Máy cắt Laser 6000W

Giá của một máy cắt laser 6000w thường dao động từ $35.000 đến $95.000. Chi phí có thể thay đổi tùy thuộc vào một số yếu tố như thương hiệu máy, cấu hình, tính năng và các tùy chọn bổ sung như hệ thống tự động hóa, bộ phận làm mát và giải pháp xử lý vật liệu. Các mẫu máy cao cấp hơn với công nghệ tiên tiến hoặc các tính năng tùy chỉnh có thể có giá cao hơn. Để biết giá chính xác hơn, hãy liên hệ trực tiếp với AccTek Laser và chúng tôi sẽ cung cấp báo giá chính xác dựa trên các yêu cầu cụ thể và thông số kỹ thuật bắt buộc của bạn.

Máy cắt laser 6000w được thiết kế để cắt nhiều loại vật liệu kim loại, chẳng hạn như thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng, mang lại một số ưu điểm chính cho từng loại vật liệu:

• Thép carbon:Công suất cao của tia laser 6000w cho phép cắt thép cacbon nhanh chóng và hiệu quả, tạo ra các cạnh sạch với độ biến dạng nhiệt tối thiểu.
• Thép không gỉ: Thép không gỉ cắt bằng laser mang lại kết quả có độ chính xác cao và bề mặt nhẵn mịn mà không cần đánh bóng thêm.
• Nhôm: Nhôm có khả năng phản chiếu cao, nhưng cường độ tia laser 6000w đã vượt qua thách thức này để tạo ra những đường cắt sắc nét, sạch sẽ.
• Thau:Đồng thau là hỗn hợp của đồng và kẽm, và tia laser 6000w có thể cắt đồng thau một cách hiệu quả với lượng vật liệu lãng phí tối thiểu.
• Đồng:Việc cắt đồng bằng laser gặp nhiều thách thức do tính phản xạ của nó, nhưng tia laser 6000w có thể khắc phục được những thách thức này bằng cách cắt nhanh, chính xác với lượng nhiệt tích tụ tối thiểu.

Máy cắt laser 6000w cung cấp độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt vô song khi cắt các kim loại như thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng, khiến nó trở nên lý tưởng cho sản xuất chất lượng cao, khối lượng lớn trong nhiều ngành công nghiệp.

Độ dày mà máy cắt laser 6000w có thể xử lý phụ thuộc vào vật liệu được cắt. Sau đây là hướng dẫn chung về độ dày cắt tối đa:

• Thép cacbon: Có thể cắt dày tới 25mm, lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi vật liệu chịu lực nặng.
• Thép không gỉ: Có thể cắt dày tới 20mm, đảm bảo độ chính xác cho các linh kiện sản xuất trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.
• Hợp kim nhôm: Có thể cắt dày tới 20mm, phù hợp với các kết cấu nhẹ trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, điện tử và ô tô.
• Đồng thau: Có thể cắt dày tới 8mm, mang lại đường cắt sạch cho các linh kiện điện, đồ trang trí và các bộ phận chính xác.
• Đồng: Có thể cắt dày tới 6mm, lý tưởng cho các linh kiện điện tử và bộ trao đổi nhiệt có độ chính xác cao.

Các công suất cắt này đảm bảo rằng máy cắt laser 6000w mang lại hiệu suất và độ chính xác cao trên nhiều loại vật liệu và độ dày khác nhau, giúp máy trở nên linh hoạt cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Tốc độ cắt của máy cắt laser 6000w thay đổi tùy theo các yếu tố như loại vật liệu, độ dày, cài đặt laser và khí hỗ trợ được sử dụng. Dưới đây là tốc độ cắt chung cho các vật liệu thông thường:

1. Thép Cacbon:

• Độ dày 1-5 mm: 10-80 mét mỗi phút (m/phút)
• Độ dày 6-12 mm: 1,2-9 m/phút
• Độ dày 13-25 mm: 0,5-2 m/phút
• Giải thích: Thép cacbon thường được cắt ở tốc độ cao, máy sẽ xử lý các tấm dày hơn ở tốc độ chậm hơn để đảm bảo các cạnh sạch.

2. Thép không gỉ:

• Độ dày 1-3 mm: 25-80 m/phút
• Độ dày 4-6 mm: 7-18 m/phút
• Độ dày 7-12 mm: 1,2-4,5 m/phút
• Giải thích: Thép không gỉ có xu hướng cắt chậm hơn thép cacbon do độ cứng cao hơn, đòi hỏi tốc độ chậm hơn để có độ chính xác và chất lượng cạnh tốt hơn.

3. Hợp kim nhôm:

• Độ dày 1-3 mm: 20-80 m/phút
• Độ dày 4-6 mm: 4,5-15 m/phút
• Giải thích: Độ phản xạ cao của nhôm có thể làm giảm tốc độ cắt so với thép cacbon, nhưng tia laser 6000w bù đắp cho điều này bằng tốc độ xử lý nhanh.

