VI 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Sự bảo đảm
0
Năm
đơn đặt hàng
0
+
Người mẫu
0
+
Máy cắt Laser kim loại AccTek
Máy cắt laser kim loại là một công cụ cắt mạnh mẽ và linh hoạt, có thể cắt chính xác nhiều loại kim loại khác nhau. Nó sử dụng các nguyên lý của công nghệ laser để tập trung chùm tia laser cường độ cao lên bề mặt kim loại, sau đó làm tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu, để lại vết cắt sạch và chính xác. Máy cắt laser kim loại cung cấp phương pháp cắt và khắc vật liệu kim loại hiệu quả và chính xác, khiến chúng trở thành công cụ quan trọng trong quy trình sản xuất và chế tạo hiện đại.
Máy cắt laser kim loại có thể cắt nhiều loại vật liệu kim loại khác nhau, bao gồm thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau, v.v. Độ dày của vật liệu có thể cắt phụ thuộc vào công suất của máy và loại laser được sử dụng. Cắt laser mang lại độ chính xác và hiệu quả cao, khiến nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng để cắt các hình dạng phức tạp và đạt được dung sai chặt chẽ. Điều này làm cho chúng trở nên phổ biến trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử.
Cắt laser là một quá trình không tiếp xúc, có nghĩa là không có dụng cụ vật lý nào tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, giảm hao mòn trên thiết bị và giảm thiểu nhu cầu thay đổi dụng cụ. Ngoài ra, cắt laser tạo ra ít chất thải vật liệu hơn nhờ hiệu quả cắt chính xác, có thể tiết kiệm chi phí và tạo ra quy trình cắt thân thiện với môi trường hơn.
Ưu điểm của máy cắt Laser
Độ chính xác cao
Độ chính xác cao
Đạt được các thiết kế phức tạp với dung sai chặt chẽ cho các ngành công nghiệp khác nhau.
Tính linh hoạt
Tính linh hoạt
Cắt nhiều loại kim loại và độ dày, thích ứng với các ứng dụng đa dạng.
Tốc độ cắt cao
Tốc độ cắt cao
Xử lý nhanh chóng nâng cao năng suất và rút ngắn thời gian thực hiện.
Chất thải vật liệu tối thiểu
Chất thải vật liệu tối thiểu
Tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm phế liệu để tiết kiệm chi phí và bền vững.
Quy trình không tiếp xúc
Quy trình không tiếp xúc
Ngăn chặn sự biến dạng của vật liệu, thích hợp cho các vật liệu mỏng hoặc mỏng.
Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu
Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu
Duy trì các đặc tính vật liệu với độ biến dạng và cong vênh thấp.
Giảm xử lý thứ cấp
Giảm xử lý thứ cấp
Tạo ra các cạnh chất lượng cao, giảm thiểu nhu cầu hoàn thiện thêm.
Tích hợp tự động hóa
Tích hợp tự động hóa
Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động để vận hành liên tục và hiệu quả.
Các câu hỏi thường gặp
Máy cắt Laser kim loại có giá bao nhiêu?
Giá thành của máy cắt laser kim loại có thể khác nhau rất nhiều tùy thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm thông số kỹ thuật, công suất, kích thước và thương hiệu của máy. Dưới đây là các mức giá chung cho máy cắt laser kim loại:
- Máy cắt Laser kim loại công suất thấp (1000w-3000w): Loại máy này là loại máy nhỏ gọn phù hợp cho các doanh nghiệp, nhà xưởng nhỏ. Nó thường có mức công suất thấp hơn và diện tích cắt nhỏ hơn. Giá máy cắt laser 1000w dao động từ $12.500 đến $30.000, trong khi giá máy cắt laser 3000w dao động từ $20.000 đến $45.000.
- Máy cắt Laser kim loại công suất trung bình (6000w-12000w): Máy này được thiết kế cho các hoạt động sản xuất quy mô trung bình và cung cấp công suất cao hơn cũng như diện tích cắt lớn hơn. Giá máy cắt laser tầm trung dao động từ $35.000 đến $180.000.
