Youtube twitter Linkedin Facebook Mektup Naber
Ara
Bu arama kutusunu kapatın.
tr_TR TR
tr_TR TR en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

Karbon Çelik Lazer Kesim Makinesi

Naber Mektup Alt telefon Zalo
Öncesi
Sonraki
Karbon Çelik Lazer Kesim Makinesi
(4 müşteri değerlendirmesi)

$13,300.00 – $168,000.00

Eposta gönder
Formu gönder
WhatsApp
İçindekiler

Ürün tanıtımı

Karbon çelik lazer kesim makinesi, metal işleme endüstrisindeki artan hassasiyet ve verimlilik taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış son teknoloji bir çözümdür. Son teknoloji lazer teknolojisiyle üretilen bu makine, karbon çeliğinin yüksek hassasiyetle kesilmesini sağlayarak üreticilerin üstün kalite ve karmaşık tasarımlara kolaylıkla ulaşmasını sağlar. Otomotiv, havacılık veya endüstriyel uygulamalar için olsun, bu makine eşsiz bir performans sunar ve minimum malzeme israfıyla temiz, keskin kesimler sunar.
Gelişmiş otomasyon ve sezgisel kontrollere sahip karbon çelik lazer kesim makinesi, üretim hatlarına kusursuz entegrasyon sunarak üretkenliği artırır ve operasyonel maliyetleri azaltır. Yüksek güçlü lazeri, kalın çelik plakalarda bile mükemmel kenar kalitesini korurken olağanüstü kesme hızları sunar. Sağlam bir çerçeve ve güvenilir bileşenlerle bu makine, uzun ömürlü performans için tasarlanmıştır, tutarlı sonuçlar sağlar ve duruş süresini azaltır. Üretim verimliliğini artırmak, işçilik maliyetlerini düşürmek ve yüksek kalite standartlarını korumak isteyen işletmeler için mükemmel olan bu lazer kesim makinesi, her üretim tesisi için değerli bir varlıktır.

Ürün Yapılandırması

Yüksek Kaliteli Lazer Kesim Kafası

Yüksek Kaliteli Lazer Kesim Kafası

Yüksek kaliteli lazer kesim başlığı, üstün ışın odağı ve doğruluğu için gelişmiş optikler sunarak hassasiyet ve verimlilik sağlar. Dayanıklılık ve çok yönlülük için tasarlanmıştır, çeşitli malzemelerde temiz kesimler sağlar ve atığı en aza indirir. Kullanıcı dostu ayarlamalar ve yüksek hızlı performansla, profesyonel düzeyde lazer kesim uygulamaları için mükemmel bir bileşendir.

Fiber Lazer Jeneratörü

Ultra-Kararlı Lazer Jeneratörü

Ultra kararlı lazer jeneratörü, kusursuz kesim ve gravür için tutarlı güç çıkışı sağlayarak son teknoloji performansının kalbidir. Güvenilirlik için tasarlanmış olup, uzun süreli işlemler sırasında bile hassasiyeti garanti eder. Gelişmiş tasarımı dalgalanmaları en aza indirir, verimliliği artırır ve malzeme uyumluluğunu en üst düzeye çıkarır, bu da onu profesyonel düzeyde lazer kesim uygulamaları için vazgeçilmez kılar.

Havacılık Alüminyum Kiriş

Havacılık Alüminyum Kiriş

Havacılık alüminyum kirişi, hafif tasarımı olağanüstü dayanıklılıkla birleştirerek yüksek hızlı operasyonlar sırasında stabilite ve hassasiyet sağlar. Havacılık sınıfı alüminyumdan üretilen bu kiriş, deformasyona direnirken kesme doğruluğunu artırır. Korozyona dayanıklı ve dayanıklı yapısı titreşimi azaltarak pürüzsüz, verimli performans sağlar ve onu gelişmiş lazer kesim teknolojisinin temel taşı haline getirir.

Sağlam Kesme Gövdesi

Sağlam Kesim Yatağı

Sağlam Kesim Yatağı, kusursuz lazer kesimi için sabit bir platform sağlayarak dayanıklılık ve hassasiyet için üretilmiştir. Sağlam yapısı aşınma ve deformasyona karşı direnç göstererek uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Ağır iş yüklerini ve çeşitli malzemeleri desteklemek üzere tasarlanmıştır, kesme doğruluğunu ve verimliliğini artırarak onu endüstriyel düzeyde performans için vazgeçilmez hale getirir.

Dostu CNC Kontrol Sistemi

Dostu CNC Kontrol Sistemi

Kullanıcı odaklı bir arayüzle sezgisel bir kullanım sunan kullanıcı dostu CNC kontrol sistemi, lazer kesim süreçlerini basitleştirir. Gelişmiş programlama yetenekleriyle donatılmış olup, karmaşık tasarımların hassas kontrolünü ve kusursuz yürütülmesini sağlar. Çeşitli dosya formatlarıyla uyumludur, profesyoneller ve yeni başlayanlar için zahmetsiz bir deneyim sunarken üretkenliği artırır.

