$4,000.00 – $8,700.00
Lazer kaynak makinelerimiz, mükemmel ışın kalitesi sağlayan, hassas ve verimli kaynak için küçük ve odaklanmış nokta boyutları sağlayan yüksek kaliteli lazer jeneratörleriyle donatılmıştır. 1500w'dan 3000w'a kadar güç çıkışı seçenekleriyle lazer kaynak makinelerimiz, kaliteden ödün vermeden optimum üretkenlik sağlayarak çeşitli kaynak ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Güvenilirlik göz önünde bulundurularak tasarlanan lazer kaynak makinelerimiz, tutarlı performans sağlamak ve lazer jeneratörünün ömrünü uzatmak için verimli bir su soğutma sistemine sahiptir. Gelişmiş su soğutma teknolojisi ile uzun süreli çalışma sırasında bile istikrarlı ve güvenilir kaynak sonuçlarını garanti edebiliyoruz.
Lazer kaynak makinelerimiz, odaklanmış ve hassas bir lazer noktası üreten mükemmel ışın kalitesine sahiptir. Bu özellik, farklı malzeme ve kalınlıkların yüksek hassasiyette ve verimli şekilde kaynak edilmesini sağlayarak sıçramayı azaltır ve ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirir.
Lazer kaynak makinelerimizin ışın dağıtım sistemi, farklı kaynak görevlerine esnek ve kolay bir şekilde uyum sağlamanıza olanak tanıyan otomatik üretim hatlarına veya robotik sistemlere kolayca entegre edilebilen esnek ve esnek fiber optik kablolar kullanır. Bu esneklik, iş akışı verimliliğini artırır ve çeşitli üretim ayarlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar.
Lazer kaynak makinelerimiz, kaynak prosesiniz üzerinde tam kontrol sahibi olmanızı sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol arayüzüne sahiptir. Özel kaynak gereksinimleriniz için en iyi sonuçları elde etmek üzere güç, darbe süresi, kaynak hızı ve odak konumu gibi kaynak parametrelerini kolayca ayarlayın ve programlayın.
Lazer kaynak makinelerimiz, muhafazalar, kilitleme sistemleri ve güvenlik sensörleri dahil olmak üzere kapsamlı güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Bu önlemler, operatörlerinizi lazer ışınına olası maruziyetten koruyarak güvenli bir çalışma ortamı yaratır.
Modeli | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
Lazer Gücü | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Ayarlanabilir Güç Aralığı | 1-100% | |||
lazer dalga boyu | 1080nm | |||
Çalışma Şekli | Sürekli/Modülasyon | |||
Soğutma yöntemi | Su Soğutma | |||
Güç talebi | AC220V±5%/50Hz | |||
Çalışma Ortamı Sıcaklığı | 15~35°C | |||
Çalışma Ortamı Nemi | < 70%(Yoğunlaşma Yok) |
Lazer Gücü (W) | Kaynak Formu | kalınlık (mm) | Kaynak Hızı (mm/sn) | Odaksızlık Miktarı | Koruyucu Gaz | Üfleme Yöntemi | Akış (L/dak) | Kaynak Etkisi |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | alın kaynağı | 0.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | -1.0 | Tamamen Kaynaklı | |
1500 | alın kaynağı | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
2000 | alın kaynağı | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
3000 | alın kaynağı | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 4 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
Kaynak Yöntemi | Lazer kaynak | TIG Kaynağı | MIG Kaynağı |
---|---|---|---|
Isı kaynağı | Yüksek odaklı lazer ışını | Tüketilmeyen tungsten elektrot | Sarf malzemesi elektrotu ve dolgu teli |
Isı Girişi | Çok konsantre ve hassas | Isı girişinin hassas kontrolü | Yüksek ısı girişi, daha az hassas |
Kaynak Hızı | Yüksek kaynak hızı | MIG ile karşılaştırıldığında daha yavaş | Yüksek kaynak hızı |
Çarpıtma | Minimum bozulma ve bükülme | Düşük ısı girişi, daha az bozulma | Bozulmaya daha yatkın |
penetrasyon | Daha kalın malzemelerle sınırlı | Daha kalın malzemelerle sınırlı | Daha kalın malzemelerde iyi penetrasyon |
Kaynak Kalitesi | Yüksek kaliteli, dar ısıdan etkilenen bölge | İyi estetiğe sahip yüksek kaliteli kaynaklar | İyi kalite, ancak TIG kadar hassas değil |
Malzeme | İnce malzemeler için uygun | İnce ve orta kalınlıkta kullanıma uygundur | Çok çeşitli kalınlıklar için uygun |
Operatör Becerisi | Yetenekli operatörler gerektirir | Yetenekli operatörler gerektirir | Öğrenmesi ve kullanması daha kolay |
Otomasyon | Otomasyona uygun | Manuel işlem, ancak otomatikleştirilebilir | Otomasyon için son derece uygun |
Derz Çeşitleri | Çeşitli derz tipleri için uygundur | Çeşitli derz tipleri için uygundur | Çeşitli derz tipleri için uygundur |
Koruyucu gaz | Genel olarak koruyucu gaza gerek yoktur | Koruyucu gaz gerektirir (örn. Argon) | Koruyucu gaz gerektirir (örn. CO2) |
sıçramak | Minimum sıçrama | sıçrama yok | Minimum sıçrama |
Ekipman maliyeti | Yüksek ilk ekipman maliyeti | Orta ekipman maliyeti | Nispeten daha düşük ekipman maliyeti |
Not: Tabloda verilen bilgiler, paslanmaz çeliğin kaynağında kullanılan üç kaynak yönteminin genel bir karşılaştırmasıdır. Her yöntemin gerçek performansı, özel proje gereksinimlerine, malzeme kalınlığına ve kaynakçının uzmanlığına bağlı olarak değişebilir. Belirli bir uygulama için uygun kaynak yöntemini seçerken bu faktörlerin dikkate alınması önemlidir.
