Nikel Alaşımlı Lazer Kesim Makinesi

Nikel alaşımlı lazer kesim makineleri, yüksek performanslı malzemeler gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çeşitli nikel alaşımlarını kesebilir. Bu alaşımlar şunları içerir:

• Inconel (örneğin Inconel 625, Inconel 718, Inconel 800): Yüksek sıcaklıklarda mükemmel ısı direnci ve mukavemetiyle bilinen Inconel alaşımları sıklıkla havacılık, gaz türbinleri ve nükleer reaktörlerde kullanılır.
• Monel (örneğin, Monel 400, Monel K500): Deniz suyuna, asitlere ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı olağanüstü dirence sahip bir nikel-bakır alaşımı. Genellikle denizcilik ve kimya endüstrilerinde kullanılır.
• Hastelloy (örneğin Hastelloy C276, Hastelloy C22): Bu alaşımlar korozyona karşı son derece dirençlidir ve bu da onları kimyasal işleme, enerji santralleri ve denizcilik uygulamaları gibi zorlu kimyasal ortamlar için ideal hale getirir.
• Nikel 200 / Nikel 201: Saf nikel alaşımları, elektrik konnektörleri ve bileşenleri gibi yüksek ısı ve elektrik iletkenliğinin gerekli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
• Waspaloy: Aşırı sıcaklıklara dayanma kabiliyeti nedeniyle havacılık ve gaz türbini endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı bir nikel alaşımı.
• Alaşım 20: Özellikle sülfürik asit ve diğer sert kimyasallarla uğraşan kimyasal işleme endüstrilerinde kullanılan, korozyona dayanıklı bir alaşımdır.
• Nikel-Bakır Alaşımları (örneğin; CuNi 90/10, CuNi 70/30): Bu alaşımlar deniz suyundaki korozyona karşı mükemmel dirençleri nedeniyle deniz ortamlarında ve ısı eşanjörlerinde sıklıkla kullanılırlar.
• Alaşım 625 (Inconel 625): Mükemmel yorulma ve termal yorulma dayanımıyla bilinen çok yönlü bir alaşım olup, havacılık, denizcilik ve kimyasal işleme uygulamaları için uygundur.
• Rene Alaşımları (örneğin Rene 41): Yüksek performanslı alaşımlar, yüksek stresli ortamlara dayanıklılıkları ve yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini koruyabilmeleri nedeniyle havacılık ve türbin motorlarında kullanılır.
• Nikel-Krom Alaşımları: Nikrom gibi bu alaşımlar, ısıtma elemanlarında ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Bu nikel alaşımları üstün korozyon direnci, ısı direnci ve mekanik mukavemet sunar ve bu da onları havacılık, kimyasal işleme, denizcilik ve güç üretimi gibi zorlu ortamlardaki uygulamalar için ideal hale getirir. Lazer kesim makineleri, bu malzemelerle çalışırken yüksek hassasiyet ve temiz kenarlar sağlar ve bu da onları nikel alaşımlarından karmaşık parçalar üretmek için tercih edilen araç haline getirir.

Lazer kesim makineleri kullanılarak nikel alaşımları kesilirken, nikel alaşımı türüne, malzeme kalınlığına ve istenen kesim kalitesine bağlı olarak optimum sonuçlar elde etmek için farklı yardımcı gazlar gerekir. Aşağıda nikel alaşımlarını kesmek için en yaygın kullanılan yardımcı gazlar verilmiştir:

1. Azot (N2)

• Amaç: Azot, nikel alaşımlarının kesimi sırasında, özellikle temiz, oksidasyonsuz kesimler oluşturmak için en sık kullanılan yardımcı gazdır.
• Avantajları: Azot, oksidasyonu önlemeye yardımcı olarak pürüzsüz, çapaksız bir kenar sağlar. Genellikle Inconel, Monel ve diğer yüksek performanslı nikel alaşımları gibi alaşımlar için kullanılır.
• Uygulamalar: Temiz ve hassas kesimlerin gerekli olduğu havacılık, kimya ve enerji endüstrileri için idealdir.
• Gaz Basıncı: Malzeme kalınlığına bağlı olarak genellikle 10 ila 25 bar arasında değişir.

