$13,300.00 – $168,000.00
Đầu cắt laser chất lượng cao mang lại độ chính xác và hiệu quả, có quang học tiên tiến để tập trung chùm tia và độ chính xác cao. Được thiết kế để có độ bền và tính linh hoạt, nó đảm bảo cắt sạch trên nhiều vật liệu khác nhau, giảm thiểu lãng phí. Với các điều chỉnh thân thiện với người dùng và hiệu suất tốc độ cao, đây là thành phần hoàn hảo cho các ứng dụng cắt laser chuyên nghiệp.
Máy phát laser siêu ổn định là trái tim của hiệu suất tiên tiến, cung cấp công suất đầu ra ổn định để cắt và khắc hoàn hảo. Được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy, máy đảm bảo độ chính xác ngay cả trong các hoạt động kéo dài. Thiết kế tiên tiến của máy giúp giảm thiểu dao động, tăng hiệu quả và tối đa hóa khả năng tương thích vật liệu, khiến máy trở nên thiết yếu đối với các ứng dụng cắt laser chuyên nghiệp.
Thanh nhôm hàng không kết hợp thiết kế nhẹ với độ bền vượt trội, đảm bảo độ ổn định và độ chính xác trong quá trình vận hành tốc độ cao. Được chế tạo từ nhôm cấp hàng không, nó tăng cường độ chính xác khi cắt trong khi chống biến dạng. Cấu trúc chống ăn mòn và bền bỉ của nó làm giảm độ rung, cho phép hoạt động trơn tru, hiệu quả, khiến nó trở thành nền tảng của công nghệ cắt laser tiên tiến.
Giường cắt chắc chắn được chế tạo để có độ bền và độ chính xác, cung cấp một nền tảng ổn định cho quá trình cắt laser hoàn hảo. Cấu trúc chắc chắn của nó chống mài mòn và biến dạng, đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Được thiết kế để hỗ trợ khối lượng công việc nặng và nhiều loại vật liệu khác nhau, nó nâng cao độ chính xác và hiệu quả cắt, khiến nó trở nên không thể thiếu đối với hiệu suất cấp công nghiệp.
Hệ thống điều khiển CNC thân thiện cung cấp hoạt động trực quan với giao diện tập trung vào người dùng, đơn giản hóa quy trình cắt laser. Được trang bị khả năng lập trình tiên tiến, hệ thống này đảm bảo kiểm soát chính xác và thực hiện liền mạch các thiết kế phức tạp. Tương thích với nhiều định dạng tệp khác nhau, hệ thống này tăng năng suất đồng thời mang đến trải nghiệm dễ dàng cho cả người chuyên nghiệp và người mới bắt đầu.
Động cơ servo có độ chính xác cao đảm bảo độ chính xác vô song và điều khiển chuyển động mượt mà cho các hoạt động cắt laser. Thiết kế tiên tiến của nó mang lại phản ứng nhanh và hiệu suất ổn định, cho phép cắt phức tạp với chi tiết đặc biệt. Được chế tạo để có độ bền và hiệu quả, nó giảm thiểu lỗi và tăng tốc độ, khiến nó trở nên thiết yếu đối với độ chính xác cắt chuyên nghiệp.
Bộ giảm tốc hiệu suất cao tối ưu hóa truyền mô-men xoắn cho các hoạt động cắt laser trơn tru và hiệu quả. Được thiết kế để có độ bền, nó giảm thiểu độ rung và đảm bảo hiệu suất ổn định khi làm việc với khối lượng công việc lớn. Thiết kế chính xác của nó giúp tăng độ chính xác khi cắt và kéo dài tuổi thọ của máy, khiến nó trở thành một thành phần không thể thiếu để đạt được kết quả nhất quán, chất lượng cao.
