Ảnh hưởng của chế độ lấy nét tự động đến độ chính xác cắt của máy cắt laser sợi quang

Ảnh hưởng của lấy nét tự động đến độ chính xác cắt của máy cắt laser sợi quang

Là một thiết bị quan trọng trong ngành chế biến kim loại, máy cắt laser sợi quang rất quan trọng trong nhiều lĩnh vực sản xuất và chế biến. Độ chính xác và hiệu quả cắt của nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của phôi mà còn liên quan trực tiếp đến chi phí sản xuất và hiệu quả xử lý. Việc điều chỉnh tiêu điểm của thiết bị là rất quan trọng để đảm bảo kết quả cắt ổn định và hiệu quả. Phương pháp lấy nét thủ công truyền thống dễ bị ảnh hưởng bởi lỗi của con người và đòi hỏi phải điều chỉnh thường xuyên khi xử lý vật liệu có độ dày và loại khác nhau, làm giảm hiệu quả sản xuất.

Sự ra đời của công nghệ lấy nét tự động đã tối ưu hóa đáng kể khả năng xử lý của máy cắt laser sợi quang. Công nghệ này có thể điều chỉnh động vị trí hội tụ laser theo thời gian thực để giữ ở khoảng cách cắt tối ưu từ bề mặt vật liệu mà không cần can thiệp thủ công. Điều này không chỉ cải thiện độ chính xác khi cắt mà còn tăng cường khả năng thích ứng của thiết bị với các độ dày và vật liệu khác nhau, do đó duy trì chất lượng cắt ổn định trong nhiều tình huống xử lý phức tạp.

Hiểu về Tự động lấy nét trong Cắt Laser Sợi

Định nghĩa và chức năng của lấy nét tự động

Trong cắt laser sợi quang, việc kiểm soát chính xác tiêu điểm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả cắt. Phương pháp lấy nét thủ công truyền thống không chỉ tốn thời gian mà còn dễ bị lệch tiêu điểm do lỗi của con người, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt. Sự xuất hiện của hệ thống lấy nét tự động đã cải thiện đáng kể mức độ thông minh của cắt laser, cho phép thiết bị tự động điều chỉnh độ cao tiêu điểm laser theo độ dày và tình trạng bề mặt của vật liệu để đảm bảo điều kiện cắt tốt nhất.

Các chức năng cốt lõi của hệ thống lấy nét tự động bao gồm:

Điều chỉnh vị trí tiêu điểm theo thời gian thực: Sử dụng cảm biến và hệ thống điều khiển để phát hiện chiều cao bề mặt vật liệu một cách linh hoạt và điều chỉnh vị trí tiêu điểm theo thời gian thực, để chùm tia laser luôn ở trong phạm vi cắt tối ưu nhằm đảm bảo gia công chất lượng cao.

Giảm lỗi điều chỉnh thủ công: Điều chỉnh tự động loại bỏ sự không chắc chắn do sự can thiệp của con người và cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của quá trình cắt, điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất hàng loạt và các nhiệm vụ gia công phức tạp.

Tối ưu hóa hiệu quả xử lý các vật liệu và độ dày khác nhau: Khi cắt các vật liệu kim loại hoặc phôi khác nhau có độ dày thay đổi lớn, hệ thống lấy nét tự động có thể nhanh chóng điều chỉnh tiêu điểm, tránh lỗi và mất hiệu quả do điều chỉnh thủ công, đồng thời cải thiện khả năng thích ứng và tính linh hoạt của thiết bị.

Với sự phát triển của sản xuất thông minh, công nghệ lấy nét tự động đã trở thành một tính năng tiêu chuẩn của máy cắt laser sợi quang cao cấp. Ưu điểm của nó đặc biệt nổi bật trong các tình huống ứng dụng đòi hỏi tốc độ cao, độ chính xác cao và xử lý đa dạng.

