Làm sạch bằng laser ảnh hưởng đến độ nhám và độ sạch của bề mặt như thế nào?

Làm sạch bằng tia laser ảnh hưởng đến độ nhám và độ sạch bề mặt như thế nào?

Làm sạch bằng laser sử dụng các đặc điểm của chùm tia laser như mật độ năng lượng cao, hướng có thể kiểm soát và khả năng hội tụ mạnh để phá hủy lực liên kết giữa chất gây ô nhiễm và chất nền hoặc trực tiếp làm bay hơi chất gây ô nhiễm để loại bỏ chất gây ô nhiễm, do đó làm giảm cường độ liên kết giữa chất gây ô nhiễm và chất nền, và do đó đạt được hiệu quả làm sạch bề mặt của phôi. Khi chất gây ô nhiễm trên bề mặt phôi hấp thụ năng lượng của tia laser, nó nhanh chóng bốc hơi hoặc giãn nở ngay lập tức do nhiệt để thắng lực giữa chất gây ô nhiễm và bề mặt chất nền. Do năng lượng nhiệt tăng lên, các hạt chất gây ô nhiễm rung động và rơi ra khỏi bề mặt chất nền. Làm sạch bằng laser có thể thay đổi cấu trúc hạt và hướng của bề mặt chất nền mà không làm hỏng bề mặt chất nền và cũng có thể kiểm soát độ nhám bề mặt của chất nền, do đó nâng cao hiệu suất toàn diện của bề mặt chất nền. Bằng cách điều chỉnh các thông số laser cho các vật liệu khác nhau, độ nhám và độ sạch của bề mặt vật liệu có thể bị ảnh hưởng để tối đa hóa hiệu quả làm sạch.

Hiểu về độ nhám và độ sạch của bề mặt

Hiểu được độ nhám và độ sạch của bề mặt giúp chúng ta hiểu được tác động của máy làm sạch bằng laser lên bề mặt vật liệu.

Độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt đề cập đến độ nhám của bề mặt gia công của các bộ phận có khoảng cách nhỏ và các đỉnh và thung lũng nhỏ. Nó thường được định nghĩa là khoảng cách nhỏ (khoảng cách sóng) giữa hai đỉnh sóng hoặc hai thung lũng sóng. Nhìn chung, khoảng cách sóng nằm trong phạm vi 1mm hoặc nhỏ hơn. Nó cũng có thể được định nghĩa là phép đo các đường viền vi mô, thường được gọi là giá trị lỗi vi mô. Trong kỹ thuật, độ nhám bề mặt được định nghĩa là độ lệch cục bộ nhỏ của bề mặt so với hình dạng danh nghĩa. Những độ lệch này có thể do các quy trình sản xuất (gia công, đúc, v.v.) hoặc có thể xảy ra tự nhiên (oxy hóa, ăn mòn, v.v.). Những bất thường cục bộ trên bề mặt này có thể có tác động đáng kể đến chức năng và hiệu suất của các bề mặt kỹ thuật.

Độ sạch bề mặt

Độ sạch bề mặt đề cập đến mức độ mà các bộ phận cụ thể của các bộ phận, cụm lắp ráp và máy móc hoàn chỉnh bị nhiễm tạp chất. Nó được thể hiện bằng chất lượng, kích thước và số lượng các hạt tạp chất được thu thập từ các bộ phận đặc trưng được chỉ định bằng các phương pháp được chỉ định. "Các bộ phận được chỉ định" được đề cập ở đây đề cập đến các bộ phận đặc trưng gây nguy hiểm cho độ tin cậy của sản phẩm. "Tạp chất" được đề cập ở đây bao gồm tất cả các tạp chất vẫn còn trong chính sản phẩm, được trộn lẫn từ bên ngoài và được tạo ra bởi hệ thống trong quá trình thiết kế, sản xuất, vận chuyển, sử dụng và bảo trì sản phẩm.