Máy làm lạnh nước hiệu suất cao cung cấp khả năng làm mát đáng tin cậy để duy trì hiệu suất laser tối ưu trong các hoạt động chuyên sâu. Được thiết kế để tiết kiệm năng lượng, chúng điều chỉnh nhiệt độ chính xác, ngăn ngừa quá nhiệt và đảm bảo đầu ra ổn định. Với kết cấu bền bỉ và các điều khiển thân thiện với người dùng, các máy làm lạnh này nâng cao tuổi thọ và năng suất của hệ thống, khiến chúng trở nên thiết yếu để đạt hiệu suất cắt laser cao nhất.
Mô hình | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
---|---|---|---|---|---|
Phạm vi cắt | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
Loại laser | Laser sợi quang | ||||
Công suất laser | 1-30KW | ||||
Máy phát tia laze | Raycus, Max, BWT, JPT, IPG | ||||
Phần mềm điều khiển | Cypcut, Au3tech | ||||
Đầu laze | Raytools, Au3tech, Boci | ||||
Động cơ servo | Yaskawa, Đồng bằng | ||||
Đường ray dẫn hướng | HIWIN | ||||
Tốc độ di chuyển tối đa | 100m/phút | ||||
Gia tốc tối đa | 1.0G | ||||
Độ chính xác định vị | ±0,01mm | ||||
Lặp lại độ chính xác định vị | ±0,02mm |
Đạt được độ chính xác vượt trội với công nghệ laser tiên tiến, mang lại những đường cắt sạch sẽ, phức tạp trên nhiều loại vật liệu.
Kết hợp máy phát laser mạnh mẽ và các thành phần được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất nhanh, đáng tin cậy cho các hoạt động quy mô lớn.
Có bệ cắt chắc chắn, thanh nhôm hàng không và các thành phần mạnh mẽ được thiết kế để sử dụng lâu dài theo tiêu chuẩn công nghiệp.
Được trang bị hệ thống điều khiển CNC thân thiện, đơn giản hóa các quy trình phức tạp với khả năng điều khiển trực quan và tích hợp liền mạch.
Có khả năng cắt nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp, cho nhiều ứng dụng khác nhau.
Máy làm lạnh nước hiệu suất cao duy trì hiệu suất hệ thống tối ưu đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.
Động cơ servo có độ chính xác cao và bộ giảm tốc hiệu suất cao đảm bảo chuyển động mượt mà, ổn định để có kết quả hoàn hảo.
Tối đa hóa năng suất với mức lãng phí vật liệu và chi phí bảo trì tối thiểu, mang lại giá trị tuyệt vời cho các doanh nghiệp ở mọi quy mô.
Công suất laser | Độ dày (mm) | Tốc độ cắt (m/phút) | Vị trí lấy nét (mm) | Chiều cao cắt (mm) | Khí ga | Vòi phun (mm) | Áp suất (thanh) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1000W | 0.8 | 18 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
1 | 10 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 | |
2 | 4 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 2 | |
3 | 3 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
4 | 2.3 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
5 | 1.8 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
6 | 1.5 | 3 | 0.8 | O2 | 1,5D | 0.6 | |
8 | 1.1 | 3 | 0.8 | O2 | 1,5D | 0.6 | |
10 | 0.8 | 3 | 0.8 | O2 | 2.5D | 0.6 | |
1500W | 1 | 20 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
2 | 5 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 2 | |
3 | 3.6 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
4 | 2.5 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
5 | 1.8 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
6 | 1.4 | 3 | 0.8 | O2 | 1,5D | 0.6 | |
8 | 1.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1,5D | 0.6 | |
10 | 1 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.0D | 0.6 | |
12 | 0.8 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.5D | 0.6 | |
14 | 0.65 | 2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
16 | 0.5 | 2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
2000W | 1 | 25 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
2 | 9 | -1 | 0.5 | N2/Không khí | 2.0S | 10 | |
2 | 5.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
3 | 4.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
4 | 3 | 3 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
5 | 2.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
6 | 1.8 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
8 | 1.3 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.0D | 0.6 | |
10 | 1.1 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.0D | 0.5 | |
12 | 0.9 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.5D | 0.5 | |
14 | 0.8 | 2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.5 | |
16 | 0.7 | 2.5 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.6 | |
18 | 0.5 | 3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
20 | 0.4 | 3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
3000W | 1 | 28-35 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
2 | 16-20 | 0 | 0.5 | N2/Không khí | 2.0S | 10 | |
2 | 3.8-4.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1.0D | 1.6 | |
3 | 3.2-3.6 | 4 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
4 | 3.0-3.2 | 4 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
5 | 2.7-3.0 | 4 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
6 | 2.2-2.5 | 4 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
8 | 1.8-2.2 | 4 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