Yaskawa Servo Motor

Yüksek Hassasiyetli Servo Motor

Yüksek hassasiyetli servo motor, lazer kesim işlemleri için eşsiz doğruluk ve pürüzsüz hareket kontrolü sağlar. Gelişmiş tasarımı, hızlı tepki ve istikrarlı performans sunarak olağanüstü ayrıntılarla karmaşık kesimler sağlar. Dayanıklılık ve verimlilik için üretilen bu ürün, hataları en aza indirir ve hızı artırır; bu da onu profesyonel düzeyde kesim hassasiyeti için olmazsa olmaz hale getirir.

Yüksek Performanslı Redüktör

Yüksek Performanslı Redüktör

Yüksek performanslı redüktör, pürüzsüz ve verimli lazer kesim işlemleri için tork iletimini optimize eder. Dayanıklılık için tasarlanmış olup titreşimi en aza indirir ve yüksek iş yükleri altında istikrarlı performans sağlar. Hassas tasarımı, kesme doğruluğunu artırır ve makine ömrünü uzatır, bu da onu tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için vazgeçilmez bir bileşen haline getirir.

Yüksek Verimli Su Soğutucuları

Yüksek Verimli Su Soğutucuları

Yüksek verimli su soğutucuları, yoğun işlemler sırasında optimum lazer performansını korumak için güvenilir soğutma sağlar. Enerji verimliliği için tasarlanmış olup, sıcaklığı hassas bir şekilde düzenleyerek aşırı ısınmayı önler ve tutarlı çıktı sağlar. Dayanıklı bir yapı ve kullanıcı dostu kontrollerle bu soğutucular, sistem ömrünü ve üretkenliğini artırarak, onları en yüksek lazer kesim verimliliği için vazgeçilmez hale getirir.

Ürün parametreleri

Modeli AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Kesme Aralığı 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Lazer Tipi Fiber Lazer
Lazer Gücü 1-30KW
Lazer Jeneratörü Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Kontrol Yazılımı Cypcut, Au3tech
Lazer Kafası Raytools, Au3tech, Boci
Servo Motorlu Yaskawa, Delta
Kılavuz rayı HİWİN
Maksimum Hareket Hızı 100m/dak
Maksimum Hızlanma 1.0G
Konumlandırma doğruluğu ±0,01 mm
Tekrar Konumlandırma Doğruluğu ±0,02 mm

Ürün Avantajları

Hassas Kesim

Gelişmiş lazer teknolojisi ile olağanüstü hassasiyete ulaşarak çeşitli malzemeler üzerinde temiz, karmaşık kesimler sunar.

Yüksek verim

Büyük ölçekli operasyonlar için hızlı ve güvenilir performans sağlamak amacıyla güçlü lazer jeneratörleri ve optimize edilmiş bileşenleri bir araya getirir.

Dayanıklı Yapı

Uzun ömürlü, endüstriyel düzeyde kullanım için tasarlanmış sağlam kesme yatağı, havacılık alüminyum kirişi ve sağlam bileşenlere sahiptir.

Kullanıcı Dostu İşlem

Karmaşık süreçleri sezgisel kontroller ve kusursuz entegrasyonla basitleştiren, kullanıcı dostu bir CNC kontrol sistemiyle donatılmıştır.

Çok Yönlü Malzeme Uyumluluğu

Çeşitli uygulamalar için metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesme yeteneğine sahiptir.

Enerji Verimli Soğutma

Yüksek verimli su soğutucuları, enerji tüketimini en aza indirirken optimum sistem performansını korur.

Gelişmiş Hareket Kontrolü

Yüksek hassasiyetli servo motorlar ve yüksek performanslı redüktörler kusursuz sonuçlar için düzgün, kararlı hareket sağlar.

Maliyet Etkin Performans

Her ölçekteki işletmeye mükemmel değer katarak, minimum malzeme atığı ve bakım maliyetleriyle üretkenliği en üst düzeye çıkarır.

Kesim Kalınlığı Referansı

Lazer Gücü kalınlık (mm) Kesme Hızı (m/dak) Odak Konumu (mm) Kesme Yüksekliği (mm) Gaz Meme (mm) Basınç (bar)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Hava 1.5S 10
1 10 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Hava 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Hava 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Hava 1.5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Hava 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Hava 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Hava 1.5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Hava 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Hava 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Hava 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Hava 3.5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1.6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1.8S 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Hava 1.5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Hava 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Hava 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/Hava 1.5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Hava 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/Hava 1.5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Hava 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/Hava 1.5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Hava 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Hava 2.5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Hava 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Hava 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Hava 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Hava 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Hava 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Hava 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Hava 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.0 SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Hava 3.5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Hava 3.5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Hava 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Hava 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.0 SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Hava 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Hava 3.5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Hava 3.5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Hava 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Hava 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Hava 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (Negatif Odak) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (Negatif Odak) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (Negatif Odak) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (Negatif Odak) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (Pozitif Odak) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.0 SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (Pozitif Odak) 2.5S 1.6
Not:
  • Kesme verileri, 100/125 optik oranına (kolimasyon/odak lensi odak uzaklığı) sahip Raytools kesme kafasını kullanır.
  • Bu kesme verilerinde kullanılan kesme yardımcı gazları oksijen (saflık 99.99%) ve nitrojendir (saflık 99.99%).
  • Bu kesme verilerindeki hava basıncı özellikle kesme kafasındaki hava basıncının izlenmesini ifade eder.
  • Farklı müşteriler tarafından kullanılan ekipman konfigürasyonu ve kesme işlemindeki (makine aleti, su soğutma, çevre, kesme nozulu, gaz basıncı vb.) farklılıklar nedeniyle, bu veriler yalnızca referans amaçlıdır.
  • AccTek Laser tarafından üretilen lazer kesim makinesi bu parametreleri takip etmektedir.

