Máy cắt Laser 10KW

Giá của máy cắt laser 10kw có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào các yếu tố như nhà sản xuất, quốc gia xuất xứ, tính năng và khả năng tự động hóa. Thông thường, chi phí cho một máy cắt laser 10kw cơ bản nằm trong khoảng từ $65.000 đến $150.000. Tuy nhiên, nếu cần thêm các tính năng khác, chẳng hạn như hệ thống nạp và tháo dỡ tự động, thay thế vòi phun tự động hoặc phần mềm chuyên dụng, giá có thể tăng theo.
Điều quan trọng cần lưu ý là chi phí này chỉ là ước tính chung và giá thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào cấu hình máy cụ thể và nhà sản xuất. Chi phí mua chỉ là một thành phần của tổng đầu tư. Cần cân nhắc các chi phí bổ sung, chẳng hạn như chi phí bảo trì và vận hành, đào tạo, dịch vụ hỗ trợ và tính khả dụng của các bộ phận thay thế.
Khi cân nhắc máy cắt laser 10kw, điều quan trọng là phải đảm bảo máy phù hợp với nhu cầu cắt cụ thể và mục tiêu sản xuất của bạn. Mặc dù có thể là khoản đầu tư ban đầu đáng kể, nhưng một máy chất lượng cao có thể mang lại năng suất cao hơn, độ chính xác cao hơn và tốc độ cắt được cải thiện, tất cả đều góp phần tiết kiệm chi phí lâu dài và cải thiện hiệu quả. Đào tạo và bảo dưỡng phù hợp là chìa khóa để tối đa hóa tuổi thọ và hiệu suất của máy, đảm bảo rằng máy tiếp tục đáp ứng nhu cầu của bạn trong nhiều năm tới.

Máy cắt laser 10kw được thiết kế chuyên dụng để cắt nhiều loại vật liệu kim loại, mang lại nhiều lợi thế cho các ngành công nghiệp đòi hỏi giải pháp cắt hiệu quả, tốc độ cao và độ chính xác cao.

• Thép carbon: Thép cacbon cắt bằng laser mang lại độ chính xác và đường cắt sạch tuyệt vời với độ méo tối thiểu. Vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất, xây dựng và ô tô, nơi mà độ bền và độ chắc chắn là yếu tố quan trọng. Công suất cao của tia laser 10kw đảm bảo rằng ngay cả thép cacbon dày hơn cũng có thể được cắt hiệu quả, tạo ra các cạnh mịn với quá trình xử lý hậu kỳ tối thiểu.
• Thép không gỉ: Thép không gỉ được biết đến với khả năng chống ăn mòn và độ bền, khiến nó trở nên thiết yếu đối với các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, dược phẩm và hàng không vũ trụ. Máy cắt laser 10kw cung cấp khả năng cắt chính xác, tốc độ cao với các cạnh mịn, giúp duy trì tính toàn vẹn của vật liệu đồng thời tránh các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
• Nhôm:Nhẹ và chống ăn mòn, nhôm thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử. Công suất cao của tia laser 10kw cho phép cắt nhanh hơn và tạo ra các cạnh mịn, đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi cả độ bền và hiệu quả trọng lượng. Độ chính xác của máy giúp giảm thiểu sự hình thành gờ, giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện thứ cấp.
• Thau: Đồng thau, được biết đến với khả năng gia công và dẫn điện tuyệt vời, được sử dụng trong các linh kiện điện, nhạc cụ và đồ trang trí. Máy cắt laser 10kw cung cấp độ chính xác tốc độ cao, đảm bảo đồng thau giữ được chất lượng và vẻ ngoài mà không bị biến dạng hoặc tiếp xúc với nhiệt độ quá cao.
• Đồng: Đồng có độ phản xạ cao và cần tia laser mạnh hơn để cắt hiệu quả. Tia laser 10kw cung cấp cường độ cần thiết để xử lý cắt đồng, cung cấp các cạnh chính xác và hiệu ứng nhiệt tối thiểu, rất quan trọng cho các ứng dụng trong ngành điện và hệ thống ống nước, nơi tính toàn vẹn của vật liệu là rất quan trọng.

Máy cắt laser 10kw cho phép các nhà sản xuất đạt được tốc độ cắt nhanh hơn, độ chính xác cao hơn và giảm thiểu lãng phí vật liệu trên nhiều loại kim loại. Laser công suất cao đảm bảo cắt sạch, chính xác với nhu cầu xử lý sau giảm, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi hiệu suất cắt hàng đầu.