10 | 1.0-1.3 | 4 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
12 | 0.9-1.0 | 4 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
14 | 0.8-0.9 | 4 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
16 | 0.6-0.7 | 4 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.6 | |
18 | 0.5-0.6 | 4 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
20 | 0.4-0.55 | 4 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
22 | 0.45-0.5 | 4 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
4000W | 1 | 28-35 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
2 | 12-15 | -1 | 0.5 | N2/Không khí | 2.0S | 10 | |
3 | 8.0-12.0 | -1.5 | 0.5 | N2/Không khí | 2.0S | 10 | |
3 | 4.0-4.5 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
4 | 3.0-3.5 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
5 | 2.5-3.0 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
6 | 2.5-2.8 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
8 | 2.0-2.3 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
10 | 1.8-2.0 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
12 | 1.0-1.2 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.5 | |
14 | 0.9-1.0 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.5 | |
16 | 0.7-0.9 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.5 | |
18 | 0.6-0.7 | +2.5 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.5 | |
20 | 0.55-0.65 | +3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.5 | |
22 | 0.5-0.6 | +3 | 0.8 | O2 | 4.5D | 0.5 | |
25 | 0.5 | +3 | 0.8 | O2 | 5.0D | 0.5 | |
6000W | 1 | 35-45 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 12 |
2 | 20-25 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
3 | 12-14 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 14 | |
4 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 14 | |
5 | 6.0-7.0 | -2.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 16 | |
6 | 5.0-6.0 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 16 | |
3 | 3.5-4.2 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
4 | 3.3-3.8 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
5 | 3.0-3.6 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
6 | 2.7-3.2 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
8 | 2.2-2.5 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
10 | 2.0-2.3 | +4 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
12 | 0.9-1.0 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
12 | 1.9-2.1 | +5 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
14 | 0.8-0.9 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.6 | |
14 | 1.4-1.7 | +5 | 1 | O2 | 1.4E | 0.6 | |
16 | 0.8-0.9 | +2.5 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
16 | 1.2-1.4 | +6 | 1 | O2 | 1.4E | 0.6 | |
18 | 0.65-0.75 | +2.5 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
18 | 0.8 | +12 | 0.3 | O2 | 1.6S | 0.6 | |
20 | 0.5-0.6 | +3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
20 | 0.6-0.7 | +13 | 0.3 | O2 | 1.6S | 0.6 | |
22 | 0.45-0.5 | +3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
22 | 0.5-0.6 | +13 | 0.3 | O2 | 1.6S | 0.6 | |
25 | 0.5 | +3 | 1 | O2 | 5.0D | 0.5 | |
25 | 0.4-0.5 | +14 | 0.3 | O2 | 1,8 giây | 0.6 | |
8000W | 1 | 40-50 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 12 |
2 | 25-30 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
3 | 20-25 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 13 | |
4 | 15-18 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
5 | 10-12 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
6 | 8.0-9.0 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
8 | 5.0-5.5 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 13 | |
8 | 2.3-2.5 | +4 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
10 | 2.3 | +6 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
12 | 1.8-2.0 | +7 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
14 | 1.6-1.8 | +8 | 0.8 | O2 | 1.4E | 0.6 | |
16 | 1.4-1.6 | +9 | 0.8 | O2 | 1.4E | 0.6 | |
20 | 1.0-1.2 | +9 | 0.8 | O2 | 1.6E | 0.6 | |
22 | 0.6-0.65 | +9 | 0.8 | O2 | 1.8E | 0.7 | |
25 | 0.3-0.45 | +10 | 0.8 | O2 | 1.8E | 0.7 | |
30 | 0.2-0.25 | +11 | 1.2 | O2 | 1.8E | 1.3 | |
40 | 0.1-0.15 | +11.5 | 1.2 | O2 | 1.8E | 1.5 | |
10KW | 1 | 40-45 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 12 |
2 | 30-35 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
3 | 25-30 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 13 | |
4 | 18-20 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
5 | 13-15 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
6 | 10-12 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
8 | 7.0-8.0 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 13 | |
10 | 3.5-4.5 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
10 | 2.0-2.3 | +6 | 0.8 | O₂ | 1.2E | 0.6 | |
12 | 1.8-2.0 | +7 | 0.8 | O₂ | 1.2E | 0.6 | |
14 | 1.6-1.8 | +7 | 0.8 | O₂ | 1.4E | 0.6 | |
16 | 1.4-1.6 | +8 | 0.8 | O₂ | 1.4E | 0.6 | |
20 | 1.2-1.4 | +8 | 0.8 | O₂ | 1.6E | 0.6 | |
