Máy cắt Laser tấm đồng thau

Độ dày tối đa mà máy cắt laser có thể cắt trên một vật liệu cụ thể (chẳng hạn như đồng thau) phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm công suất của bộ phát laser, phương thức hoạt động, chất lượng chùm tia, đặc tính vật liệu và chất lượng cắt mong muốn. Máy phát laser sợi quang thường được sử dụng để cắt kim loại chính xác, bao gồm cả đồng thau. Nói chung, máy phát laser sợi quang có thể cắt các tấm đồng thau có độ dày từ 0,5 mm (đối với tấm mỏng) đến 20 mm. Độ dày cắt có thể đạt được sẽ phụ thuộc vào hệ thống laser cụ thể và khả năng của nó. Máy phát laser sợi quang công suất cao thường có thể cắt vật liệu dày hơn máy phát laser công suất thấp.

Ví dụ, máy cắt laser 12kw có thể cắt tấm đồng thau có độ dày lên tới 14mm với tốc độ 2,7m/phút, chất lượng đường cắt tốt. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là các giá trị này là gần đúng và có thể thay đổi tùy thuộc vào cài đặt laser cụ thể, thông số cắt và chất lượng cắt mong muốn (ví dụ: dung sai, độ nhám của cạnh).

Để xác định độ dày chính xác mà máy phát laser sợi quang có thể cắt, tốt nhất bạn nên tham khảo các thông số kỹ thuật do nhà sản xuất máy cắt laser cung cấp. Các thông số kỹ thuật này thường bao gồm thông tin về độ dày cắt tối đa cho các vật liệu khác nhau, kể cả đồng thau. Ngoài ra, điều đáng chú ý là quá trình cắt liên quan đến sự kết hợp của năng lượng laser, quang học hội tụ, khí hỗ trợ, tốc độ cắt và các thông số khác. Đối với một vật liệu và độ dày nhất định, các thông số cắt cần được tối ưu hóa để đạt được kết quả cắt mong muốn.

Có, quy trình cắt laser có thể gây ra một số tác dụng phụ không mong muốn và làm thay đổi chất liệu đồng thau. Dưới đây là một số cân nhắc phổ biến:

• Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ): Cắt laser tạo ra nhiệt độ cao ảnh hưởng đến vật liệu xung quanh, tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt. Vùng ảnh hưởng nhiệt là khu vực mà vật liệu đồng thau chịu tác động nhiệt như sự phát triển của hạt, thay đổi cấu trúc vi mô và khả năng biến dạng. Kích thước của vùng ảnh hưởng nhiệt phụ thuộc vào công suất laser, tốc độ cắt và các thông số khác. Tối ưu hóa cài đặt laser để giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt giúp duy trì các đặc tính vật liệu mong muốn.
• Quá trình oxy hóa: Đồng thau là một hợp kim chủ yếu bao gồm đồng, dễ bị oxy hóa khi tiếp xúc với nhiệt và oxy. Khi cắt đồng thau bằng laser, đặc biệt là khi sử dụng oxy làm khí hỗ trợ, có nguy cơ bị oxy hóa ở cạnh cắt, điều này có thể dẫn đến đổi màu hoặc hình thành các oxit bề mặt không mong muốn. Để giảm thiểu quá trình oxy hóa, một loại khí hỗ trợ như nitơ thường được sử dụng để tạo ra bầu không khí trơ và giảm sự tiếp xúc của đồng thau với oxy.
• Ứng suất dư: Cắt laser có thể tạo ra ứng suất dư ở mép cắt của vật liệu đồng thau, đặc biệt là ở tấm đồng thau dày hơn. Trong một số trường hợp, những ứng suất này có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước và tính chất cơ học của đồng thau, đồng thời dẫn đến cong vênh, biến dạng và thậm chí là nứt. Việc tối ưu hóa đúng các thông số cắt có thể giúp giảm thiểu sự phát triển của ứng suất dư thừa.
• Gờ Và Các Cạnh Thô: Cắt laser có thể gây ra một mức độ nhám bề mặt nhất định trên các cạnh cắt của đồng thau. Độ nhám phụ thuộc vào các thông số cắt laser và chất lượng của quang học. Tiêu điểm laser tốt hơn và căn chỉnh chùm tia phù hợp có thể giúp giảm độ nhám bề mặt hoặc có thể sử dụng các bước xử lý sau bổ sung như mài hoặc đánh bóng để đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn.
• Mất vật liệu: Cắt laser là một quá trình loại trừ, nghĩa là nó loại bỏ vật liệu để tạo ra vết cắt mong muốn. Độ rộng của chùm tia laze và đường cắt sẽ dẫn đến một lượng vật liệu bị hao hụt nhất định dọc theo vết cắt. Sự mất mát này được gọi là chiều rộng vết cắt và cần được tính đến trong các yêu cầu về thiết kế và độ chính xác của bộ phận cuối cùng.