Máy cắt laser 10kw cung cấp khả năng cắt đặc biệt trên nhiều loại vật liệu kim loại. Độ dày mà nó có thể cắt phụ thuộc vào loại vật liệu và sau đây là hướng dẫn chung cho từng loại:

• Thép cacbon: Máy có thể cắt hiệu quả thép cacbon dày tới 30mm, mang lại những đường cắt chính xác với độ biến dạng tối thiểu, lý tưởng cho các ứng dụng kết cấu và công nghiệp.
• Thép không gỉ: Thép không gỉ, nổi tiếng với độ bền và khả năng chống ăn mòn, có thể cắt dày tới 30mm, đảm bảo các cạnh mịn, chất lượng cao phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khác nhau như chế biến thực phẩm và hàng không vũ trụ.
• Hợp kim nhôm: Máy có thể xử lý hợp kim nhôm dày tới 30mm, mang lại khả năng cắt sạch và chính xác. Nhôm được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử, và tia laser 10kw đảm bảo độ méo nhiệt tối thiểu.
• Đồng thau: Đồng thau có thể được cắt dày tới 14mm. Vật liệu này thường được sử dụng cho các thành phần điện và độ chính xác của tia laser đảm bảo rằng đồng thau giữ được chất lượng mà không bị tích tụ nhiệt quá mức.
• Đồng: Máy có thể cắt đồng dày tới 10mm. Độ phản xạ cao của đồng đòi hỏi tia laser mạnh hơn và tia laser 10kw cung cấp cường độ cần thiết để cắt mịn và chính xác.

Những độ dày này là ước tính chung và có thể thay đổi dựa trên các yếu tố như cài đặt laser, chất lượng vật liệu và khí hỗ trợ được sử dụng. Tuy nhiên, máy cắt laser 10kw có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu với hiệu suất cao, mang lại hiệu suất cắt hàng đầu cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Tốc độ cắt của máy cắt laser 10kw có thể thay đổi tùy theo các yếu tố như loại vật liệu, độ dày và các thông số cắt cụ thể. Tuy nhiên, sau đây là một số phạm vi tốc độ cắt chung cho các vật liệu khác nhau, giả sử các điều kiện tối ưu:

1. Thép Cacbon:

• Độ dày 1-5 mm: 13-45 mét mỗi phút (m/phút)
• Độ dày 6-20 mm: 1,2-12 m/phút
• Độ dày 21-30 mm: 0,3-1,4 m/phút
• Giải thích: Đối với các tấm mỏng hơn, máy có thể đạt tốc độ cắt cao. Khi độ dày tăng lên, tốc độ cắt tự nhiên chậm lại, nhưng tia laser 10kw đảm bảo cắt hiệu quả ngay cả ở các khổ dày hơn.

2. Thép không gỉ:

• Độ dày 1-3 mm: 25-50 m/phút
• Độ dày 4-10 mm: 3,5-20 m/phút
• Độ dày 11-20 mm: 1-3 m/phút
• Giải thích: Thép không gỉ thường cắt chậm hơn do độ cứng cao hơn so với thép cacbon. Tia laser 10kw cung cấp đủ năng lượng để duy trì tốc độ cắt cao, đặc biệt là với các tấm mỏng hơn, nhưng cần tốc độ chậm hơn cho các phần dày hơn.

3. Nhôm:

• Độ dày 1-2 mm: 25-50 m/phút
• Độ dày 3-6 mm: 8-25 m/phút
• Độ dày 7-10 mm: 4-7 m/phút
• Giải thích: Nhôm phản xạ nhiều hơn thép, có thể làm giảm tốc độ cắt. Tuy nhiên, tia laser 10kw bù đắp cho điều này bằng cách cung cấp công suất cao hơn để cắt nhanh hơn, đặc biệt là ở độ dày mỏng hơn.

4. Thau:

• Độ dày lên đến 3 mm: 15-20 m/phút
• Độ dày 4-8 mm: 4-15 m/phút
• Giải thích: Đồng thau là một vật liệu khác có thể khó cắt do tính phản xạ của nó. Tia laser 10kw bù đắp cho điều này bằng cách cung cấp năng lượng hiệu quả để cắt sạch ở tốc độ cao, đặc biệt là đối với vật liệu mỏng hơn.

5. Đồng:

• Độ dày lên đến 3 mm: 12-15 m/phút
• Độ dày 4-6 mm: 3,5-10 m/phút
• Giải thích: Đồng có tính phản chiếu cao, nghĩa là nó cần công suất laser cao hơn và tốc độ chậm hơn để cắt hiệu quả. Laser 10kw được thiết kế riêng để xử lý bản chất phản chiếu của đồng, mang lại hiệu suất cắt nhất quán.