Tác động của việc làm sạch bằng tia laser lên độ nhám bề mặt

Cơ chế làm sạch

Cơ chế làm sạch bằng laser có thể được chia thành hai loại: phá hủy và hiệu ứng nhiệt. Phá hủy là quá trình bay hơi hoặc phân hủy tạp chất trên bề mặt vật liệu dưới tác động của laser. Làm sạch bằng laser không tạo ra hiệu ứng nhiệt trên chính vật liệu. Hiệu ứng nhiệt của làm sạch bằng laser là hiệu ứng nhiệt của tạp chất dưới sự chiếu xạ laser, do đó bị loại bỏ. Sau đây là các nguyên lý cụ thể của chúng.

Phá hủy

Mỗi vật liệu có ngưỡng phá hủy cụ thể dựa trên các liên kết phân tử của nó và ngưỡng này khác với các vật liệu khác. Khi tia laser chiếu vào bề mặt, năng lượng của nó nóng lên và làm bay hơi hoặc phá hủy các chất gây ô nhiễm có mặt. Khi chùm tia laser tương tác với bề mặt, nó làm bay hơi hoặc phá hủy các vật liệu không mong muốn. Điều này có nghĩa là nhiệt độ cao do tia laser tạo ra khiến các chất gây ô nhiễm bay hơi hoặc phân hủy. Quá trình phá hủy này tạo ra sóng xung kích. Sự giãn nở và làm nóng đột ngột của các chất gây ô nhiễm tạo ra sóng xung kích nhanh chóng loại bỏ chúng khỏi bề mặt. Các sóng xung kích này hoạt động như một lực đẩy mạnh để tách và đẩy các vật liệu không mong muốn ra khỏi bề mặt một cách hiệu quả.

Hiệu ứng nhiệt

Hiệu ứng nhiệt trên máy làm sạch bằng laser là quá trình máy làm sạch bằng laser tập trung chùm tia laser và chiếu chùm tia có mật độ năng lượng cao lên bề mặt mục tiêu. Sau khi bụi bẩn, lớp phủ hoặc oxit trên bề mặt hấp thụ năng lượng laser, nó sẽ chuyển đổi năng lượng thành năng lượng nhiệt. Sau khi hấp thụ năng lượng laser, bề mặt vật liệu sẽ nóng lên nhanh chóng, tạo thành vùng nhiệt độ cao. Nhiệt độ cao này có thể khiến bụi bẩn hoặc lớp phủ bị lỏng, phân hủy hoặc bay hơi, do đó tạo điều kiện cho quá trình loại bỏ vật lý tiếp theo. Hiệu ứng nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm sạch bằng laser. Nhiệt độ cao có thể đẩy nhanh quá trình phân hủy và bay hơi bụi bẩn, giúp quá trình làm sạch triệt để và hiệu quả hơn. Đồng thời, hiệu ứng nhiệt cũng có thể cải thiện độ nhám và độ bám dính của bề mặt, giúp quá trình làm sạch và xử lý tiếp theo dễ dàng hơn. Trong quá trình làm sạch bằng laser, tác động của hiệu ứng nhiệt cần được kiểm soát và tối ưu hóa để đảm bảo không gây hư hại cho vật liệu hoặc bề mặt. Bằng cách điều chỉnh công suất laser, thời lượng xung, tần số lặp lại và các thông số khác, có thể kiểm soát chính xác kích thước và độ sâu của hiệu ứng nhiệt để thích ứng với các nhu cầu làm sạch và loại vật liệu khác nhau. Tóm lại, hiệu ứng nhiệt trên máy làm sạch bằng laser là việc sử dụng năng lượng nhiệt do năng lượng laser tạo ra để giúp đẩy nhanh quá trình loại bỏ bụi bẩn trong quá trình làm sạch.

Thông số laze

Làm sạch bằng laser có thể thay đổi cấu trúc hạt và hướng của bề mặt chất nền mà không làm hỏng bề mặt chất nền, đồng thời có thể kiểm soát độ nhám bề mặt của chất nền, do đó nâng cao hiệu suất toàn diện của bề mặt chất nền. Khi áp dụng công nghệ làm sạch bằng laser, cần phải lựa chọn các thông số laser phù hợp để đạt được hiệu quả làm sạch tốt nhất. Ở đây chúng tôi chủ yếu thảo luận về tác động của thời lượng xung, độ mịn, kích thước điểm và chất lượng chùm tia đối với độ nhám bề mặt.