Kesme Örnekleri

Karbon çelik lazer kesim makinesi, çok yönlülüğünü ve hassasiyetini sergileyen geniş bir yelpazede kesim örnekleri üretebilir. Basit geometrik şekillerden karmaşık, ince tasarımlara kadar, makine çeşitli kalınlıklardaki karbon çeliklerini olağanüstü bir doğrulukla işler. 20 mm'ye kadar kalınlıktaki malzemelerde bile temiz kenarlar ve pürüzsüz yüzeyler sunar. Yaygın uygulamalar arasında özel braketler, otomotiv bileşenleri, yapısal parçalar ve dekoratif elemanlar bulunur. Her örnek, makinenin minimum bozulma ve mükemmel kenar tutma ile yüksek kaliteli kesimleri sürdürme yeteneğini gösterir. Kesim örneklerini keşfetmek veya bu gelişmiş lazer kesim çözümünün performansını ilk elden deneyimlemek için bizimle iletişime geçin.
Karbon Çelik Lazer Kesim Örneği
Karbon Çelik Lazer Kesim Örneği
Karbon Çelik Lazer Kesim Örneği
Karbon Çelik Lazer Kesim Örneği

Sıkça Sorulan Sorular

Evet, bir lazer karbon çeliği kesebilir. Lazer kesim, özellikle hassasiyet, temiz kenarlar ve minimum malzeme atığı önemli olduğunda karbon çeliğini kesmek için en etkili yöntemlerden biridir. Lazer, çeliği eritmek veya buharlaştırmak için odaklanmış ışık kullanır ve bu da hassas kesimler yapmasını sağlar. Lazerin gücüne ve karbon çeliğinin kalınlığına bağlı olarak, lazer kesim makineleri ince saclardan daha kalın plakalara kadar geniş bir uygulama yelpazesini idare edebilir. Karbon çeliğini lazerle kesmenin faydaları şunlardır:

  • Yüksek hassasiyet: Lazer kesim, minimum bozulma ile sıkı toleranslara ve karmaşık tasarımlara olanak tanır.
  • Hız: Lazer kesim hızlıdır ve genel işleme sürelerini azaltır.
  • Minimum Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ): Lazerin odaklanmış ısısı, malzeme üzerindeki etkiyi en aza indirerek, eğilme ve bozulmayı azaltır.
  • Çok Yönlülük: Lazerin gücüne bağlı olarak ince saclardan kalın plakalara kadar çeşitli kalınlıklardaki karbon çeliğini kesebilir.

Genel olarak lazer kesim, otomotiv, havacılık ve inşaat gibi çok çeşitli endüstrilerde karbon çeliğinin kesimi için son derece verimli ve etkili bir çözümdür.

Evet, fiber lazer jeneratörleri genellikle karbon çeliği lazer kesim makinelerinde kullanılır. Fiber lazerler, yüksek güçleri, verimlilikleri ve hassas ve temiz kesimler sunma yetenekleri nedeniyle karbon çeliği kesmek için tercih edilen seçimdir. İşte fiber lazerlerin bu uygulama için neden ideal olduğunun bir dökümü:

  • Yüksek Verimlilik: Fiber lazerler yüksek dönüşüm verimliliğine sahiptir (genellikle yaklaşık 30-40%), bu da elektrik gücünün daha fazlasının lazer ışığına dönüştürülmesi anlamına gelir; bu da daha hızlı kesim hızları ve daha düşük işletme maliyetleri ile sonuçlanır.
  • Güç ve Hassasiyet: Fiber lazer, yüksek güç yoğunluğuna sahip yoğun bir ışın üretir ve bu da onu kalın karbon çeliğini yüksek hassasiyetle kesmek için mükemmel hale getirir. Lazerin odak noktası üzerinde hassas bir kontrol sağlayarak hem ince hem de kalın malzemelerde hassas kesimler sağlar.
  • Enerji Verimliliği: Fiber lazerler, CO2 lazerler gibi diğer lazer türlerine kıyasla daha az enerji kullanır, bu da onları zamanla daha uygun maliyetli hale getirir ve genel operasyonel giderlerin düşmesine katkıda bulunur.
  • Geniş Kesim Aralığı: Fiber lazerler, lazerin gücüne ve malzemenin kalitesine bağlı olarak ince levhalardan (1 mm) kalın plakalara (25 mm veya daha fazla) kadar geniş bir malzeme kalınlığı aralığını işleyebilir.
  • Düşük Bakım: Fiber lazer jeneratörleri daha az hareketli parçaya sahiptir ve CO2 lazerlerle aynı düzeyde bakım gerektirmez. Dayanıklılıkları ve uzun ömürleriyle bilinirler, bu da duruş süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
  • Daha İyi Işın Kalitesi: Fiber lazer, yüksek kaliteli kenar yüzeyleri gerektiren uygulamalar için ideal olan, karmaşık ve hassas kesimlere olanak tanıyan küçük, odaklanmış bir nokta boyutu sağlar.

