Máy cắt Laser Polystyrene
Công nghệ quang điện
AccTek Laser tập trung vào thiết kế và sản xuất hệ thống liên quan đến quang điện. Chúng tôi cung cấp chất lượng xử lý chính xác và tinh tế với khả năng R&D hàng đầu.
Khả năng hội nhập & Kinh nghiệm
Với đội ngũ R&D giàu kinh nghiệm, hoàn thiện và ưu tú, các tùy chỉnh như tự động hóa, tích hợp với robot, tích hợp hệ thống, v.v. đều có sẵn.
Dịch vụ chuyên nghiệp
Máy cắt laser của AccTek Laser là dòng máy cắt laser chuyên nghiệp được thiết kế và sản xuất tại Trung Quốc. Đội ngũ kỹ sư ưu tú của chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ liên quan.
Tính năng thiết bị
Ống Laser CO2 công suất cao
Máy được trang bị một ống laser CO2 mạnh mẽ, có thể cung cấp hiệu suất cắt và khắc chính xác và hiệu quả trên các vật liệu khác nhau, bao gồm acrylic, gỗ, da, vải, thủy tinh, v.v. Một ống laze công suất cao đảm bảo các vết cắt rõ ràng, chính xác và các cạnh mịn, đồng thời cho phép khắc chi tiết, làm cho nó phù hợp với các thiết kế phức tạp và các ứng dụng công nghiệp.
Hệ thống chuyển động tiên tiến
Máy được trang bị hệ thống chuyển động tiên tiến đảm bảo đầu laser chuyển động mượt mà, chính xác trong quá trình cắt, khắc. Điều khiển chuyển động chính xác này cho phép cắt sạch, sắc nét đồng thời cho phép khắc chi tiết và phức tạp trên nhiều loại vật liệu.
Quang học chất lượng cao
Máy được trang bị hệ thống quang học chất lượng cao có khả năng tạo ra chùm tia laser hẹp hơn, ổn định hơn, đảm bảo đường cắt chính xác và các cạnh sạch hơn ngay cả trên các thiết kế phức tạp và vật liệu mỏng. Ngoài ra, hệ thống quang học chất lượng cao giúp giảm sự phân kỳ và thất thoát chùm tia, từ đó cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng.
Đầu Laser CO2 độ chính xác cao
Đầu laser CO2 có độ chính xác cao được chọn và có chức năng định vị điểm đỏ để đảm bảo chùm tia laser được căn chỉnh chính xác với hệ thống quang học hội tụ và đầu phun. Chùm tia laser chính xác góp phần tạo ra kết quả cắt nhất quán và đồng nhất. Ngoài ra, đầu laser CO2 được trang bị khả năng kiểm soát độ cao, đảm bảo tiêu cự nhất quán và bù cho mọi thay đổi về độ dày vật liệu hoặc bề mặt không bằng phẳng.
Đường ray HIWIN có độ chính xác cao
Máy được trang bị ray dẫn hướng HIWIN Đài Loan với độ chính xác tuyệt vời. HIWIN được sản xuất với dung sai chặt chẽ, đảm bảo chuyển động tuyến tính trơn tru và ổn định. Mức độ chính xác này góp phần vào việc cắt laser chính xác và nhất quán, đặc biệt là khi làm việc với các thiết kế phức tạp và các chi tiết nhỏ. Ngoài ra, đường ray HIWIN được thiết kế để giảm thiểu ma sát, giúp chuyển động trơn tru và yên tĩnh.
Động cơ bước đáng tin cậy
Máy sử dụng động cơ bước có công suất mạnh và hiệu suất đáng tin cậy để đảm bảo hoạt động bình thường của máy. Động cơ bước không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn cung cấp khả năng điều khiển chính xác các bộ phận chuyển động, đảm bảo cắt laser chất lượng cao và định vị ổn định các bộ phận quang học để vận hành hiệu quả, đáng tin cậy.