Thời lượng xung

Thời lượng xung ngắn hơn: Laser xung ngắn (như laser nano giây) thường cho phép kiểm soát chính xác hơn việc giải phóng năng lượng, do đó làm giảm tác động nhiệt lên chất nền. Xung ngắn này giúp giảm sự khuếch tán nhiệt và quá nhiệt của bề mặt vật liệu, do đó làm giảm hư hỏng chất nền và tăng độ nhám. Trong trường hợp này, năng lượng laser chủ yếu tập trung vào các chất gây ô nhiễm và có thể loại bỏ chất gây ô nhiễm bề mặt hiệu quả hơn mà không làm thay đổi đáng kể cấu trúc vi mô của bề mặt chất nền.
Thời lượng xung dài hơn: Các xung dài hơn (như micro giây hoặc dài hơn) có thể gây ra sự khuếch tán nhiệt lớn hơn, do đó làm tăng diện tích chịu ảnh hưởng của nhiệt trên bề mặt chất nền. Điều này có thể gây ra sự hình thành lớp nóng chảy, bốc hơi hoặc phá hủy trên bề mặt vật liệu, dẫn đến tăng độ nhám bề mặt. Các xung dài cũng có thể gây ra sự loại bỏ vật liệu quá mức hoặc các hiệu ứng nhiệt không đồng đều, do đó làm tăng độ nhám bề mặt.

Thời lượng xung đóng vai trò quan trọng trong quá trình làm sạch bằng laser. Trong các ứng dụng thực tế, chúng ta cần tìm thời lượng xung phù hợp nhất thông qua các thí nghiệm để đáp ứng các yêu cầu xử lý vật liệu cụ thể.

Độ mịn của xung

Độ mịn xung cao: có nghĩa là năng lượng đầu ra của xung laser đồng đều và ổn định hơn, thường làm giảm tác động nhiệt và loại bỏ cục bộ quá mức trong quá trình xử lý bề mặt vật liệu, đồng thời thu được bề mặt nhẵn và độ nhám thấp hơn.
Độ mịn xung thấp: có thể dẫn đến năng lượng xung không ổn định, gây ra hiện tượng bề mặt vật liệu nóng chảy không đều, nhiều lớp nóng chảy hoặc bốc hơi hơn và độ nhám tăng lên.

Nhìn chung, độ mịn xung cao có thể làm giảm độ nhám bề mặt.

Kích thước điểm

Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao và xử lý tinh vi (như gia công vi mô hoặc làm sạch chính xác), kích thước điểm nhỏ hơn sẽ phù hợp hơn.
Đối với việc vệ sinh hoặc xử lý diện tích lớn (chẳng hạn như loại bỏ rỉ sét hoặc ô nhiễm diện rộng), kích thước điểm lớn hơn có thể hiệu quả hơn.

Kích thước điểm có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt. Trong các ứng dụng thực tế, chúng ta cần tìm kích thước điểm thích hợp thông qua các thí nghiệm để đáp ứng các yêu cầu gia công vật liệu cụ thể.

Chất lượng chùm tia

Chất lượng chùm tia cao: Chất lượng chùm tia cao có nghĩa là góc phân kỳ của chùm tia laser nhỏ và phân phối năng lượng đồng đều, có thể cung cấp kết quả xử lý nhất quán hơn, giảm quá nhiệt cục bộ và nóng chảy, do đó giảm độ nhám bề mặt. Chất lượng chùm tia cao hơn giúp đạt được độ xử lý chính xác hơn, có thể xử lý các cấu trúc và đặc điểm nhỏ và giảm độ nhám hơn nữa.
Chất lượng chùm tia thấp: Chất lượng chùm tia thấp có thể gây ra sự phân bố năng lượng không đồng đều của chùm tia laser, dẫn đến kích thước điểm lớn hơn và diện tích chịu ảnh hưởng của nhiệt lớn hơn, có thể dẫn đến xử lý bề mặt không đồng đều và độ nhám cao hơn. Chất lượng chùm tia thấp ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất chi tiết của quá trình xử lý, đồng thời làm tăng các khuyết tật và độ nhám trong quá trình xử lý bề mặt.