Các loại hệ thống lấy nét tự động

Hiện nay, hệ thống lấy nét tự động phổ biến trong máy cắt laser sợi quang chủ yếu bao gồm lấy nét tự động điện dung, lấy nét tự động không tiếp xúc và hệ thống lấy nét tự động dựa trên điều khiển thông minh. Các loại hệ thống khác nhau có đặc điểm riêng và phù hợp với các yêu cầu xử lý khác nhau.

Tự động lấy nét điện dung

Hệ thống lấy nét tự động điện dung sử dụng sự thay đổi điện dung giữa vòi phun và bề mặt phôi để phát hiện vị trí lấy nét và điều chỉnh độ cao đầu laser theo thời gian thực. Công nghệ này dựa trên nguyên lý cảm ứng điện trường và có thể phản ứng nhanh với những thay đổi về độ cao của bề mặt vật liệu và duy trì vị trí lấy nét ổn định trong quá trình gia công.

lợi thế:

Áp dụng cho nhiều loại vật liệu kim loại, bao gồm thép không gỉ, hợp kim nhôm, thép cacbon, v.v., với nhiều ứng dụng khác nhau;

Tốc độ phản hồi nhanh, đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng cắt tốc độ cao, có thể điều chỉnh chính xác vị trí tiêu điểm và cải thiện độ ổn định khi cắt;

Cấu trúc hệ thống tương đối đơn giản, chi phí bảo trì thấp và hiệu suất chi phí cao.

hạn chế:

Khả năng thích ứng kém với các vật liệu không dẫn điện, chẳng hạn như vật liệu phi kim loại như gốm sứ và nhựa, do tín hiệu điện dung thay đổi không đáng kể nên độ nhạy phát hiện giảm;

Có thể bị ảnh hưởng bởi ô nhiễm bề mặt, chẳng hạn như quá trình oxy hóa, bụi hoặc dầu, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo điện dung và gây ra lỗi điều chỉnh tiêu điểm;

Có một số hạn chế nhất định trong việc kiểm soát vật liệu cực mỏng hoặc cực dày và cần phải tối ưu hóa thêm các thông số cắt.

Công nghệ lấy nét tự động điện dung phù hợp với quá trình gia công kim loại, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt và quá trình gia công chuẩn hóa. Tuy nhiên, đối với các vật liệu đặc biệt hoặc môi trường gia công khắc nghiệt, tính ổn định và khả năng thích ứng của nó có thể cần được tối ưu hóa hơn nữa.

Tự động lấy nét không tiếp xúc

Lấy nét tự động không tiếp xúc sử dụng công nghệ đo khoảng cách quang học hoặc laser để phát hiện khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt vật liệu thông qua cảm biến và điều chỉnh vị trí lấy nét một cách linh hoạt. So với lấy nét điện dung, hệ thống không tiếp xúc hoàn toàn tránh tiếp xúc vật lý và do đó phù hợp với nhiều loại vật liệu hơn.

lợi thế:

Tránh tiếp xúc vật lý, giảm hao mòn cảm biến, tăng tuổi thọ và giảm tỷ lệ hỏng hóc;

Áp dụng cho nhiều loại vật liệu hơn, bao gồm kim loại không dẫn điện, vật liệu mạ và vật liệu composite, mở rộng phạm vi ứng dụng của phương pháp cắt laser;

Ít bị ảnh hưởng bởi ô nhiễm bên ngoài, công nghệ đo khoảng cách quang học hoặc laser có thể hoạt động ổn định trong các môi trường phức tạp hơn và có thể duy trì độ chính xác phát hiện cao ngay cả khi có dầu, lớp oxit hoặc bụi trên bề mặt phôi;

Độ chính xác cao hơn so với công nghệ lấy nét điện dung, độ chính xác phát hiện của hệ thống không tiếp xúc mạnh hơn, đặc biệt phù hợp với các tình huống gia công vi mô có độ chính xác cao.

hạn chế:

Chi phí hệ thống cao hơn. So với hệ thống điện dung, hệ thống lấy nét không tiếp xúc liên quan đến công nghệ cảm biến quang học hoặc laser phức tạp hơn, đắt hơn;

Yêu cầu hiệu chuẩn và bảo trì có độ chính xác cao hơn. Do phụ thuộc vào phép đo quang học hoặc laser, cảm biến cần được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác phát hiện tiêu điểm ổn định lâu dài.