Thông số kỹ thuật
Mô hình | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Khu vực làm việc | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Loại Laser | laze CO2 | ||||||
Công suất laser | 80-300W | ||||||
Nguồn cấp | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Tốc độ cắt | 0-20000mm/phút | ||||||
Tốc độ khắc | 0 - 40000mm/phút | ||||||
Chiều rộng dòng tối thiểu | ≤0,15mm | ||||||
Vị trí chính xác | 0,01mm | ||||||
Độ chính xác lặp lại | 0,02mm | ||||||
Hệ thống làm mát | Nước làm mát |
Công suất hàn laser
Công suất laser | Tốc độ cắt | 3mm | 5mm | 8mm | 10 mm | 15mm | 20 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Tốc độ cắt tối đa | 20~40mm/giây | 10~20 mm/giây | 5~10 mm/giây | 3~6 mm/giây | 1~3 mm/giây | 0,5 ~ 1mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 10~20 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2 ~ 5mm/giây | 1~3 mm/giây | 0,5 ~ 1mm/giây | 0,2 ~ 0,5 mm / giây | |
40W | Tốc độ cắt tối đa | 40~60 mm/giây | 20~40mm/giây | 10~20 mm/giây | 6~12 mm/giây | 2~4mm/giây | 1 ~ 2mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 20~40mm/giây | 10~20 mm/giây | 5~10 mm/giây | 3~6 mm/giây | 1 ~ 2mm/giây | 0,5 ~ 1mm/giây | |
60W | Tốc độ cắt tối đa | 60~80 mm/giây | 30~60mm/giây | 15~30 mm/giây | 9~18mm/giây | 3~6 mm/giây | 1,5 ~ 3mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 30~60mm/giây | 15~30 mm/giây | 7~15 mm/giây | 4,5 ~ 9mm/giây | 1,5 ~ 3mm/giây | 0,7 ~ 1,5 mm/giây | |
80W | Tốc độ cắt tối đa | 80~100 mm/giây | 40~80mm/giây | 20~40mm/giây | 12~24mm/giây | 4~8 mm/giây | 2~4mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 40~80mm/giây | 20~40mm/giây | 10~20 mm/giây | 6~12 mm/giây | 2~4mm/giây | 1 ~ 2mm/giây | |
100W | Tốc độ cắt tối đa | 100~120 mm/giây | 50~100mm/giây | 25~50mm/giây | 15~30 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2,5 ~ 5mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 50~100mm/giây | 25~50mm/giây | 12~25 mm/giây | 7,5~15 mm/giây | 2,5 ~ 5mm/giây | 1,2 ~ 2,5 mm/giây | |
130W | Tốc độ cắt tối đa | 130~150 mm/giây | 65~130 mm/giây | 32,5~65 mm/giây | 19,5~39 mm/giây | 6,5 ~ 13mm/giây | 3,25~6,5 mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 65~130 mm/giây | 32,5~65 mm/giây | 16~32,5 mm/giây | 9,75~19,5 mm/giây | 3,25~6,5 mm/giây | 1,6 ~ 3,25mm/giây | |
150W | Tốc độ cắt tối đa | 150~180 mm/giây | 75~150 mm/giây | 37,5~75 mm/giây | 22,5~45 mm/giây | 7,5~15 mm/giây | 3,75~7,5 mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 75~150 mm/giây | 37,5~75 mm/giây | 18,75~37,5 mm/giây | 11,25~22,5 mm/giây | 3,75~7,5 mm/giây | 1,87 ~ 3,75 mm/giây | |
180W | Tốc độ cắt tối đa | 180~220 mm/giây | 90~180 mm/giây | 45~90mm/giây | 27~54 mm/giây | 9~18mm/giây | 4,5 ~ 9mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 90~180 mm/giây | 45~90mm/giây | 22,5~45 mm/giây | 13,5~27 mm/giây | 4,5 ~ 9mm/giây | 2,25 ~ 4,5 mm/giây | |