Trong các ứng dụng thực tế, chất lượng chùm tia và các thông số liên quan được điều chỉnh thông qua các thí nghiệm để tìm ra các thiết lập phù hợp nhất nhằm đạt được độ nhám bề mặt lý tưởng. Các chùm tia chất lượng cao có nhiều khả năng đạt được độ nhám thấp.

Tính chất vật liệu

Trong quá trình làm sạch bằng laser, đặc tính của vật liệu có tác động đáng kể đến độ nhám bề mặt, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau.

Độ dẫn nhiệt

Độ dẫn nhiệt cao: Vật liệu có độ dẫn nhiệt cao có thể khuếch tán nhiệt do laser gây ra từ điểm tác động của laser đến khu vực xung quanh nhanh hơn, làm giảm sự tích tụ nhiệt cục bộ. Điều này có thể làm giảm mức độ nóng chảy và bốc hơi cục bộ, do đó làm giảm độ nhám bề mặt. Độ dẫn nhiệt cao của vật liệu giúp phân phối năng lượng laser đều hơn và làm giảm độ không đồng đều của bề mặt do gradient nhiệt gây ra.
Độ dẫn nhiệt thấp: Vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp có thể khiến năng lượng laser tập trung ở diện tích bề mặt của vật liệu, dẫn đến vùng chịu ảnh hưởng nhiệt lớn hơn. Điều này có thể gây ra hiện tượng nóng chảy cục bộ, bốc hơi hoặc phá hủy, do đó làm tăng độ nhám bề mặt. Vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp cũng có thể tạo ra ứng suất nhiệt lớn hơn, gây biến dạng hoặc nứt vật liệu, làm tăng thêm độ nhám.

Hệ số hấp thụ

Hệ số hấp thụ cao: Hệ số hấp thụ cao có nghĩa là vật liệu có thể hấp thụ năng lượng laser hiệu quả, do đó cải thiện hiệu ứng gia nhiệt cục bộ. Hấp thụ năng lượng phù hợp giúp loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, nhưng hấp thụ quá cao có thể gây ra quá nhiệt và tăng độ nhám. Hệ số hấp thụ cao thường cải thiện hiệu quả làm sạch và loại bỏ các chất gây ô nhiễm triệt để hơn, giúp đạt được bề mặt mịn hơn, với điều kiện là hiệu ứng nhiệt được kiểm soát.
Hệ số hấp thụ thấp: Vật liệu có hệ số hấp thụ thấp hấp thụ tia laser kém, có thể dẫn đến năng lượng laser không được sử dụng hiệu quả để loại bỏ chất gây ô nhiễm hoặc xử lý bề mặt, làm giảm hiệu quả làm sạch và có thể cần nhiều năng lượng hơn hoặc thời gian xử lý lâu hơn. Hệ số hấp thụ thấp có thể dẫn đến kết quả làm sạch kém và loại bỏ không hoàn toàn chất gây ô nhiễm, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và độ nhám.

Độ dẫn nhiệt và hệ số hấp thụ của vật liệu có tác động đáng kể đến độ nhám bề mặt trong quá trình làm sạch bằng laser. Hiểu và xem xét các đặc điểm này có thể giúp tối ưu hóa quá trình làm sạch bằng laser và điều chỉnh các thông số laser để đạt được chất lượng bề mặt mong muốn.

Tác động của việc làm sạch bằng tia laser lên độ sạch bề mặt

Loại bỏ chất ô nhiễm có chọn lọc

Làm sạch bằng laser có thể loại bỏ nhiều loại chất gây ô nhiễm khác nhau khỏi bề mặt của nhiều loại vật liệu, đạt được mức độ sạch sẽ mà phương pháp làm sạch thông thường không thể đạt được. Nó cũng có thể làm sạch có chọn lọc các chất gây ô nhiễm trên bề mặt vật liệu mà không làm hỏng bề mặt vật liệu. Làm sạch bằng laser có hiệu quả cao và tiết kiệm thời gian.