Những tác dụng phụ này có thể được giảm thiểu bằng cách tối ưu hóa các thông số cắt laser, sử dụng khí hỗ trợ thích hợp và xem xét các bước xử lý hậu kỳ nếu cần. Hơn nữa, các loại và thành phần khác nhau của đồng thau có thể biểu hiện tính nhạy cảm khác nhau đối với các tác dụng phụ này. Nên thực hiện cắt thử trên các mẫu đại diện và tối ưu hóa các thông số cắt để đạt được chất lượng cắt mong muốn và giảm thiểu mọi tác dụng phụ không mong muốn.

Có, có một số biện pháp phòng ngừa nhất định cần xem xét khi cắt đồng thau bằng laser để đảm bảo an toàn và đạt được kết quả tốt nhất. Dưới đây là một số biện pháp phòng ngừa quan trọng cần ghi nhớ:

• An toàn laze: Cắt laze liên quan đến việc sử dụng laze công suất cao, vì vậy việc tuân theo các biện pháp an toàn thích hợp là rất quan trọng. Đảm bảo hệ thống cắt laze được bao bọc phù hợp và người vận hành được đào tạo về quy trình an toàn laze, bao gồm cả việc đeo thiết bị bảo vệ thích hợp như kính an toàn laze.
• Thông gió: Thông gió đầy đủ giúp duy trì môi trường làm việc an toàn. Đồng thau giải phóng khói oxit kẽm khi nung nóng có thể gây hại nếu hít phải. Đảm bảo thông gió thích hợp cho khu vực cắt laser để loại bỏ khói hoặc khí sinh ra trong quá trình cắt và duy trì môi trường làm việc an toàn.
• Xử lý vật liệu: Đồng thau nóng lên trong quá trình cắt laser. Sử dụng các dụng cụ hoặc găng tay xử lý vật liệu thích hợp khi xử lý các tấm đồng thau mới cắt để tránh bị bỏng hoặc bị thương. Ngoài ra, các cạnh sau của đồng thau được cắt bằng laser có thể rất sắc bén, hãy sử dụng các công cụ phù hợp để tránh bị đứt tay hoặc bị thương khi di chuyển hoặc xử lý các chi tiết đã cắt
• Khí hỗ trợ: Việc lựa chọn khí hỗ trợ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả cắt. Nitơ thường được sử dụng làm khí hỗ trợ để cắt đồng thau vì nó giúp giảm thiểu quá trình oxy hóa và mang lại hiệu quả cắt giảm. Đảm bảo rằng nguồn cung cấp khí hỗ trợ đầy đủ và được điều chỉnh phù hợp để đạt được kết quả cắt mong muốn. Ngoài ra, khi sử dụng khí hỗ trợ, hãy lưu ý các nguy cơ tiềm ẩn liên quan đến hệ thống khí áp suất cao. Tuân thủ các hướng dẫn an toàn về xử lý, lưu trữ và sử dụng khí thích hợp để ngăn ngừa tai nạn.
• An toàn hỏa hoạn: Đồng thau là kim loại dẫn nhiệt tốt và các tia lửa khi cắt laze hoặc vật liệu nóng chảy có thể đốt cháy các vật liệu xung quanh. Thực hiện các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy thích hợp, bao gồm cả bình chữa cháy và dọn sạch các khu vực không có vật liệu dễ cháy.
• Hiệu chuẩn và Bảo trì: Thường xuyên hiệu chỉnh và bảo trì hệ thống cắt laser để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường và an toàn. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất về quy trình bảo trì, bao gồm vệ sinh, căn chỉnh và kiểm tra các bộ phận của hệ thống laser.
• Đào tạo và Kiến thức: Đảm bảo rằng người vận hành được đào tạo bài bản và hiểu hệ thống cắt laser cũng như hoạt động của nó. Họ nên làm quen với hướng dẫn vận hành, quy trình an toàn và quy trình tắt máy khẩn cấp của máy cắt laser để giữ an toàn và đạt được kết quả mong muốn.
• Chuẩn bị bề mặt: Chuẩn bị bề mặt thích hợp giúp tối ưu hóa quá trình cắt laser. Đảm bảo tấm đồng thau sạch sẽ và không có chất gây ô nhiễm, dầu hoặc các chất khác có thể cản trở quá trình cắt.

Luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng và hướng dẫn an toàn do nhà sản xuất hệ thống cắt laser của bạn cung cấp để biết các biện pháp phòng ngừa và đề xuất cụ thể liên quan đến việc cắt đồng thau. Thực hiện theo các biện pháp phòng ngừa này sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo môi trường làm việc an toàn trong các hoạt động cắt laser.

Độ dày và thành phần của tấm đồng thau có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình cắt laser. Đây là cách các yếu tố này ảnh hưởng đến việc cắt laser:

• Độ dày: Độ dày của tấm đồng thau xác định các thông số và khả năng cắt laser cần thiết để đạt được kết quả khả quan. Các tấm đồng thau dày hơn thường yêu cầu công suất laser cao hơn và tốc độ cắt chậm hơn để làm tan chảy và loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả so với các tấm mỏng hơn. Vật liệu dày hơn cũng có xu hướng có vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) rộng hơn do sự khuếch tán nhiệt tăng lên. Cuối cùng, các cạnh của vết cắt có thể bị biến dạng nhiệt và gồ ghề hơn.
• Thành phần: Đồng thau là một hợp kim chủ yếu bao gồm đồng và kẽm, nhưng cũng có thể chứa các nguyên tố khác. Thành phần của hợp kim đồng thau ảnh hưởng đến quá trình cắt laser. Các hợp kim đồng thau khác nhau có thể có độ dẫn nhiệt và điểm nóng chảy khác nhau, ảnh hưởng đến phản ứng của vật liệu với năng lượng laser. Một số hợp kim có thể yêu cầu công suất laser cao hơn hoặc các thông số cắt khác nhau để đạt được kết quả cắt tốt nhất. Thành phần cụ thể của tấm đồng thau cần được xem xét và các khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc thực hiện cắt thử nghiệm để xác định các thông số laser phù hợp nhất.
• Độ phản xạ: Đồng thau là vật liệu có độ phản xạ cao, đặc biệt là ở các bước sóng nhất định của ánh sáng laser. Độ phản xạ cao làm giảm hiệu quả của quá trình cắt laser vì nó cản trở vật liệu hấp thụ năng lượng laser. Để khắc phục vấn đề này, các hệ thống laze dùng để cắt đồng thau thường sử dụng công suất laze cao hơn và/hoặc bước sóng laze ngắn hơn để vật liệu hấp thụ tốt hơn.
• Quá trình oxy hóa: Đồng thau bị oxy hóa khi tiếp xúc với nhiệt, đặc biệt là khi có oxy. Trong quá trình cắt laser, nhiệt sinh ra sẽ làm cho lưỡi cắt bị oxi hóa, tạo thành lớp oxit trên bề mặt và ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt. Để giảm thiểu quá trình oxy hóa, một loại khí hỗ trợ như nitơ thường được sử dụng để tạo ra bầu không khí trơ xung quanh khu vực cắt để ngăn tiếp xúc với oxy trong khí quyển. Nitơ giúp duy trì tính toàn vẹn của các cạnh cắt và giảm sự hình thành các khuyết tật liên quan đến quá trình oxy hóa.
• Tính dẫn nhiệt: Đồng thau dẫn nhiệt tương đối tốt so với các kim loại khác. Điều này có nghĩa là nhiệt sinh ra trong quá trình cắt laser có thể được tiêu tán nhanh hơn qua vật liệu. Độ dẫn nhiệt cao hơn làm tăng năng lượng cần thiết để đạt đến điểm nóng chảy, điều này ảnh hưởng đến quá trình cắt và có thể ảnh hưởng đến tốc độ và chất lượng cắt. Công suất laser, tốc độ cắt và lưu lượng khí hỗ trợ có thể cần được điều chỉnh để bù cho độ dẫn nhiệt cao hơn của đồng thau.

