Máy cắt Laser ống
Phạm vi sản phẩm
-
Máy cắt Laser AKJ60F
Được xếp hạng 4.75 5 sao$24,700.00 – $74,800.00 Lựa chọn các tùy chọn Sản phẩm này có nhiều biến thể. Các tùy chọn có thể được chọn trên trang sản phẩm -
Máy cắt Laser AKJ60FA
Được xếp hạng 4.75 5 sao$76,700.00 – $126,800.00 Lựa chọn các tùy chọn Sản phẩm này có nhiều biến thể. Các tùy chọn có thể được chọn trên trang sản phẩm
Máy cắt ống laser tùy chọn
Vật liệu có thể cắt được
Sự cắt bằng tia la-ze so với Các phương pháp khác
Cắt Laser so với Cắt Cơ học
Cắt laser cung cấp các đường cắt mịn hơn, chính xác hơn so với cắt cơ học, thường để lại các cạnh thô và cần hoàn thiện thêm. Không giống như cắt cơ học, cắt laser không bị mài mòn dụng cụ và có thể xử lý các hình dạng phức tạp với lượng chất thải tối thiểu.
Cắt Laser so với Cắt Tia Nước
Trong khi cắt bằng tia nước lý tưởng cho các vật liệu dày hơn, cắt bằng laser nhanh hơn, chính xác hơn và tiết kiệm chi phí hơn cho các ống mỏng. Cắt bằng laser cũng tạo ra các vết cắt sạch hơn với ít biến dạng hơn, giảm nhu cầu xử lý hậu kỳ khi so sánh với quy trình cắt bằng tia nước chậm hơn và tốn nhiều công sức hơn.
Cắt Laser so với Cắt Plasma
Cắt plasma nhanh hơn cắt laser, nhưng để lại các cạnh thô và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt lớn hơn. Cắt laser cung cấp độ chính xác cao hơn, các cạnh mịn hơn và ít biến dạng vật liệu hơn, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi các chi tiết tinh xảo và kết quả chất lượng cao, đặc biệt là trong cắt ống.
Kiến thức và kĩ năng chuyên môn cao
Công nghệ cắt cạnh
Máy Laser AccTek sử dụng công nghệ laser mới nhất, đảm bảo độ chính xác cao và tốc độ cắt nhanh. Hệ thống của chúng tôi cung cấp độ chính xác và hiệu quả vô song, đảm bảo chất lượng cắt tốt nhất trên nhiều loại vật liệu khác nhau với độ méo tối thiểu.
Giải pháp tùy chỉnh
Chúng tôi hiểu rằng mỗi doanh nghiệp đều có những yêu cầu riêng. Đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp các tùy chọn có thể tùy chỉnh, bao gồm phạm vi công suất, kích thước khu vực làm việc và tốc độ cắt, cho phép bạn tùy chỉnh máy móc của chúng tôi để phù hợp với nhu cầu sản xuất và loại vật liệu cụ thể của bạn.
Hiệu quả năng lượng đặc biệt
Máy cắt laser của chúng tôi được thiết kế để đạt hiệu quả năng lượng tối đa. Với mức tiêu thụ điện năng thấp hơn và hiệu suất được tối ưu hóa, máy AccTek Laser giúp giảm chi phí vận hành, trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho cả sản xuất quy mô nhỏ và lớn.
Độ bền và độ tin cậy
Máy cắt Laser AccTek được thiết kế để có độ bền lâu dài, với các thành phần chất lượng cao và sản xuất chính xác. Máy của chúng tôi được thiết kế để cung cấp hiệu suất ổn định, đáng tin cậy, giảm nhu cầu bảo trì và kéo dài tuổi thọ của thiết bị của bạn.
Hỗ trợ sau bán hàng
Chúng tôi tin tưởng vào việc xây dựng mối quan hệ lâu dài với khách hàng. AccTek Laser cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng đặc biệt, bao gồm lắp đặt, đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật liên tục. Đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng giúp bạn tối ưu hóa hiệu suất máy và giải quyết mọi vấn đề một cách nhanh chóng.