Công nghệ lấy nét tự động không tiếp xúc đặc biệt phù hợp với các tình huống xử lý có độ chính xác cao và yêu cầu cao, chẳng hạn như sản xuất vi điện tử, cắt các bộ phận dụng cụ chính xác, v.v., nhưng có thể phải tuân theo một số hạn chế nhất định do yếu tố chi phí trong quá trình xử lý công nghiệp nói chung.

Kiểm soát lấy nét tự động

Kiểm soát lấy nét tự động là công nghệ lấy nét toàn diện kết hợp thuật toán phần mềm, phản hồi cảm biến và hệ thống điều khiển thông minh. Nó không chỉ có thể điều chỉnh tiêu điểm theo thời gian thực mà còn tích hợp sâu với hệ thống CNC để đạt được tối ưu hóa tiêu điểm thông minh hơn để thích ứng với các yêu cầu cắt khác nhau.

lợi thế:

Thiết bị này rất thông minh và có thể tự động xác định các vật liệu và độ dày khác nhau, điều chỉnh vị trí lấy nét tối ưu và giảm thiểu sự can thiệp thủ công;

Có thể tích hợp liền mạch với hệ thống điều khiển CNC để đạt được khả năng cắt hoàn toàn tự động, cải thiện hiệu quả sản xuất và tính nhất quán trong quá trình xử lý;

Nó tối ưu hóa các thông số cắt thông qua các thuật toán để duy trì chất lượng cắt tốt nhất và giảm mức tiêu thụ năng lượng trong các môi trường xử lý khác nhau;

Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ và không chỉ phù hợp với nhiều vật liệu kim loại khác nhau mà còn có thể được tối ưu hóa và điều chỉnh cho các điều kiện bề mặt khác nhau để cải thiện chất lượng cắt và độ hoàn thiện cạnh.

hạn chế:

Phụ thuộc vào độ ổn định của phần mềm và cảm biến. Nếu phần mềm hệ thống hoặc cảm biến bất thường, độ chính xác của điều khiển tiêu điểm có thể bị ảnh hưởng.

Nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các yếu tố môi trường. Ví dụ, sự thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của cảm biến và các thông số cần được tối ưu hóa cho các môi trường khác nhau.

Hệ thống này có yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành và cần có kỹ thuật viên lành nghề để điều chỉnh các thông số nhằm tối đa hóa hiệu suất của hệ thống lấy nét tự động.

Công nghệ điều khiển lấy nét tự động đại diện cho hướng phát triển tương lai của cắt laser sợi quang, đặc biệt là trong bối cảnh sản xuất thông minh và Công nghiệp 4.0, những ưu điểm của nó ngày càng trở nên rõ ràng hơn. Mặc dù chi phí cao và đòi hỏi kỹ năng cao hơn của người vận hành, nhưng khả năng cắt thông minh và độ chính xác cao của nó khiến nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất cao cấp.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt laser sợi quang chủ yếu bao gồm tính chất vật liệu, chất lượng chùm tia, khoảng cách vòi phun, độ ổn định của máy và điều khiển phần mềm.

Tính chất vật liệu: Các vật liệu khác nhau có tác động trực tiếp đến độ chính xác khi cắt do tốc độ hấp thụ tia laser, độ dẫn nhiệt và đặc tính nóng chảy của chúng. Ví dụ, thép không gỉ, do tốc độ hấp thụ tia laser cao, thường tạo ra lưỡi cắt mịn hơn, trong khi các vật liệu có độ phản xạ cao như hợp kim nhôm và đồng có thể phản xạ tia laser, ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ năng lượng và gây ra hiện tượng cắt không ổn định. Ngoài ra, độ dày của vật liệu cũng sẽ ảnh hưởng đến việc điều chỉnh tiêu điểm của tia laser. Vật liệu dày hơn thường yêu cầu công suất laser lớn hơn và tốc độ cắt chậm hơn để đảm bảo cắt chính xác.