Ngoài ra, sự hiện diện của một số nguyên tố trong hợp kim đồng thau, chẳng hạn như chì hoặc berili, có thể gây ra các mối nguy hiểm về an toàn trong quá trình cắt laser. Những nguyên tố này có thể thải ra khói độc hoặc gây nguy hiểm cho sức khỏe khi bay hơi. Khi cắt các hợp kim có chứa các nguyên tố có hại, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng bạn biết thành phần của tấm đồng thau và thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp.

Khi cắt đồng thau bằng laser, điều quan trọng là phải xem xét độ dày và thành phần của vật liệu để xác định các thông số laser phù hợp, hỗ trợ lựa chọn khí và tối ưu hóa quy trình tổng thể. Việc cắt thử các mẫu có độ dày và thành phần khác nhau có thể giúp xác định cài đặt laser tốt nhất cho ứng dụng cụ thể của bạn.

Tốc độ cắt laser sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt và độ chính xác của vật liệu đồng thau. Tốc độ mà tia laze di chuyển trên bề mặt đồng thau trong quá trình cắt đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định kết quả tổng thể. Dưới đây là một số yếu tố cần xem xét:

• Chất lượng: Tốc độ cắt laser ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của cạnh cắt. Khi cắt đồng thau ở tốc độ cao hơn, chùm tia laze có thể tác dụng ít năng lượng hơn lên vật liệu, dẫn đến vết cắt kém chính xác hơn. Điều này có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng tổng thể của vết cắt và có thể yêu cầu các bước xử lý hậu kỳ bổ sung để đạt được thành phẩm mong muốn. Tốc độ chậm hơn thường tạo ra chất lượng cạnh tốt hơn với các gờ tối thiểu, giảm thiệt hại do nhiệt và cải thiện bề mặt hoàn thiện.
• Độ chính xác: Tốc độ cắt laser ảnh hưởng đến độ chính xác hoặc độ chính xác của vết cắt. Tốc độ cao hơn gây ra nhiều rung động hơn và giảm thời gian dừng của tia laser trên vật liệu, điều này có thể gây ra những thay đổi nhỏ về kích thước cuối cùng. Tốc độ chậm hơn thường giúp kiểm soát tốt hơn quá trình cắt, do đó mang lại độ chính xác cao hơn.
• Cân nhắc về vật liệu: Đồng thau là hợp kim kim loại chủ yếu bao gồm đồng và kẽm. Khi cắt đồng thau bằng laser, có một số yếu tố cần xem xét. Đồng thau có tính dẫn nhiệt cao hơn so với một số kim loại khác, có nghĩa là nó có thể tản nhiệt nhanh hơn. Điều này ảnh hưởng đến việc lựa chọn cài đặt công suất và tốc độ laser. Tốc độ cắt cao hơn có thể được yêu cầu để duy trì hiệu quả cắt tối ưu, nhưng chúng cũng làm tăng nguy cơ hư hỏng do nhiệt hoặc vết cắt không hoàn thiện.
• Độ dày vật liệu: Độ dày của đồng thau được cắt cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cắt tối ưu. Đồng thau dày hơn có thể yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn để đảm bảo cắt chính xác và duy trì độ chính xác. Tốc độ nhanh hơn có thể gặp khó khăn khi xuyên qua các vật liệu dày hơn một cách hiệu quả, dẫn đến vết cắt không hoàn chỉnh hoặc kém chính xác hơn.
• Vùng ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ): Quá trình cắt laser tạo ra nhiệt và tốc độ di chuyển của tia laser ảnh hưởng đến kích thước của HAZ. Tốc độ cắt cao hơn làm giảm sự truyền nhiệt đến khu vực xung quanh, dẫn đến vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn. Thông thường, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ được xem xét khi cắt vì nó giảm thiểu biến dạng vật liệu, đổi màu và thay đổi tính chất vật liệu gần cạnh cắt.
• Chiều rộng vết cắt: Tốc độ cắt laser ảnh hưởng đến chiều rộng của vết cắt, được gọi là chiều rộng vết cắt. Ở cùng công suất laser, tốc độ cắt chậm hơn dẫn đến vết cắt rộng hơn do tốc độ loại bỏ vật liệu tăng lên. Vết cắt rộng hơn này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước và độ chính xác của vết cắt.
• Máy và Công suất Laser: Khả năng của máy cắt laser và công suất đầu ra của nó cũng có thể ảnh hưởng đến tốc độ cắt lý tưởng đối với đồng thau. Các loại máy và công suất laser khác nhau có thể có dải tốc độ cụ thể để tạo ra kết quả cắt đồng thau tốt nhất. Nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất máy hoặc thực hiện các thử nghiệm để xác định tốc độ cắt tối ưu cho thiết bị cụ thể của bạn.
• Hiệu quả cắt: Tốc độ cắt laser cũng ảnh hưởng đến hiệu quả của toàn bộ quá trình. Tốc độ cắt cao hơn có thể giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất, làm cho nó phù hợp hơn với các kịch bản sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, sự đánh đổi này có thể là sự thỏa hiệp về chất lượng và độ chính xác của vết cắt. Tìm sự cân bằng phù hợp giữa tốc độ và chất lượng là rất quan trọng để tối ưu hóa quy trình cắt laser đồng thau của bạn.