4. Đồng thau và đồng:

• Độ dày lên đến 6 mm: 2-40 m/phút
• Giải thích: Đồng thau và đồng là những kim loại có độ phản chiếu cao nên chúng thường cắt chậm hơn các kim loại khác, đặc biệt là khi cắt những vật liệu dày hơn.

Những tốc độ này là ước tính và có thể thay đổi dựa trên các yếu tố như cấu hình máy cụ thể, chất lượng vật liệu và thông số cắt. Để có kết quả tối ưu, nên thử nghiệm với vật liệu mẫu.

Mức tiêu thụ điện năng của máy cắt laser 6000w có thể được phân tích dựa trên các thành phần chính của máy. Sau đây là tổng quan về mức sử dụng điện năng ước tính:

• Máy phát laser: Mặc dù máy được đánh giá có công suất cắt 6000w, nhưng bản thân máy phát laser cần nhiều công suất hơn để tạo ra công suất cần thiết. Máy phát laser thường tiêu thụ khoảng 18.000W.
• Bộ làm lạnh: Bộ làm lạnh có nhiệm vụ làm mát nguồn laser và các thành phần khác, thường tiêu thụ từ 7.500W đến 8.000W, tùy thuộc vào nhu cầu làm mát và cấu hình hệ thống.
• Công suất của bộ điều khiển: Hệ thống điều khiển điều khiển chuyển động của các trục máy (X, Y, Z) và tiêu thụ khoảng 4.600W đến 5.000W, tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước của máy.
• Máy nén khí: Máy nén khí cung cấp khí nén hoặc khí hỗ trợ cần thiết cho quá trình cắt, tiêu thụ khoảng 3.000W.
• Tổng công suất tiêu thụ: Khi cộng tổng công suất tiêu thụ của tất cả các thành phần, tổng công suất tiêu thụ ước tính của một máy cắt laser 6000w là khoảng 33.100W đến 34.000W (33-34 kW).

Điều này có nghĩa là máy thường tiêu thụ từ 33 kW đến 34 kW điện trong quá trình vận hành, tùy thuộc vào cấu hình hệ thống và điều kiện vận hành. Sự phân tích này giúp hiểu được nhu cầu năng lượng để vận hành máy và đảm bảo rằng cơ sở của bạn có nguồn điện cần thiết để vận hành trơn tru.

Có, máy cắt laser 6000w được thiết kế thân thiện với người dùng, mặc dù cần được đào tạo và hiểu biết đúng cách về các thành phần của máy để vận hành tối ưu. Sau đây là một số yếu tố góp phần vào tính dễ sử dụng của máy:

• Hệ thống điều khiển tiên tiến: Nhiều máy cắt laser 6000w đi kèm với hệ thống điều khiển CNC trực quan cho phép người vận hành dễ dàng thiết lập các thông số cắt, chương trình cắt tải và theo dõi hiệu suất của máy. Phần mềm thường được thiết kế với giao diện thân thiện với người dùng, giúp người vận hành có thể truy cập ngay cả khi có ít kinh nghiệm kỹ thuật.
• Cài đặt và điều chỉnh tự động: Các máy này thường có chức năng điều chỉnh tiêu cự tự động, kiểm soát tốc độ cắt và hỗ trợ quản lý khí, giúp đảm bảo hiệu suất và chất lượng cắt đồng đều. Điều này làm giảm nhu cầu can thiệp thủ công và đơn giản hóa quy trình cắt.
• Giám sát và chẩn đoán từ xa: Một số mẫu được trang bị khả năng giám sát từ xa cho phép người vận hành theo dõi trạng thái và hiệu suất của máy theo thời gian thực. Các công cụ chẩn đoán có thể cảnh báo người vận hành về các sự cố tiềm ẩn, cho phép khắc phục sự cố nhanh hơn và giảm thiểu thời gian chết.
• Tính năng an toàn: Máy cắt laser hiện đại có nhiều tính năng an toàn như khu vực cắt kín, nút dừng khẩn cấp và tấm chắn bảo vệ để đảm bảo an toàn cho người vận hành, giúp vận hành máy an toàn hơn.
• Bảo trì tối thiểu: Với đào tạo phù hợp, việc bảo trì thường xuyên trở nên đơn giản. Nhiều máy cắt laser 6000w được thiết kế để bảo trì dễ dàng và có hướng dẫn rõ ràng để bảo trì nguồn laser, hệ thống làm mát và các thành phần cơ khí.

Trong khi máy có công suất cao và độ phức tạp đòi hỏi một số kiến thức kỹ thuật, máy cắt laser 6000w nhìn chung dễ vận hành đối với các chuyên gia được đào tạo, với các tính năng giúp hợp lý hóa quy trình cắt, tăng cường an toàn và đảm bảo sản xuất hiệu quả.