200W | Tốc độ cắt tối đa | 200~240 mm/giây | 100~200 mm/giây | 50~100mm/giây | 30~60mm/giây | 10~20 mm/giây | 5~10 mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 100~200 mm/giây | 50~100mm/giây | 25~50mm/giây | 15~30 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2,5 ~ 5mm/giây |
So sánh các phương pháp cắt khác nhau
Đặc trưng | Sự cắt bằng tia la-ze | Định tuyến CNC | Cắt dây nóng | Cắt dao |
---|---|---|---|---|
Cắt chính xác | độ chính xác cao | độ chính xác cao | độ chính xác vừa phải | độ chính xác vừa phải |
Tính linh hoạt của vật liệu | Hoạt động với nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm cả polystyrene | Có thể cắt các vật liệu khác nhau, bao gồm cả polystyrene | Chủ yếu được sử dụng cho polystyrene | Chủ yếu được sử dụng cho polystyrene |
Tốc độ cắt | Tốc độ cao | tốc độ vừa phải | tốc độ vừa phải | tốc độ vừa phải |
Chất lượng cạnh | Chất lượng cao, các cạnh sạch sẽ | Các cạnh chất lượng cao | Những góc cạnh nhẳn thính | Những góc cạnh nhẳn thính |
Hình dạng phức tạp | Có thể cắt các hình dạng phức tạp | Có thể cắt các hình dạng phức tạp | Hình dạng phức tạp hạn chế | Hình dạng phức tạp hạn chế |
Sinh nhiệt | Tạo nhiệt, có thể làm tan chảy hoặc biến dạng polystyrene mỏng | Tạo nhiệt, có thể làm tan chảy hoặc biến dạng polystyrene mỏng | Tạo nhiệt tối thiểu | Tạo nhiệt tối thiểu |
Độ dày vật liệu | Thích hợp cho tấm polystyrene mỏng đến dày | Thích hợp cho tấm polystyrene mỏng đến dày | Thích hợp cho độ dày mỏng đến trung bình | Thích hợp cho độ dày mỏng đến trung bình |
Thông gió/Khai thác | Yêu cầu thông gió để loại bỏ khói và các hạt | Có thể tạo ra bụi và mảnh vụn cần phải chiết | Lượng khí thải tối thiểu nhưng có thể tạo ra một số khói | Lượng khí thải tối thiểu nhưng có thể tạo ra một số bụi |
BẢO TRÌ | Thay thế ống laser và bảo trì quang học | Bảo trì các bit của bộ định tuyến và các bộ phận của máy | Thay dây và điều chỉnh độ căng | Thay lưỡi dao và bảo trì máy |
Thiết lập và lập trình | Yêu cầu thiết lập và lập trình | Yêu cầu thiết lập và lập trình | Yêu cầu thiết lập và lập trình | Yêu cầu thiết lập và lập trình |
Bảo trì dụng cụ | Mức độ bảo trì thấp | Bảo trì thấp đến trung bình | Bảo trì tối thiểu | Mức độ bảo trì thấp |
Trị giá | Chi phí ban đầu cao hơn | Chi phí ban đầu vừa phải | Chi phí ban đầu vừa phải | Chi phí ban đầu thấp hơn |
Chất thải | Chất thải tối thiểu | Chất thải vừa phải | Chất thải tối thiểu | Chất thải vừa phải |
Tính năng sản phẩm
- Máy được trang bị phần mềm thân thiện với người dùng, giúp đơn giản hóa quá trình vận hành máy để ngay cả những người mới bắt đầu cũng có thể dễ dàng thiết lập các thông số cắt, điều chỉnh và kiểm soát quá trình cắt.
- Máy không chỉ có khả năng cắt polystyrene ở nhiều độ dày và mật độ khác nhau mà còn có thể cắt các vật liệu khác như acrylic, gỗ và giấy.
- Với độ chính xác và độ chính xác cao, máy có thể cắt các hình dạng phức tạp, hoa văn phức tạp và các chi tiết đẹp trên tấm polystyrene với mức lãng phí tối thiểu.