Fiber lazer jeneratörleri karbon çeliği kesmek için en verimli ve çok yönlü seçimdir ve bu da onları modern lazer kesim makinelerinde tercih edilen seçenek haline getirir. Yüksek hassasiyetleri, enerji verimlilikleri ve çok çeşitli malzeme kalınlıklarını kesebilme yetenekleri onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.

Karbon çelik lazer kesim makinesinin fiyatı, makinenin boyutu, kesme gücü, özellikleri ve markası gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Genellikle fiyatların $13.500 ila $200.000 aralığında olmasını bekleyebilirsiniz, ancak bazı üst düzey modeller daha da yüksek olabilir. İşte daha ayrıntılı bir döküm:

  1. Giriş Seviyesi Makineler
  • Fiyat Aralığı: $13.500 – $40.000
  • Özellikler: Bu makineler genellikle daha düşük lazer gücüne (yaklaşık 1kW ila 6kW) sahiptir ve daha ince karbon çelik sacları (15-16 mm'ye kadar) kesmek için tasarlanmıştır. Daha az özelliğe sahip olabilirler ve genellikle daha düşük kesim hacimlerine sahip küçük işletmeler veya atölyeler için uygundurlar.
  1. Orta Sınıf Makineler
  • Fiyat Aralığı: $40.000 – $100.000
  • Özellikler: Bu makineler daha fazla güç sunar (yaklaşık 6kW ila 12kW), bu da daha kalın çelik plakaları (20-25 mm veya daha fazla) kesmelerine olanak tanır. Orta sınıf modeller genellikle otomatik yükleme/boşaltma, daha iyi hassasiyet ve daha hızlı kesme hızları gibi gelişmiş özelliklerle birlikte gelir. Bu makineler orta ölçekli işletmeler veya üretim tesisleri için idealdir.
  1. Üst Düzey Makineler
  • Fiyat Aralığı: $100.000 – $200.000+
  • Özellikler: Kalın karbon çelik plakaları (30 mm veya hatta 40 mm ve üzeri) kesebilen yüksek güçlü lazerler (12kW ila 40kW veya daha fazla). Bu makineler yüksek hacimli, endüstriyel sınıf uygulamalar için üretilmiştir ve genellikle gelişmiş otomasyon, son teknoloji ve sağlam yapı kalitesiyle birlikte gelir. Ağır üretim ihtiyaçları olan büyük üreticiler için idealdir.

Fiyat, malzeme kalınlığı, kesim hacmi ve uygulamanız için gereken otomasyon ve hassasiyet seviyesi gibi özel gereksinimlerinize bağlı olacaktır.

Karbon çeliği lazerle kesebilme hızınız, lazer gücü, malzeme kalınlığı, kesme kalitesi gereksinimleri ve makine ayarları gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. İşte genel bir bakış:

  1. İnce Malzemeler (1-6 mm)
  • Hız: Genellikle, daha ince malzemeler için karbon çelik sacları dakikada 10-30 metre kadar hızlı kesebilirsiniz. Lazer gücü ne kadar yüksekse ve malzeme ne kadar inceyse, kesme işlemi o kadar hızlı olur.
  • Uygulama: Küçük parçaların, otomotiv bileşenlerinin veya sac metal imalatının yüksek hızlı kesimi için idealdir.
  1. Orta Kalınlık (6-12 mm)
  • Hız: Orta kalınlıklarda, kesme hızı genellikle dakikada 5-15 metre arasında değişir. Malzeme ne kadar kalınsa, temiz bir kesim elde etmek için daha fazla güç gerektiğinden kesme hızı o kadar yavaş olur.
  • Uygulama: Havacılık ve inşaat gibi endüstrilerde yapısal parçalar, makine bileşenleri ve hassas parçalar için yaygındır.
  1. Daha Kalın Malzemeler (12-25 mm veya daha fazla)
  • Hız: Daha kalın malzemeler için kesme hızları önemli ölçüde yavaşlar. 12-25 mm aralığındaki çelik kalınlıkları için, lazerin gücüne bağlı olarak hız dakikada 1-5 metre olabilir (bu kalınlıklar için genellikle 6-12 kW aralığındadır).
  • Uygulama: Büyük yapısal çelik kirişler veya kalın otomotiv parçaları gibi ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalar.

Kesim hızı, daha ince levhalar için dakikada 10-30 metreden, daha kalın malzemeler için dakikada 1-5 metreye kadar geniş bir yelpazede değişebilir. Daha hızlı kesim hızları genellikle daha yüksek güçlü lazerler ve optimize edilmiş kesim ayarlarıyla elde edilir. Ancak, özellikle karmaşık veya yüksek hassasiyetli kesimler için, kesim hızı ve kalite arasındaki denge dikkate alınmalıdır.