Máy cắt laser 10kw cung cấp tốc độ cắt cao trên nhiều loại vật liệu, lý tưởng cho các môi trường năng suất cao. Tốc độ cắt sẽ thay đổi tùy thuộc vào đặc tính vật liệu, độ dày và thông số cắt, nhưng công suất của máy đảm bảo kết quả nhanh và chính xác cho nhiều ứng dụng.

Mức tiêu thụ điện năng của máy cắt laser 10kw có thể được phân tích dựa trên các thành phần chính của nó. Sau đây là bảng phân tích chi tiết về mức sử dụng điện năng ước tính:

• Máy phát laser: Máy phát laser cho máy cắt laser 10kw thường tiêu thụ khoảng 30.000W (30 kW). Đây là nguồn chính của công suất laser được sử dụng để cắt, cao hơn nhiều so với công suất cắt danh nghĩa của máy, vì cần thêm năng lượng để tạo chùm tia, làm mát và hiệu quả.
• Máy làm lạnh: Máy làm lạnh có nhiệm vụ làm mát nguồn laser, đầu cắt và các thành phần khác để duy trì hiệu suất tối ưu và ngăn ngừa quá nhiệt. Máy làm lạnh thường tiêu thụ từ 12.000W đến 13.000W tùy thuộc vào thiết kế máy và yêu cầu làm mát.
• Driver Power: Hệ thống driver cung cấp năng lượng cho chuyển động của các trục máy (X, Y, Z) và vị trí đầu cắt. Thông thường, hệ thống này tiêu thụ 4.600W đến 5.000W.
• Máy nén khí: Máy nén khí cung cấp khí nén hoặc khí hỗ trợ cần thiết cho quá trình cắt. Máy thường tiêu thụ khoảng 3.000W để cung cấp khí liên tục trong quá trình cắt.
• Tổng công suất tiêu thụ: Khi bạn cộng tổng công suất tiêu thụ của các thành phần này, tổng công suất tiêu thụ ước tính của một máy cắt laser 10kW là khoảng: 49.600W đến 51.000W (49,6 kW đến 51 kW)

Điều này có nghĩa là máy thường tiêu thụ khoảng 49,6 kW đến 51 kW điện trong quá trình vận hành, tùy thuộc vào cấu hình và điều kiện vận hành cụ thể. Hiểu được các yêu cầu về điện năng này sẽ giúp đảm bảo rằng cơ sở của bạn được trang bị nguồn điện và cơ sở hạ tầng cần thiết để máy hoạt động tối ưu.

Máy cắt laser 10kw có thể sử dụng một số loại khí phụ trợ khác nhau tùy thuộc vào vật liệu được cắt, tốc độ cắt mong muốn và chất lượng cạnh. Các loại khí này đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả cắt, nâng cao chất lượng bề mặt và giảm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Dưới đây là các loại khí phụ trợ chính thường được sử dụng:

1. Oxy (O2)

• Công dụng chính: Chủ yếu dùng để cắt thép cacbon và thép mềm.
• Lợi ích: Oxy đẩy nhanh quá trình cắt bằng cách tạo ra phản ứng tỏa nhiệt, giúp tăng tốc độ cắt các vật liệu dày hơn. Tuy nhiên, nó có thể gây ra quá trình oxy hóa ở cạnh cắt, dẫn đến bề mặt thô hơn có thể cần xử lý sau thêm.
• Ưu điểm: Tốc độ cắt nhanh hơn, tiết kiệm khi cắt thép cacbon dày hơn và lý tưởng cho các ứng dụng không quan tâm đến độ nhám của cạnh.

2. Nitơ (N2)

• Công dụng chính: Tốt nhất để cắt thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng.
• Lợi ích: Nitơ đảm bảo các vết cắt sạch, không có oxit, rất quan trọng đối với các ứng dụng có độ chính xác cao trên kim loại màu. Nó giúp duy trì chất lượng của vết cắt mà không tạo ra vùng bị oxy hóa hoặc ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ).
• Ưu điểm: Tạo ra các cạnh mịn, chất lượng cao với quá trình oxy hóa tối thiểu, lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi tính thẩm mỹ và độ chính xác cao.