Evet, lazer kaynak makineleri paslanmaz çeliklerin kaynaklanmasında oldukça etkilidir. Paslanmaz çelik, lazer kaynak teknikleriyle en sık kaynak yapılan malzemelerden biridir. Lazer kaynağı, paslanmaz çelikle çalışırken çeşitli avantajlar sunar ve bu da onu çeşitli endüstriyel uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir. Paslanmaz çelik lazer kaynak makinesi, odaklanmış ve hassas bir lazer ışını üretmek için fiber lazer teknolojisini kullanır. Bu konsantre enerji, paslanmaz çeliğin derin nüfuzlu kaynağına olanak tanıyarak güçlü ve güvenilir bir kaynak sağlar.
Şu anda lazer kaynak, otomotiv, havacılık, tıbbi ekipman, mutfak eşyaları, elektronik ve diğer sektörlerde paslanmaz çelik parçaların birleştirilmesi için tercih edilen yöntem haline geldi. Küçük paslanmaz çelik parçaların hassas kaynağı veya büyük yapısal bileşenlerin yüksek hızlı kaynağı olsun, lazer kaynak makineleri paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesi için verimli ve güvenilir çözümler sunar.
Paslanmaz çelik, her biri benzersiz özelliklere sahip çeşitli kalite ve alaşımlarda mevcut olan çok yönlü bir malzemedir. Lazer kaynak makineleri genellikle çeşitli paslanmaz çelik türlerini kaynaklayabilir, ancak belirli yetenekler makinenin gücüne, ayarlarına ve kullanılan lazer türüne bağlı olabilir. Tipik olarak bir lazer kaynak makinesi kullanılarak kaynak yapılabilen bazı yaygın paslanmaz çelik türleri şunlardır:
Paslanmaz çelik lazer kaynak makinesi düşünürken, makinenin kaynak yapmak istediğiniz paslanmaz çeliğin özel kalitesine uygun boyutta olduğundan emin olmalısınız. Bazı paslanmaz çelik alaşımları, optimum sonuçlar için özel kaynak parametreleri gerektirebilir. Bir kişiye danışabilirsiniz AccTek Lazer Kaynak yapmayı planladığınız paslanmaz çelik türleriyle uyumluluğu belirlemek ve yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için kurulum ve teknikler konusunda tavsiye almak için mühendisinize danışın.
Paslanmaz çelik lazer kaynak makinesinin maliyeti, makinenin özellikleri, güç çıkışı, özellikleri, marka itibarı ve seçtiğiniz tedarikçi gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Genel olarak, paslanmaz çelik lazer kaynak makinesi, ileri teknoloji ve içerdiği özellikler nedeniyle endüstriyel ortamda büyük bir yatırım olarak kabul edilir.
Kaba bir tahmine göre, bir paslanmaz çelik lazer kaynak makinesinin maliyeti birkaç bin dolardan on binlerce dolara kadar değişebilir. Örneğin, bir maliyeti 1500w lazer kaynak makinesi fiyatı US$4.500 ile US$13.000 arasındadır. 3000w lazer kaynak makinesi ile entegre otomatik robot US$15.000 ile US$50.000 arasındadır.
Makinenin satın alma maliyetinin toplam yatırımın yalnızca bir parçası olduğu belirtilmelidir. Dikkate alınması gereken diğer faktörler arasında kurulum, eğitim, bakım ve güç tüketimi gibi devam eden işletme maliyetleri ve koruyucu gaz gibi sarf malzemeleri yer alır. Ayrıca, artan üretkenlik, iyileştirilmiş kaynak kalitesi ve azalan işletme maliyetleri açısından uzun vadeli yatırım getirisinin (ROI) dikkate alınması önerilir.