2. Oksijen (O2)

• Amaç: Oksijen, nikel alaşımlarının daha ince kesitlerinin kesilmesinde ve daha yüksek kesme hızlarının gerektiği yerlerde kullanılır.
• Avantajları: Oksijen, metalle reaksiyona girerek daha hızlı kesme hızları sağlar ve bu da işleme süresini azaltmaya yardımcı olabilir. Ancak, oksidasyona ve biraz daha pürüzlü bir kesim kenarına yol açabilir.
• Uygulamalar: Nikel 200 veya 201 gibi daha ince nikel alaşımlarının kesimi için en uygundur.
• Gaz Basıncı: Genellikle 10 ila 20 bar arasındadır.

3. Hava

• Amaç: Hava, nitrojen veya oksijene göre maliyet açısından daha uygun bir alternatiftir ve nikel alaşımlarının kesilmesinde bazı uygulamalarda kullanılabilir.
• Avantajları: En ucuz seçenek olmasına rağmen hava, azot veya oksijene kıyasla daha fazla oksidasyona neden olabilir.
• Uygulamalar: Maliyetin öncelikli olarak dikkate alındığı kritik olmayan uygulamalar veya ince nikel alaşımları için uygundur.
• Gaz Basıncı: Azota benzer, genellikle 10 ila 20 bar civarındadır.

4. Argon (Ar)

• Amaç: Argon, özellikle temiz ve oksitlenmeyen bir ortama ihtiyaç duyulduğunda hassas kesimlerde kullanılır.
• Avantajları: Argon, oksidasyon üzerinde mükemmel kontrol sağlayarak daha temiz kesimler ve daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar.
• Uygulamalar: Yüzey kalitesinin öncelikli olduğu Hastelloy ve Inconel gibi yüksek performanslı alaşımlarda kullanılır.
• Gaz Basıncı: Genellikle 5 ila 15 bar.

5. Helyum (He)

• Amaç: Helyum, yüksek kesme hızlarına ulaşmak ve oksidasyonu en aza indirmek için kullanılır.
• Avantajları: Daha yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, bu da kesme işleminin hızlanmasına, ısıdan etkilenen bölgelerin azalmasına ve kesme hassasiyetinin artmasına yardımcı olur.
• Uygulamalar: Özellikle yüksek kalitenin önemli olduğu havacılık ve tıp endüstrilerinde hassas kesim uygulamalarında sıklıkla kullanılır.
• Gaz Basıncı: Genellikle 5 ila 10 bar.

6. Karbondioksit (CO2)

• Amaç: CO2 bazı yüksek güçlü lazer kesim sistemlerinde kullanılır.
• Avantajları: İyi kesme hızı sağlar ve daha kalın malzemelerin kesilmesinde kullanılabilir, ancak nikel alaşımlarının kesilmesinde azot veya oksijene göre daha az kullanılır.
• Uygulamalar: Bazen yüksek güçlü endüstriyel uygulamalarda kullanılır ancak nikel alaşımları için çok sık kullanılmaz.
• Gaz Basıncı: Genellikle 8 ila 12 bar.

Nikel alaşımlı lazer kesiminde doğru yardımcı gazın seçilmesi, kesme performansının, kalitesinin ve maliyet etkinliğinin optimize edilmesine yardımcı olur.

Nikel alaşımlı lazer kesim makinelerinin maliyeti, makinenin gücü, kesme yetenekleri, markası ve ek özellikleri gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Fiyatlandırma açısından neler bekleyebileceğinize dair genel bir döküm şöyledir:

1. Giriş Seviyesi Modelleri

• Fiyat Aralığı: $13.300 – $30.000
• Özellikler: Bu makineler genellikle daha düşük güce sahiptir (yaklaşık 1.000W ila 2.000W) ve daha küçük ölçekli işlemler için uygundur. İnce ila orta kalınlıktaki nikel alaşımlarını kesmek için ideal olabilir ve genellikle daha küçük atölyelerde veya işletmelerde kullanılır.