- Máy có chức năng tự động lấy nét, có thể tự động điều chỉnh tiêu cự của tia laser để thích ứng với các độ dày vật liệu khác nhau, đảm bảo hiệu quả cắt tốt nhất.
- Máy được trang bị con trỏ chấm đỏ giúp người dùng xác định trực quan nguồn gốc của chùm tia laser, đảm bảo định vị và căn chỉnh chính xác.
- Máy được trang bị các tính năng an toàn như khóa liên động an toàn laser, nút dừng khẩn cấp và tấm chắn bảo vệ để đảm bảo an toàn cho người vận hành và người xung quanh.
- Máy có sẵn các tùy chọn bàn khác nhau như bàn tổ ong, bàn cắt hoặc bàn trượt để đáp ứng nhiều loại vật liệu và nhu cầu cắt khác nhau.
- Máy được trang bị hệ thống làm mát hiệu quả, có thể giúp máy phát laser không bị quá nóng khi sử dụng trong thời gian dài.
- Máy cung cấp nhiều tùy chọn kết nối bao gồm USB, Ethernet hoặc Wi-Fi để truyền và điều khiển tập tin liền mạch.
ứng dụng sản phẩm
Lựa chọn thiết bị
Máy cắt Laser CO2 cấu hình cao
Máy cắt Laser CO2 có camera CCD
Máy cắt Laser CO2 có bàn nâng điện
Máy cắt laser CO2 hoàn toàn khép kín
Máy cắt Laser CO2 hai đầu
Máy cắt Laser CO2 với thiết bị cấp liệu tự động
Máy cắt Laser CO2 cỡ lớn
Máy cắt Laser CO2 kích thước lớn hai đầu
Tại sao nên chọn AccTek?
Độ chính xác hoàn hảo
Chất lượng vô song
Giải pháp tùy chỉnh
Hỗ trợ khách hàng xuất sắc
Hỏi thường gặp câu hỏi
- Thông gió: Khói và khí có hại được giải phóng khi polystyrene được cắt bằng tia laser, thông gió đầy đủ sẽ giúp làm sạch không gian làm việc của khói. Đảm bảo máy cắt laser của bạn được trang bị hệ thống xả tốt có thể thoát những khí thải này ra bên ngoài hoặc thông qua hệ thống lọc thích hợp.
- Khả năng tương thích vật liệu: Đảm bảo loại polystyrene bạn định cắt tương thích với cắt laser. Một số loại polystyrene có thể chứa chất phụ gia hoặc chất phủ tạo ra khói độc khi tiếp xúc với ánh sáng laze. Nên kiểm tra thông số kỹ thuật của vật liệu và nếu cần, hãy cắt thử hoặc tham khảo ý kiến của nhà sản xuất.
- Thiết lập tia laser thích hợp: Sử dụng thiết lập tia laser chính xác để cắt polystyrene. Điều chỉnh công suất, tốc độ và tiêu điểm của tia laser theo độ dày và đặc tính của vật liệu để giảm thiểu sinh nhiệt và khói.
- An toàn cháy nổ: Polystyrene dễ cháy và việc cắt laser tạo ra nhiệt nên có nguy cơ vật liệu bắt lửa và cần phải để bình cứu hỏa gần đó để sử dụng. Tránh để nó không được giám sát khi cắt laser polystyrene để ngăn ngừa nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn.
- Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Bất kỳ ai vận hành hoặc làm việc gần máy cắt laser phải đeo PPE thích hợp, bao gồm kính an toàn chống bức xạ laser và mặt nạ phòng độc có bộ lọc thích hợp để tránh hít phải khói.
- Đào tạo: Đảm bảo rằng bất kỳ ai vận hành máy cắt laser đều được đào tạo bài bản về cách sử dụng và hiểu các biện pháp phòng ngừa an toàn cụ thể khi cắt polystyrene. Điều này bao gồm việc biết cách xử lý các trường hợp khẩn cấp và các vấn đề tiềm ẩn có thể phát sinh.
