Lazer kaynak makinelerimiz, mükemmel ışın kalitesi sağlayan, hassas ve verimli kaynak için küçük ve odaklanmış nokta boyutları sağlayan yüksek kaliteli lazer jeneratörleriyle donatılmıştır. 1500w'dan 3000w'a kadar güç çıkışı seçenekleriyle lazer kaynak makinelerimiz, kaliteden ödün vermeden optimum üretkenlik sağlayarak çeşitli kaynak ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Güvenilirlik göz önünde bulundurularak tasarlanan lazer kaynak makinelerimiz, tutarlı performans sağlamak ve lazer jeneratörünün ömrünü uzatmak için verimli bir su soğutma sistemine sahiptir. Gelişmiş su soğutma teknolojisi ile uzun süreli çalışma sırasında bile istikrarlı ve güvenilir kaynak sonuçlarını garanti edebiliyoruz.
Lazer kaynak makinelerimiz, odaklanmış ve hassas bir lazer noktası üreten mükemmel ışın kalitesine sahiptir. Bu özellik, farklı malzeme ve kalınlıkların yüksek hassasiyette ve verimli şekilde kaynak edilmesini sağlayarak sıçramayı azaltır ve ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirir.
Lazer kaynak makinelerimizin ışın dağıtım sistemi, farklı kaynak görevlerine esnek ve kolay bir şekilde uyum sağlamanıza olanak tanıyan otomatik üretim hatlarına veya robotik sistemlere kolayca entegre edilebilen esnek ve esnek fiber optik kablolar kullanır. Bu esneklik, iş akışı verimliliğini artırır ve çeşitli üretim ayarlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar.
Lazer kaynak makinelerimiz, kaynak prosesiniz üzerinde tam kontrol sahibi olmanızı sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol arayüzüne sahiptir. Özel kaynak gereksinimleriniz için en iyi sonuçları elde etmek üzere güç, darbe süresi, kaynak hızı ve odak konumu gibi kaynak parametrelerini kolayca ayarlayın ve programlayın.
Lazer kaynak makinelerimiz, muhafazalar, kilitleme sistemleri ve güvenlik sensörleri dahil olmak üzere kapsamlı güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Bu önlemler, operatörlerinizi lazer ışınına olası maruziyetten koruyarak güvenli bir çalışma ortamı yaratır.
| Modeli | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
| Lazer Gücü | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Ayarlanabilir Güç Aralığı | 1-100% | |||
| lazer dalga boyu | 1080nm | |||
| Çalışma Şekli | Sürekli/Modülasyon | |||
| Soğutma yöntemi | Su Soğutma | |||
| Güç talebi | AC220V±5%/50Hz | |||
| Çalışma Ortamı Sıcaklığı | 15~35°C | |||
| Çalışma Ortamı Nemi | < 70%(Yoğunlaşma Yok) | |||
| Lazer Gücü (W) | Kaynak Formu | kalınlık (mm) | Kaynak Hızı (mm/sn) | Odaksızlık Miktarı | Koruyucu Gaz | Üfleme Yöntemi | Akış (L/dak) | Kaynak Etkisi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | alın kaynağı | 0.5 | 40~55 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| alın kaynağı | 1 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| 1500 | alın kaynağı | 0.5 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| alın kaynağı | 1 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 1.5 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| 2000 | alın kaynağı | 0.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| alın kaynağı | 1 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 2 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| 3000 | alın kaynağı | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| alın kaynağı | 1 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 2 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| Kaynak İşlemi | Lazer kaynak | TIG Kaynağı | MIG Kaynağı |
|---|---|---|---|
| Isı kaynağı | Lazer | tungsten ark | elektrik arkı |
| Kaynak Kalitesi | Yüksek | Yüksek | orta ila yüksek |
| Dolgu metali | Genellikle kullanılmaz, ancak tel besleme ile eklenebilir | Aynı/benzer bileşime sahip dolgu çubuğu | Aynı/benzer bileşime sahip dolgu teli |
| Kaynak Hızı | Yüksek | Ilıman | Yüksek |
| Kesinlik | Yüksek | Yüksek | Ilıman |
| Derz Kalınlığı | ince ila orta | İnceden kalına | İnceden kalına |
| Dolgu Malzemesi | Bazen dolgu teli gerektirir | Genellikle dolgu çubuğu/tel gerektirir | Dolgu teli gerektirir |
| Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) | Küçük | Büyük | Ilıman |
| Gaz Kalkanı | Genellikle gerekli olan inert gaz (örn. argon) | Gerekli, inert gaz (örn. argon) | Gerekli, inert gaz (örn. argon) |
| Otomasyon | Otomasyon için son derece uygun | otomatikleştirilebilir | Otomasyon için son derece uygun |
| uygulanabilirlik | İnce bileşenlerin, takıların, elektronik parçaların hassas kaynağı | Çeşitli malzemeler ve kalınlıklar için çok yönlü | Çeşitli malzemeler ve kalınlıklar için çok yönlü |
| Avantajlar | Hassas kontrol, minimum bozulma, minimum HAZ | Hassas kontrol, yüksek kaliteli kaynaklar | Daha hızlı kaynak, üretime uygun |
| Dezavantajları | Kalın derzler için sınırlı penetrasyon | MIG'den daha yavaştır, yetenekli bir kaynakçı gerektirebilir | Daha fazla dolgu metali gerekiyor, sıçrama potansiyeli var |
Not: Her kaynak işleminin özelliklerinin, kullanılan özel ekipmana, ayarlara ve malzemelere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın. Ek olarak, bir kaynak işleminin belirli bir uygulama için uygunluğu, kaynakçının becerisine ve uzmanlığına bağlı olabilir.