3. Khí nén

• Công dụng chính: Thích hợp để cắt thép mềm và nhôm.
• Lợi ích: Khí nén là một lựa chọn tiết kiệm chi phí có thể sử dụng cho các vật liệu mỏng hơn. Mặc dù nó có thể không tạo ra các cạnh sạch nhất so với nitơ hoặc oxy, nhưng nó cung cấp kết quả chấp nhận được cho mục đích cắt chung.
• Ưu điểm: Tiết kiệm, đặc biệt đối với các thành phần ít quan trọng và hoạt động tốt trên các vật liệu mỏng hơn với tốc độ cắt nhanh hơn.

4. Khí Argon (Ar)

• Công dụng chính: Thường dùng để cắt nhôm, đồng thau và đồng.
• Lợi ích: Là một loại khí trơ, argon ngăn chặn quá trình oxy hóa ở các cạnh cắt của vật liệu như nhôm và đồng. Nó giúp tạo ra các cạnh mịn và các vết cắt chất lượng cao mà không bị đổi màu.
• Ưu điểm: Thích hợp cho các kim loại màu như nhôm, đồng thau và đồng, nơi cần giảm thiểu quá trình oxy hóa hoặc đổi màu bề mặt.

5. Hỗ trợ hỗn hợp khí

• Công dụng chính: Trong một số trường hợp, hỗn hợp khí (như oxy-nitơ hoặc oxy-heli) được sử dụng để tối ưu hóa hiệu suất cắt.
• Lợi ích: Hỗn hợp khí có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về vật liệu và độ dày, cải thiện tốc độ cắt, chất lượng và hiệu quả.
• Ưu điểm: Có thể tùy chỉnh để nâng cao hiệu suất cắt cho nhiều loại vật liệu khác nhau, tối ưu hóa cả tốc độ và chất lượng hoàn thiện, đặc biệt đối với các tấm phức tạp hoặc dày hơn.

Các loại khí phụ trợ phổ biến nhất cho máy cắt laser 10kw bao gồm oxy, nitơ, khí nén, argon và hỗn hợp khí. Mỗi loại khí đều có những lợi ích riêng biệt tùy thuộc vào vật liệu được cắt và kết quả mong muốn. Oxy thường được sử dụng để cắt thép cacbon, nitơ cho thép không gỉ và kim loại màu, và argon cho các ứng dụng đặc biệt như nhôm và đồng.

Việc bảo trì máy cắt laser 10kw là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu, kéo dài tuổi thọ và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Việc bảo trì đúng cách bao gồm một số nhiệm vụ chính, từ kiểm tra hàng ngày đến bảo dưỡng định kỳ các thành phần quan trọng. Sau đây là cách bảo trì máy cắt laser 10kw của bạn hiệu quả:

1. Vệ sinh và kiểm tra thường xuyên

• Vệ sinh thấu kính và gương: Thấu kính laser và gương phản chiếu rất quan trọng trong việc định hướng chùm tia laser. Kiểm tra và vệ sinh thường xuyên để tránh bụi, bẩn hoặc mảnh vụn có thể làm giảm chất lượng vết cắt hoặc làm hỏng hệ thống.
• Bộ lọc khí: Kiểm tra và vệ sinh bộ lọc khí thường xuyên để đảm bảo luồng khí lưu thông thích hợp. Bộ lọc bẩn hoặc bị tắc có thể dẫn đến quá nhiệt và giảm hiệu suất máy.
• Thanh ray và ổ trục: Kiểm tra thanh ray, thanh dẫn hướng và ổ trục để xem có bất kỳ vết mòn hoặc mảnh vụn nào có thể ảnh hưởng đến chuyển động trơn tru của máy không. Vệ sinh chúng để tránh ma sát, có thể làm chậm quá trình cắt hoặc làm hỏng các bộ phận.

2. Bảo trì hệ thống làm mát

• Kiểm tra máy làm lạnh: Máy làm lạnh giữ hệ thống laser ở nhiệt độ hoạt động tối ưu. Đảm bảo máy làm lạnh hoạt động chính xác bằng cách kiểm tra mức chất làm mát và nhiệt độ. Thay chất làm mát định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Kiểm tra đường ống làm mát: Kiểm tra các đường ống và đường ống của hệ thống làm mát xem có rò rỉ hoặc tắc nghẽn không. Thay thế các bộ phận bị mòn để duy trì khả năng làm mát thích hợp.

3. Bảo trì nguồn laser

• Kiểm tra công suất laser: Theo dõi công suất đầu ra của laser để đảm bảo nó nằm trong phạm vi tối ưu. Nếu công suất đầu ra giảm, điều này có thể chỉ ra sự cố với nguồn laser hoặc các thành phần khác.
• Hiệu chuẩn ống laser: Đảm bảo ống laser được hiệu chuẩn đúng cách. Việc căn chỉnh không đúng hoặc hiệu chuẩn kém có thể dẫn đến hiệu suất cắt kém.