Doğru ve güncel fiyat almak istiyorsanız doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz. AccTek Lazer, deneyimli bir uzman olarak lazer kaynak makinesi üreticisi, size özel gereksinimlerinize göre özel bir fiyat teklifi sunabilir ve bütçeniz dahilinde her makine modelinin özelliklerine ve avantajlarına derinlemesine bakmanıza yardımcı olabilir. Ayrıca size 3 yıllık garanti, teknik destek ve iyi bir satış sonrası hizmet de sunacağız. Size en uygun çözüm ve teklif için bizimle iletişime geçin!
Paslanmaz çelik lazer kaynağında, kaynak havuzunu korumak ve kaynak işlemi sırasında oksidasyon ve kirlenmeyi önlemek için koruyucu gaz kullanılır. Koruyucu gaz seçimi kaynak kalitesini ve genel kaynak performansını etkiler. Paslanmaz çeliği lazerle kaynak yaparken en yaygın olarak kullanılan gazlar şunlardır:
Gaz seçimi, kaynak uygulamasının özel gereksinimlerine, kaynak yapılan paslanmaz çeliğin derecesine ve istenen kaynak kalitesine ve penetrasyona bağlıdır. Bazı durumlarda, istenen kaynak sonuçlarını elde etmek için argon-helyum veya argon-nitrojen gibi gaz karışımları kullanılabilir.
Uygun gaz akış hızı ve meme tasarımı da kaynak havuzunun etkin gaz kapsamını sağlamak ve kaynak sırasında aşırı türbülanstan kaçınmak için dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir. Gaz akış hızı ve odak konumu dahil olmak üzere kaynak parametreleri, belirli malzemeler ve bağlantı konfigürasyonları için en iyi sonuçları elde etmek üzere tipik olarak lazer kaynağı sırasında ayarlanır.
Bir lazer kaynakçının kaynak yapabileceği maksimum paslanmaz çelik kalınlığı büyük ölçüde lazerin gücüne bağlıdır. Lazer gücüne dayalı genel bir döküm:
Bu spesifikasyonlar, paslanmaz çeliğin her lazer gücü seviyesinde etkili bir şekilde kaynaklanabileceği kalınlık aralığını özetlemektedir. Bunların yalnızca genel kurallar olduğunu ve gerçek performansın malzeme bileşimi, bağlantı tasarımı, kaynak hızı ve diğer işlem parametreleri gibi faktörlere bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir.
Lazer kaynak teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyimimizle, benzersiz ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış en ileri çözümleri sağlamak için uzmanlığımızı geliştirdik. Yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, özel uygulamanız için mükemmel lazer kaynak makinesini almanızı sağlayacak derinlemesine bilgiye sahiptir.
AccTek Laser'de müşterilerimizle güçlü ilişkiler kurarız. Özel destek ekibimiz, lazer kaynak makinenizin yıllarca en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için hızlı yardım ve satış sonrası hizmet sağlar. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir ve size her adımda yardımcı olacağız.
Kalite, üretim sürecimizin temel taşıdır. Her lazer kaynak makinesi, aldığınız ürünün en yüksek endüstri kriterlerini karşılamasını sağlamak için titizlikle test edilir ve katı kalite kontrol standartlarına bağlıdır. Kaliteye olan bağlılığımız, tutarlı bir şekilde performans gösteren ve her seferinde mükemmel kaynaklar sağlayan bir makineye sahip olmanızı sağlar.
Günümüzün rekabetçi ortamında maliyet verimliliğinin önemini anlıyoruz. Lazer kaynak makinelerimiz yatırımınız için mükemmel değer sağlayabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve işletme maliyetlerini düşürürken üretkenliği ve verimliliği en üst düzeye çıkarabilir.
Stainless Steel Laser Welding Machine için 4 değerlendirme
Mai –
Etkileyici hassasiyet ve güvenilirlik. Üretim sürecimizde üretkenliği artırır. İşimiz için harika bir yatırım.
Saanvi –
Güvenilir performans ve tutarlı kaynak kalitesi. Karmaşık kaynak işlerini basitleştirir. Endüstriyel kullanım için şiddetle tavsiye edilir.
Stjepan –
Karmaşık kaynakların zahmetsizce üstesinden gelir. Zamandan tasarruf sağlar ve verimliliği artırır. Üretim iş akışımız için gereklidir.
Lütuf –
Kaynak prosesimizi kolaylaştırır. Kullanımı kolaydır, sürekli olarak yüksek kaliteli kaynaklar sağlar. Atölyemize değerli bir katkı.