Vệ sinh các chất gây ô nhiễm cụ thể

Làm sạch bằng laser có thể kiểm soát chính xác các thông số laser như bước sóng, thời gian xung và mật độ năng lượng để loại bỏ hiệu quả các loại chất gây ô nhiễm cụ thể. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh bước sóng laser và mật độ năng lượng, rỉ sét, dầu, lớp phủ hoặc các chất gây ô nhiễm khác có thể được làm sạch cụ thể. Khả năng loại bỏ có chọn lọc này cho phép làm sạch bằng laser để loại bỏ các chất gây ô nhiễm theo cách có mục tiêu mà không làm hỏng chất nền, do đó cải thiện độ sạch của bề mặt.

Không có chất thải còn sót lại

Các chất gây ô nhiễm trong quá trình làm sạch bằng laser thường được khí hóa trực tiếp hoặc bốc hơi, làm giảm vấn đề chất thải còn sót lại thường gặp trong các phương pháp làm sạch truyền thống. Vì các chất gây ô nhiễm nhanh chóng được chuyển đổi thành khí dưới năng lượng cao của laser, nên lượng chất thải tạo ra khi làm sạch bằng laser là nhỏ và dễ xử lý. Tính năng này giúp đảm bảo bề mặt sau khi làm sạch được sạch mà không lo lắng về tác động của chất thải hóa học hoặc chất thải rắn đến độ sạch của bề mặt.

Duy trì tính toàn vẹn của chất nền

Máy làm sạch bằng laze phù hợp với nhiều ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Chúng có thể làm sạch hiệu quả nhiều loại chất gây ô nhiễm và lớp phủ trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của chất nền.

Vệ sinh không phá hủy

Làm sạch bằng laser là công nghệ làm sạch không tiếp xúc, không cần tiếp xúc cơ học hoặc mài mòn, có thể giảm thiểu hiệu quả thiệt hại vật lý cho chất nền. Chùm tia laser có thể tác động chính xác vào lớp chất bẩn mà không gây mài mòn hoặc trầy xước trực tiếp trên chất nền, do đó duy trì trạng thái bề mặt ban đầu của chất nền và đảm bảo tính toàn vẹn và độ sạch của bề mặt trong quá trình làm sạch.

Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu

Trong quá trình làm sạch bằng laser, việc kiểm soát độ chính xác cao của chùm tia laser sẽ giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Bằng cách kiểm soát đúng thời lượng xung laser và mật độ năng lượng, nhiệt có thể tập trung vào các chất gây ô nhiễm mà không ảnh hưởng đáng kể đến chất nền. Điều này có thể tránh biến dạng, tan chảy hoặc các hiệu ứng nhiệt khác trên bề mặt chất nền do sự khuếch tán nhiệt, đảm bảo hơn nữa độ sạch của bề mặt sau khi làm sạch.

Tối ưu hóa độ nhám và độ sạch bề mặt để làm sạch bằng tia laser

Tính chất vật liệu và khả năng tương thích

Loại vật liệu: Hiểu các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu cần làm sạch, bao gồm điểm nóng chảy, độ dẫn nhiệt, độ phản xạ, hệ số hấp thụ, v.v., để lựa chọn loại laser và thông số phù hợp.
Phân tích khả năng tương thích: Đánh giá khả năng tương thích của vật liệu với quy trình làm sạch bằng laser để đảm bảo rằng tia laser sẽ không làm hỏng vật liệu hoặc thay đổi các đặc tính bề mặt của vật liệu.

Tối ưu hóa tham số Laser

Lựa chọn bước sóng laser: Chọn bước sóng laser thích hợp theo đặc tính hấp thụ của vật liệu để nâng cao hiệu quả và hiệu suất làm sạch.
Mật độ công suất và năng lượng: Điều chỉnh công suất và mật độ năng lượng của tia laser để đảm bảo có thể loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm mà không làm hỏng vật liệu.
Độ rộng xung và tần số: Tối ưu hóa độ rộng xung và tần số của tia laser để đạt được hiệu quả làm sạch và kiểm soát độ nhám bề mặt tốt nhất.
Tốc độ quét và tỷ lệ chồng lấn: Điều chỉnh tốc độ quét và tỷ lệ chồng lấn của chùm tia laser để đảm bảo làm sạch đồng đều và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.