Giá cả cạnh tranh và giá trị
Tại AccTek Laser, chúng tôi cung cấp máy cắt laser hiệu suất cao với giá cả cạnh tranh, đảm bảo bạn nhận được giá trị tốt nhất cho khoản đầu tư của mình. Máy móc của chúng tôi cung cấp chất lượng vượt trội với chi phí phải chăng, khiến chúng tôi trở thành đối tác đáng tin cậy cho nhu cầu sản xuất của bạn.
Các câu hỏi thường gặp
Máy cắt ống laser là gì?
Giá của máy cắt ống bằng laser là bao nhiêu?
- Các mô hình cấp đầu vào có khả năng cơ bản có thể bắt đầu ở mức khoảng $25.000 đến $45.000. Những máy này thường có mức năng lượng thấp hơn, công suất cắt nhỏ hơn và ít tính năng nâng cao hơn.
- Máy cắt laser ống tầm trung có mức công suất cao hơn, công suất cắt lớn hơn và nhiều tính năng hơn thường nằm trong khoảng từ $50.000 đến $100.000.
- Máy cắt laser ống cao cấp hoặc công nghiệp, cung cấp mức công suất cao nhất, khả năng cắt lớn nhất, các tính năng tự động hóa tiên tiến và các tùy chọn tùy chỉnh, có thể có giá từ $150.000 đến $500.000. Điều quan trọng cần lưu ý là ngoài giá mua ban đầu, có thể có thêm chi phí lắp đặt, đào tạo, bảo trì và chi phí hoạt động liên tục như điện và vật tư tiêu hao như khí laser và phụ tùng thay thế.
Đường kính và chiều dài ống tối đa mà máy cắt ống bằng laser có thể cắt là bao nhiêu?
Máy cắt ống bằng laser có thể cắt được những hình dạng ống nào?
- Ống tròn: Đây là những ống hình trụ có tiết diện tròn và là một trong những hình dạng được cắt phổ biến nhất.
- Ống vuông: Những ống này có tiết diện hình vuông, có bốn cạnh bằng nhau vuông góc với nhau.
- Ống hình chữ nhật: Tương tự như ống vuông, ống hình chữ nhật có tiết diện hình chữ nhật, có hai cặp cạnh đối diện có chiều dài bằng nhau và gặp nhau vuông góc.
- Ống hình bầu dục: Ống hình bầu dục có mặt cắt ngang hình elip, mang lại hình dáng thẩm mỹ và chức năng độc đáo.
- Ống hình tam giác: Ống hình tam giác có ba cạnh và có hình dạng giống như hình tam giác khi nhìn theo mặt cắt ngang.
- Ống lục giác: Những ống này có mặt cắt ngang hình lục giác với sáu cạnh và góc bằng nhau.
- Hồ sơ tùy chỉnh: Tùy thuộc vào khả năng của máy và phần mềm được sử dụng để lập trình, máy cắt ống bằng laser cũng có thể cắt hồ sơ và hình dạng tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể.
Máy cắt ống bằng laser hoạt động như thế nào?
- Tải vật liệu: Ống hoặc ống được tải lên bệ máy, thường thông qua hệ thống nạp liệu định vị vật liệu để cắt. Một số máy có thể có cơ chế tải tự động để hợp lý hóa quy trình này.
- Cố định vật liệu: Ống được kẹp hoặc giữ chắc chắn tại chỗ để tránh dịch chuyển trong quá trình cắt. Điều này đảm bảo độ chính xác và nhất quán trong quá trình cắt.
- Lập trình: Người vận hành hoặc kỹ thuật viên lập trình cho máy bằng phần mềm chuyên dụng. Điều này liên quan đến việc xác định các tham số cắt mong muốn, chẳng hạn như kích thước, hình dạng và đường cắt.
- Cắt Laser: Máy sử dụng chùm tia laser công suất cao, thường được tạo ra bởi nguồn laser sợi quang, tập trung qua thấu kính. Chùm tia laser được hướng vào bề mặt của ống, nơi nó tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu dọc theo đường cắt được lập trình.