Máy cắt laser 6000w sử dụng các loại khí phụ trợ khác nhau để tăng cường quá trình cắt, cải thiện chất lượng cắt và tối ưu hóa tốc độ cắt. Loại khí được chọn phụ thuộc vào vật liệu được cắt và kết quả mong muốn. Sau đây là các loại khí phụ trợ được sử dụng phổ biến nhất:

1. Oxy (O2)

• Công dụng chính: Oxy thường được sử dụng để cắt thép cacbon và các vật liệu chứa sắt khác.
• Lợi ích: Nó đẩy nhanh quá trình cắt bằng cách phản ứng hóa học với vật liệu, tạo ra tốc độ cắt nhanh hơn và các cạnh sạch hơn. Oxy cũng giúp loại bỏ các mảnh vụn từ vùng cắt.
• Lý tưởng cho: Thép cacbon, thép mềm và các vật liệu dày hơn khi cần cắt tốc độ cao.

2. Nitơ (N2)

• Công dụng chính: Nitơ thường được dùng để cắt thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng.
• Lợi ích: Nitơ không phản ứng hóa học với vật liệu, tạo ra vết cắt sạch hơn mà không bị oxy hóa, điều này rất quan trọng đối với thép không gỉ và nhôm, nơi mà độ hoàn thiện bề mặt và tính toàn vẹn của vật liệu là rất quan trọng. Nó cũng làm giảm khả năng cháy các cạnh.
• Lý tưởng cho: Thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng và các vật liệu không chứa sắt khác, nơi yêu cầu bề mặt hoàn thiện chất lượng cao.

3. Không khí

• Công dụng chính: Có thể sử dụng khí nén để cắt thép mềm và các vật liệu khác khi cần tốc độ cắt cao.
• Lợi ích: Không khí tiết kiệm chi phí và cung cấp hiệu suất cắt phù hợp cho các vật liệu mỏng hơn. Nó cũng dễ dàng có sẵn, làm cho nó trở thành một lựa chọn giá cả phải chăng cho các hoạt động chi phí thấp.
• Lý tưởng cho: Tấm thép mềm mỏng hoặc các ứng dụng cắt ít đòi hỏi hơn.

4. Khí Argon (Ar)

• Công dụng chính: Argon chủ yếu được sử dụng để cắt nhôm và các vật liệu không chứa sắt đòi hỏi cạnh cắt sạch, không có gờ.
• Lợi ích: Argon giúp duy trì quá trình cắt ổn định bằng cách ngăn ngừa quá trình oxy hóa và đảm bảo chất lượng cạnh đồng nhất. Nó thường được sử dụng khi cần độ chính xác cao hơn cho các kim loại như nhôm.
• Lý tưởng cho: Nhôm và kim loại màu cần có các cạnh không bị oxy hóa và không có gờ.

5. Heli (He)

• Công dụng chính: Heli đôi khi được dùng để cắt nhôm và đồng.
• Lợi ích: Nó có độ dẫn nhiệt cao hơn nitơ, giúp tốc độ cắt nhanh hơn và tản nhiệt tốt hơn. Heli cũng cải thiện chất lượng cắt bằng cách giảm vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt và thúc đẩy vết cắt sạch hơn.
• Lý tưởng cho: Các vật liệu như nhôm, đồng và đồng thau, nơi yêu cầu tốc độ và độ chính xác cao.

Mỗi loại khí đóng vai trò cụ thể trong việc tối ưu hóa quá trình cắt và việc lựa chọn loại khí phù hợp phụ thuộc vào vật liệu được cắt và kết quả mong muốn.

Của chúng tôi Máy cắt laser được bảo hành toàn diện nhằm mang lại cho bạn sự an tâm và bảo vệ khoản đầu tư của bạn:

• Bảo hành 3 năm cho toàn bộ máy: Bảo hành đầy đủ này bao gồm mọi lỗi hoặc trục trặc của toàn bộ máy, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài theo thời gian.
• Bảo hành 2 năm cho máy phát laser: Máy phát laser, một thành phần quan trọng của máy, được bảo hành trong hai năm. Bảo hành này đảm bảo rằng mọi vấn đề liên quan đến máy phát laser sẽ được giải quyết, giảm thiểu thời gian chết và duy trì chất lượng cắt.
• Bảo hành 1,5 năm cho các thành phần cốt lõi: Các thành phần chính cần thiết cho hoạt động tối ưu của máy được bảo hành trong 1,5 năm. Bao gồm các bộ phận có thể bị hao mòn khi sử dụng thường xuyên, đảm bảo bạn được hỗ trợ cho các bộ phận quan trọng nhất của máy.

Xin lưu ý rằng bảo hành này không bao gồm thiệt hại do sử dụng không đúng cách, xử lý sai hoặc các nguyên nhân nhân tạo khác.