2. Orta Sınıf Modeller

• Fiyat Aralığı: $30.000 – $75.000
• Özellikler: Orta sınıf modeller daha yüksek güç (2.000W ila 6.000W) ve daha büyük hassasiyet sunar. Bu makineler daha kalın malzemeleri işleyebilir ve daha iyi hız ve verimlilikle daha yüksek kaliteli kesimler sağlayabilir. Sık sık nikel alaşımı kesimi gerektiren orta ölçekli üreticiler ve endüstriler için uygundurlar.

3. Üst Sınıf Modeller

• Fiyat Aralığı: $75.000 – $168.000
• Özellikler: Üst düzey makineler genellikle güçlü lazerlerle (12.000W ila 40.000W), gelişmiş otomasyonla ve son teknoloji hassas kesme yetenekleriyle donatılmıştır. Bu makineler, kalın ve yüksek performanslı nikel alaşımlarının kesilmesinin gerekli olduğu havacılık, enerji ve ağır üretim gibi endüstrilerdeki büyük ölçekli operasyonlar için tasarlanmıştır.

Bu fiyatlar satın alma ülkesi, ek özelleştirme seçenekleri ve devam eden servis anlaşmaları gibi faktörlere bağlı olarak dalgalanabilir. Ayrıntılı fiyatı almak istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. AccTek Laser size kapsamlı lazer kesim çözümleri ve teklifleri sunacaktır.

Nikel alaşımlarının lazer kesim işlemi sırasında malzeme deformasyonunu en aza indirmek, özellikle hassas uygulamalarda yüksek kaliteli kesimler elde etmek için çok önemlidir. Inconel, Monel ve Hastelloy gibi nikel alaşımları, malzemenin bütünlüğünün korunmasının önemli olduğu havacılık ve kimyasal işleme gibi zorlu endüstrilerde sıklıkla kullanılır. Aşağıda nikel alaşımlarını lazerle keserken malzeme deformasyonunu en aza indirmek için birkaç strateji ve teknik verilmiştir:

1. Kesme Parametrelerini Optimize Edin

• Lazer Gücü: Malzemenin kalınlığına uygun lazer gücünü kullanın. Çok fazla güç, aşırı ısı girişine yol açarak eğilmeye ve deformasyona neden olabilir. Daha ince bölümler için daha düşük bir güç ayarı idealdir, daha kalın malzemeler için ise daha yüksek güç gerekir.
• Kesme Hızı: Lazerin aşırı ısı birikimini önleyecek kadar hızlı hareket etmesini sağlamak için kesme hızını ayarlayın, ancak kesim kalitesini düşürecek kadar hızlı hareket etmemesine dikkat edin. Isıdan etkilenen bölgeleri en aza indirmek için hız ve gücü dengelemek önemlidir.
• Odak Konumu: Lazerin doğru odak konumunu ayarlayın. Yanlış odaklama, dengesiz ısı dağılımına ve dolayısıyla eğrilmeye neden olabilir. Kalın malzemeler için, ısıyı daha eşit şekilde dağıtmak için hafifçe odak dışı bir lazer ışını kullanın.

2. Doğru Yardımcı Gazı Kullanın

• Azot (N2): Azot, oksidasyonu ve ısı birikimini en aza indirmek için genellikle yardımcı gaz olarak kullanılır. Kesme sırasında sıcaklığı kontrol etmeye yardımcı olur ve aşırı malzeme bozulmasını önler.
• Oksijen (O2): Oksijen kesme hızını artırmaya yardımcı olurken, aynı zamanda kesme kenarında daha fazla ısı oluşmasına da yol açabilir. Oksijeni dikkatli kullanın ve deformasyonun endişe konusu olduğu kritik uygulamalarda kullanmaktan kaçının.
• Argon (Ar): Argon, özellikle yüksek performanslı alaşımlar için daha az deformasyonla daha pürüzsüz kesimler sunarak oksidasyonu ve ısı birikimini kontrol etmede daha iyi bir seçenektir.