Lazer kesim, özellikle karbon çeliği gibi malzemeleri keserken son derece hassas ve kesindir. Karbon çeliği için lazer kesiminin doğruluğu genellikle birkaç faktöre bağlıdır, ancak hassasiyetiyle ilgili bazı genel noktalar şunlardır:

  • Standart Tolerans: Karbon çeliğinin lazerle kesilmesi için tipik tolerans yaklaşık ±0,1 mm'dir (0,004 inç), ancak üst düzey ekipman ve ideal koşullar için ±0,05 mm'ye (0,002 inç) kadar sıkı olabilir.
  • İnce Lazer Kesim Kalitesi: Yüksek kaliteli lazer kesicilerle (özellikle 6kW-20kW aralığında), malzeme kalınlığına ve kullanılan lazer türüne bağlı olarak genellikle 0,2 mm ila 0,5 mm (0,008 ila 0,02 inç) civarında çok küçük kesme genişlikleriyle ince kesim elde edebilirsiniz.

Karbon çeliğinin lazer kesimi, genellikle ±0,1 mm civarında toleranslarla mevcut en hassas yöntemlerden biridir. Özellikle doğru ekipman ve koşullar kullanıldığında, pürüzsüz kenarlar ve minimum son işlemle yüksek kaliteli kesimler üretme kapasitesine sahiptir.

Karbon çeliği lazer kesimi için maksimum kalınlık, kullanılan lazer kesicinin gücüne bağlıdır. İşte farklı güç aralıklarına göre maksimum kalınlıkların bir dökümü:

  • 1kW ila 6kW lazer: Karbon çeliği kesmek için maksimum kalınlık genellikle 10mm ila 20mm'dir.
  • 6kW ila 20kW lazer: Daha yüksek güçlü lazerlerde, kesme kalınlığı 20mm ile 50mm arasında değişebilir.
  • 30kW ila 40kW lazer: En yüksek güçteki lazerler 60mm ila 80mm kalınlığındaki karbon çeliği kesebilir.

Bu değerler lazer teknolojisi, malzeme kalitesi, kesme hızı, kullanılan yardımcı gaz gibi faktörlere bağlı olarak değişebilmekle birlikte, lazer gücüne bağlı olarak karbon çeliğinin lazerle kesilmesinde genel aralık budur.

Karbon çeliği lazerle keserken, birkaç faktör düşük kenar kalitesine katkıda bulunabilir. Bu faktörleri ele almak, temiz ve hassas kesimler elde etmek için çok önemlidir. Aşağıda kenar kalitesini etkileyen temel faktörler ve her biri için olası çözümler verilmiştir:

