Máy cắt Laser 12KW

Giá của một máy cắt laser 12KW thường dao động trong khoảng từ $60.000 đến $185.000, tùy thuộc vào nhiều yếu tố như nhà sản xuất, kiểu máy cụ thể, các tính năng bổ sung và mức độ tự động hóa.
Mức giá thấp hơn thường áp dụng cho các mẫu máy tiêu chuẩn có chức năng cơ bản, trong khi các máy cao cấp hơn có thể bao gồm các tính năng tiên tiến như hệ thống nạp/dỡ tự động, khả năng phần mềm nâng cao và tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể. Các yếu tố bổ sung như hỗ trợ sau bán hàng, bảo hành và vị trí địa lý cũng có thể ảnh hưởng đến giá.
Điều quan trọng là phải cân nhắc đến giá trị lâu dài của máy cắt laser 12KW, vì khoản đầu tư này có thể mang lại độ chính xác cắt cao hơn, tốc độ nhanh hơn và năng suất cao hơn cho các ngành công nghiệp có nhu cầu cao như ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất công nghiệp nặng.

Máy cắt laser 12KW vượt trội trong việc cắt nhiều loại vật liệu kim loại, bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng. Tia laser công suất cao của máy cho phép cắt chính xác và hiệu quả, mang lại nhiều lợi thế cho các ứng dụng khác nhau:

• Thép carbon:Máy có tốc độ cắt nhanh và độ chính xác cao, lý tưởng để sản xuất khối lượng lớn các thành phần thép cacbon chất lượng cao, thường được sử dụng trong xây dựng, ô tô và sản xuất máy móc.
• Thép không gỉ: Được biết đến với độ bền và khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ bền, chẳng hạn như chế biến thực phẩm và sản xuất thiết bị y tế. Máy đảm bảo cắt sạch, chính xác với vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) tối thiểu, điều này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của vật liệu.
• Nhôm:Nhẹ và chống ăn mòn, nhôm được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô. Laser 12KW cung cấp khả năng cắt nhanh với chất lượng cạnh tuyệt vời, đảm bảo không bị oxy hóa hoặc đổi màu, ngay cả đối với các tấm nhôm dày hơn.
• Thau: Đồng thau, được sử dụng cho các đầu nối điện, phần cứng và hệ thống ống nước, đòi hỏi độ chính xác khi cắt. Máy cung cấp các đường cắt mịn, giảm nhu cầu xử lý sau và cải thiện hiệu quả.
• Đồng:Mặc dù đồng có độ phản chiếu cao nhưng máy vẫn có thể xử lý vật liệu này một cách dễ dàng, tạo ra những đường cắt sạch với độ biến dạng tối thiểu, lý tưởng cho các ứng dụng trong hệ thống điện và điện tử.

Máy cắt laser 12KW mang lại tính linh hoạt và khả năng cắt chất lượng cao trên nhiều loại vật liệu kim loại, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất đồng thời đảm bảo độ hoàn thiện cao và giảm thiểu lãng phí vật liệu.

Máy cắt laser 12KW cung cấp khả năng cắt đáng chú ý trên nhiều độ dày vật liệu. Sau đây là độ dày tối đa mà máy có thể xử lý:

• Thép cacbon: Có khả năng cắt độ dày lên đến 40mm, lý tưởng cho các ứng dụng trong ngành xây dựng, ô tô và máy móc hạng nặng đòi hỏi thép có độ bền cao.
• Thép không gỉ: Có thể cắt thép không gỉ có độ dày lên đến 40mm, đảm bảo độ chính xác và giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) cho các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, dược phẩm và thiết bị y tế.
• Hợp kim nhôm: Với độ dày tối đa 30mm, sản phẩm này cực kỳ hiệu quả cho các ngành công nghiệp yêu cầu vật liệu nhẹ, chống ăn mòn như hàng không vũ trụ và ô tô.
• Đồng thau: Máy này có thể cắt đồng thau dày tới 16mm, mang lại đường cắt sạch và chính xác để sản xuất đầu nối điện, đồ trang trí và linh kiện ống nước.
• Đồng: Có thể cắt đồng có độ dày lên đến 10mm, phù hợp cho các ứng dụng điện và điện tử đòi hỏi độ chính xác cao và quá trình oxy hóa tối thiểu.

Tính linh hoạt này làm cho máy cắt laser 12KW phù hợp với nhiều ngành công nghiệp, cung cấp khả năng cắt nhanh, chất lượng cao trên nhiều loại kim loại có độ dày khác nhau.