Mặc dù tốc độ cắt laze ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác của vết cắt đồng thau, nhưng để tìm được tốc độ lý tưởng cần có sự cân bằng giữa quản lý nhiệt, độ rộng vết cắt, chất lượng lưỡi cắt, độ dày vật liệu và khả năng của máy cắt laze. Cài đặt tối ưu có thể khác nhau tùy thuộc vào hệ thống cắt laser cụ thể, thành phần đồng thau, độ dày và kết quả mong muốn. Bạn nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất máy laser và tiến hành thử nghiệm kỹ lưỡng để xác định các thông số cắt phù hợp nhất và đạt được chất lượng và độ chính xác mong muốn của các vết cắt đồng thau.

Có, có những kỹ thuật và phương pháp đặc biệt có thể giúp đạt được các cạnh sạch khi cắt đồng thau bằng tia laser. Cắt laser là một phương pháp cắt đồng thau chính xác và hiệu quả vì nó mang lại độ chính xác cao và có thể tạo ra các thiết kế phức tạp. Dưới đây là một số mẹo để đạt được các cạnh rõ ràng và chất lượng cao:

• Các thông số cắt: Việc điều chỉnh các thông số cắt là rất quan trọng để đạt được đường cắt sạch. Điều này bao gồm điều chỉnh công suất laser, tốc độ cắt và hỗ trợ áp suất khí để đạt được kết quả mong muốn. Cần phải đạt được sự cân bằng giữa tốc độ cắt và chất lượng cắt để tránh hiện tượng chảy quá mức, bavia hoặc các cạnh thô. Đối với các vết cắt sạch trên đồng thau, thường nên sử dụng công suất laser cao và tốc độ cắt thấp. Ngoài ra, tính dẫn nhiệt và các tính chất khác của vật liệu cần được xem xét khi xác định các thông số cắt lý tưởng.
• Khí hỗ trợ: Sử dụng khí hỗ trợ thích hợp trong quá trình cắt laser là rất quan trọng để đạt được các cạnh sạch. Khí hỗ trợ giúp thổi vật liệu nóng chảy và các mảnh vụn ra khỏi khu vực cắt, ngăn không cho các hạt bám lại trên bề mặt cắt. Đối với đồng thau, nitơ hoặc khí nén thường được sử dụng làm khí hỗ trợ. Nitơ giúp vết cắt sạch hơn và giảm thiểu quá trình oxy hóa, trong khi khí nén cũng có thể hiệu quả nhưng có thể khiến bề mặt hoàn thiện thô hơn một chút. Việc lựa chọn và kiểm soát phù hợp luồng khí hỗ trợ có thể giúp đạt được đường cắt sắc nét.
• Chất lượng tập trung và chùm tia: Tập trung đúng cách chùm tia laze giúp đạt được những vết cắt sạch trên đồng thau. Chùm tia laser phải được điều chỉnh chính xác theo độ dày của vật liệu đồng thau để thu được chùm tia hẹp và tập trung. Ngoài ra, sử dụng máy phát laser có chất lượng chùm tia tốt có thể cải thiện độ chính xác khi cắt và giảm sự xuất hiện của các vệt hoặc hình dạng không đều.