Chất lượng chùm tia: Mẫu và chất lượng của chùm tia laser quyết định kích thước và mật độ năng lượng của điểm, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt. Chùm tia chất lượng cao thường có điểm hội tụ nhỏ hơn, giúp năng lượng laser tập trung hơn, do đó cải thiện độ chính xác khi cắt và giảm vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Nếu mẫu chùm tia không ổn định hoặc phân phối công suất không đều, có thể gây ra các cạnh cắt thô hoặc cặn xỉ không đều.

Khoảng cách vòi phun: Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt phôi sẽ ảnh hưởng đến lưu lượng khí phụ trợ và độ ổn định của quá trình cắt. Nếu khoảng cách vòi phun quá lớn, áp suất khí phụ trợ có thể không đủ, dẫn đến cặn xỉ quá mức; nếu khoảng cách quá nhỏ, có thể gây ra luồng khí hỗn loạn và ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt. Do đó, trong quá trình cắt, cần đảm bảo điều chỉnh chính xác khoảng cách vòi phun để tối ưu hóa lưu lượng khí, giảm khuyết tật cắt và cải thiện chất lượng của lưỡi cắt.

Độ ổn định của máy: Độ ổn định về mặt cấu trúc của máy cắt laser sợi quang quyết định trực tiếp đến độ chính xác của quỹ đạo cắt. Thanh dẫn hướng, vít me và hệ thống servo có độ chính xác cao có thể duy trì hoạt động trơn tru của quá trình cắt và giảm lỗi do rung động gây ra. Nếu máy không đủ cứng hoặc các bộ phận bị lỏng sau thời gian dài hoạt động, có thể gây ra độ lệch cắt và ảnh hưởng đến hiệu quả gia công cuối cùng. Do đó, việc bảo dưỡng và kiểm tra độ ổn định của máy thường xuyên là điều cần thiết.

Kiểm soát phần mềm: Hệ thống kiểm soát phần mềm tiên tiến có thể tối ưu hóa đường cắt, điều chỉnh công suất và tốc độ laser để đáp ứng nhu cầu xử lý của các vật liệu và độ dày khác nhau. Phần mềm thông minh có thể tự động bù lỗi dựa trên đặc tính vật liệu để cải thiện tính nhất quán khi cắt. Ngoài ra, hệ thống giám sát và phản hồi theo thời gian thực có thể điều chỉnh các thông số kịp thời để tối ưu hóa chất lượng cắt. Nếu kiểm soát phần mềm không chính xác hoặc các thông số vận hành không được thiết lập đúng, có thể gây ra độ lệch cắt hoặc lãng phí vật liệu không cần thiết.

Nhìn chung, để đạt được hiệu quả cắt laser sợi quang có độ chính xác cao, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố trên và phải đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của chất lượng gia công thông qua quá trình điều chỉnh chính xác và kiểm soát tối ưu.

Ảnh hưởng của lấy nét tự động đến độ chính xác khi cắt

Công nghệ lấy nét tự động đóng vai trò quan trọng trong độ chính xác và hiệu quả xử lý khi cắt laser sợi quang, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

Độ chính xác và tính nhất quán: Hệ thống lấy nét tự động có thể điều chỉnh vị trí lấy nét theo thời gian thực theo độ dày và tình trạng bề mặt của vật liệu, đảm bảo tia laser luôn tác động vào vùng lấy nét tối ưu. Điều này không chỉ cải thiện độ chính xác cắt mà còn duy trì hiệu ứng xử lý ổn định trong sản xuất hàng loạt, giảm lỗi do điều chỉnh thủ công và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.

Giảm thời gian chuẩn bị: Điều chỉnh tiêu cự thủ công truyền thống yêu cầu người vận hành phải thường xuyên điều chỉnh khi cắt các độ dày hoặc vật liệu khác nhau, tốn thời gian và dễ xảy ra lỗi. Hệ thống lấy nét tự động có thể nhanh chóng hoàn thành việc điều chỉnh tiêu cự, rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất và cải thiện hiệu quả xử lý tổng thể, đặc biệt là trong các tình huống xử lý nhiều loại và lô nhỏ.

