sabit bir platform sağlayarak dayanıklılık ve hassasiyet için üretilmiştir. Sağlam yapısı aşınma ve deformasyona karşı direnç göstererek uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Ağır iş yüklerini ve çeşitli malzemeleri desteklemek üzere tasarlanmıştır, kesme doğruluğunu ve verimliliğini artırarak onu endüstriyel düzeyde performans için vazgeçilmez hale getirir.

Dostu CNC Kontrol Sistemi

Dostu CNC Kontrol Sistemi

Kullanıcı odaklı bir arayüzle sezgisel bir kullanım sunan kullanıcı dostu CNC kontrol sistemi, lazer kesim süreçlerini basitleştirir. Gelişmiş programlama yetenekleriyle donatılmış olup, karmaşık tasarımların hassas kontrolünü ve kusursuz yürütülmesini sağlar. Çeşitli dosya formatlarıyla uyumludur, profesyoneller ve yeni başlayanlar için zahmetsiz bir deneyim sunarken üretkenliği artırır.

Yaskawa Servo Motor

Yüksek Hassasiyetli Servo Motor

Yüksek hassasiyetli servo motor, lazer kesim işlemleri için eşsiz doğruluk ve pürüzsüz hareket kontrolü sağlar. Gelişmiş tasarımı, hızlı tepki ve istikrarlı performans sunarak olağanüstü ayrıntılarla karmaşık kesimler sağlar. Dayanıklılık ve verimlilik için üretilen bu ürün, hataları en aza indirir ve hızı artırır; bu da onu profesyonel düzeyde kesim hassasiyeti için olmazsa olmaz hale getirir.

Yüksek Performanslı Redüktör

Yüksek Performanslı Redüktör

Yüksek performanslı redüktör, pürüzsüz ve verimli lazer kesim işlemleri için tork iletimini optimize eder. Dayanıklılık için tasarlanmış olup titreşimi en aza indirir ve yüksek iş yükleri altında istikrarlı performans sağlar. Hassas tasarımı, kesme doğruluğunu artırır ve makine ömrünü uzatır, bu da onu tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için vazgeçilmez bir bileşen haline getirir.

Yüksek Verimli Su Soğutucuları

Yüksek Verimli Su Soğutucuları

Yüksek verimli su soğutucuları, yoğun işlemler sırasında optimum lazer performansını korumak için güvenilir soğutma sağlar. Enerji verimliliği için tasarlanmış olup, sıcaklığı hassas bir şekilde düzenleyerek aşırı ısınmayı önler ve tutarlı çıktı sağlar. Dayanıklı bir yapı ve kullanıcı dostu kontrollerle bu soğutucular, sistem ömrünü ve üretkenliğini artırarak, onları en yüksek lazer kesim verimliliği için vazgeçilmez hale getirir.

Ürün parametreleri

Modeli AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Kesme Aralığı 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Lazer Tipi Fiber Lazer
Lazer Gücü 1-30KW
Lazer Jeneratörü Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Kontrol Yazılımı Cypcut, Au3tech
Lazer Kafası Raytools, Au3tech, Boci
Servo Motorlu Yaskawa, Delta
Kılavuz rayı HİWİN
Maksimum Hareket Hızı 100m/dak
Maksimum Hızlanma 1.0G
Konumlandırma doğruluğu ±0,01 mm
Tekrar Konumlandırma Doğruluğu ±0,02 mm

Ürün Avantajları

Hassas Kesim

Gelişmiş lazer teknolojisi ile olağanüstü hassasiyete ulaşarak çeşitli malzemeler üzerinde temiz, karmaşık kesimler sunar.

Yüksek verim

Büyük ölçekli operasyonlar için hızlı ve güvenilir performans sağlamak amacıyla güçlü lazer jeneratörleri ve optimize edilmiş bileşenleri bir araya getirir.

Dayanıklı Yapı

Uzun ömürlü, endüstriyel düzeyde kullanım için tasarlanmış sağlam kesme yatağı, havacılık alüminyum kirişi ve sağlam bileşenlere sahiptir.