• Chuẩn bị vật liệu: Chuẩn bị vật liệu đồng thau đúng cách trước khi cắt laser sẽ tạo điều kiện cho vết cắt sạch hơn. Đảm bảo bề mặt sạch và không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào, chẳng hạn như dầu hoặc bụi bẩn, vì những chất này có thể cản trở quá trình cắt và có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng cạnh. Dán băng keo hoặc màng bảo vệ lên bề mặt cũng có thể giúp giảm khả năng trầy xước hoặc oxy hóa bề mặt trong quá trình cắt.
• Đường cắt: Xem xét đường cắt hoặc trình tự mà tia laser di chuyển trên vật liệu đồng thau. Tối ưu hóa đường cắt để giảm thiểu khả năng nấu chảy lại hoặc tái lắng đọng vật liệu nóng chảy dọc theo các cạnh. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng đường cắt liên tục hoặc bằng cách sử dụng các kỹ thuật như khoét lỗ hoặc cắt xén, giúp giảm vùng bị ảnh hưởng nhiệt và tạo ra các cạnh sạch hơn.
• Thiết kế và căn chỉnh vòi phun: Thiết kế và căn chỉnh của các vòi cắt laser có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Các vòi giúp cung cấp khí hỗ trợ và đảm bảo lưu lượng và phân phối khí thích hợp xung quanh chùm tia laze. Một vòi được thiết kế tốt và được căn chỉnh phù hợp giúp duy trì luồng không khí ổn định và đảm bảo loại bỏ hiệu quả vật liệu nóng chảy để cắt sạch.
• Bảo trì máy: Bảo trì thường xuyên máy cắt laser của bạn sẽ giúp đảm bảo rằng máy duy trì hiệu suất cao nhất. Giữ bộ cộng hưởng laze, quang học và đầu cắt sạch sẽ và được hiệu chỉnh theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng để duy trì chất lượng vết cắt.
• Làm mát: Thực hiện các kỹ thuật làm mát thích hợp để quản lý nhiệt sinh ra trong quá trình cắt laser. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra các gờ, các cạnh gồ ghề và các vấn đề về chất lượng khác. Cân nhắc sử dụng hệ thống làm mát, chẳng hạn như làm mát bằng không khí hoặc nước, để giúp tản nhiệt và duy trì quy trình cắt ổn định.
• Xử lý hậu kỳ: Tùy thuộc vào yêu cầu, các bước hậu xử lý bổ sung có thể được yêu cầu để có được cạnh sạch như mong muốn. Điều này có thể bao gồm các quy trình như mài bavia, mài hoặc đánh bóng các cạnh đã cắt để loại bỏ mọi bavia hoặc độ nhám còn lại.

Điều quan trọng cần lưu ý là đồng thau cắt bằng laser tạo ra khói, vì vậy cũng cần thực hiện các biện pháp thông gió và an toàn thích hợp. Ngoài ra, cần có kiến thức chuyên môn và tuân theo các hướng dẫn an toàn để tránh mọi nguy cơ tiềm ẩn khi sử dụng máy cắt laser. Bạn nên tham khảo ý kiến của chuyên gia cắt laze hoặc nhà sản xuất máy cắt laze của bạn để đảm bảo rằng bạn đang sử dụng đúng kỹ thuật và thiết bị để sử dụng tia laze của mình để cắt đồng thau.