- Điều khiển bằng máy tính: Quá trình cắt được điều khiển bởi hệ thống máy tính, hệ thống này hướng dẫn chính xác tia laser dọc theo đường cắt được lập trình. Điều này đảm bảo các đường cắt chính xác và nhất quán theo thiết kế đã chỉ định.
- Làm mát và chiết xuất: Khi tia laser cắt xuyên qua vật liệu, nhiệt sẽ được tạo ra. Hệ thống làm mát, chẳng hạn như tia nước hoặc tia khí, có thể được sử dụng để ngăn đầu laser quá nóng và đảm bảo chất lượng vết cắt. Ngoài ra, hệ thống chiết loại bỏ khói và mảnh vụn tạo ra trong quá trình cắt để duy trì môi trường làm việc sạch sẽ.
- Dỡ hàng: Sau khi quá trình cắt hoàn tất, các bộ phận đã hoàn thiện sẽ được dỡ ra khỏi máy. Tùy thuộc vào thiết lập, việc này có thể được thực hiện thủ công hoặc thông qua hệ thống tự động.
- Kiểm soát chất lượng: Các ống cắt được kiểm tra độ chính xác, chất lượng và tính nhất quán để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu quy định.
Làm thế nào để bảo trì máy cắt ống laser?
- Vệ sinh thường xuyên: Giữ cho máy sạch sẽ bằng cách loại bỏ bụi, mảnh vụn và cặn bám trên khu vực cắt, thấu kính, gương và các bộ phận khác. Sử dụng khí nén, chổi hoặc dung dịch tẩy rửa chuyên dụng theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
- Bôi trơn: Bôi trơn các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như thanh ray, ổ trục và hệ thống truyền động, theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Điều này giúp giảm ma sát, hao mòn và kéo dài tuổi thọ của máy.
- Kiểm tra quang học: Thường xuyên kiểm tra và làm sạch quang học laser, bao gồm thấu kính và gương, để đảm bảo chất lượng chùm tia và hiệu suất cắt tối ưu. Thay thế bất kỳ thành phần nào bị hư hỏng hoặc hao mòn khi cần thiết.
- Kiểm tra căn chỉnh: Định kỳ kiểm tra và điều chỉnh căn chỉnh của hệ thống phân phối chùm tia laze, bộ phận quang học lấy nét và đầu cắt để duy trì kết quả cắt chính xác.
- Giám sát hệ thống làm mát: Giám sát hiệu suất của hệ thống làm mát, chẳng hạn như máy làm lạnh nước hoặc máy làm mát không khí, để đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ thích hợp và ngăn chặn nguồn laser quá nóng.
- Kiểm tra vật tư tiêu hao: Thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận tiêu hao, chẳng hạn như đầu phun, thấu kính và cửa sổ bảo vệ để duy trì chất lượng và hiệu quả cắt.
- Cập nhật phần mềm: Giữ phần mềm điều khiển của máy luôn được cập nhật bằng cách cài đặt các bản cập nhật và bản vá mới nhất do nhà sản xuất cung cấp. Điều này đảm bảo khả năng tương thích, độ tin cậy và cải thiện bảo mật.
- Đào tạo người vận hành: Cung cấp đào tạo liên tục cho người vận hành máy để đảm bảo họ hiểu các quy trình vận hành, quy trình an toàn và nhiệm vụ bảo trì phù hợp.
- Bảo trì theo lịch trình: Thực hiện theo lịch trình bảo trì được nhà sản xuất khuyến nghị để kiểm tra thường xuyên, bôi trơn, điều chỉnh và thay thế linh kiện. Điều này giúp ngăn ngừa sự cố bất ngờ và đảm bảo hiệu suất nhất quán.
- Kiểm tra an toàn: Thường xuyên kiểm tra các tính năng an toàn, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp, khóa liên động và vỏ an toàn bằng laser, để đảm bảo chúng hoạt động chính xác và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn.
Máy cắt ống bằng laser giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu như thế nào?
- Chiều rộng kerf hẹp: Chùm tia laser sử dụng trong máy cắt laser ống có đường kính rất nhỏ dẫn đến chiều rộng kerf hẹp, chiều rộng của vật liệu bị loại bỏ trong quá trình cắt. Khoảng cắt hẹp này giảm thiểu lượng vật liệu bị lãng phí vì ít vật liệu được chuyển thành phế liệu hơn trong quá trình cắt.