Kullanıcı Dostu İşlem

Karmaşık süreçleri sezgisel kontroller ve kusursuz entegrasyonla basitleştiren, kullanıcı dostu bir CNC kontrol sistemiyle donatılmıştır.

Çok Yönlü Malzeme Uyumluluğu

Çeşitli uygulamalar için metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesme yeteneğine sahiptir.

Enerji Verimli Soğutma

Yüksek verimli su soğutucuları, enerji tüketimini en aza indirirken optimum sistem performansını korur.

Gelişmiş Hareket Kontrolü

Yüksek hassasiyetli servo motorlar ve yüksek performanslı redüktörler kusursuz sonuçlar için düzgün, kararlı hareket sağlar.

Maliyet Etkin Performans

Her ölçekteki işletmeye mükemmel değer katarak, minimum malzeme atığı ve bakım maliyetleriyle üretkenliği en üst düzeye çıkarır.

Kesim Kalınlığı Referansı

Lazer Gücü kalınlık (mm) Kesme Hızı (m/dak) Odak Konumu (mm) Kesme Yüksekliği (mm) Gaz Meme (mm) Basınç (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Hava 1.5S 10
1 10 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Hava 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Hava 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Hava 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Hava 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Hava 1.5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Hava 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Hava 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Hava 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Hava 3.5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1.6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1.8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Hava 1.5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Hava 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Hava 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/Hava 1.5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Hava 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/Hava 1.5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Hava 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/Hava 1.5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Hava 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Hava 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Hava 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Hava 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Hava 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Hava 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.0 SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Hava 3.5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Hava 3.5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Hava 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Hava 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.0 SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Hava 3.5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Hava 3.5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Hava 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Hava 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.0 SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.5S 1.6
Not:
  • Kesme verileri, 100/125 optik oranına (kolimasyon/odak lensi odak uzaklığı) sahip Raytools kesme kafasını kullanır.
  • Bu kesme verilerinde kullanılan kesme yardımcı gazları oksijen (saflık 99.99%) ve nitrojendir (saflık 99.99%).
  • Bu kesme verilerindeki hava basıncı özellikle kesme kafasındaki hava basıncının izlenmesini ifade eder.
  • Farklı müşteriler tarafından kullanılan ekipman konfigürasyonu ve kesme işlemindeki (makine aleti, su soğutma, çevre, kesme nozulu, gaz basıncı vb.) farklılıklar nedeniyle, bu veriler yalnızca referans amaçlıdır.
  • AccTek Laser tarafından üretilen lazer kesim makinesi bu parametreleri takip etmektedir.

Kesme Örnekleri

Karbon çeliği lazer kesim makinesi, endüstrinin bu çok yönlü ve dayanıklı malzemeyi kullanma biçiminde devrim yaratıyor. Rakipsiz hassasiyeti, verimliliği ve çok yönlülüğü ile çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojinin ilerlemesi ve endüstrinin gelişmesiyle birlikte lazer kesim makinelerinin çok yönlülüğü ve hassasiyeti yeni olanaklar ortaya çıkarmaya devam edecek.
Karbon Çelik Lazer Kesim Örneği
Karbon Çelik Lazer Kesim Örneği
Karbon Çelik Lazer Kesim Örneği
Karbon Çelik Lazer Kesim Örneği

Sıkça Sorulan Sorular

Evet, karbon çeliği kesmek için lazerler kullanılabilir. Lazer kesim, çeşitli metal malzemeleri kesmek için yaygın olarak kullanılan bir kesme işlemidir. Yüksek güçlü bir lazer ışını malzemenin yüzeyine odaklanır, metali hızla ısıtır ve eritir veya buharlaştırır. Gaz jeti, erimiş veya buharlaşmış malzemeyi üfleyerek metalde bir kesik oluşturur.