4. Cập nhật phần mềm và chương trình cơ sở

• Cập nhật phần mềm thường xuyên: Cập nhật phần mềm và chương trình cơ sở của máy thường xuyên để tận dụng các tính năng mới nhất, sửa lỗi và cải thiện hiệu suất.
• Điều chỉnh thông số: Đảm bảo các thông số cắt (ví dụ: công suất laser, tốc độ, tiêu điểm) được điều chỉnh thường xuyên để phù hợp với loại vật liệu và độ dày. Điều này giúp duy trì chất lượng cắt đồng nhất.

5. Kiểm tra nguồn cung cấp khí

• Kiểm tra đường ống dẫn khí và áp suất: Đảm bảo cung cấp khí hỗ trợ như nitơ, oxy hoặc khí nén một cách nhất quán và áp suất nằm trong phạm vi khuyến nghị. Áp suất khí thấp hoặc rò rỉ có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt và làm tăng chi phí vận hành.
• Chất lượng khí: Sử dụng khí chất lượng cao và đảm bảo bình khí không có chất gây ô nhiễm. Khí bị ô nhiễm có thể gây ra vấn đề với quá trình cắt và làm hỏng các bộ phận nhạy cảm.

6. Kiểm tra hệ thống điện

• Kiểm tra các thành phần điện: Kiểm tra hệ thống dây điện, đầu nối và nguồn điện thường xuyên. Tìm kiếm bất kỳ dấu hiệu hao mòn, quá nhiệt hoặc kết nối lỏng lẻo nào. Siết chặt hoặc thay thế các kết nối bị hỏng để ngăn ngừa sự cố điện.
• Nguồn điện: Đảm bảo nguồn điện cung cấp cho máy ổn định và nằm trong mức điện áp khuyến nghị. Sử dụng bộ chống sét lan truyền hoặc bộ ổn áp để tránh hư hỏng do biến động điện áp.

7. Người điều hành tàu hỏa

• Đào tạo người vận hành: Đào tạo thường xuyên cho người vận hành máy về các quy trình vận hành an toàn và đúng cách. Xử lý đúng cách có thể ngăn ngừa hao mòn không cần thiết trên các bộ phận và đảm bảo hiệu suất tối ưu.
• Quy trình an toàn: Đảm bảo người vận hành tuân thủ đúng các quy trình an toàn để tránh tai nạn và hư hỏng thiết bị.

8. Bảo trì theo lịch trình

• Thỏa thuận dịch vụ: Cân nhắc thiết lập hợp đồng bảo trì với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp dịch vụ được ủy quyền. Kiểm tra bảo trì theo lịch trình sẽ giúp giải quyết mọi vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở thành vấn đề nghiêm trọng.
• Thay thế linh kiện: Thay thế các bộ phận như vòi phun, thấu kính và các vật tư tiêu hao khác thường xuyên để tránh hỏng hóc bất ngờ.

Bằng cách thực hiện các biện pháp bảo trì này, bạn có thể giữ cho máy cắt laser 10kw của mình luôn hoạt động tốt nhất, giảm thời gian chết và kéo dài tuổi thọ của máy, đảm bảo máy tiếp tục mang lại kết quả hiệu suất cao theo thời gian.

Của chúng tôi Máy cắt laser được bảo hành toàn diện nhằm mang lại cho bạn sự an tâm và bảo vệ khoản đầu tư của bạn:

• Bảo hành 3 năm cho toàn bộ máy: Bảo hành đầy đủ này bao gồm mọi lỗi hoặc trục trặc của toàn bộ máy, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài theo thời gian.
• Bảo hành 2 năm cho máy phát laser: Máy phát laser, một thành phần quan trọng của máy, được bảo hành trong hai năm. Bảo hành này đảm bảo rằng mọi vấn đề liên quan đến máy phát laser sẽ được giải quyết, giảm thiểu thời gian chết và duy trì chất lượng cắt.
• Bảo hành 1,5 năm cho các thành phần cốt lõi: Các thành phần chính cần thiết cho hoạt động tối ưu của máy được bảo hành trong 1,5 năm. Bao gồm các bộ phận có thể bị hao mòn khi sử dụng thường xuyên, đảm bảo bạn được hỗ trợ cho các bộ phận quan trọng nhất của máy.

Xin lưu ý rằng bảo hành này không bao gồm thiệt hại do sử dụng không đúng cách, xử lý sai hoặc các nguyên nhân nhân tạo khác.