  1. Malzeme kalınlığı
  • Kenar Kalitesi Üzerindeki Etki: Karbon çeliğinin kalınlığı arttıkça, kesme için gereken ısı girişi de artar. Daha kalın malzemeler kesmek için daha fazla zamana ihtiyaç duyar, bu da aşırı ısınmaya ve termal bozulmaya neden olabilir ve bu da pürüzlü kenarlara veya kerf genişlemesine neden olur.
  • Çözüm: Malzemenin kalınlığına uygun lazer gücü ve kesme hızları kullanın. Daha kalın malzemeler için hassasiyeti korumak ve aşırı ısınmayı önlemek amacıyla daha yüksek güçlü lazerlere ihtiyaç duyulabilir.
  1. Lazer Gücü ve Işın Kalitesi
  • Kenar Kalitesine Etkisi: Yetersiz lazer gücü veya zayıf ışın kalitesi, verimsiz kesime yol açarak pürüzlü kenarlar, köpük (artık) ve hatta tamamlanmamış kesimler oluşmasına neden olabilir.
  • Çözüm: Lazer gücünün malzeme kalınlığına uygun olduğundan ve lazer ışınının iyi odaklandığından emin olun. Yüksek kaliteli, yüksek ışın kaliteli lazerler (fiber lazerler gibi) daha iyi kenar yüzeyleri ile daha ince kesimler elde etmenize yardımcı olabilir.
  1. Hız kesmek
  • Kenar Kalitesine Etkisi: Yanlış kesme hızları aşırı ısınmaya neden olabilir, bu da malzemenin erimesine veya deforme olmasına ve bunun sonucunda pürüzlü veya bozuk kenarlara yol açabilir.
  • Çözüm: Malzemenin ısı emilim oranını optimize etmek için kesme hızını ayarlayın. Daha ince malzemeler için daha hızlı hızlar kullanılabilirken, daha kalın malzemeler için temiz bir kesim sağlamak amacıyla daha yavaş hızlar gerekebilir.
  1. Gaz Seçimi ve Basıncı
  • Kenar Kalitesi Üzerindeki Etki: Yardımcı gazın (oksijen, nitrojen veya hava) seçimi ve basıncı, kesme işleminde kritik bir rol oynar. Oksijen, oksidasyona yol açarak pürüzlü, rengi solmuş kenarlara neden olabilir. Nitrojen, temiz kenarlar üretmek için daha uygundur ancak daha yüksek basınç gerektirir ve daha yavaş kesmeye neden olabilir. Hava, maliyet açısından etkili bir seçenektir ancak daha fazla pürüzlü kenar ve cürufa neden olabilir.
  • Çözüm: Uygulama için uygun gazı seçin ve optimum basınç ayarlarını sağlayın. Azot veya basınçlı hava genellikle temiz kesimler için en iyisidir, ancak daha ince malzemelerde daha hızlı kesimler için oksijen kullanılabilir, ancak kenar kalitesinin dikkatli bir şekilde izlenmesi gerekir.
  1. Odak Konumu
  • Kenar Kalitesi Üzerindeki Etki: Lazer ışınının odak konumu hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygunsuz odaklama, eğimli kesimlere, kerf genişlemesine veya pürüzlü kenarlara neden olabilir.
  • Çözüm: Temiz, keskin kesimler elde etmek için lazerin doğru noktaya (genellikle malzeme yüzeyinde veya biraz altına) odaklandığından emin olun. Tutarlı sonuçlar için odaklamanın düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir.
  1. Nozul Durumu
  • Kenar Kalitesi Üzerindeki Etki: Aşınmış veya hasarlı nozullar tutarsız hava akışına neden olarak yardımcı gazların akışını ve lazer ışınının dağıtımını etkileyebilir. Bu, düzensiz kesimlere ve düşük kenar kalitesine yol açabilir.
  • Çözüm: En iyi gaz akışını ve lazer odağını sağlamak için nozulları düzenli olarak inceleyin ve değiştirin. Temiz, hasarsız bir nozul, tutarlı kesim kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
  1. Makine Kalibrasyonu ve Bakımı
  • Kenar Kalitesine Etkisi: Uygun şekilde kalibre edilmemiş veya bakımı yapılmamış makineler hizalama hatalarına yol açarak kesim hassasiyetini etkileyebilir ve kenarların düzensiz olmasına neden olabilir.
  • Çözüm: Makine hizalaması, optik ve hareket sistemlerinin kontrolü de dahil olmak üzere düzenli bakım esastır. Lazer sisteminin her kesme görevi için doğru şekilde kalibre edildiğinden emin olun.
  1. Malzeme özellikleri
  • Kenar Kalitesi Üzerindeki Etki: Karbon çeliğinin bileşimindeki kirlilikler veya yüzey kirleticileri gibi değişiklikler, kesme işlemini etkileyebilir ve düşük kenar kalitesine yol açabilir. Yüksek karbon veya pas seviyelerine sahip malzemelerin kesilmesi daha zor olabilir ve daha pürüzlü kenarlar üretebilir.
  • Çözüm: Malzemenin temiz ve kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olun. Kesim kalitesini iyileştirmek için pas veya yağların çıkarılması gibi ön işleme adımları gerekebilir.
  1. Kesim Yolları ve Desenler
  • Kenar Kalitesine Etkisi: Verimsiz kesme yolları veya karmaşık desenler aşırı ısı girişine yol açabilir, bu da kenarları etkileyebilir ve eğilmeye veya pürüzlülüğe neden olabilir.
  • Çözüm: Kesim yolunu optimize edin ve ısı birikimini azaltmak ve kenar kalitesini iyileştirmek için pürüzsüz, verimli desenler sağlayın. Kesimlerin düzenlenmesini optimize etmek için yuvalama yazılımını kullanın.
  1. Soğutma Oranı
  • Kenar Kalitesine Etkisi: Kesici kenarın hızlı soğutulması, malzemede sertleşmiş bölgeler oluşmasına neden olabilir; bu da işlenebilirliği etkileyebilir ve pürüzlü kenarlara yol açabilir.
  • Çözüm: Soğutma hızını kontrol edin ve kesmeden hemen sonra aşırı soğutma veya söndürmeden kaçının. Malzemenin doğal olarak soğumasına izin verin veya gerekirse kontrollü bir soğutma yöntemi kullanın.
  1. Operatör Becerileri ve Deneyimi
  • Kenar Kalitesine Etkisi: Deneyimsiz operatörler kesme parametrelerini etkili bir şekilde ayarlayamayabilir, bu da optimum olmayan kesme sonuçlarına ve düşük kenar kalitesine neden olabilir.
  • Çözüm: Operatörlerin lazer kesim süreçlerinde iyi eğitimli olduğundan ve en iyi sonuçları elde etmek için parametreleri ayarlamak için gerekli deneyime sahip olduğundan emin olun.

Karbon çeliği lazerle keserken yüksek kaliteli bir kenar bitişi elde etmek, malzeme kalınlığı, lazer gücü, kesme hızı, gaz seçimi, nozul durumu ve makine kalibrasyonu gibi çeşitli faktörlerin kontrol edilmesine bağlıdır. Bu faktörleri optimize ederek ve düzenli bakım ve izleme yaparak operatörler, pürüzlü kenarlar, bozulma ve oksidasyon gibi sorunları azaltabilir ve daha temiz, daha hassas kesimler elde edebilir.