Tốc độ cắt của máy cắt laser 12KW phụ thuộc vào một số yếu tố, chẳng hạn như loại vật liệu, độ dày, thông số cắt và khí hỗ trợ được sử dụng. Tuy nhiên, sau đây là hướng dẫn chung về tốc độ cắt trên các vật liệu khác nhau:

1. Thép Cacbon:

• Độ dày 1-5 mm: 15-60 mét mỗi phút (m/phút)
• Độ dày 6-12 mm: 3-13 m/phút
• Độ dày 13-40 mm: 0,25-2 m/phút
• Giải thích: Có thể cắt nhanh hơn với những tấm mỏng hơn, nhưng khi độ dày tăng lên, tốc độ cắt sẽ chậm lại để đảm bảo độ chính xác.

2. Thép không gỉ:

• Độ dày 1-3 mm: 30-60 m/phút
• Độ dày 4-8 mm: 8-25 m/phút
• Độ dày 9-40 mm: 0,15-7,5 m/phút
• Giải thích: Thép không gỉ cắt chậm hơn thép cacbon do độ cứng cao hơn, đòi hỏi nhiều công suất hơn và tốc độ chậm hơn để cắt chất lượng.

3. Nhôm:

• Độ dày 1-2 mm: 30-50 m/phút
• Độ dày 3-6 mm: 10-25 m/phút
• Độ dày 7-30 mm: 0,25-8 m/phút
• Giải thích: Nhôm là vật liệu có khả năng phản xạ cao và mặc dù cho phép cắt tốc độ cao trên các vật liệu mỏng hơn nhưng tốc độ sẽ giảm đối với các phần dày hơn để duy trì độ chính xác và chất lượng.

4. Đồng thau và đồng:

• Độ dày 1-4 mm: 10-45 m/phút
• Độ dày 5-10 mm: 1-10 m/phút
• Giải thích: Đồng và đồng thau là những kim loại có độ phản chiếu cao, có thể làm giảm tốc độ cắt so với thép cacbon hoặc thép không gỉ.

Tốc độ cắt thay đổi tùy theo độ dày, vật liệu và điều kiện cắt. Máy cắt laser 12KW được thiết kế để đạt hiệu suất cao và có thể đạt tốc độ cắt nhanh cho nhiều loại vật liệu khác nhau trong khi vẫn duy trì chất lượng và độ chính xác.

Mức tiêu thụ điện năng của máy cắt laser 12KW có thể được phân tích dựa trên các thành phần chính của nó. Sau đây là ước tính về mức sử dụng điện năng:

• Máy phát laser: Máy phát laser, chịu trách nhiệm cung cấp năng lượng cắt, thường tiêu thụ khoảng 36.000W (36 kW). Đây là mức tiêu thụ điện năng chính và chiếm phần lớn mức sử dụng năng lượng của máy.
• Máy làm lạnh: Hệ thống máy làm lạnh, giúp làm mát laser và các thành phần khác để ngăn ngừa quá nhiệt, tiêu thụ khoảng 14.000W đến 16.000W (14-16 kW). Công suất này rất cần thiết để duy trì nhiệt độ hoạt động của hệ thống và đảm bảo hiệu suất hiệu quả.
• Công suất của bộ truyền động: Hệ thống truyền động cung cấp năng lượng cho chuyển động của các trục máy (X, Y, Z) tiêu thụ khoảng 4.600W đến 5.000W (4,6-5 kW). Năng lượng này được sử dụng để di chuyển và định vị chính xác trong quá trình cắt.
• Máy nén khí: Máy nén khí cung cấp khí nén hoặc khí hỗ trợ cần thiết cho quá trình cắt, thường tiêu thụ khoảng 3.000W (3 kW).
• Tổng mức tiêu thụ điện: Khi bạn cộng tổng mức tiêu thụ điện của các thành phần này, tổng mức tiêu thụ điện ước tính cho máy cắt laser 12KW dao động từ 57.600W đến 60.000W (57,6 kW đến 60 kW). Điều này có nghĩa là máy thường tiêu thụ từ 57,6 kW đến 60 kW điện trong quá trình vận hành, tùy thuộc vào kiểu máy cụ thể và cấu hình của hệ thống.

Mức tiêu thụ điện năng này là ước tính chung và có thể thay đổi tùy thuộc vào cấu hình máy cụ thể, điều kiện cắt và các tính năng bổ sung như hệ thống tự động hóa. Điều quan trọng là phải tính đến nhu cầu điện năng của toàn bộ hệ thống khi lập kế hoạch lắp đặt và vận hành liên tục.