Khả năng thích ứng với những thay đổi về vật liệu: Các vật liệu khác nhau có tỷ lệ hấp thụ tia laser và yêu cầu cắt khác nhau. Hệ thống lấy nét tự động có thể tự động tối ưu hóa tiêu điểm theo đặc điểm của vật liệu, do đó các thông số cắt có thể thích ứng với nhiều loại vật liệu kim loại, từ thép không gỉ đến hợp kim nhôm, đến vật liệu có độ phản chiếu cao, đảm bảo chất lượng cắt luôn ổn định và giảm chi phí gỡ lỗi do thay đổi vật liệu.

Tác động đến chất lượng cạnh: Kiểm soát tiêu điểm chính xác giúp giảm vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt, giúp cạnh cắt mịn hơn và thẳng đứng hơn, giảm gờ và cặn xỉ. Đặc biệt trong quá trình gia công có độ chính xác cao hoặc các phôi cần hàn và phủ tiếp theo, công nghệ lấy nét tự động có thể cải thiện đáng kể chất lượng cắt và giảm nhu cầu gia công thứ cấp.

Thông qua hệ thống lấy nét tự động, máy cắt laser sợi quang không chỉ đạt được độ chính xác gia công cao hơn mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm lỗi do sự can thiệp của con người và làm cho quá trình cắt thông minh và hiệu quả hơn.

Thách thức và giải pháp

Mặc dù công nghệ lấy nét tự động đã cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả của quá trình cắt laser sợi quang, nhưng nó vẫn gặp một số thách thức trong ứng dụng thực tế. Để đảm bảo hệ thống lấy nét tự động hoạt động ổn định, cần phải có các giải pháp hiệu quả cho các vấn đề chính sau.

Hiệu chuẩn và bảo trì: Hệ thống lấy nét tự động dựa vào các cảm biến và bộ truyền động chính xác. Nếu chạy trong thời gian dài hoặc không được bảo trì, có thể gây ra độ lệch tiêu điểm và ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Do đó, việc hiệu chuẩn thiết bị lấy nét tự động thường xuyên là rất quan trọng. Các doanh nghiệp nên thiết lập một kế hoạch bảo trì nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra độ nhạy của cảm biến, vệ sinh các thành phần quang học, hiệu chỉnh các thông số lấy nét, v.v., để đảm bảo thiết bị luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất. Ngoài ra, không nên bỏ qua việc cập nhật hệ thống phần mềm. Tối ưu hóa các thuật toán và chiến lược bù trừ có thể cải thiện thêm độ chính xác của lấy nét tự động.

Các yếu tố môi trường: Môi trường làm việc của máy cắt laser sợi quang cũng có tác động nhất định đến độ ổn định của hệ thống lấy nét tự động. Ví dụ, các yếu tố như bụi, khói, nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện của cảm biến. Nếu có nhiều bụi hoặc dầu trong môi trường cắt, nó có thể làm bẩn ống kính và cảm biến, dẫn đến phát hiện tiêu điểm bất thường. Do đó, nên lắp đặt hệ thống hút khói và loại bỏ bụi tốt xung quanh thiết bị và vệ sinh cảm biến và các thành phần quang học thường xuyên. Đồng thời, duy trì môi trường làm việc có nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể làm giảm tác động của sự giãn nở và co lại do nhiệt lên đường đi của tia laser và độ chính xác lấy nét.