22 | 1.0-1.2 | +9 | 0.8 | O₂ | 1.8E | 0.7 | |
25 | 0.5-0.65 | +10 | 0.8 | O₂ | 1.8E | 0.7 | |
30 | 0.3-0.35 | +11 | 1.2 | O₂ | 1.8E | 1.3 | |
40 | 0.2 | +11.5 | 1.2 | O₂ | 1.8E | 1.5 | |
12KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 12 |
2 | 35-40 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
3 | 28-33 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 13 | |
4 | 20-24 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
5 | 15-18 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
6 | 10-13 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
8 | 7-10 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 13 | |
10 | 6.0-6.5 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
10 | 2.0-2.3 | +6 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
12 | 1.8-2.0 | +7 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
14 | 1.6-1.8 | +7 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
16 | 1.5-1.6 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
20 | 1.3-1.4 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6E | 0.6 | |
22 | 0.9-1.0 | +9 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
22 | 1.0-1.2 | +11 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4SP | 0.7 | |
25 | 0.7-0.9 | +11 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
25 | 0.8-1 | +12 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 0.7 | |
30 | 0.4-0.5 | +11 | 1.2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.3 | |
30 | 0.7-0.8 | +12 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 0.8 | |
40 | 0.25-0.3 | +11.5 | 1.2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.5 | |
12 | 3.0-3.5 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
14 | 3.0-3.2 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
16 | 2.8-3.0 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
20 | 2.0-2.3 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1.2 | |
25 | 1.1-1.3 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.3 | |
30 | 0.9-1.0 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.4 | |
15KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 10 |
2 | 45-48 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 10 | |
3 | 30-38 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
4 | 26-29 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 12 | |
5 | 20-23 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 12 | |
6 | 17-19 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 12 | |
8 | 10-12 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 12 | |
10 | 7.0-8.0 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
12 | 5.0-6.0 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
14 | 4.5-5.5 | -6 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
16 | 3.0-3.5 | -8 | 0.5 | N₂/Không khí | 5.0B | 13 | |
10 | 2.0-2.3 | +6 | 0.8 | N₂/Không khí | 1.2E | 0.6 | |
12 | 1.8-2.0 | +7 | 0.8 | N₂/Không khí | 1.2E | 0.6 | |
14 | 1.6-1.8 | +7 | 0.8 | N₂/Không khí | 1.4E | 0.6 | |
16 | 1.5-1.6 | +8 | 0.8 | N₂/Không khí | 1.4E | 0.6 | |
20 | 1.3-1.4 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6E | 0.6 | |
22 | 1.0-1.2 | +9 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
22 | 1.2-1.3 | +11 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4SP | 0.7 | |
25 | 0.8-1.0 | +10 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
25 | 1.2-1.3 | +12 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 0.7 | |
30 | 0.6-0.7 | +11 | 1.2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.8 | |
30 | 0.75-0.85 | +12 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 0.8 | |
40 | 0.3-0.35 | +11.5 | 1.2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.5 | |
50 | 0.2-0.25 | +11.5 | 1.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
60 | 0.18-0.2 | +12 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.8 | |
12 | 3.2-3.5 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
14 | 3.0-3.2 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
16 | 3.0-3.1 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
20 | 2.5-2.8 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1.2 | |
25 | 1.6-1.9 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.3 | |
30 | 1.2-1.3 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.4 | |
35 | 1.0-1.2 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2.0SP | 1.4 | |
20KW | 5 | 23-28 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 |
6 | 18-20 | -0.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 | |
8 | 14-16 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 | |
10 | 9.0-12.0 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 8 | |
12 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 8 | |
14 | 6.0-8.0 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 8 | |
16 | 5.0-6.0 | -4 | 0.5 | N₂/Không khí | 5.0S | 8 | |
18 | 3.2-4.0 | -6 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
20 | 2.7-3.2 | -8 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
10 | 2.0-2.3 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