Karbon çeliği, lazer ışınını iyi emerek verimli kesime izin verdiği için lazer kesim için iyi bir seçimdir. Lazer ışınının yüksek enerji yoğunluğu, minimum ısıdan etkilenen bölge ile hassas, temiz kesimler sağlar. Kesme işlemi, hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlayan bir bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemi tarafından kontrol edilebilir.

Karbon çeliğinin kalınlığının lazer kesimin verimliliğini ve hızını etkileyeceğini belirtmekte fayda var. Daha kalın karbon çeliği, daha yüksek lazer gücü ve daha yavaş kesme hızları gerektirebilirken, daha ince saclar daha hızlı kesilebilir. Spesifik lazer ayarları ve güç gereksinimleri, kesilen karbon çeliğinin kalınlığına ve türüne ve ayrıca istenen kesme hızı ve hassasiyeti gibi diğer faktörlere bağlı olacaktır.

Karbon çeliği lazer kesim makineleri genellikle kesim için bir güç kaynağı olarak bir fiber lazer jeneratörü kullanır. Fiber lazer üreteçleri, lazer ışınları oluşturmak için aktif ortam olarak optik fiberler kullanan katı hal lazerleridir. Üstün performansı ve verimliliği nedeniyle karbon çeliği dahil olmak üzere metal kesme uygulamaları için ilk tercihtir.

Fiber lazer jeneratörleri, lazer ışınını kesme kafasına iletmek için optik fiberler kullanır. Lazer ışını, ışığı güçlendiren bir optik fiberden bir lazer diyodu geçirilerek oluşturulur. Güçlendirilmiş lazer ışını daha sonra kesim için malzemenin yüzeyine odaklanır.

Fiber lazer jeneratörleri, karbon çeliği kesimi için çeşitli avantajlar sunar. Daha hızlı kesme hızları ve artan üretkenlik için yüksek güç yoğunluğu sağlar. Fiber lazer üreteçleri ayrıca mükemmel ışın kalitesine sahiptir, bu da küçük spot boyutları ve yüksek kesme hassasiyeti sağlar. Ek olarak, fiber lazerler enerji açısından daha verimlidir ve diğer lazer üreteç türlerine göre daha az bakım gerektirir, bu da onları endüstriyel lazer kesim uygulamaları için uygun maliyetli bir seçim haline getirir.

Bir karbon çeliği lazer kesim makinesinin maliyeti, makinenin boyutu, gücü, özellikleri, markası ve genel kalitesi gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Genel olarak, lazer kesicilerin fiyatları on binlerce dolardan yüz binlerce dolara kadar değişir ve büyük, yüksek performanslı endüstriyel modeller için daha da yüksektir.

Daha düşük güç çıkışlarına sahip küçük giriş seviyesi lazer kesicilerin maliyeti $12.500 ila $30.000 civarında olabilir. Bu makineler genellikle daha düşük lazer gücüne ve daha küçük bir çalışma alanına sahiptir.

Orta düzeyde güç çıkışlarına sahip orta sınıf karbon çeliği lazer kesim makinelerinin maliyeti genellikle $50.000 ila $100.000 arasındadır. Bu makineler daha yüksek kesme hızları sunar ve gelişmiş kontrol yazılımı gibi ek özelliklere sahiptir.

Yüksek güce ve çok çeşitli özelliklere sahip büyük endüstriyel sınıf karbon çeliği lazer kesim makinelerinin fiyatları $200.000 ila $1.000.000'in çok üzerinde olabilir. Bu tür makineler, seri üretim, ağır hizmet uygulamaları veya özel gereksinimler için tasarlanmıştır ve çoklu kesme kafaları, hassas konumlandırma sistemleri, otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri ve karmaşık otomasyon gibi gelişmiş özellikleri içerebilir.

Yukarıdaki fiyatların sadece kaba istatistikler olduğu ve piyasa koşullarına, kur dalgalanmalarına ve diğer faktörlere göre değişebileceği unutulmamalıdır. Doğru ve güncel fiyat bilgisi istiyorsanız, bize Ulaşın direkt olarak. Talebiniz üzerine özel detaylar ve teklifler sağlayabiliriz.