3. Isıdan Etkilenen Bölgeyi (HAZ) Kontrol Edin

• Malzemeyi Önceden Isıtın: Malzemeyi kesmeden önce önceden ısıtmak, termal gerilimleri azaltmaya ve sıcaklık gradyanlarının neden olduğu deformasyonu önlemeye yardımcı olabilir. Ancak, kesmeden önce çok fazla ısı malzemenin özelliklerini etkileyebileceğinden bu dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
• Malzemeyi Soğutun: Malzemeyi kestikten sonra soğutmak için bir soğutma sistemi veya yönlendirilmiş hava akımları kullanın. Bu, eşit olmayan soğutma oranları nedeniyle eğilme olasılığını azaltır.

4. Bir Destek veya Fikstür Sistemi Kullanın

• Kelepçeleme ve Sabitleme: Kesme işlemi sırasında nikel alaşımlı iş parçasını, deformasyona yol açabilecek herhangi bir hareket veya titreşimi önlemek için fikstürler veya kelepçelerle uygun şekilde sabitleyin. Yüksek kelepçeleme kuvveti, ısı altında eğilme olasılığını azaltacaktır.
• Destek Masaları: İş parçası için sabit bir temel sağlayarak termal bozulmayı en aza indirmek için destek masalarını kullanın. Bu özellikle daha büyük malzeme levhaları için önemlidir.

5. Doğru Malzeme Kalınlığını Seçin

• Malzeme Kalınlığı: Daha kalın nikel alaşımlarını keserken, aşırı ısı girişini önlemek için hem lazer gücünü hem de kesme hızını ayarlamak önemlidir. Daha kalın malzemeler daha kolay deforme olma eğilimindedir, bu nedenle kesme parametrelerinin buna göre ayarlandığından emin olun.

6. Çoklu Geçiş Kesimi Kullanın

• Daha Kalın Malzemeler İçin Çoklu Geçişler: Daha kalın nikel alaşımları için, tek bir yüksek güç geçişi yerine daha düşük lazer gücünde çoklu kesme geçişleri kullanın. Bu, herhangi bir anda malzemeye iletilen ısı miktarını azaltır ve bozulmayı en aza indirir.
• Adımlama: Bazı şekiller için, malzemenin geçişler arasında soğumasını sağlamak amacıyla daha küçük bölümler veya bölgeler keserek kademeli bir yaklaşım kullanın.

7. Kesim Sonrası Malzeme Sıcaklığını Kontrol Etme

• Kesim Sonrası Soğutma: Lazer kesim işlemi tamamlandıktan sonra, malzemenin kontrollü bir oranda soğumasını sağlayın. Hızlı soğutma, iç gerilimlere neden olarak eğilmeye veya çatlamaya yol açabilir. Bu özellikle Inconel ve Hastelloy gibi yüksek performanslı nikel alaşımları için geçerlidir.
• Isıl İşlem: Bazı durumlarda, kesim sonrası ısıl işlem veya gerilim giderme işlemlerinin uygulanması, deformasyona neden olabilecek iç gerilimlerin hafifletilmesine yardımcı olabilir.

8. Lazer Işını Modunu Göz Önünde Bulundurun

• Işın Modu: Tekdüze bir kesim sağlamak için sabit ve tutarlı bir ışın moduna sahip bir lazer kullanın. Tutarlı olmayan enerji dağılımına sahip bir lazer, daha yüksek ısı birikimine sahip alanlar yaratabilir ve bu da düzensiz kesime ve deformasyona yol açabilir.

9. Doğru Kesim Tekniğini Seçin

• Kontur Kesim: Karmaşık veya ince kesimler için, keskin kenarları veya gereksiz ısı birikimini önlemek amacıyla kontur kesimi tercih edin.
• Delme Yöntemi: Kalın malzemelerde delikler veya kesikler oluştururken, doğrudan merkeze delmekten kaçının, çünkü bu büyük bir ısı noktası oluşturur. Bunun yerine, malzemenin kenarına yakın bir yerden delme yapın ve kademeli olarak merkeze doğru ilerleyin.