- Máy cắt Laser kim loại công suất cao (20000w-30000w): Giá thành của máy cắt laser kim loại công suất cao lớn được thiết kế để cắt hạng nặng và tốc độ cao dao động từ $160.000 đến $320.000. Loại máy này được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất máy móc hạng nặng.
Loại Laser nào có thể cắt kim loại?
Nhiều loại máy phát laser có thể được sử dụng để cắt kim loại, nhưng loại phổ biến nhất được sử dụng trong các ứng dụng cắt kim loại là máy phát laser sợi quang, máy phát laser CO2 và máy phát laser Nd: YAG. Mỗi máy phát laser đều có những ưu điểm và hạn chế riêng, khiến nó phù hợp với các tình huống cắt kim loại khác nhau.
- Máy phát laser sợi quang: Máy phát laser sợi quang rất phổ biến trong các ứng dụng cắt kim loại do hiệu quả và độ chính xác cao. Máy phát laser này sử dụng sợi quang để truyền chùm tia laser tập trung đến đầu laser. Máy phát laser sợi quang thường hoạt động ở phạm vi cận hồng ngoại (khoảng 1,06 micron) và đặc biệt thích hợp để cắt các kim loại như thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng. Máy phát laser sợi quang được biết đến với công suất cao và chất lượng chùm tia tuyệt vời, có thể cắt các vật liệu kim loại có độ dày khác nhau một cách chính xác và nhanh chóng.
- Máy phát laser CO2: Máy phát laser CO2 là một trong những loại máy phát laser được sử dụng rộng rãi nhất để cắt kim loại. Nó hoạt động trong phạm vi hồng ngoại (bước sóng khoảng 10,6 micron) và lý tưởng để cắt kim loại (ví dụ: thép, thép không gỉ, nhôm, v.v.) và các vật liệu phi kim loại (ví dụ: nhựa, gỗ, v.v.). Nguyên lý làm việc của máy phát laser CO2 là chiếu chùm tia laser CO2 công suất cao lên bề mặt kim loại thông qua một loạt gương và thấu kính hội tụ để hoàn thành việc cắt các tấm kim loại mỏng.
- Máy phát laser Nd: YAG: Máy phát laser Nd: YAG (Yttrium Aluminium Garnet pha tạp Neodymium) là một loại laser khác được sử dụng để cắt kim loại. Chúng hoạt động ở phổ cận hồng ngoại và thích hợp để cắt nhiều loại kim loại, bao gồm thép, thép không gỉ và một số vật liệu kim loại màu. Laser Nd:YAG thường được sử dụng để cắt chính xác và có khả năng cắt các vật liệu dày hơn máy phát laser CO2, nhưng có khả năng cắt kém hơn so với máy cắt laser sợi quang.
Nhược điểm của việc cắt kim loại bằng Laser là gì?
Mặc dù cắt laser kim loại có nhiều ưu điểm nhưng nó cũng có một số nhược điểm và hạn chế cần được cân nhắc khi lựa chọn phương pháp này cho ứng dụng của bạn. Dưới đây là những nhược điểm chính của cắt kim loại bằng laser:
- Đầu tư ban đầu cao: Mua một Máy cắt laser, đặc biệt là loại chất lượng cao, có thể đắt tiền. Chi phí vốn ban đầu bao gồm hệ thống cắt laser, thiết bị liên quan (như hệ thống làm mát và xả khí) và lắp đặt. Đối với các doanh nghiệp nhỏ hoặc những doanh nghiệp có ngân sách hạn hẹp, chi phí đầu tư ban đầu cao hơn có thể là một trở ngại.
- Tiêu thụ năng lượng: Cắt laser tốn nhiều năng lượng, đặc biệt khi sử dụng tia laser công suất cao để cắt kim loại dày. Điều này dẫn đến chi phí năng lượng cao hơn, nhưng điều đáng chú ý là máy phát laser sợi quang tiết kiệm năng lượng hơn máy phát laser CO2.
- Yêu cầu bảo trì: Máy cắt laser cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả và chính xác. Theo thời gian, các bộ phận như thấu kính, gương và hệ thống luồng khí cần được vệ sinh và thay thế. Bảo trì làm tăng chi phí vận hành và thời gian ngừng hoạt động.