- Kiểm tra trước: Trước khi cắt các dự án lớn hơn, hãy cắt thử trên một miếng polystyrene nhỏ để tinh chỉnh cài đặt tia laser của bạn và đảm bảo bạn nhận được kết quả mong muốn mà không gây hư hỏng hoặc thải ra quá nhiều khói.
- Xử lý chất thải: Xử lý đúng cách chất thải phát sinh trong quá trình cắt. Tuân thủ các quy định xử lý chất thải của địa phương và không đốt hoặc đốt chất thải polystyrene vì nó thải ra khói độc.
- Khói và thông gió: Một trong những nhược điểm đáng chú ý nhất của polystyrene cắt laser là tạo ra khói và khí độc hại. Polystyrene phát ra các chất độc hại khi tiếp xúc với nhiệt độ cao của tia laser, do đó cần có hệ thống thông gió và hút khói tốt. Nếu những khói này không được quản lý đúng cách, chúng có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe của người vận hành và làm hỏng máy cắt laser.
- Nguy cơ hỏa hoạn: Polystyrene rất dễ cháy và nhiệt độ cao từ việc cắt laser có thể đốt cháy vật liệu. Điều này gây ra nguy cơ hỏa hoạn, đặc biệt nếu máy cắt laser không được bảo trì đúng cách hoặc các thông số cắt được cài đặt không chính xác. Các biện pháp an toàn hỏa hoạn thích hợp, chẳng hạn như bình chữa cháy và bề mặt làm việc chống cháy, có thể giúp giảm nguy cơ hỏa hoạn.
- Chất lượng bề mặt: Cắt laser để lại vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) dọc theo mép cắt. Điều này có thể gây nóng chảy hoặc đổi màu các cạnh, khiến nó không phù hợp với mọi ứng dụng. Các ứng dụng yêu cầu các cạnh mịn có thể gặp khó khăn nhưng chất lượng bề mặt có thể được cải thiện bằng quá trình xử lý hậu kỳ.
- Giới hạn độ dày vật liệu: Cắt laser phù hợp hơn với các tấm polystyrene mỏng hơn. Việc cắt vật liệu polystyrene dày hơn có thể khó khăn và có thể yêu cầu mức công suất cao hơn, tạo ra nhiều nhiệt hơn và có thể nhiều khói hơn. Vật liệu dày hơn cũng có thể mất nhiều thời gian hơn để cắt, làm giảm hiệu quả.
- Cong vênh vật liệu: Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt laser có thể khiến polystyrene cong vênh hoặc biến dạng, đặc biệt nếu polystyrene mỏng hoặc không được hỗ trợ đúng cách. Điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của vết cắt và chất lượng tổng thể của thành phẩm.
- Khả năng tương thích vật liệu: Máy cắt laser không tương thích với tất cả các vật liệu polystyrene. Sử dụng sai loại tia laser hoặc cài đặt sai có thể dẫn đến kết quả kém như vết cắt bị cháy, không đều hoặc không hoàn chỉnh.
- Chi phí: Máy cắt laser có thể tốn kém để mua và bảo trì. Ngoài ra, chi phí của hệ thống thông gió và thiết bị an toàn đã cộng thêm vào chi phí chung của việc sử dụng polystyrene cắt bằng laze. Chi phí này có thể không hợp lý đối với các dự án cắt polystyrene quy mô nhỏ hoặc không thường xuyên.
- Quản lý chất thải: Chất thải Polystyrene sinh ra trong quá trình cắt laser có thể khó quản lý. Ở nhiều khu vực, nó không dễ dàng tái chế và phải được xử lý cẩn thận để tránh các mối nguy hiểm cho môi trường.
- Nóng chảy và cháy than: Polystyrene có điểm nóng chảy thấp, nếu công suất laser quá cao hoặc tốc độ cắt quá chậm sẽ gây ra hiện tượng nóng chảy và cháy than quá mức của vật liệu. Điều này có thể dẫn đến mất chi tiết và các cạnh bị cắt thô.