10. Malzemeye Özgü Hususlar

• Gerilim Giderme: Bazı nikel alaşımları (örneğin Inconel), kesme işlemi öncesi ve sonrasında gerilim giderme işlemlerinden faydalanabilir; bu, kesme işlemi sırasında deformasyon riskini azaltmaya yardımcı olabilir.

Lazer kesim parametrelerini dikkatlice kontrol ederek, yardımcı gazları optimize ederek, uygun sıkıştırma tekniklerini kullanarak ve süreç boyunca malzemenin sıcaklığını yöneterek, üreticiler nikel alaşımlarını keserken malzeme deformasyonunu önemli ölçüde azaltabilir. Bu en iyi uygulamaları uygulamak, yüksek kaliteli kesimler elde edilirken nikel alaşımının bütünlüğünün ve performansının korunmasını sağlar.

Evet, lazer kesim makineleri nikel alaşımlarını keserken duman üretir. Kesme işlemi, nikel alaşımını buharlaştıran ve çeşitli duman, gaz ve partikül maddelerin salınmasına yol açan lazer ışını tarafından üretilen yüksek sıcaklıkları içerir. Bu emisyonlar, malzemenin aşırı yüksek sıcaklıklara ısıtılmasının bir yan ürünüdür ve bu da parçalanmasına ve daha sonra havaya salınan buharlar oluşturmasına neden olur.
Nikel alaşımları kesilirken oluşan duman türleri arasında, nikelin yüksek sıcaklıklarda oksijenle reaksiyona girmesiyle oluşan nikel oksit (NiO) gibi metal dumanları bulunur. Bu dumanlar toksiktir ve boğaz ve akciğer tahrişi de dahil olmak üzere solunum sorunlarına neden olabilir. Ayrıca, birçok nikel alaşımı, lazerin yoğun ısısına maruz kaldığında toksik bileşikler oluşturabilen krom ve molibden gibi diğer metalleri içerir. Örneğin, krom bileşikleri kanserojendir ve bu malzemelerin kesilmesiyle ilişkili potansiyel sağlık risklerine katkıda bulunur.
Lazer kesim işlemi sırasında kullanılan yardımcı gaz türüne bağlı olarak başka gaz emisyonları da oluşabilir. Oksijen (O2) kullanılırsa, yüksek konsantrasyonlarda solunduğunda toksik olan ve öksürük ve nefes darlığı gibi solunum sorunlarına neden olan zararlı bir gaz olan ozon (O3) oluşturabilir. Özellikle oksijen veya hava yardımcı gaz olarak kullanıldığında karbondioksit (CO2) de yayılabilir. Lazer kesim işlemi ayrıca akciğerlere solunabilecek kadar küçük olan mikroskobik metal parçacıkları üretir. Bu parçacıklara uzun süre maruz kalmak bronşit veya diğer akciğer hastalıkları dahil olmak üzere kronik solunum sorunlarına yol açabilir.
Bu riskleri azaltmak için, duman tahliye sistemleri gibi güvenlik önlemlerinin uygulanması esastır. Bu sistemler, zararlı dumanları kaynağında yakalar ve filtreler, böylece çalışma alanında kalmamalarını sağlar. Kirlenmiş havayı dağıtmak ve yerine temiz hava koymak için uygun havalandırma da önemlidir. Operatörler, dumanlara doğrudan maruz kalmayı en aza indirmek için solunum cihazları, eldivenler ve gözlükler gibi kişisel koruyucu ekipman (PPE) giymelidir. Ek olarak, yardımcı gazların dikkatli bir şekilde seçilmesi, toksik dumanların üretimini azaltmaya yardımcı olabilir. Azot (N2) genellikle oksidasyonu en aza indirdiği için tercih edilirken, oksijen ozon ve diğer zararlı yan ürünlerin oluşumuna katkıda bulunabileceği için dikkatli kullanılmalıdır.
Sonuç olarak, nikel alaşımlarının lazerle kesilmesi, düzgün yönetilmezse sağlığa zararlı olabilecek dumanlar üretir. Operatörler ve işçiler, güvenli bir çalışma ortamı sağlamak ve bu emisyonlarla ilişkili riskleri en aza indirmek için duman tahliyesi, yeterli havalandırma ve uygun KKD dahil olmak üzere gerekli önlemleri almalıdır.