- Bề mặt hoàn thiện: Trong khi cắt laser thường tạo ra các cạnh sạch, quá trình này đôi khi có thể để lại vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và sự đổi màu bề mặt nhẹ, đặc biệt là trên các vật liệu dày hơn. Có thể cần phải có các quy trình bổ sung để giải quyết những vấn đề này.
- Độ dày vật liệu hạn chế: Cắt laser có thể không phải là cách hiệu quả nhất để cắt các vật liệu cực dày. Tấm kim loại dày hơn đòi hỏi công suất laser cao hơn, điều này làm chậm quá trình cắt và tăng chi phí vận hành. Đối với những vật liệu rất dày, các phương pháp khác như cắt plasma hoặc cắt tia nước có thể phù hợp hơn.
- Hạn chế về vật liệu: Mặc dù cắt laser có thể xử lý nhiều loại kim loại nhưng nó có thể không phù hợp với tất cả các loại. Một số hợp kim đặc biệt hoặc đặc biệt có thể khó cắt hoặc quá trình này có thể ảnh hưởng xấu đến tính chất vật liệu.
- Cong vênh và biến dạng: Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt laser có thể khiến một số vật liệu bị cong vênh hoặc biến dạng, đặc biệt khi cắt các tấm mỏng hoặc các mẫu phức tạp, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và độ phẳng của các chi tiết cắt.
- Mối quan tâm về môi trường: Mặc dù cắt laser nhìn chung thân thiện với môi trường hơn một số phương pháp cắt khác nhưng nó không hoàn toàn không có tác động đến môi trường. Việc sử dụng máy phát laser công suất cao và xử lý chất thải vẫn có tác động đến môi trường.
- Tiếng ồn và khói: Cắt laser có thể tạo ra tiếng ồn và khói, tùy thuộc vào vật liệu được cắt và các thông số cắt. Các biện pháp kiểm soát tiếng ồn và thông gió đầy đủ có thể cần thiết để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và thoải mái.
- Câu hỏi bảo mật: Cắt laser liên quan đến việc sử dụng chùm tia laser cường độ cao, có thể gây rủi ro về an toàn cho người vận hành nếu không được xử lý đúng cách. Các biện pháp an toàn và đào tạo phù hợp có thể giúp ngăn ngừa tai nạn, chẳng hạn như chấn thương mắt do tiếp xúc trực tiếp với tia laze.
Cắt laser kim loại chính xác đến mức nào?
Cắt laser được biết đến với độ chính xác và độ chính xác đặc biệt, khiến nó trở thành một trong những phương pháp cắt kim loại chính xác nhất. Độ chính xác của việc cắt laser kim loại có thể khác nhau tùy thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại laser, chất lượng của hệ thống laser, vật liệu được cắt và chuyên môn của người vận hành. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về độ chính xác của việc cắt laser:
- Chất lượng chùm tia và tiêu cự: Việc lấy nét chùm tia laze thích hợp và duy trì chất lượng chùm tia tốt góp phần mang lại độ chính xác cao cho việc cắt. Đường kính chùm tia nhỏ hơn cho phép cắt mịn hơn và độ chính xác cao hơn. Máy cắt laser với hệ thống quang học và điều khiển chùm tia tiên tiến có xu hướng tạo ra các vết cắt chính xác hơn.
- Độ dày vật liệu: Độ dày của vật liệu được cắt ảnh hưởng đến độ chính xác. Vật liệu mỏng hơn có xu hướng có mức độ chính xác cao hơn, trong khi vật liệu dày hơn có thể có dung sai lớn hơn một chút do các yếu tố như phân kỳ chùm tia và tản nhiệt.
- Công suất laser: Công suất của tia laser được sử dụng cũng có ảnh hưởng đến độ chính xác. Máy phát laser công suất cao hơn có thể cắt các vật liệu dày hơn nhưng có thể tạo ra rãnh cắt (chiều rộng cắt) rộng hơn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt lớn hơn, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.
- Độ ổn định của bàn cắt: Độ ổn định của bàn cắt và các bộ phận cơ khí của máy giúp nâng cao độ chính xác. Một chiếc máy chắc chắn và được bảo trì tốt sẽ giúp đạt được đường cắt chính xác.