Karbon çeliğinin kesilebileceği hız Lazer kesme makinesi lazer gücü, malzeme kalınlığı, istenen kesim kalitesi ve kullanılan makine gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Lazer kesim, diğer geleneksel kesme yöntemlerine göre daha hızlı kesen verimli ve hassas bir işlemdir.

Genel olarak, karbon çeliği diğer malzemelere kıyasla nispeten yüksek hızlarda lazerle kesilebilir. Karbon çeliği için lazer kesim hızları, yukarıda belirtilen faktörlere bağlı olarak 0,5m/dak ila 60m/dak arasında değişebilir.

Daha yüksek güçlü lazer kesim makineleri genellikle daha yüksek kesme hızları sunar. Daha kalın karbonlu çelik saclar veya plakalar, temiz ve hassas bir kesim sağlamak için daha yavaş kesme hızları gerektirebilir. Daha yüksek kesme hızları daha pürüzlü kenarlara veya ısıdan etkilenen bölgenin artmasına neden olabileceğinden istenen kesim kalitesinin dikkate alınması da önemlidir.

Kesme hızının tüm kesme işleminin yalnızca bir yönü olduğuna dikkat edilmelidir. Kesme hızı, malzeme kalınlığı, istenen kenar kalitesi ve makine yetenekleri gibi faktörler dikkate alınarak projenin özel gereksinimlerine göre optimize edilmelidir. İstenilen sonuçları elde etmek için kesme hızı ayarlamaları gerekebilir ve özel uygulamanıza yönelik kesin kesme hızı yönergeleri için makine üreticisine danışmanız veya teknik özelliklerine başvurmanız önerilir. AccTek Lazer En uygun lazer kesim parametrelerini bulmanıza yardımcı olmak için ihtiyaçlarınıza göre numunelerin deneme kesimini gerçekleştirebiliriz.

Lazer kesim, yüksek hassasiyeti ve doğruluğu ile bilinir ve karbon çeliği keserken mükemmel sonuçlar elde edilebilir. Karbon çeliğini lazerle kesmenin doğruluğu, lazerin gücü, lazer kesim makinesi, malzemenin kalınlığı ve kullanılan spesifik kesme parametreleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.

Genel olarak konuşursak, lazer kesim makineleri, genellikle bir inçin birkaç binde biri (yüzlerce mikron) dahilinde çok yüksek hassasiyete ulaşabilir. Ancak ulaşılabilir doğruluk, belirli makineye ve onun yeteneklerine bağlı olarak değişebilir. Karbon çeliği hassasiyetini lazerle kesmek için bazı genel kurallar şunlardır:

  • Kerf Genişliği: Kesimde kullanılan lazer ışını “kerf” adı verilen dar kesimler oluşturur. Kesimin genişliği lazer ışınının çapına ve merceğin odak uzaklığına bağlıdır. Genel olarak lazer kesim, karbon çeliği için genellikle 0,1 ila 0,4 mm aralığında daha dar kerf genişlikleri elde edebilir.
  • Toleranslar: Ulaşılabilir toleranslar malzeme kalınlığına, özel lazer kesim makinesine ve istenen kesim kalitesine bağlıdır. Karbon çeliği için tipik toleranslar ±0,05 mm ile ±0,2 mm arasındadır. Ancak, gelişmiş lazer kesim sistemleriyle veya kontrollü koşullar altında daha sıkı toleranslar elde edilebilir.
  • Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ): Lazer kesim işlemi sırasında ısı üretilir ve bu da kesim kenarında bir ITAB'a neden olur. Isıdan etkilenen bölgenin genişliği, lazer gücüne, kesme hızına ve karbon çeliğinin bileşimine bağlı olarak değişecektir. Lazer kesim tipik olarak diğer kesme yöntemlerinden daha küçük bir ısıdan etkilenen bölge üretir ve böylece malzemenin yapısal bütünlüğünü korur.
  • Tekrarlanabilirlik: Lazer kesim makineleri, yüksek tekrarlanabilirlik sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; bu, sürekli olarak hassas kesimler üretebilecekleri anlamına gelir. Tekrarlanabilirlik, makine stabilitesi, hareket kontrolü ve lazer ışın kalitesi gibi faktörlerden etkilenir. Stabil lazer kesim sistemi milimetrenin birkaç yüzde biri oranında tekrarlanabilirlik elde edebilir.