Xác nhận quy trình và kiểm soát chất lượng

Xác minh thực nghiệm: Xác minh quy trình được thực hiện trong điều kiện phòng thí nghiệm để tìm ra giải pháp làm sạch tốt nhất bằng cách thử nghiệm các kết hợp thông số khác nhau.
Kiểm tra chất lượng: Sử dụng kính hiển vi quang học, kính hiển vi điện tử quét (SEM) và các phương pháp kiểm tra khác để đánh giá độ nhám và độ sạch bề mặt sau khi làm sạch.
Quy trình chuẩn hóa: Thiết lập các quy trình vận hành chuẩn và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng để đảm bảo tính lặp lại và tính nhất quán của quy trình vệ sinh.
Phản hồi và cải tiến: Liên tục tối ưu hóa và điều chỉnh quy trình vệ sinh dựa trên kết quả kiểm tra chất lượng và phản hồi thực tế từ ứng dụng.

Đào tạo và phát triển kỹ năng cho người vận hành

Kế hoạch đào tạo: Xây dựng kế hoạch đào tạo chi tiết cho người vận hành để đảm bảo họ hiểu các nguyên tắc cơ bản về vệ sinh bằng tia laser và vận hành thiết bị.
Nâng cao kỹ năng: Giúp người vận hành nắm vững kỹ năng điều chỉnh thông số laser và tối ưu hóa quy trình thông qua hoạt động thực tế và trao đổi kỹ thuật.
Vận hành an toàn: Đào tạo người vận hành cách xác định và ngăn ngừa các mối nguy hiểm có thể xảy ra và đảm bảo sử dụng thiết bị laser an toàn.
Giáo dục liên tục: Thường xuyên tổ chức các khóa đào tạo và cập nhật kỹ thuật để trình độ kỹ năng của người vận hành luôn theo kịp tiến bộ công nghệ.

tóm tắt

Làm sạch bằng laser là công nghệ xử lý bề mặt hiệu quả và thân thiện với môi trường, có thể cải thiện hiệu quả độ nhám bề mặt và độ sạch của vật liệu. Hiệu quả làm sạch bằng laser chất lượng cao có thể đạt được bằng cách hiểu các đặc tính vật liệu, tối ưu hóa các thông số laser và áp dụng các kỹ thuật phân tích bề mặt tiên tiến. Trong sản xuất công nghiệp, cải tiến quy trình liên tục và đào tạo nâng cao cho người vận hành sẽ nâng cao hơn nữa giá trị ứng dụng của việc làm sạch bằng laser.

Nhận giải pháp Laser

Việc lựa chọn máy làm sạch laser phù hợp có thể giúp tối ưu hóa mức tiêu thụ điện năng và đạt được hiệu quả hoạt động cao. Làm việc với một nhà cung cấp đáng tin cậy đảm bảo quyền truy cập vào công nghệ tiên tiến, tư vấn phù hợp và hỗ trợ liên tục. Tại AccTek Laser, chúng tôi cung cấp một loạt các thiết bị làm sạch laser toàn diện được thiết kế để đáp ứng nhiều nhu cầu công nghiệp khác nhau. Các chuyên gia của chúng tôi có thể giúp bạn chọn kiểu máy và cấu hình tiết kiệm năng lượng nhất, có tính đến các yếu tố như loại vật liệu, độ dày và khối lượng sản xuất. Chúng tôi cũng cung cấp các tính năng tiên tiến như máy phát laser hiệu suất cao, hệ thống làm mát thông minh và phần mềm quản lý năng lượng để tối đa hóa hiệu suất và giảm thiểu mức sử dụng năng lượng. Ngoài ra, nhóm của chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì thường xuyên và hỗ trợ kỹ thuật để giữ cho thiết bị của bạn đạt hiệu suất cao nhất. Bằng cách hợp tác với chúng tôi, bạn có thể tiết kiệm năng lượng đáng kể, giảm chi phí vận hành và tăng cường các nỗ lực phát triển bền vững của mình. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi kịp thời, AccTek Laser cam kết cung cấp cho mọi khách hàng các giải pháp laser hoàn hảo!

Thiết bị laser

Thông tin liên lạc

Nhận giải pháp Laser