Lazer kesim makineleri, etkili kesimi garanti altına alırken olası riskleri en aza indirmek için yansıtıcı nikel alaşımlarını özel ayarlamalar ve hususlarla işler. Bazı nikel alaşımları gibi yansıtıcı malzemeler, lazer enerjisinin önemli bir kısmını yansıtma eğiliminde olduklarından, geleneksel lazer kesim süreçleri için zorluklara neden olabilir ve bu da verimsiz kesime, ekipmanda artan aşınmaya veya hatta makinede hasara yol açabilir. Ancak, modern lazer kesim sistemleri bu zorluklarla çeşitli şekillerde başa çıkmak üzere tasarlanmıştır.

• Lazer Gücü ve Odaklanmanın Ayarlanması: Makinelerin yansıtıcı nikel alaşımlarını yönetmesinin temel yollarından biri lazer gücü ve odak ayarlarını ayarlamaktır. Yansıtıcı malzemeler için, lazerin malzemeden yansımasına neden olabilecek aşırı yansımayı önlemek için lazer gücünün azaltılması gerekebilir. Ek olarak, lazerin odak noktası, lazerin malzemenin yüzeyine daha hassas bir şekilde odaklanmasını sağlamak için ayarlanabilir, bu da kesme işleminin verimliliğini artırır ve yansıma riskini azaltır.
• Belirli Yardımcı Gazların Kullanımı: Yardımcı gaz seçimi, yansıtıcı nikel alaşımlarının kesilmesinde kritik bir rol oynar. Nitrojen (N2), Inconel veya diğer yüksek nikel alaşımları gibi malzemeleri keserken genellikle kullanılır çünkü oksidasyonu en aza indirmeye yardımcı olur ve daha temiz bir kesim sağlar. Oksijen (O2), bazen kesme hızını artırmak için kullanılsa da, malzemenin yüzeyinin lazer enerjisinin çok fazla yansıması riskini artırabilir, bu nedenle bu senaryolarda kullanımı genellikle dikkatlice kontrol edilir. Yansıyan lazer enerjisi düzensiz kesime veya sistemde gereksiz aşınmaya neden olabileceğinden, kararlı bir kesme ortamı sağlamak için gaz basıncını ayarlamak da önemlidir.
• Lazer Işını Dalga Boyu ve Türü: Bazı lazer kesme makineleri, CO2 lazerlerden daha iyi yansıtıcı malzemeleri işlemeye uygun olan fiber lazerlerle donatılmıştır. Bir fiber lazerin dalga boyu çok daha küçüktür, bu da nikel alaşımları gibi yansıtıcı metaller tarafından daha etkili bir şekilde emilmesini sağlar. Fiber lazerlerin daha küçük dalga boyu, enerjinin yansıtılma olasılığını azaltır ve bu da onları yüksek yansıtıcı malzemeleri kesmek için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
• Kesme Stratejisi Ayarlamaları: Lazer kesme makineleri, yansıtıcı nikel alaşımlarıyla uğraşırken değişken kesme stratejileri de kullanabilir. Örneğin, lazerin malzeme üzerinde birkaç geçiş yaparak, tek bir geçişte tüm yolu kesmeye çalışmak yerine kademeli olarak kestiği çok geçişli bir kesme stratejisi kullanılabilir. Bu yöntem, çok fazla yansıma sorununu hafifletmeye yardımcı olur ve daha temiz, daha verimli bir kesim sağlar.
• Makine Kaplamaları ve Koruyucu Önlemler: Yansıyan lazer enerjisinden kaynaklanan hasarı önlemek için, yansıtıcı malzemeleri kesen makinelerde genellikle lens, nozul ve ışın iletim optiği gibi kritik bileşenlerde koruyucu kaplamalar bulunur. Bu kaplamalar, makineyi yansımanın zararlı etkilerinden koruyarak ekipmanın uzun ömürlü olmasını sağlar.
• Yazılımda Yansıtma Telafisi: Lazer kesim makinelerinde kullanılan gelişmiş CNC yazılımları, malzeme türünü algılamak ve nikel alaşımının yansıtıcı doğasına göre kesme parametrelerinde gerçek zamanlı ayarlamalar yapmak üzere yapılandırılabilir. Bu, makinenin değişen yansıtmayı telafi etmesini ve her bir özel malzeme için kesme işlemini optimize etmesini sağlar.