12 | 1.8-2.0 | +9 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
14 | 1.6-1.8 | +10 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
16 | 1.5-1.6 | +11 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
20 | 1.3-1.4 | +12 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6E | 0.6 | |
22 | 1.2-1.3 | +12.5 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
22 | 1.4-1.5 | +13 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4SP | 0.7 | |
25 | 1.2-1.4 | +13 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 1.0 | |
30 | 1.2-1.3 | +13.5 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 1.2 | |
40 | 0.6-0.9 | +14 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6SP | 1.4 | |
40 | 0.3-0.6 | +13 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
50 | 0.2-0.3 | +13 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
60 | 0.2-0.25 | +13.5 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
70 | 0.18-0.2 | +13.5 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.7 | |
80 | 0.12-0.15 | +14 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.8 | |
12 | 3.2-3.5 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
14 | 3.0-3.2 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
16 | 3.0-3.1 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
20 | 2.8-3.0 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1.2 | |
25 | 2.4-2.6 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.3 | |
30 | 1.7-1.9 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.4 | |
35 | 1.4-1.6 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2.0SP | 1.4 | |
40 | 1.0-1.2 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2,5S | 1.5 | |
45 | 0.8-0.9 | -17 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2,5S | 1.6 | |
30KW | 5 | 24-30 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 |
6 | 25-28 | -0.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 | |
8 | 18-22 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 | |
10 | 14-17 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 8 | |
12 | 11-13 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 8 | |
14 | 8.0-10.0 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 8 | |
16 | 7.5-8.5 | -4 | 0.5 | N₂/Không khí | 5.0S | 8 | |
18 | 5.5-6.5 | -6 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
20 | 5.0-5.5 | -8 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
25 | 3.0-3.5 | -12 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
10 | 2.0-2.3 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
12 | 1.8-2.0 | +9 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
14 | 1.6-1.8 | +10 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
16 | 1.6-1.8 | +11 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
20 | 1.5-1.6 | +12 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6E | 0.6 | |
22 | 1.4-1.5 | +13 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4SP | 0.7 | |
25 | 1.2-1.4 | +13 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 1.0 | |
30 | 1.2-1.3 | +13.5 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 1.2 | |
40 | 0.6-0.9 | +14 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6SP | 1.4 | |
40 | 0.3-0.6 | +13 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
50 | 0.3-0.5 | +13 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
50 | 0.6-0.8 | +14 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8SP | 1.6 | |
60 | 0.2-0.25 | +13.5 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
70 | 0.18-0.2 | +13.5 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.7 | |
80 | 0.12-0.15 | +14 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.8 | |
12 | 3.2-3.5 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
14 | 3.0-3.2 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
16 | 3.0-3.1 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
20 | 2.8-3.0 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1.2 | |
25 | 2.6-2.8 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.3 | |
30 | 2.2-2.6 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.4 | |
35 | 1.4-1.6 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2.0SP | 1.4 | |
40 | 1.0-1.4 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2,5S | 1.5 | |
45 | 0.8-0.9 | -17 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2,5S | 1.6 |
Có, tia laser có thể cắt thép cacbon. Cắt laser là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để cắt thép cacbon, đặc biệt là khi độ chính xác, các cạnh sạch và lãng phí vật liệu tối thiểu là điều cần thiết. Tia laser sử dụng ánh sáng tập trung để làm tan chảy hoặc bốc hơi thép, cho phép thực hiện các đường cắt chính xác. Tùy thuộc vào công suất của tia laser và độ dày của thép cacbon, máy cắt laser có thể xử lý nhiều ứng dụng khác nhau, từ tấm mỏng đến tấm dày hơn. Lợi ích của việc cắt thép cacbon bằng laser bao gồm:
Nhìn chung, cắt laser là giải pháp hiệu quả cao để cắt thép cacbon trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng.