Evet, pirinç bir kullanılarak kaynak yapılabilir lazer kaynak makinesi. Lazer kaynağı, pirinç dahil çeşitli metal malzemeleri birleştirmek için kullanılabilen çok yönlü bir kaynak yöntemidir. Pirinç esas olarak bakır ve çinkodan üretilen bir alaşımdır. Pirinç, otomotiv endüstrisi, elektronik, mücevher ve sıhhi tesisat armatürleri gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lazer kaynağı, hassas ısı girişi ve küçük, odaklanmış kaynaklar üretme yeteneği nedeniyle özellikle pirinç kaynağı için çok uygundur. Lazer ışınının yüksek enerji yoğunluğu, kaynak işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan bölgesel ısıtma sağlar. Bu, ısıdan etkilenen bölgenin en aza indirilmesine yardımcı olur ve malzeme deformasyonu veya hasar riskini azaltır.
Pirinç lazer kaynağı işlemi, birleştirilecek parçaların kenarlarını eritmek ve bunları kaynaştırmak için bir lazer ışınının kullanılmasını içerir. Bazı durumlarda, özellikle parçalar sıkı bir şekilde takıldığında, lazer kaynağı dolgu malzemesi gerektirmeyebilir. Ancak uygulamaya ve ilgili bağlantıya bağlı olarak kaynağın sağlamlığını ve bütünlüğünü geliştirmek için dolgu malzemeleri kullanılabilir.
Pirincin yüksek ısı iletkenliği nedeniyle TIG veya MIG gibi geleneksel kaynak yöntemlerini kullanmak daha zor olabilir. Bu kaynak yöntemleri, ısıdan etkilenen daha büyük bir bölge oluşturma eğilimindedir ve daha kapsamlı kaynak sonrası temizlik ve son işlem gerektirebilir. Öte yandan lazer kaynak, ısı girdisini yalnızca yerel olarak üretir ve genellikle kaynak sonrası işlem gerektirmez veya çok az gerektirir, bu da ek son işlem ihtiyacını azaltır.
Lazer kaynak pirincinin başarısı, pirincin özel bileşimine ve kalınlığına, ayrıca lazer kaynak parametrelerine ve ekipman ayarlarına bağlıdır. Pirinç, bakırdan (pirincin diğer ana bileşeni) daha düşük kaynama noktasına sahip çinko içerir, bu nedenle çinkonun aşırı buharlaşmasını önlemek için lazer kaynak parametrelerinin dikkatli bir şekilde ayarlanması gerekir.
Bir lazer kaynak makinesinin maliyeti, lazer jeneratörünün gücü, özellikleri ve yetenekleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Genel olarak konuşursak, giriş seviyesi 2000w lazer kaynak makinesinin fiyatı $4.500 ile $20.000 ABD Doları arasında iken, otomatik üretim hattına entegre edilebilen bir lazer kaynak robotunun fiyatı $18.000 ile $40.000 ABD Doları arasındadır. .
Bu fiyat aralıkları yalnızca yaklaşık değerlerdir ve en son piyasa koşullarını yansıtmayabilir. Ayrıca, fiyatlar belirli markalara, modellere ve coğrafi konumlara göre değişiklik gösterebilir. Doğru ve güncel fiyat bilgilerine ihtiyacınız varsa, doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz. Mühendislerimiz ihtiyaçlarınıza göre sizin için en uygun makineyi tavsiye edeceklerdir.
Bir lazer kaynak makinesi seçerken gerekli güç çıkışı, çalışma alanı, otomasyon yetenekleri ve uygulamanın özel ihtiyaçları gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Yüksek kaliteli bir lazer kaynak makinesine yatırım yapmak, kaynak işleminizin kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir, bu nedenle bütçenize ve gereksinimlerinize göre akıllıca seçim yapmanız gerekir.
Uygun güvenlik önlemleri alındığında ve kontrollü bir ortamda yapıldığında, lazerle pirinç kaynağının zararı çok azdır. Ancak herhangi bir kaynak işleminde olduğu gibi, operatörün ve mesanenin güvenliğini sağlamak için ele alınması gereken potansiyel tehlikeler vardır. Potansiyel riskleri en aza indirmek için bazı hususlar şunlardır:
Pirinç lazer kaynağının güvenli bir şekilde yapılmasını sağlamak için sektördeki en iyi uygulamaları takip etmek, güvenlik yönergelerini takip etmek ve operatörlere uygun eğitim sağlamak önemlidir. Ek olarak, herhangi bir kaynak işlemine başlamadan önce kapsamlı bir risk değerlendirmesi, potansiyel tehlikelerin belirlenmesine ve riski etkili bir şekilde azaltmak için gerekli kontrollerin uygulanmasına yardımcı olabilir. Genel olarak, uygun güvenlik önlemleri alındığı sürece pirincin lazer kaynağı güvenli ve verimli bir şekilde yapılabilir.