Evet, karbon çeliğinin lazerle kesilmesi zararlı dumanlar ve emisyonlar üretir, esas olarak lazer ışını, kesilen malzeme ve işlem sırasında kullanılan yardımcı gazlar arasındaki etkileşim nedeniyle. Bu emisyonlar, uygun güvenlik önlemleri alınmazsa ciddi sağlık riskleri oluşturabilir. Karbon çeliğinin lazerle kesilmesi sırasında üretilen zararlı maddeler şunlardır:

  1. Metal Dumanı
  • Nedir: Bir lazer ışını karbon çeliğiyle etkileşime girdiğinde, özellikle yüksek sıcaklıklarda, metali buharlaştırır ve metal dumanı üretir. Bu duman, kesilen çeliğin bileşimine bağlı olarak demir oksit ve diğer malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli metalik bileşikler içerir.
  • Sağlık Riskleri: Metal dumanının solunması solunum sorunlarına ve akciğer hasarı ve diğer solunum yolu hastalıkları da dahil olmak üzere uzun vadeli sağlık sorunlarına yol açabilir.
  1. Partikül Madde
  • Nedir: Lazer kesim işlemi, genellikle ince partiküller halinde küçük metal parçacıkları ve toz üretir. Bu parçacıklar havaya karışabilir ve çalışma alanına dağılabilir.
  • Sağlık Riskleri: İnce partikül maddeler solunabilir ve akciğerlere yerleşerek solunum tahrişine, astıma ve diğer akciğer rahatsızlıklarına neden olabilir. Bu partiküllere uzun süre maruz kalmak akciğer kanseri gibi ciddi hastalık riskini artırabilir.
  1. Uçucu Organik Bileşikler (VOC)
  • Nedir: Lazer kesim işlemi sırasında kullanılan oksijen veya nitrojen gibi bazı yardımcı gazlar karbon çeliğiyle reaksiyona girebilir ve VOC'ler oluşturabilir. Bunlara nitrojen oksitler (NOx), karbon monoksit (CO) ve diğer organik bileşikler gibi zararlı gazlar dahildir.
  • Sağlık Riskleri: VOC'lerin toksik olduğu ve baş ağrısı, baş dönmesi, göz tahrişi ve karaciğer, böbrekler veya sinir sistemi üzerinde uzun vadeli etkiler gibi bir dizi sağlık sorununa neden olabileceği bilinmektedir. Azot oksitleri ve karbon monoksit de tehlikelidir ve oksijen eksikliğine ve kardiyovasküler sorunlara yol açabilir.
  1. Ozon
  • Nedir: Oksijeni yardımcı gaz olarak kullanan lazer kesim işlemleri ozon üretebilir. Ozon, lazer ışınının havadaki oksijen molekülleriyle etkileşiminin bir yan ürünüdür.
  • Sağlık Riskleri: Ozon güçlü bir solunum tahriş edicidir ve yüksek konsantrasyonlara maruz kalmak öksürüğe, boğaz tahrişine, göğüs sıkışmasına, nefes darlığına ve akciğerlerde uzun vadeli hasara neden olabilir. Ozona uzun süre maruz kalmak astımı ve diğer solunum rahatsızlıklarını kötüleştirebilir.
  1. Duman Tüyü
  • Nedir: Lazer kesim sırasında üretilen duman ve emisyonlara toplu olarak duman tüyü denir. Bu tüy, kesme işlemi sırasında üretilen zararlı parçacıkları, gazları ve buharları içerir.
  • Sağlık Riskleri: Duman bulutu etkili bir şekilde yakalanıp uzaklaştırılmazsa, lazer kesim işleminin yapıldığı yerin yakınında bulunan çalışanlar zararlı maddeleri soluma riskiyle karşı karşıya kalır ve bu da solunum yolu hastalıkları ve ozon ve uçucu organik bileşikler gibi gazlara maruz kalmaktan kaynaklanan toksisite gibi potansiyel sağlık sorunlarına yol açabilir.

Lazerle kesilmiş karbon çeliği, metal dumanı, partikül madde, VOC'ler, ozon ve diğer gazlar dahil olmak üzere zararlı dumanlar ve emisyonlar üretir. İşçilerin sağlığını korumak için etkili duman tahliye sistemleri uygulamak, uygun kişisel koruyucu ekipman kullanmak, uygun eğitim ve makine bakımı sağlamak ve zararlı emisyonları azaltmak için kesme parametrelerini optimize etmek hayati önem taşır. Bu önlemleri alarak, lazerle kesme işlemleriyle ilişkili sağlık risklerini en aza indirmek mümkündür.

Ekipman Seçimi

Çok yönlü seçeneklerle lazer kesim makinenizi özel ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde özelleştirin. Farklı malzemeleri ve üretim ölçeklerini işlemek için çeşitli lazer güç seviyeleri ve kesme yatağı boyutları arasından seçim yapın. Yüksek hassasiyetli servo motorlar, yüksek performanslı redüktörler ve verimli soğutma sistemleriyle performansı artırın. Sorunsuz çalışma ve çeşitli malzemelerle uyumluluk için kullanıcı dostu CNC kontrollerini seçin. Verimliliği artırmak ve özel gereksinimleri karşılamak için otomatik yükleyiciler ve gelişmiş optikler gibi ek özellikler mevcuttur.
AKJ-F1 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F1 Lazer Kesim Makinası

AKJ-F2 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F2 Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F3 Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-F3 Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FB Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FB Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FC Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FC Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBC Fiber Lazer Kesim Makinası

AKJ-FBC Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FR Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FCR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FCR Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBCR Fiber Lazer Kesim Makinesi

AKJ-FBCR Lazer Kesim Makinesi

Neden AccTek Lazer'i Seçmelisiniz?