Yansıtıcı nikel alaşımlarının işlenmesi, özel ekipman, dikkatli parametre ayarlamaları ve belirli malzeme ve gazların kullanımı kombinasyonunu gerektirir. Lazer gücü, odak, yardımcı gazlar ve kesme stratejilerini optimize ederek, lazer kesme makineleri makineye zarar vermeden veya kesim kalitesini düşürmeden yüksek yansıtıcı alaşımları bile etkili bir şekilde işleyebilir.

Lazer kesim makinemiz, gönül rahatlığı sağlamak ve yatırımınızı korumak için tasarlanmış kapsamlı bir garantiyle desteklenmektedir:

• Tüm Makine İçin 3 Yıllık Garanti: Bu tam garanti, makinede meydana gelen tüm kusurları veya arızaları kapsayarak, uzun vadede güvenilir performans ve uzun ömür sağlar.
• Lazer Jeneratörü için 2 Yıllık Garanti: Makinenin kritik bir bileşeni olan lazer jeneratörü iki yıl boyunca garantilidir. Bu garanti, lazer jeneratörüyle ilgili herhangi bir sorunun ele alınacağını, duruş süresinin en aza indirileceğini ve kesim kalitesinin korunacağını garanti eder.
• Temel Bileşenler için 1,5 Yıllık Garanti: Makinenin optimum çalışması için olmazsa olmaz olan temel bileşenler 1,5 yıl boyunca garanti altındadır. Bu, düzenli kullanımda aşınma ve yıpranma yaşayabilecek parçaları da içerir ve makinenin en hayati parçaları için desteğe sahip olmanızı sağlar.

Bu garantinin, uygunsuz kullanım, kötü elleçleme veya diğer yapay nedenlerden kaynaklanan hasarları kapsamadığını lütfen unutmayın.

Lazer kesim makinemiz, kalite, güvenlik ve endüstri gereksinimlerine uygunluğu garanti altına almak için uluslararası kabul görmüş standartlarla sertifikalandırılmıştır.

• CE Sertifikasyonu: CE işareti, Avrupa Ekonomik Alanı (AEA) içinde satılan ürünler için zorunlu bir sertifikadır. Bu sertifika, lazer kesim makinemizin AEA tarafından gerekli görülen sağlık, güvenlik ve çevre koruma standartlarını karşıladığını doğrular. Makinenin Avrupa yönetmeliklerine uygun olarak üretilip test edilmesini sağlayarak kullanıcılara yüksek düzeyde güvenlik ve güvenilirlik sağlar.
• FDA Sertifikası: ABD pazarı için makinemiz, Gıda ve İlaç Dairesi tarafından lazer yayan cihazlar için belirlenen standartları karşıladığını doğrulayan FDA sertifikasına sahiptir. Bu sertifika, makinenin lazer güvenlik yönetmeliklerine uygun olduğunu garanti eder ve kullanıcılara makinenin çalıştırılmasının güvenli olduğu ve ABD'de lazer ekipmanları için belirlenen katı gereklilikleri karşıladığı konusunda gönül rahatlığı sağlar.

Belirli bölgeler veya endüstriler için ek sertifikasyonlara ihtiyaç duyuluyorsa lütfen bize bildirin, size daha fazla bilgi sağlayabilelim.