En yüksek hassasiyet seviyelerine ulaşmanın, özel optiklerin kullanımı, hassas konumlandırma sistemleri ve lazer kesme makinesinin uygun kalibrasyonu gibi ek önlemler ve değerlendirmeler gerektirebileceğini belirtmekte fayda var. Doğruluk ayrıca karbon çeliğinin kalınlığı ve bileşimi ile kesme modelinin tasarımı ve karmaşıklığı gibi faktörlerden de etkilenir.

Bakımı iyi yapılmış, yüksek kaliteli lazer kesim ekipmanının kullanılması, karbon çeliğinin lazer kesiminde en yüksek hassasiyetin sağlanmasına yardımcı olur. Kesimin hassasiyetini doğrulamak için düzenli kalite kontrol kontrolleriyle birlikte kesme parametrelerinin belirli malzemeler ve kalınlıklar için optimize edilmesi gerekir. Karbon çeliği kesme projeniz için özel hassasiyet gereksinimleriniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz. Mühendislerimiz, özel uygulamanız için en iyi kesme parametrelerini bulmak amacıyla tedarik ettiğiniz malzeme üzerinde test kesimleri gerçekleştirecektir.

Lazer kesim, yüksek verimliliği ve hassasiyeti nedeniyle karbon çeliğini kesmek için yaygın olarak kullanılır. Bir fiber lazer kesim makinesiyle etkili bir şekilde kesilebilen maksimum karbon çeliği kalınlığı, lazer kaynağının gücü, özel makine modeli, yardımcı gaz seçimi ve istenen kesme hızı gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. İşte bazı genel yönergeler:

  • Düşük ila Orta Güçlü Fiber Lazer Jeneratörleri: 1000w ila 6000w aralığındaki fiber lazer jeneratörleri, genellikle yaklaşık 12-25 mm kalınlığa kadar karbon çeliği kesmede etkilidir. Kesim hızı istenilen kalite ve verimliliğe göre değişiklik gösterebilir.
  • Yüksek Güçlü Fiber Lazer Jeneratörleri: Tipik olarak 8000w ila 30000w aralığında veya daha fazla olan daha yüksek güçlü fiber lazer jeneratörleri, daha kalın karbon çeliği kesebilir. Belirli makine ve lazer gücüne bağlı olarak, 40-80 mm veya daha fazla kalınlıktaki karbon çelik levhaları etkili bir şekilde kesebilirler.

Burada belirtilen maksimum kalınlıkların genel kurallar olduğunu ve belirli makineye, lazer gücüne, kesim hızına ve istenen kesim kalitesine bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir. Karbon çeliğinin kalınlığı arttıkça, iyi kesim kalitesini korumak için kesme hızının ayarlanması gerekebilir. Ek olarak, son derece kalın karbon çeliği, istenen sonucu elde etmek için birden fazla geçiş veya özel kesme teknikleri gerektirebilir.

Kesilebilecek karbon çeliğinin maksimum kalınlığını değerlendirirken bize danışabilirsiniz. fiber lazer kesim makinesi. AccTek Laser'in mühendisleri, belirli bir makinenin yetenekleri ve sınırlamaları hakkında ayrıntılı bilgi sağlayarak istediğiniz karbon çeliği kalınlığı için doğru ve güvenilir kesme sonuçları sağlayabilir.