Có, máy phát laser sợi quang thường được sử dụng trong máy cắt laser thép cacbon. Laser sợi quang là lựa chọn ưu tiên để cắt thép cacbon do công suất cao, hiệu quả và khả năng cắt chính xác và sạch. Sau đây là phân tích lý do tại sao laser sợi quang lý tưởng cho ứng dụng này:
Máy phát laser sợi quang là lựa chọn hiệu quả và linh hoạt nhất để cắt thép cacbon, khiến chúng trở thành lựa chọn được ưa chuộng trong các máy cắt laser hiện đại. Độ chính xác cao, hiệu quả năng lượng và khả năng cắt qua nhiều độ dày vật liệu khác nhau khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Giá của máy cắt laser thép cacbon có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước máy, công suất cắt, tính năng và thương hiệu. Nhìn chung, bạn có thể mong đợi giá sẽ nằm trong khoảng từ $13.500 đến $200.000, mặc dù một số mẫu cao cấp có thể còn cao hơn nữa. Sau đây là bảng phân tích chi tiết hơn:
Giá cả sẽ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của bạn, chẳng hạn như độ dày vật liệu, khối lượng cắt và mức độ tự động hóa và độ chính xác cần thiết cho ứng dụng của bạn.
Tốc độ cắt thép cacbon bằng laser phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất laser, độ dày vật liệu, yêu cầu về chất lượng cắt và cài đặt máy. Sau đây là tổng quan chung:
Tốc độ cắt có thể thay đổi rất nhiều, từ 10-30 mét/phút đối với tấm mỏng hơn đến 1-5 mét/phút đối với vật liệu dày hơn. Tốc độ cắt nhanh hơn thường đạt được bằng tia laser công suất cao hơn và cài đặt cắt được tối ưu hóa. Tuy nhiên, cần cân nhắc đến sự cân bằng giữa tốc độ cắt và chất lượng, đặc biệt là đối với các đường cắt phức tạp hoặc có độ chính xác cao.
Cắt laser có độ chính xác cao và tỉ mỉ, đặc biệt là khi cắt các vật liệu như thép cacbon. Độ chính xác của cắt laser đối với thép cacbon thường phụ thuộc vào một số yếu tố, nhưng sau đây là một số điểm chung về độ chính xác của nó:
Cắt laser thép cacbon là một trong những phương pháp chính xác nhất hiện có, với dung sai thường vào khoảng ±0,1 mm. Phương pháp này có khả năng tạo ra các đường cắt chất lượng cao với các cạnh mịn và ít phải xử lý hậu kỳ, đặc biệt là khi sử dụng thiết bị và điều kiện phù hợp.
Độ dày tối đa để cắt thép cacbon bằng laser phụ thuộc vào công suất của máy cắt laser được sử dụng. Sau đây là bảng phân tích độ dày tối đa dựa trên các dải công suất khác nhau:
Các giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như công nghệ laser, chất lượng vật liệu, tốc độ cắt và khí hỗ trợ sử dụng, nhưng đây là phạm vi chung để cắt thép cacbon bằng laser dựa trên công suất laser.