- Lập kế hoạch đường cắt: Đường đi của tia laser trong quá trình cắt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của đường cắt. Đường cắt được tối ưu hóa giảm thiểu sai sót và tăng độ chính xác khi cắt.
- Đặc tính vật liệu: Độ chính xác của việc cắt laser có thể bị ảnh hưởng bởi vật liệu bị cắt. Một số kim loại, chẳng hạn như thép không gỉ và nhôm, cắt chính xác hơn các kim loại khác do đặc tính của chúng, trong khi các vật liệu có độ phản chiếu cao, chẳng hạn như đồng, có thể đặt ra những thách thức trong việc đạt được độ chính xác cao.
- Hiệu chỉnh và bảo trì máy: Hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên máy cắt laser của bạn là rất quan trọng để đạt được và duy trì độ chính xác. Căn chỉnh thích hợp và bảo trì quang học định kỳ giúp đảm bảo cắt chính xác.
- Kỹ năng của người vận hành: Chuyên môn của người vận hành đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được các vết cắt chính xác. Người vận hành có tay nghề cao hiểu cách tối ưu hóa các tham số cắt, chọn điểm lấy nét thích hợp và quản lý các yếu tố như chất lượng chùm tia và vùng ảnh hưởng nhiệt để duy trì độ chính xác.
- Độ phức tạp của việc cắt: Độ phức tạp của kiểu cắt hoặc thiết kế ảnh hưởng đến độ chính xác. Các hình học đơn giản thường được cắt chính xác hơn các thiết kế phức tạp hoặc có nhiều chi tiết, trong khi các đường cắt phức tạp và chi tiết hơn có thể cần chú ý nhiều hơn để đạt được kết quả chính xác.
Máy cắt Laser kim loại có tiêu thụ nhiều điện năng không?
Mức tiêu thụ điện năng của máy cắt laser kim loại có thể khác nhau tùy thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm định mức công suất của máy, thông số cắt cụ thể và vật liệu được xử lý. Dưới đây là ước tính sơ bộ về mức tiêu thụ điện năng theo hướng dẫn chung:
- Các máy cắt laser 12kw có thể tiêu thụ 58,8kWh (kilowatt giờ) điện mỗi giờ hoạt động.
- Các máy cắt laser 15kw có thể tiêu thụ 63,8kWh điện/giờ hoạt động.
- Các máy cắt laser 20kw có thể tiêu thụ 82,8kWh điện/giờ hoạt động.
Làm thế nào để bảo trì máy cắt Laser kim loại?
Bảo trì máy cắt laser kim loại của bạn sẽ đảm bảo tuổi thọ, hiệu quả và an toàn của máy. Dưới đây là một số lời khuyên chung để bảo trì một chiếc máy như vậy:
- Vệ sinh thường xuyên: Vệ sinh máy thường xuyên để tránh bụi, mảnh vụn và mạt kim loại tích tụ. Sử dụng bàn chải mềm, khí nén hoặc máy hút bụi để loại bỏ các hạt khỏi khu vực cắt, thấu kính, gương và các bộ phận khác.
- Kiểm tra quang học: Kiểm tra tình trạng của quang học laze (thấu kính và gương) thường xuyên. Làm sạch chúng nhẹ nhàng bằng dung dịch làm sạch thấu kính thích hợp và khăn lau không có xơ để loại bỏ cặn hoặc bụi bẩn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của chùm tia laze.
- Kiểm tra căn chỉnh: Đảm bảo rằng chùm tia laze được căn chỉnh chính xác. Việc căn chỉnh sai có thể dẫn đến chất lượng cắt kém và các bộ phận bị mòn sớm. Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất về quy trình căn chỉnh hoặc tham khảo ý kiến kỹ thuật viên nếu cần thiết.
- Giám sát nguồn cung cấp khí: Đảm bảo nguồn cung cấp khí (thường là oxy, nitơ hoặc khí nén) đủ và không có chất gây ô nhiễm. Thay thế bộ lọc khí theo khuyến nghị của nhà sản xuất để duy trì chất lượng cắt laser.
- Kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao: Thường xuyên kiểm tra các bộ phận tiêu hao như vòi phun, ống kính và cửa sổ bảo vệ để phát hiện dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng. Thay thế chúng khi cần thiết để duy trì chất lượng cắt và bảo vệ các bộ phận nhạy cảm.
- Bôi trơn: Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Điều này bao gồm các hướng dẫn tuyến tính, vòng bi và hệ thống truyền động. Sử dụng chất bôi trơn thích hợp để tránh mài mòn quá mức và đảm bảo hoạt động trơn tru.
- Cập nhật phần mềm: Luôn cập nhật phần mềm điều khiển của máy để đảm bảo hiệu suất tối ưu và khả năng tương thích với các hệ điều hành mới hơn. Kiểm tra cập nhật từ nhà sản xuất định kỳ
- Hiệu chuẩn: Hiệu chỉnh máy định kỳ để đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại của kích thước cắt. Điều này có thể liên quan đến việc kiểm tra độ chính xác của hệ thống định vị đầu cắt và điều chỉnh các thông số nếu cần.
- Kiểm tra an toàn: Thường xuyên kiểm tra các tính năng an toàn như nút dừng khẩn cấp, khóa liên động và tấm bảo vệ an toàn để đảm bảo chúng hoạt động chính xác. Thay thế ngay bất kỳ bộ phận an toàn nào bị hư hỏng hoặc trục trặc.
- Đào tạo và Tài liệu: Đảm bảo rằng người vận hành được đào tạo bài bản về vận hành và bảo trì an toàn máy cắt laze. Cung cấp quyền truy cập vào tài liệu như hướng dẫn sử dụng, lịch bảo trì và hướng dẫn khắc phục sự cố.
- Dịch vụ chuyên nghiệp: Lên lịch kiểm tra bảo trì thường xuyên bởi các kỹ thuật viên hoặc nhân viên dịch vụ có trình độ theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Họ có thể thực hiện kiểm tra, điều chỉnh và sửa chữa chuyên sâu hơn để giữ cho máy luôn ở trạng thái tối ưu.
Máy cắt Laser kim loại có những biện pháp an toàn nào?
Máy cắt laser kim loại kết hợp nhiều biện pháp an toàn khác nhau để bảo vệ người vận hành, người ngoài cuộc và chính thiết bị. Dưới đây là một số tính năng an toàn phổ biến được tìm thấy trong máy cắt laser kim loại:
- Vỏ bọc: Máy cắt laser thường được bao bọc để chứa chùm tia laser và ngăn ngừa tiếp xúc với bức xạ. Vỏ bọc có thể có cửa khóa liên động để tự động tắt tia laser khi mở.
- Khóa liên động an toàn: Khóa liên động là cơ chế ngăn tia laser hoạt động nếu không đáp ứng một số điều kiện nhất định, chẳng hạn như cửa vỏ đang mở hoặc nắp máy bị tháo ra. Điều này giúp ngăn chặn việc vô tình tiếp xúc với tia laser.
- Nút dừng khẩn cấp: Máy cắt laser được trang bị nút dừng khẩn cấp để tắt máy ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp hoặc khi có vấn đề về an toàn. Các nút này có thể dễ dàng truy cập đối với người vận hành.
- Ngăn chặn chùm tia: Máy cắt laser sử dụng hệ thống ngăn chặn chùm tia để ngăn chùm tia laser thoát ra khỏi khu vực cắt. Điều này có thể bao gồm bẫy chùm, chặn chùm tia hoặc các biện pháp khác để hấp thụ hoặc chuyển hướng năng lượng laser.
- Hút khói: Cắt laser tạo ra khói và khói có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe. Máy được trang bị hệ thống hút khói để loại bỏ các chất ô nhiễm này khỏi khu vực cắt và thoát chúng ra bên ngoài máy một cách an toàn.
- Tự động tắt máy: Một số máy cắt laser có cảm biến phát hiện những bất thường như quá nhiệt, rung quá mức hoặc dao động điện. Những cảm biến này có thể kích hoạt chế độ tự động tắt để tránh hư hỏng máy hoặc các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn.