Đào tạo và kỹ năng vận hành: Mặc dù công nghệ lấy nét tự động làm giảm sự can thiệp thủ công, nhưng người vận hành vẫn cần có một số kiến thức kỹ thuật nhất định để nhanh chóng điều chỉnh và tối ưu hóa các thông số lấy nét khi xảy ra bất thường. Vận hành không có kỹ năng có thể dẫn đến cài đặt lấy nét không chính xác, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Do đó, các công ty nên tiến hành đào tạo có hệ thống cho người vận hành để họ có thể nắm vững nguyên lý hoạt động của hệ thống lấy nét tự động, xác định và khắc phục sự cố các lỗi thường gặp và cách điều chỉnh chế độ lấy nét phù hợp theo các vật liệu khác nhau. Ngoài ra, kết hợp với hệ thống giám sát thông minh, người vận hành có thể tối ưu hóa các chiến lược cắt thông qua phản hồi dữ liệu và cải thiện hiệu quả sản xuất chung.

Thông qua việc hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên, tối ưu hóa môi trường làm việc và nâng cao kỹ năng của người vận hành, những thách thức của công nghệ lấy nét tự động trong các ứng dụng thực tế có thể được giải quyết hiệu quả, đảm bảo máy cắt laser sợi quang luôn duy trì khả năng xử lý có độ chính xác cao và độ ổn định cao.

tóm tắt

Ứng dụng công nghệ lấy nét tự động trong máy cắt laser sợi quang đã cải thiện đáng kể độ chính xác cắt và hiệu quả sản xuất. Các loại hệ thống lấy nét tự động khác nhau có những ưu điểm riêng. Thông qua việc lựa chọn và tối ưu hóa hợp lý, chúng có thể cải thiện hiệu quả tính nhất quán của quá trình cắt, giảm thời gian điều chỉnh thủ công và tăng khả năng thích ứng với các vật liệu và độ dày khác nhau, đảm bảo kết quả xử lý chất lượng cao hơn. Ứng dụng công nghệ này giúp quá trình cắt laser trở nên thông minh hơn, giảm lỗi của con người và cải thiện độ ổn định và độ chính xác của sản xuất.

Tuy nhiên, hệ thống lấy nét tự động vẫn phải đối mặt với một số thách thức nhất định trong quá trình sử dụng thực tế, chẳng hạn như bảo trì hiệu chuẩn, tác động môi trường và yêu cầu về kỹ năng vận hành. Độ chính xác của cảm biến, các yếu tố môi trường bên ngoài và trình độ kỹ thuật của người vận hành sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của hệ thống và hiệu quả cắt. Do đó, các công ty cần xây dựng kế hoạch bảo trì thiết bị hợp lý, tối ưu hóa môi trường làm việc và tăng cường đào tạo người vận hành để đảm bảo hiệu suất tốt nhất của hệ thống lấy nét tự động, từ đó cải thiện hơn nữa chất lượng xử lý tổng thể và khả năng cạnh tranh sản xuất.

Nhận giải pháp Laser

AccTekLaser cam kết cung cấp các giải pháp cắt laser sợi quang tiên tiến cho người dùng trên toàn thế giới. Công nghệ lấy nét tự động của chúng tôi có thể đạt được sự điều chỉnh chính xác theo thời gian thực để đảm bảo rằng tiêu điểm laser luôn ở vị trí tốt nhất, do đó cải thiện đáng kể độ chính xác khi cắt và chất lượng gia công. Cho dù gia công vật liệu kim loại có độ dày khác nhau hay đáp ứng các yêu cầu cắt phức tạp, hệ thống lấy nét tự động thông minh của chúng tôi có thể giúp người dùng tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả và giảm thiểu lỗi của con người.

Thiết bị cắt laser của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong gia công kim loại tấm, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử và các ngành công nghiệp khác. Với độ ổn định tuyệt vời và hiệu suất hiệu quả, nó đã giành được sự tin tưởng của khách hàng trên toàn thế giới. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về ứng dụng công nghệ lấy nét tự động và cắt laser có độ chính xác cao hoặc tìm giải pháp cắt laser phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình, vui lòng liên hệ liên hệ chúng tôi! Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tư vấn chi tiết và hỗ trợ kỹ thuật để giúp doanh nghiệp của bạn phát triển lên tầm cao mới.

Thiết bị laser

Thông tin liên lạc

Nhận giải pháp Laser