Karbon çeliğini lazerle keserken çeşitli faktörler kötü kenar kalitesine yol açabilir. Bu faktörlerin anlaşılması ve kontrol edilmesi kesim kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir. Bazı ortak faktörler şunları içerir:

  • Malzeme Kalınlığı: Daha kalın karbon çeliğinin lazerle kesilmesi, ısı girdisinin artmasına ve kesme hızlarının düşmesine neden olur ve bu da potansiyel olarak kenar kalitesini etkiler.
  • Lazer Gücü ve Işın Kalitesi: Yetersiz lazer gücü veya düşük ışın kalitesi, verimsiz kesime yol açarak pürüzlü kenarlara, köpük (kalıntı) ve hatta eksik kesimlere neden olabilir.
  • Kesme Hızı: Yanlış kesme hızı aşırı ısınmaya neden olarak malzemenin erimesine veya deforme olmasına neden olabilir ve kenarların pürüzlü veya çarpık olmasına neden olabilir.
  • Gaz Seçimi ve Basınç: Yardımcı gazın (oksijen, nitrojen veya hava gibi) seçimi ve basıncı kesme işlemini önemli ölçüde etkileyebilir. Yanlış gaz veya basıncın kullanılması oksidasyona, aşırı köpük oluşumuna veya pürüzlü kenarlara neden olabilir.
  • Odak Konumu: Optimum kesim için lazer ışınının malzeme yüzeyine tam olarak odaklanması gerekir. Uygun olmayan odak konumu, eğim veya pürüzlü kenarlar gibi kesim kalitesinde değişikliklere neden olabilir.
  • Nozül Durumu: Aşınmış veya hasarlı nozüller, tutarsız hava akışına ve dağıtımına neden olarak kesim kalitesini etkileyebilir.
  • Makine Kalibrasyonu ve Bakımı: Tutarlı ve doğru kesme performansı sağlamak için lazer kesim makinelerinin uygun şekilde kalibre edilmesi ve bakımının yapılması gerekir. Makine hizalama, optik veya hareket sistemleriyle ilgili herhangi bir sorun, kenar kalitesini düşürebilir.
  • Malzeme Özellikleri: Karbon çeliğinin bileşimindeki yabancı maddeler veya yüzey kirleticileri gibi değişiklikler, kesme işlemini etkileyebilir ve kenar kalitesinin düşmesine neden olabilir.
  • Kesme Yolları ve Desenleri: Verimsiz kesme yolları veya karmaşık desenler, ısı girdisinin artmasına ve kesme hızlarının düşmesine neden olarak genel kenar kalitesini etkileyebilir.
  • Soğutma Hızı: Kesici kenarın hızlı soğuması, sertleşmiş bölgelere yol açarak kesici kenarın işlenebilirliğini ve kalitesini etkileyebilir.
  • Operatör Becerileri ve Deneyimi: Operatör becerileri ve deneyimi, lazer kesim parametrelerinin optimize edilmesinde ve kesme işlemi sırasındaki sorunların çözülmesinde önemli rol oynar. Deneyimsiz operatörler en iyi sonuçları elde etmekte zorlanabilirler.

Karbon çeliğini lazerle keserken yüksek kaliteli kenar kaplaması elde etmek için bu faktörlerin, uygulamanın ve işlenen malzemenin özel gereksinimlerine göre optimize edilmesi gerekir. Düzenli izleme, ayarlamalar ve bakım, tutarlı, yüksek kaliteli kesme sonuçlarının korunmasına yardımcı olur.

Evet, karbon çeliğin lazerle kesilmesi, öncelikle lazer ışını, kesilen malzeme ve süreçte kullanılan yardımcı gazlar arasındaki etkileşimden kaynaklanan zararlı dumanlar ve emisyonlar üretir. Lazer kesim sırasında karbon çeliğinin yakılması, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli maddelerin açığa çıkmasına neden olur:

  • Metal Dumanı: Bir lazer ışını, özellikle yüksek sıcaklıklarda karbon çeliği ile etkileşime girdiğinde metali buharlaştırarak metal dumanı üretir. Bu dumanlar çeliğin bileşimine bağlı olarak çeşitli metalik bileşikler içerebilir ve solunması halinde sağlık açısından risk oluşturabilir.
  • Parçacıklı Madde: Lazer kesim aynı zamanda kesme işleminin bir yan ürünü olarak küçük metal parçacıkları ve toz dahil olmak üzere parçacıklı madde de üretir. Uygun havalandırma olmadığında bu parçacıklar havaya karışabilir ve işçiler için solunum tehlikelerine neden olabilir.
  • Uçucu Organik Bileşikler (VOC'ler): Lazer kesimde kullanılan oksijen veya nitrojen gibi bazı yardımcı gazlar, karbon çeliğiyle reaksiyona girebilir ve yan ürün olarak uçucu organik bileşikler (VOC'ler) üretebilir. Bu uçucu organik bileşikler, yüksek konsantrasyonlarda zararlı olabilecek nitrojen oksitler veya karbon monoksit gibi gazları içerebilir.
  • Ozon: Oksijeni yardımcı gaz olarak kullanan lazerle kesme işlemleri, lazer ışınının havadaki oksijen molekülleriyle etkileşiminin bir yan ürünü olan ozon üretebilir. Ozon solunumu tahriş eden bir maddedir ve çalışanların uzun süre yüksek konsantrasyonlara maruz kalması durumunda sağlık sorunlarına neden olabilir.
  • Duman Dumanı: Lazer kesim işlemi sırasında oluşan duman ve emisyonlar, işyerine yayılmasını önlemek için genellikle duman tahliye sistemleri tarafından yakalanır. Ancak uygun şekilde kontrol edilmediği takdirde kesme işlemi sırasında oluşan dumanlar işçileri potansiyel olarak zararlı maddelere maruz bırakabilir.

Bu riskleri azaltmak için, lazerle kesme işlemi sırasında oluşan havadaki kirleticileri yakalayıp ortadan kaldırmak için uygun havalandırma ve duman tahliye sistemleri kullanılmalıdır. Ayrıca, işçiler zararlı dumanlara ve emisyonlara maruz kalmayı en aza indirmek için solunum cihazı ve koruyucu gözlük gibi kişisel koruyucu ekipman (KKD) kullanmalıdır. İşverenler ayrıca güvenli çalışma uygulamaları konusunda eğitim vermeli ve emisyonları en aza indirmek için lazer kesim makinesinin bakımının uygun şekilde yapılmasını sağlamalıdır.

Ekipman Seçimi

Çok yönlü seçeneklerle lazer kesim makinenizi özel ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde özelleştirin. Farklı malzemeleri ve üretim ölçeklerini işlemek için çeşitli lazer güç seviyeleri ve kesme yatağı boyutları arasından seçim yapın. Yüksek hassasiyetli servo motorlar, yüksek performanslı redüktörler ve verimli soğutma sistemleriyle performansı artırın. Sorunsuz çalışma ve çeşitli malzemelerle uyumluluk için kullanıcı dostu CNC kontrollerini seçin. Verimliliği artırmak ve özel gereksinimleri karşılamak için otomatik yükleyiciler ve gelişmiş optikler gibi ek özellikler mevcuttur.
AKJ-F1 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F1 Lazer Kesim Makinası

AKJ-F2 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F2 Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F3 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F3 Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FB Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FB Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FC Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FC Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBC Fiber Lazer Kesim Makinası

AKJ-FBC Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FR Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FCR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FCR Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBCR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBCR Lazer Kesim Makinesi

Neden AccTek Lazer'i Seçmelisiniz?

üretkenlik

Eşsiz Uzmanlık

Lazer kesim teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyimimizle, benzersiz ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış son teknoloji çözümler sunmak için uzmanlığımızı geliştirdik. Yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, özel uygulamanız için mükemmel lazer kesim makinesini almanızı sağlayacak derin bilgiye sahiptir.

Kalite

Kapsamlı Destek Ve Hizmet

AccTek Laser olarak müşterilerimizle güçlü ilişkiler kuruyoruz. Özel destek ekibimiz, lazer kesim makinenizin gelecek yıllarda en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için hızlı yardım ve satış sonrası hizmet sağlar. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir ve size her adımda yardımcı olacağız.