Lazer kaynakçının kaynak yapabileceği maksimum pirinç kalınlığı, belirli makinenin güç çıkışına, ışın kalitesine ve kaynak kapasitesine bağlıdır. Genel olarak konuşursak, yüksek güçlü lazer kaynak makineleri, daha kalın malzemeleri düşük güçlü lazer kaynak makinelerine göre daha verimli şekilde kaynaklayabilir.
Birçok endüstriyel sınıf lazer kaynak makinesi için, genellikle 0,5 mm'den 3 mm'ye kadar değişen kalınlıklardaki pirinçleri kaynaklayabilirler. Kaldırabileceği maksimum kalınlığı tam olarak belirlemek için üreticinin veya tedarikçinin makine spesifikasyonlarına başvurmanız önerilir. Özel pirinç kalınlığı gereksinimleriniz varsa, gerekli makinenin kaynak ihtiyaçlarınızı karşılayabileceğinden emin olmak için bunları mühendislerimizle görüşebilirsiniz.
AccTek Laser'in bakır lazer kaynak makineleri, lazer kaynak işlemi sırasında ısıyı etkili bir şekilde yönetmek ve dağıtmak için su soğutma sistemi kullanır. Su soğutma sistemleri, yüksek güçlü lazer makinelerinde sabit çalışma sıcaklıklarını korumak ve kritik bileşenlerin aşırı ısınmasını önlemek için yaygın olarak kullanılır.
AccTek Laser makinelerinde, bir su soğutma sistemi, soğutucuyu (genellikle deiyonize su veya su ve antifriz karışımı) lazer rezonatörü, optikleri ve diğer ısı üreten bileşenler arasında dolaştırır. Soğutma sıvısının bu sürekli dolaşımı, lazer jeneratörünün çalışması sırasında oluşan ısının emilmesine ve dağıtılmasına yardımcı olarak istikrarlı performans sağlar ve lazer kaynağının ve diğer bileşenlerin ömrünü uzatır.
AccTek Laser'in bakır lazer kaynak makinelerindeki su soğutma sistemi, uzun veya yoğun kaynak görevleri sırasında bile verimli, güvenilir soğutma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Soğutma sisteminizin düzenli bakımı ve izlenmesi, optimum performansın sağlanmasına ve aşırı ısınmayla ilgili potansiyel sorunların önlenmesine yardımcı olabilir. Müşteriler bir AccTek Lazer bakır lazer kaynak makinesi, güçlü su soğutma sistemi sayesinde makinenin sabit bir sıcaklığı koruyabileceğinden ve aşırı ısınmayı önleyebileceğinden emin olabilir.
Lazer kaynak teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyimimizle, benzersiz ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış en ileri çözümleri sağlamak için uzmanlığımızı geliştirdik. Yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, özel uygulamanız için mükemmel lazer kaynak makinesini almanızı sağlayacak derinlemesine bilgiye sahiptir.
AccTek Laser'de müşterilerimizle güçlü ilişkiler kurarız. Özel destek ekibimiz, lazer kaynak makinenizin yıllarca en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için hızlı yardım ve satış sonrası hizmet sağlar. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir ve size her adımda yardımcı olacağız.
Kalite, üretim sürecimizin temel taşıdır. Her lazer kaynak makinesi, aldığınız ürünün en yüksek endüstri kriterlerini karşılamasını sağlamak için titizlikle test edilir ve katı kalite kontrol standartlarına bağlıdır. Kaliteye olan bağlılığımız, tutarlı bir şekilde performans gösteren ve her seferinde mükemmel kaynaklar sağlayan bir makineye sahip olmanızı sağlar.
Günümüzün rekabetçi ortamında maliyet verimliliğinin önemini anlıyoruz. Lazer kaynak makinelerimiz yatırımınız için mükemmel değer sağlayabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve işletme maliyetlerini düşürürken üretkenliği ve verimliliği en üst düzeye çıkarabilir.
TR 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL 
Brass Laser Welding Machine için 4 değerlendirme
Ruth –
Etkileyici hassasiyet ve güvenilirlik. Üretim sürecimizde üretkenliği artırır. İşimiz için harika bir yatırım.
Peter –
Verimli ve kullanıcı dostu. Çeşitli kaynak uygulamaları için mükemmeldir. Üretkenliği ve doğruluğu artırır.
Leyla –
Kaynak işlemlerimizde devrim yaratır. Zamandan ve kaynaklardan tasarruf sağlar. Endüstriyel kullanım için şiddetle tavsiye edilir.
isabella –
Karmaşık kaynakların zahmetsizce üstesinden gelir. Güvenilir performans, minimum bakım. Kaynak atölyelerinin olmazsa olmazı.