üretkenlik

Eşsiz Uzmanlık

Lazer kesim teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyimimizle, benzersiz ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış son teknoloji çözümler sunmak için uzmanlığımızı geliştirdik. Yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, özel uygulamanız için mükemmel lazer kesim makinesini almanızı sağlayacak derin bilgiye sahiptir.

Kalite

Kapsamlı Destek Ve Hizmet

AccTek Laser olarak müşterilerimizle güçlü ilişkiler kuruyoruz. Özel destek ekibimiz, lazer kesim makinenizin gelecek yıllarda en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için hızlı yardım ve satış sonrası hizmet sağlar. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir ve size her adımda yardımcı olacağız.

Güvenilirlik

Sıkı Kalite Kontrolü

Kalite, üretim sürecimizin temel taşıdır. Her lazer kesim makinesi titizlikle test edilir ve sıkı kalite kontrol standartlarına uyar; böylece aldığınız ürünün en yüksek endüstri standartlarını karşılaması sağlanır. Kaliteye olan bağlılığımız, tutarlı performans gösteren ve her seferinde mükemmel kesimler sunan bir makineye sahip olmanızı sağlar.

Uygun maliyetli çözüm

Uygun maliyetli çözüm

Günümüzün rekabetçi ortamında maliyet verimliliğinin önemini anlıyoruz. Lazer kesim makinelerimiz, üretkenliği ve verimliliği en üst düzeye çıkarırken arıza süresini en aza indirerek ve işletme maliyetlerini azaltarak yatırımınız için mükemmel değer sağlayabilir.

Musteri degerlendirmeleri

Carbon Steel Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme

  1. Santiago –

    Karbon çeliği üzerinde etkileyici kesme yetenekleri ile lazer kesim makinesinin doğruluğu ve tutarlılığı, onu atölyemizde değerli bir varlık haline getirmektedir.

  2. Yasemin –

    Makinenin sağlam yapısı, yüksek hızlı kesme işlemleri sırasında stabilite sağlayarak üretkenliği artırır.

  3. Martina –

    Lazer kesim makinesinin hassasiyeti ve hızı etkileyicidir ve üretim ihtiyaçlarımız için temiz ve doğru kesimler sağlar.

  4. Mia –

    Verimli ve güvenilir karbon çeliği lazer kesici, kalın malzemeleri zahmetsizce işler ve tutarlı kesim kalitesi sağlar.

Değerlendirme yap

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

dört × dört =

Lazer Kesim Çözümlerini Alın

Lazer kesim çözümlerimizle hassasiyet ve verimliliğin potansiyelini açığa çıkarın. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum veya diğer metallerle çalışıyor olun. Gelişmiş lazer kesim makinelerimiz benzersiz üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere tasarlanmıştır. Özelleştirilebilir ekipman yapılandırmalarından uzman desteğine kadar her boyuttaki endüstri için özel çözümler sunuyoruz. İş akışınızı son teknoloji, sağlam performans ve kullanıcı dostu çalışma ile optimize edin. Lazer kesim makinelerimizin üretkenliğinizi nasıl artırabileceğini ve işletmeniz için olağanüstü sonuçlar sunabileceğini keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Ücretsiz Danışmanlık
Lazer Ekipmanı
Yararlı Bağlantı
Bize Ulaşın
  • E-posta:[email protected]
  • Tel:+8619963414011
  • Merkez: 3-1007, Minghu Plaza, No. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • Şube: A3-2-1206, Hanyu Jingu, Yüksek Teknoloji Bölgesi, Jinan Şehri
  • Fabrika: No. 3 Bölge A, Lunzhen Sanayi Bölgesi, Yucheng Şehri, Shandong Eyaleti
Telif Hakkı © Jinan AccTek Machinery Co., Ltd
Youtube twitter Linkedin Facebook Mektup Naber

AccTek Lazer Çözümleriyle Hassasiyetin Kilidini Açın!

Tasarımı gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bize sadece ihtiyaçlarınızı söylemeniz yeterli, mühendislerimiz size en kısa sürede anahtar teslim çözümler sunacaktır. Lazer ekipmanı fiyatlarımız oldukça rekabetçidir, ücretsiz fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin. Lazer ekipmanıyla ilgili diğer hizmetlere ihtiyacınız varsa, bizimle de iletişime geçebilirsiniz.
Kişiye Özel Bir Çözüm İçin Ayrıntılarınızı Bırakın
*AcTek Laser'da gizliliğinize değer veriyor ve saygı duyuyoruz. Sağladığınız tüm bilgilerin kesinlikle gizli olduğundan ve yalnızca kişiselleştirilmiş çözümler ve teklifler sunmak için kullanılacağından emin olabilirsiniz.