Güvenilirlik

Sıkı Kalite Kontrolü

Kalite, üretim sürecimizin temel taşıdır. Her lazer kesim makinesi titizlikle test edilir ve sıkı kalite kontrol standartlarına uyar; böylece aldığınız ürünün en yüksek endüstri standartlarını karşılaması sağlanır. Kaliteye olan bağlılığımız, tutarlı performans gösteren ve her seferinde mükemmel kesimler sunan bir makineye sahip olmanızı sağlar.

Uygun maliyetli çözüm

Uygun maliyetli çözüm

Günümüzün rekabetçi ortamında maliyet verimliliğinin önemini anlıyoruz. Lazer kesim makinelerimiz, üretkenliği ve verimliliği en üst düzeye çıkarırken arıza süresini en aza indirerek ve işletme maliyetlerini azaltarak yatırımınız için mükemmel değer sağlayabilir.

Musteri degerlendirmeleri

Carbon Steel Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme

  1. Santiago –

    Karbon çeliği üzerinde etkileyici kesme yetenekleri ile lazer kesim makinesinin doğruluğu ve tutarlılığı, onu atölyemizde değerli bir varlık haline getirmektedir.

  2. Yasemin –

    Makinenin sağlam yapısı, yüksek hızlı kesme işlemleri sırasında stabilite sağlayarak üretkenliği artırır.

  3. Martina –

    Lazer kesim makinesinin hassasiyeti ve hızı etkileyicidir ve üretim ihtiyaçlarımız için temiz ve doğru kesimler sağlar.

  4. Mia –

    Verimli ve güvenilir karbon çeliği lazer kesici, kalın malzemeleri zahmetsizce işler ve tutarlı kesim kalitesi sağlar.

Değerlendirme yap

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

15 − 13 =

Lazer Kesim Çözümlerini Alın

Lazer kesim çözümlerimizle hassasiyet ve verimliliğin potansiyelini açığa çıkarın. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum veya diğer metallerle çalışıyor olun. Gelişmiş lazer kesim makinelerimiz benzersiz üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere tasarlanmıştır. Özelleştirilebilir ekipman yapılandırmalarından uzman desteğine kadar her boyuttaki endüstri için özel çözümler sunuyoruz. İş akışınızı son teknoloji, sağlam performans ve kullanıcı dostu çalışma ile optimize edin. Lazer kesim makinelerimizin üretkenliğinizi nasıl artırabileceğini ve işletmeniz için olağanüstü sonuçlar sunabileceğini keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Ücretsiz Danışmanlık
Lazer Ekipmanı
Yararlı Bağlantı
Bize Ulaşın
  • E-posta:[email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Merkez: 3-1007, Minghu Plaza, No. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • Şube: A3-2-1206, Hanyu Jingu, Yüksek Teknoloji Bölgesi, Jinan Şehri
  • Fabrika: No. 3 Bölge A, Lunzhen Sanayi Bölgesi, Yucheng Şehri, Shandong Eyaleti
Telif Hakkı © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
Youtube twitter Linkedin Facebook Mektup Naber

AccTek Lazer Çözümleriyle Hassasiyetin Kilidini Açın!

Tasarımı gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bize sadece ihtiyaçlarınızı söylemeniz yeterli, mühendislerimiz size en kısa sürede anahtar teslim çözümler sunacaktır. Lazer ekipmanı fiyatlarımız oldukça rekabetçidir, ücretsiz fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin. Lazer ekipmanıyla ilgili diğer hizmetlere ihtiyacınız varsa, bizimle de iletişime geçebilirsiniz.
Kişiye Özel Bir Çözüm İçin Ayrıntılarınızı Bırakın
*AcTek Laser'da gizliliğinize değer veriyor ve saygı duyuyoruz. Sağladığınız tüm bilgilerin kesinlikle gizli olduğundan ve yalnızca kişiselleştirilmiş çözümler ve teklifler sunmak için kullanılacağından emin olabilirsiniz.