Có, máy cắt laser 12KW được thiết kế với các tính năng thân thiện với người dùng giúp vận hành tương đối dễ dàng, ngay cả đối với người vận hành có ít kinh nghiệm. Tuy nhiên, vận hành thành công phụ thuộc vào đào tạo phù hợp và hiểu biết về các chức năng của máy. Sau đây là phân tích các yếu tố chính góp phần vào sự dễ dàng vận hành:

• Hệ thống điều khiển tiên tiến: Hầu hết các máy cắt laser 12KW đều có hệ thống CNC (Computer Numerical Control) tiên tiến cho phép người vận hành dễ dàng thiết lập các thông số cắt, chẳng hạn như tốc độ, công suất và loại khí, trực tiếp thông qua giao diện màn hình cảm ứng hoặc phần mềm. Các hệ thống này trực quan và cho phép điều chỉnh nhanh chóng.
• Tính năng tự động hóa: Nhiều mẫu máy được trang bị các chức năng tự động như điều khiển độ cao vòi phun tự động, điều chỉnh áp suất khí hỗ trợ và khả năng lấy nét tự động. Các tính năng này làm giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công, đảm bảo các đường cắt chính xác và giảm khả năng xảy ra lỗi.
• Chương trình cắt được cài đặt sẵn: Máy có thể bao gồm một thư viện các chương trình cắt được cài đặt sẵn, có thể được lựa chọn dựa trên vật liệu và độ dày để hợp lý hóa quy trình cắt. Các chương trình này tự động điều chỉnh cài đặt để cắt tối ưu, giúp đơn giản hóa nhiệm vụ cho người vận hành.
• Giao diện thân thiện với người dùng: Bảng điều khiển thường được thiết kế để dễ sử dụng, với giao diện người dùng đồ họa (GUI) cung cấp hướng dẫn rõ ràng, thông tin chẩn đoán và trạng thái cắt theo thời gian thực. Điều này giúp đơn giản hóa việc khắc phục sự cố và nâng cao hiệu quả của người vận hành.
• Đào tạo và hỗ trợ: Nhiều nhà sản xuất cung cấp đào tạo mở rộng cho người vận hành và hỗ trợ kỹ thuật để giúp họ thành thạo trong việc vận hành máy. Đào tạo này bao gồm mọi thứ từ các chức năng cơ bản đến khắc phục sự cố nâng cao, giúp người vận hành dễ dàng quản lý máy an toàn và hiệu quả hơn.
• Tính năng an toàn: Máy cắt laser 12KW thường được trang bị một số tính năng an toàn, chẳng hạn như cơ chế tự động tắt máy khi có lỗi, cửa liên động và vỏ bảo vệ. Các tính năng này tăng cường tính an toàn và giúp hoạt động trơn tru hơn và ít xảy ra tai nạn hơn.

Mặc dù máy được thiết kế thân thiện với người dùng, người vận hành phải được đào tạo phù hợp để tối đa hóa tiềm năng của máy, đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Hiểu biết đúng về đặc tính vật liệu, cài đặt máy và quy trình bảo dưỡng sẽ góp phần mang lại hiệu suất tối ưu.

Vận hành máy cắt laser 12KW đòi hỏi phải có đào tạo chuyên môn để đảm bảo hiệu quả và an toàn. Do công nghệ tiên tiến và công suất cao, đào tạo phù hợp là điều cần thiết để tránh tai nạn, tối ưu hóa hiệu suất máy và đảm bảo tuổi thọ của thiết bị. Sau đây là phác thảo về đào tạo bắt buộc:

1. Kiến thức cơ bản về cắt laser

• Hiểu biết về công nghệ Laser: Người vận hành phải có hiểu biết cơ bản về cách thức hoạt động của quá trình cắt laser, bao gồm các nguyên tắc tạo ra tia laser, tập trung chùm tia và quy trình cắt.
• Các loại vật liệu: Kiến thức về các loại vật liệu khác nhau mà máy có thể cắt (ví dụ: thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng), cũng như tác động của việc cắt laser lên từng loại vật liệu.

2. Làm quen với máy

• Các thành phần và chức năng: Người vận hành cần tìm hiểu về các thành phần chính của máy cắt laser, bao gồm máy phát laser, hệ thống điều khiển CNC, đầu cắt, hệ thống chuyển động và hệ thống làm mát.
• Giao diện người dùng: Đào tạo về bảng điều khiển máy và giao diện phần mềm là rất quan trọng. Người vận hành phải có khả năng nhập thông số cắt, chọn chương trình cắt và theo dõi hiệu suất máy theo thời gian thực.
• Quy trình bảo trì và an toàn: Người vận hành phải được đào tạo về các nhiệm vụ bảo trì hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng để đảm bảo hoạt động trơn tru. Bao gồm vệ sinh, thay thế vật tư tiêu hao như vòi phun, kiểm tra tình trạng hao mòn và đảm bảo hệ thống làm mát đang hoạt động.