- Kính an toàn: Người vận hành và nhân viên làm việc gần máy cắt laser nên đeo kính hoặc kính bảo hộ an toàn thích hợp để bảo vệ mắt khỏi bức xạ laser trực tiếp hoặc phản xạ.
- Đào tạo và cấp chứng chỉ: Người vận hành phải được đào tạo bài bản về vận hành an toàn máy cắt laser. Các chương trình đào tạo bao gồm các chủ đề như vận hành máy, bảo trì, quy trình an toàn và quy trình khẩn cấp. Chứng nhận có thể được yêu cầu để vận hành máy.
- Dấu hiệu và nhãn cảnh báo: Máy cắt laser được trang bị các dấu hiệu và nhãn cảnh báo cho biết các mối nguy hiểm tiềm ẩn và các biện pháp phòng ngừa an toàn. Những điều này giúp người vận hành và người ngoài cuộc hiểu được những rủi ro liên quan đến máy và cách vận hành máy an toàn.
- Giám sát từ xa: Một số máy cắt laser có khả năng giám sát từ xa cho phép người vận hành giám sát hoạt động và hiệu suất của máy từ xa. Điều này có thể giúp xác định sớm các vấn đề an toàn hoặc trục trặc tiềm ẩn.
Có nguy cơ biến dạng khi cắt kim loại bằng laser không?
Có, có nguy cơ biến dạng khi cắt kim loại bằng laser, đặc biệt với một số kim loại nhất định và trong những điều kiện nhất định. Biến dạng có thể xảy ra do một số yếu tố:
- Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ): Cắt laser tạo ra nhiệt độ cao, có thể gây ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong kim loại xung quanh vết cắt. Trong một số trường hợp, nhiệt lượng này có thể dẫn đến nóng chảy hoặc cong vênh cục bộ, dẫn đến biến dạng dọc theo mép cắt.
- Độ dày vật liệu: Vật liệu kim loại dày hơn dễ bị biến dạng hơn trong quá trình cắt laser, đặc biệt nếu công suất laser và tốc độ cắt không được tối ưu hóa cho độ dày vật liệu. Công suất laser cao hơn và tốc độ cắt chậm hơn có thể làm tăng lượng nhiệt truyền tới vật liệu, làm tăng nguy cơ biến dạng.
- Thành phần vật liệu: Thành phần của kim loại bị cắt có thể ảnh hưởng đến khả năng biến dạng của nó. Ví dụ, kim loại có độ dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như đồng hoặc nhôm, có thể tản nhiệt nhanh hơn, giảm nguy cơ biến dạng so với các vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp hơn, chẳng hạn như thép không gỉ.
- Cố định và kẹp: Việc cố định và kẹp đúng cách tấm kim loại trong quá trình cắt laser là rất cần thiết để giảm thiểu nguy cơ biến dạng. Việc giữ chặt vật liệu tại chỗ giúp ngăn chặn chuyển động hoặc rung động trong quá trình cắt, điều này có thể góp phần gây biến dạng hoặc cong vênh.
- Làm nóng trước và làm mát sau khi cắt: Trong một số trường hợp, làm nóng trước tấm kim loại trước khi cắt laser hoặc thực hiện các kỹ thuật làm mát sau cắt có thể giúp giảm nguy cơ biến dạng. Làm nóng trước có thể giảm thiểu sốc nhiệt, trong khi làm mát có kiểm soát có thể giúp giảm bớt ứng suất dư trong kim loại.
- Hiệu chỉnh và cài đặt máy: Hiệu chỉnh đúng cách máy cắt laser và tối ưu hóa các thông số cắt như công suất laser, tốc độ cắt và áp suất không khí phụ có thể giúp đạt được các vết cắt sạch, chính xác với độ biến dạng tối thiểu.
Nhận giải pháp Laser
Chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế theo yêu cầu của bạn. Bạn chỉ cần cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp chìa khóa trao tay trong thời gian ngắn nhất có thể. Giá thiết bị laser của chúng tôi rất cạnh tranh, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí. Nếu bạn cần các dịch vụ khác liên quan đến thiết bị laser, bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi.
