Tìm kiếm
Đóng hộp tìm kiếm này.

Nguyên nhân gây ra tia hàn laser?

Nguyên nhân gây ra tia hàn laser?
Nguyên nhân gây ra tia hàn laser?
Là một trong những công nghệ kết nối quan trọng trong sản xuất hiện đại, hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và các lĩnh vực khác nhờ độ chính xác cao, hiệu quả cao và khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu. Tuy nhiên, bất kỳ phương pháp xử lý nào, bao gồm cả hàn laser, đều có thể tạo ra các khuyết tật hoặc sản phẩm kém chất lượng và vết bắn tung tóe là một trong những khuyết tật phổ biến trong hàn laser. Nếu bạn thường xuyên sử dụng hàn laser để hàn các kim loại khác nhau trong công việc của mình, bạn cần hiểu lý do tại sao máy hàn laze tạo ra tia lửa trong quá trình hàn và tìm ra cách tốt nhất để kiểm soát ảnh hưởng của tia lửa. Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về cách giải quyết tình huống này.
Mục lục
Hiện tượng và ảnh hưởng của tia hàn Laser

Hiện tượng và ảnh hưởng của tia hàn Laser

Vết hàn là một khuyết tật thường gặp trong hàn laser. Tia hàn laser có nghĩa là trong quá trình hàn, kim loại nóng chảy trong bể hàn nhanh chóng bị phun ra khỏi bể nóng chảy. Sau khi vật liệu kim loại được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy, nó chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng, tiếp tục nóng lên và chuyển sang trạng thái khí. Khi chùm tia laser nóng lên, kim loại rắn trở thành chất lỏng và tạo thành một hồ nóng chảy. Kim loại lỏng trong bể nóng chảy sau đó được nung nóng để “sôi” trở lại. Cuối cùng, vật liệu lại hấp thụ nhiệt và bốc hơi, đồng thời quá trình sôi làm thay đổi áp suất bên trong tạo thành những giọt nhỏ mang theo kim loại lỏng xung quanh rồi rơi xuống khu vực xung quanh mối hàn, cuối cùng tạo ra tiếng “bắn tung tóe”.
Ngoài ra, vết bắn cũng có thể gây ra các vấn đề như ô nhiễm và hỏng hóc bên trong thiết bị hàn laser, làm giảm độ tin cậy của thiết bị. Những vết loang này không chỉ có thể làm nhiễm bẩn đường hàn, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn mà còn có thể gây nguy hiểm đến sức khỏe của công nhân hàn. Vì vậy, cần phải thực hiện các biện pháp kiểm soát tương ứng để giảm thiểu hoặc tránh xảy ra hiện tượng bắn tung tóe.
Nguyên nhân gây ra vết hàn laser

Nguyên nhân gây ra tia hàn Laser?

Nguyên nhân gây ra vết hàn trong hàn laser là sự tác động tổng hợp của nhiều yếu tố, liên quan đến tính chất vật liệu, thông số hàn, thiết kế mối hàn và điều kiện thiết bị. Dưới đây là một số nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bắn tóe trong hàn laser:

Tính chất vật liệu

Tính chất vật lý và hóa học của vật liệu là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bắn tóe trong hàn laser. Một số vật liệu dễ bị khí hóa ở nhiệt độ cao, tạo ra các loại khí mà khi bị mắc kẹt trong bể hàn có thể tạo ra các tia và bắn tung tóe kim loại lỏng khi các bong bóng nở ra và xẹp xuống. Ngoài ra, lớp phủ bề mặt và lớp oxit của vật liệu cũng có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của vũng hàn và làm tăng khả năng bị bắn tung tóe.

Thông số hàn

Các cài đặt thông số của hàn laser cũng ảnh hưởng đến việc tạo ra vết loang. Ví dụ, việc cài đặt các thông số như công suất laser, tốc độ quét và tiêu cự không hợp lý có thể khiến nhiệt độ của bể hàn quá cao hoặc không ổn định, từ đó làm tăng khả năng xảy ra hiện tượng bắn tóe.

Thiết kế mối hàn

Thiết kế đường hàn không hợp lý cũng có thể gây ra tia laser khi hàn. Các yếu tố như hình dạng mối hàn, chiều rộng, góc, v.v. đều ảnh hưởng đến độ ổn định của vũng hàn, từ đó ảnh hưởng đến việc tạo ra vết loang.

Tình trạng thiết bị

Trạng thái của thiết bị hàn laser cũng có thể ảnh hưởng đến hiện tượng bắn tóe. Các vấn đề như đường quang của thiết bị, chất lượng của chùm tia và độ ổn định của đầu hàn có thể gây ra sự mất ổn định của bể hàn, dẫn đến bắn tung tóe.

Môi trường hàn

Kiểm soát không khí không đúng cách có thể dẫn đến quá trình oxy hóa và các phản ứng bất lợi khác, làm tăng khả năng tạo vết loang.
Máy hàn điểm chi tiết ô tô trong nhà máy ô tô

Mối nguy hiểm của tia hàn laser là gì

Tia hàn laser có thể gây ra nhiều tác động bất lợi, liên quan đến chất lượng hàn, độ ổn định của thiết bị và sức khỏe nhân viên. Dưới đây là một số mối nguy hiểm chính mà tia hàn laser có thể tạo ra:

Chất lượng hàn bị suy giảm

Tia nước có thể bám vào các khu vực xung quanh vũng hàn, chẳng hạn như vũng hàn và bề mặt phôi, tạo ra lớp hoàn thiện mối hàn không mong muốn. Điều này có thể dẫn đến mối hàn kém chất lượng và độ bền mối hàn giảm, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm.