3. Cài đặt tham số cắt

• Điều chỉnh công suất và tốc độ: Người vận hành phải hiểu cách cài đặt tốc độ cắt, công suất laser và áp suất khí hỗ trợ phù hợp tùy thuộc vào vật liệu và độ dày. Điều chỉnh đúng các thông số này đảm bảo cắt sạch, chính xác và tránh hao mòn không cần thiết cho máy.
• Kiểm soát tiêu cự: Đầu cắt của máy cần được điều chỉnh phù hợp để duy trì tiêu cự chính xác dựa trên độ dày vật liệu, đảm bảo chất lượng cắt tối ưu.

4. Huấn luyện an toàn

• Giao thức an toàn laser: Máy cắt laser có thể nguy hiểm, vì vậy người vận hành phải được đào tạo kỹ lưỡng về các biện pháp an toàn laser. Điều này bao gồm việc đeo đồ bảo hộ an toàn phù hợp (ví dụ: kính bảo hộ và găng tay), hiểu rõ các rủi ro tiếp xúc với laser và nhận thức được các quy trình khẩn cấp.
• Tắt máy khẩn cấp: Người vận hành phải được đào tạo về cách xử lý các tình huống khẩn cấp, bao gồm cách tắt máy an toàn trong trường hợp máy trục trặc hoặc hỏa hoạn.

5. Xử lý sự cố và giải quyết vấn đề

• Xác định và giải quyết các vấn đề cắt: Đào tạo nên bao gồm cách nhận biết các vấn đề cắt phổ biến (ví dụ: xỉ, vết cắt không đều, cạnh thô) và khắc phục chúng một cách hiệu quả. Điều này có thể bao gồm việc điều chỉnh cài đặt hoặc thực hiện các sửa chữa nhỏ cho đầu cắt hoặc hệ thống khí.
• Công cụ chẩn đoán: Nhiều máy móc hiện đại có tích hợp công cụ chẩn đoán có thể giúp xác định và giải quyết vấn đề. Người vận hành cần quen thuộc với việc giải thích các chẩn đoán này để nhanh chóng giải quyết vấn đề.

6. Bảo trì thường xuyên và phòng ngừa

• Chăm sóc máy: Người vận hành phải hiểu được tầm quan trọng của các nhiệm vụ bảo dưỡng thường xuyên, chẳng hạn như vệ sinh quang học, kiểm tra hệ thống làm mát và thay thế các bộ phận bị mòn như vòi phun và thấu kính. Bảo dưỡng đúng cách giúp giảm nguy cơ hỏng hóc và cải thiện độ chính xác khi cắt.
• Hiệu chuẩn: Nội dung đào tạo phải bao gồm các quy trình hiệu chuẩn máy, chẳng hạn như điều chỉnh tiêu điểm laser, kiểm tra độ thẳng hàng của đầu cắt và đảm bảo tất cả các trục hoạt động chính xác.

Đào tạo đúng cách để vận hành máy cắt laser 12KW là điều cần thiết để tối đa hóa năng suất và đảm bảo máy hoạt động an toàn, hiệu quả và đáng tin cậy. Điều này bao gồm hiểu biết vững chắc về hoạt động của máy, đặc điểm vật liệu, cài đặt cắt, giao thức an toàn và bảo trì thường xuyên. Các nhà sản xuất và nhà cung cấp đào tạo thường cung cấp các chương trình toàn diện để đảm bảo rằng người vận hành được chuẩn bị tốt để xử lý máy hiệu quả.

Của chúng tôi Máy cắt laser được bảo hành toàn diện nhằm mang lại cho bạn sự an tâm và bảo vệ khoản đầu tư của bạn:

• Bảo hành 3 năm cho toàn bộ máy: Bảo hành đầy đủ này bao gồm mọi lỗi hoặc trục trặc của toàn bộ máy, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài theo thời gian.
• Bảo hành 2 năm cho máy phát laser: Máy phát laser, một thành phần quan trọng của máy, được bảo hành trong hai năm. Bảo hành này đảm bảo rằng mọi vấn đề liên quan đến máy phát laser sẽ được giải quyết, giảm thiểu thời gian chết và duy trì chất lượng cắt.
• Bảo hành 1,5 năm cho các thành phần cốt lõi: Các thành phần chính cần thiết cho hoạt động tối ưu của máy được bảo hành trong 1,5 năm. Bao gồm các bộ phận có thể bị hao mòn khi sử dụng thường xuyên, đảm bảo bạn được hỗ trợ cho các bộ phận quan trọng nhất của máy.

Xin lưu ý rằng bảo hành này không bao gồm thiệt hại do sử dụng không đúng cách, xử lý sai hoặc các nguyên nhân nhân tạo khác.