- Mật độ thấp: Bọt XPS có cấu trúc mật độ thấp, giúp cắt bằng tia laser dễ dàng hơn. Mật độ thấp cho phép tia laser thực hiện các vết cắt rõ ràng, chính xác mà không bị nóng chảy hoặc cháy thành than quá mức.
- Bề mặt nhẵn: Bọt XPS thường có bề mặt mịn, đều tạo điều kiện cho các vết cắt laser chi tiết và rõ ràng. Bề mặt mịn màng này lý tưởng cho các dự án yêu cầu thiết kế phức tạp và chi tiết đẹp.
- Khói tối thiểu: Trong khi tất cả các loại polystyrene đều phát ra khói khi cắt bằng laser, bọt XPS có xu hướng tạo ra khói ít độc hại hơn so với các biến thể polystyrene khác. Tuy nhiên, việc thông gió thích hợp là rất quan trọng khi cắt laser bất kỳ vật liệu polystyrene nào.
- Khả năng chống cháy: So với các loại polystyrene khác, xốp XPS có khả năng chống cháy ở mức độ nhất định. Tính năng này làm giảm nguy cơ bốc cháy vật liệu trong quá trình cắt laser. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải duy trì các biện pháp an toàn phòng cháy tốt và không bao giờ để máy cắt laser không được giám sát.
- Tính sẵn có: Bọt XPS có sẵn với nhiều độ dày và kích cỡ tấm khác nhau, vì vậy có thể dễ dàng tìm được nguồn cung ứng cho các dự án cắt laser. Nó là một vật liệu thường được sử dụng trong chế tạo, tạo mẫu và mô hình kiến trúc.
- Tính linh hoạt: Bọt XPS rất linh hoạt và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm mô hình kiến trúc, bảng hiệu, nguyên mẫu và các dự án nghệ thuật. Nó rất dễ sử dụng và có thể được sơn hoặc hoàn thiện theo ý muốn.
- Yêu cầu về năng lượng: Khi độ dày của tấm polystyrene tăng lên, thường cần nhiều năng lượng laser hơn để cắt nó. Vật liệu dày hơn có nhiều vật liệu hơn để hấp thụ và phân tán năng lượng laser, do đó cần cài đặt công suất cao hơn để cắt sạch và hiệu quả.
- Tốc độ cắt: Ngoài việc tăng công suất, việc cắt các tấm polystyrene dày hơn có thể yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn. Tốc độ cắt chậm hơn giúp tia laser có nhiều thời gian hơn để xuyên qua và làm bay hơi vật liệu, mang lại đường cắt sạch hơn, chính xác hơn.
- Nhiều đường chuyền: Đối với các tấm polystyrene rất dày, một đường tia laser có thể không đủ để cắt hoàn toàn. Trong trường hợp này, máy cắt laser có thể cần thực hiện nhiều lần cắt để đạt được đường cắt hoàn chỉnh. Mỗi lượt loại bỏ một phần vật liệu cho đến khi đạt được độ sâu mong muốn.
- Nóng chảy và cháy thành than: Các tấm polystyrene dày hơn dễ bị nóng chảy và cháy thành than dọc theo các cạnh cắt, đặc biệt nếu sử dụng quá nhiều năng lượng hoặc tốc độ cắt quá chậm. Tìm sự cân bằng phù hợp giữa sức mạnh và tốc độ có thể giúp giảm thiểu những vấn đề này.
- Điều chỉnh tiêu điểm: Khi xử lý vật liệu dày hơn, có thể cần phải điều chỉnh tiêu điểm của tia laser để đảm bảo năng lượng được tập trung ở độ sâu chính xác bên trong vật liệu. Lấy nét đúng sẽ giúp đạt được đường cắt rõ ràng.
- Sản xuất khói: Tấm polystyrene dày hơn có thể tạo ra nhiều khói hơn trong quá trình cắt laser vì nhiều vật liệu bay hơi hơn. Hệ thống thông gió đầy đủ giúp loại bỏ khói khỏi không gian làm việc và giữ an toàn cho người vận hành.