- Lồng ghép được tối ưu hóa: Máy cắt laser ống thường tích hợp phần mềm giúp tối ưu hóa việc sắp xếp các bộ phận trên vật liệu cần cắt, quá trình này được gọi là lồng ghép. Bằng cách lồng các bộ phận chặt chẽ với nhau, phần mềm tối đa hóa việc sử dụng vật liệu, giảm phế liệu và giảm thiểu chất thải.
- Độ chính xác và độ lặp lại cao: Máy cắt laser dạng ống mang lại độ chính xác và độ lặp lại cao trong quá trình cắt, đảm bảo các bộ phận được cắt chính xác theo kích thước quy định. Độ chính xác này giảm thiểu sai sót và giảm nhu cầu về vật liệu bổ sung để bù đắp cho những điểm không chính xác.
- Hình học phức tạp: Tính linh hoạt của máy cắt laser ống cho phép cắt các hình học phức tạp với hình dạng và đường viền phức tạp. Khả năng này cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa thiết kế các bộ phận để giảm thiểu việc sử dụng vật liệu trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất.
- Sử dụng vật liệu: Máy cắt laser ống có thể cắt nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Bằng cách chọn vật liệu phù hợp nhất cho ứng dụng nhất định và tối ưu hóa quy trình cắt, nhà sản xuất có thể giảm thiểu chất thải và tối đa hóa việc sử dụng vật liệu.
Máy cắt ống bằng laser làm giảm nguy cơ biến dạng ống như thế nào?
- Cắt chính xác: Máy cắt laser ống sử dụng chùm tia laser tập trung để cắt xuyên qua vật liệu với độ chính xác cực cao. Quá trình cắt chính xác này giúp giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt và giảm nguy cơ biến dạng hoặc biến dạng do nhiệt trong các ống cắt.
- Cắt không căng thẳng: Cắt laser là một quá trình không tiếp xúc, có nghĩa là vật liệu không chịu tác dụng của lực cơ học hoặc ứng suất trong quá trình cắt. Điều này giúp ngăn ngừa sự biến dạng và biến dạng trong các ống cắt, đặc biệt là ở các vật liệu dễ bị cong vênh dưới áp suất cơ học.
- Điều khiển tự động: Máy cắt laser ống thường được trang bị hệ thống điều khiển bằng máy tính để điều chỉnh các thông số cắt, chẳng hạn như công suất laser, tốc độ cắt và tiêu điểm với độ chính xác cao. Điều khiển tự động này đảm bảo chất lượng cắt ổn định và giảm thiểu các biến thể có thể góp phần làm biến dạng ống.
- Cơ chế hỗ trợ: Một số máy cắt laser ống kết hợp các cơ chế hỗ trợ, chẳng hạn như kẹp hoặc đồ gá có thể điều chỉnh, để ổn định ống trong quá trình cắt. Các cơ chế hỗ trợ này giúp giảm thiểu độ rung và chuyển động, giảm nguy cơ biến dạng ở các ống cắt.
Tài nguyên liên quan
Ảnh hưởng của hệ thống điều khiển trên máy cắt laser sợi quang
Hệ thống điều khiển của máy cắt laser sợi quang đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác khi cắt, nâng cao hiệu quả sản xuất và sự tiện lợi khi vận hành, đồng thời là một trong những cốt lõi không thể thiếu
Hiểu về hệ thống làm mát của máy cắt laser sợi quang
Bài viết này chủ yếu giới thiệu các chức năng, loại và điểm bảo trì của hệ thống làm mát của máy cắt laser sợi quang, nhấn mạnh tầm quan trọng của nó đối với độ ổn định của thiết bị và chất lượng cắt.
Những thách thức và hạn chế của công nghệ cắt laser sợi quang
Bài viết này thảo luận về những thách thức và giải pháp của công nghệ cắt laser sợi quang, nhấn mạnh tầm quan trọng của đổi mới công nghệ và tối ưu hóa quản lý trong việc nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.