Ô nhiễm và hư hỏng thiết bị

Tia sáng có thể đọng lại trên đường quang, đầu hàn và các bộ phận quan trọng khác của máy hàn laze. Điều này có thể dẫn đến ô nhiễm và hao mòn thiết bị, dẫn đến suy giảm hiệu suất của thiết bị, thậm chí gây ra lỗi thiết bị, ảnh hưởng đến hoạt động ổn định và tuổi thọ của thiết bị.

Nguy cơ sức khỏe con người

Nước bắn tung tóe có thể chứa các chất có hại như hạt kim loại nóng chảy, bình xịt, v.v. Người lao động có thể hít phải những chất này, gây tổn hại đến hệ hô hấp và sức khỏe. Đặc biệt trong trường hợp tiếp xúc lâu dài còn có thể gây ra các vấn đề về hô hấp, dị ứng da và các vấn đề sức khỏe khác.

Hiệu quả sản xuất suy giảm

Sự bắn tóe có thể dẫn đến sự mất ổn định của vũng hàn đòi hỏi phải hiệu chỉnh hoặc hàn lại vũng hàn, điều này có thể làm giảm hiệu quả và năng suất hàn.

Những khó khăn xử lý tiếp theo

Các vết loang bám trên bề mặt mối hàn có thể làm cho quá trình xử lý bề mặt và phủ tiếp theo trở nên khó khăn hơn, làm tăng chi phí và thời gian xử lý tiếp theo.
Phương pháp kiểm soát tia lửa trong hàn Laser

Phương pháp kiểm soát tia lửa trong hàn Laser

Để kiểm soát tia laser hàn, có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa thông số hàn, cải tiến thiết kế mối hàn, bảo trì thiết bị, kiểm soát khí và các khía cạnh khác. Dưới đây là một số phương pháp kiểm soát vết bẩn phổ biến trong hàn laser:

Lựa chọn vật liệu tối ưu

Trong quá trình hàn laser, có thể chọn các vật liệu có xu hướng khí hóa thấp hơn để tránh tạo ra bọt khí và giảm khả năng bắn tóe.

Việc cài đặt các thông số hàn hợp lý

Tùy theo các vật liệu và yêu cầu hàn khác nhau, hãy đặt công suất laser, tốc độ quét, tiêu cự và các thông số khác một cách hợp lý để đảm bảo nhiệt độ của bể hàn ổn định trong phạm vi thích hợp và giảm sự xuất hiện của tia lửa.

Thiết kế mối hàn tối ưu

Trong giai đoạn thiết kế hàn, các yếu tố như hình dạng mối hàn, chiều rộng, góc được xem xét để vũng hàn ổn định hơn, tránh các mối hàn quá lớn hoặc quá nhỏ, giảm khả năng bị bắn tóe.

Bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị

Việc bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên thiết bị hàn laser để đảm bảo đường quang mượt mà, chất lượng chùm tia tốt và đầu hàn ổn định có thể giúp giảm dao động trong bể hàn, từ đó giảm bắn tóe.

Kiểm soát khí phụ trợ

Đưa vào khí bảo vệ thích hợp trong quá trình hàn. Khi sử dụng argon có độ tinh khiết cao, áp suất cao làm khí bảo vệ, nhiều bong bóng nhỏ sẽ xuất hiện trên bề mặt mối hàn, có thể ngăn chặn sự phát sinh tia lửa ở một mức độ nhất định. Nó có thể làm giảm hiệu quả việc tạo ra quá trình oxy hóa và khí trong bể hàn, do đó làm giảm khả năng bị bắn tung tóe.

Giảm kích thước bể hàn

Bằng cách kiểm soát các thông số hàn và thiết kế đường hàn, kích thước của vũng hàn được giữ ở mức nhỏ nhất có thể để giảm sự mất ổn định của vũng hàn và xuất hiện hiện tượng bắn tóe.

Sử dụng chất chống bắn tung tóe

Một số chất ức chế bắn tóe đặc biệt có thể được thêm vào trong quá trình hàn để giúp kiểm soát tia kim loại lỏng và giảm sự xuất hiện của bắn tóe.

Đào tạo công nghệ hàn

Cung cấp đào tạo về công nghệ hàn laser chuyên nghiệp cho người vận hành để hiểu nguyên nhân gây ra vết loang và phương pháp kiểm soát, điều này sẽ giúp cải thiện kỹ năng vận hành và giảm bớt vết loang không cần thiết.

tóm tắt

Tia hàn laser là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và độ ổn định của thiết bị. Việc tạo ra nó liên quan đến nhiều yếu tố như tính chất vật liệu, thông số hàn, thiết kế mối hàn và điều kiện thiết bị. Bằng cách tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu, thiết lập các thông số hàn hợp lý, tối ưu hóa thiết kế đường hàn, bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị cũng như kiểm soát khí phụ trợ, việc tạo ra tia hàn laser có thể được giảm thiểu một cách hiệu quả, chất lượng hàn và độ tin cậy của thiết bị có thể được cải thiện và sự phát triển hơn nữa của công nghệ hàn laser có thể được phát huy.
AccTekLaser có thể đáp ứng mọi nhu cầu cụ thể của bạn. Với thiết bị tiên tiến và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp hàn chất lượng cao và chính xác cho các bộ phận gia công của bạn. Chỉ cần liên hệ với chúng tôi để bắt đầu một dự án mới!
AccTek
Thông tin liên lạc
Nhận giải pháp Laser