Khi cắt thép cacbon bằng laser, một số yếu tố có thể góp phần làm giảm chất lượng cạnh. Việc giải quyết các yếu tố này là rất quan trọng để đạt được các đường cắt sạch và chính xác. Dưới đây là các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng cạnh và các giải pháp tiềm năng cho từng yếu tố:
Để đạt được độ hoàn thiện cạnh chất lượng cao khi cắt thép cacbon bằng laser phụ thuộc vào việc kiểm soát nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm độ dày vật liệu, công suất laser, tốc độ cắt, lựa chọn khí, tình trạng vòi phun và hiệu chuẩn máy. Bằng cách tối ưu hóa các yếu tố này và thực hiện bảo trì và giám sát thường xuyên, người vận hành có thể giảm các vấn đề như cạnh thô, biến dạng và oxy hóa, dẫn đến các vết cắt sạch hơn và chính xác hơn.
Có, quá trình cắt thép cacbon bằng laser tạo ra khói và khí thải độc hại, chủ yếu là do sự tương tác giữa chùm tia laser, vật liệu được cắt và khí hỗ trợ được sử dụng trong quá trình này. Những khí thải này có thể gây ra rủi ro nghiêm trọng cho sức khỏe nếu không có các biện pháp an toàn thích hợp. Các chất độc hại được tạo ra trong quá trình cắt thép cacbon bằng laser bao gồm:
Thép cacbon cắt bằng laser tạo ra khói và khí thải độc hại, bao gồm khói kim loại, vật chất dạng hạt, VOC, ôzôn và các loại khí khác. Để bảo vệ sức khỏe của người lao động, điều quan trọng là phải triển khai các hệ thống hút khói hiệu quả, sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp, đảm bảo đào tạo và bảo dưỡng máy móc đúng cách, đồng thời tối ưu hóa các thông số cắt để giảm khí thải độc hại. Bằng cách thực hiện các biện pháp này, có thể giảm thiểu các rủi ro về sức khỏe liên quan đến hoạt động cắt bằng laser.
Với nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ cắt laser, chúng tôi đã trau dồi chuyên môn của mình để cung cấp các giải pháp tiên tiến phù hợp với nhu cầu riêng của từng khách hàng. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi có kiến thức chuyên sâu để đảm bảo người dùng có được chiếc máy cắt laser hoàn hảo cho ứng dụng cụ thể của riêng mình.
Tại AccTek Laser, chúng tôi xây dựng mối quan hệ bền chặt với khách hàng của mình. Nhóm chăm sóc khách hàng của chúng tôi cung cấp hỗ trợ nhanh chóng và dịch vụ hậu mãi để giữ cho máy cắt laser của bạn hoạt động tốt nhất trong nhiều năm tới. Sự hài lòng của bạn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi và chúng tôi sẽ luôn đồng hành cùng bạn trên mỏi nẻo đường.
Chất lượng là nền tảng quá trình sản xuất của chúng tôi. Mỗi máy cắt laser đều được kiểm tra chặt chẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đảm bảo rằng sản phẩm bạn nhận được đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Sự cống hiến của chúng tôi cho chất lượng đảm bảo bạn sẽ có được một chiếc máy hoạt động ổn định và mang lại những đường cắt hoàn hảo mọi lúc.
Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của hiệu quả chi phí trong bối cảnh cạnh tranh ngày nay. Máy cắt laser của chúng tôi có thể mang lại giá trị tuyệt vời cho khoản đầu tư của bạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí vận hành đồng thời tối đa hóa năng suất và hiệu quả.
4 đánh giá cho Carbon Steel Laser Cutting Machine
Santiago –
Với khả năng cắt ấn tượng trên thép carbon, độ chính xác và tính nhất quán của máy cắt laser khiến nó trở thành tài sản quý giá trong xưởng của chúng tôi.
Yasmin –
Cấu trúc chắc chắn của máy đảm bảo sự ổn định trong quá trình cắt tốc độ cao, nâng cao năng suất.
Martina –
Độ chính xác và tốc độ của máy cắt laser gây ấn tượng mạnh, mang lại những đường cắt rõ ràng và chính xác cho nhu cầu chế tạo của chúng tôi.
Mia –
Hiệu quả và đáng tin cậy, máy cắt laser bằng thép carbon xử lý các vật liệu dày một cách dễ dàng, đảm bảo chất lượng cắt ổn định.