Máy cắt Laser 8000W

Giá của một máy cắt laser 8000w thường dao động từ $52.000 đến $180.000, tùy thuộc vào các yếu tố như tính năng của máy, thương hiệu, cấu hình và các tùy chọn tùy chỉnh bổ sung. Các mẫu máy cao cấp hơn với các tính năng tiên tiến như lấy nét tự động, hệ thống làm mát nâng cao và công nghệ điều khiển tiên tiến có xu hướng đắt hơn. Ngoài ra, chi phí có thể thay đổi tùy theo thị trường cụ thể, nhà cung cấp và các dịch vụ sau bán hàng như gói lắp đặt, đào tạo và bảo hành. Điều quan trọng là phải đánh giá nhu cầu cụ thể của bạn và so sánh các mẫu máy khác nhau trước khi mua để đảm bảo bạn nhận được giá trị tốt nhất cho khoản đầu tư của mình.

Máy cắt laser 8000w được thiết kế chuyên dụng để cắt vật liệu kim loại có độ chính xác cao như thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng. Ưu điểm chính của việc sử dụng máy cắt laser 8000w công suất cao để cắt các kim loại này nằm ở khả năng cung cấp tốc độ và độ chính xác vượt trội, ngay cả đối với các vật liệu dày hơn.

• Thép carbon: Công suất cao cho phép cắt thép cacbon nhanh chóng, tạo ra các cạnh sạch với vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tối thiểu, giúp giảm nhu cầu xử lý sau. Nó cũng đảm bảo tính nhất quán trên khối lượng cắt lớn.
• Thép không gỉ: Thép không gỉ, được biết đến với độ cứng và khả năng chống ăn mòn, được hưởng lợi từ khả năng cắt xuyên qua vật liệu cứng này của tia laser mà không làm giảm chất lượng cạnh. Độ chính xác của tia laser ngăn ngừa biến dạng và oxy hóa, đảm bảo độ hoàn thiện chất lượng cao.
• Nhôm:Bản chất phản chiếu của nhôm khiến nó trở thành vật liệu khó cắt, nhưng tia laser 8000w vượt trội nhờ duy trì tốc độ cắt cao đồng thời đảm bảo cạnh cắt sạch, mịn với ít gờ nhất.
• Thau Và Đồng:Đối với những kim loại có độ phản chiếu cao này, công suất của tia laser 8000w cho phép cắt với độ chính xác cao, tạo ra bề mặt sạch, không có oxit, rất quan trọng cho các ứng dụng thẩm mỹ và chức năng.

Máy cắt laser 8000w cung cấp khả năng cắt hiệu quả, chất lượng cao cho nhiều loại vật liệu kim loại, khiến nó trở thành sự lựa chọn linh hoạt cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất, nơi cần có những đường cắt chính xác và khối lượng lớn.

Độ dày cắt của máy cắt laser 8000w phụ thuộc vào loại vật liệu được xử lý, với các vật liệu khác nhau có khả năng cắt khác nhau. Sau đây là tổng quan về độ dày có thể đạt được:

• Thép cacbon: Dày tới 30mm, mang lại khả năng cắt hiệu quả ngay cả với những phần dày hơn.
• Thép không gỉ: Dày tới 25mm, mang lại đường cắt chất lượng cao, sạch sẽ với vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu.
• Hợp kim nhôm: Dày tới 25mm, cho phép cắt nhanh, chính xác với các cạnh mịn mặc dù nhôm có đặc tính phản chiếu.
• Đồng thau: Dày tới 12mm, cho phép cắt tốc độ cao trong khi vẫn duy trì chất lượng cạnh tuyệt vời.
• Đồng: Dày tới 8mm, với đường cắt sạch, không bị oxy hóa, ngay cả đối với vật liệu có độ phản chiếu cao này.

Các độ dày này thể hiện khả năng của máy cắt laser 8000w, cung cấp nhiều lựa chọn cắt cho các ngành công nghiệp đòi hỏi khả năng cắt chính xác và chất lượng cao trên nhiều loại kim loại.

Tốc độ cắt của máy cắt laser 8000w có thể thay đổi tùy thuộc vào một số yếu tố như loại vật liệu, độ dày và thông số cắt. Tuy nhiên, sau đây là tổng quan về tốc độ cắt chung cho các vật liệu thông thường:

• Thép cacbon: Đối với vật liệu mỏng hơn (1-5 mm), tốc độ cắt có thể dao động từ 10-50 mét mỗi phút (m/phút). Khi độ dày tăng lên (6-20 mm), tốc độ giảm xuống còn khoảng 1-6 m/phút.
• Thép không gỉ: Đối với tấm mỏng (1-3 mm), tốc độ có thể dao động từ 20-50 m/phút, trong khi vật liệu dày hơn (4-8 mm) thường được cắt ở tốc độ 4-18 m/phút.
• Nhôm: Đối với các tấm nhôm nhẹ hơn (1-4 mm), tốc độ cắt có thể đạt từ 12-45 m/phút, trong khi các phần dày hơn (5-10 mm) có thể được cắt ở tốc độ 2-10 m/phút.
• Đồng thau & Đồng: Những vật liệu này phản chiếu nhiều hơn, do đó tốc độ cắt của chúng thường chậm hơn. Đối với các tấm mỏng (1-3 mm), tốc độ có thể dao động từ 10-40 m/phút.

Khi độ dày và độ cứng của vật liệu tăng lên, tốc độ cắt thường giảm xuống để duy trì chất lượng cắt tối ưu và ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt quá mức. Tuy nhiên, máy cắt laser 8000w vượt trội ở khả năng cung cấp tốc độ cắt nhanh đồng thời đảm bảo đường cắt sạch, chính xác ngay cả đối với vật liệu dày hơn.

Mức tiêu thụ điện năng của máy cắt laser 8000w được xác định bởi mức tiêu thụ của từng thành phần chính như sau:

• Máy phát laser: Máy phát laser, chịu trách nhiệm cung cấp năng lượng cho tia laser cắt, tiêu thụ khoảng 24.000W. Con số này cao hơn đáng kể so với công suất cắt danh định (8000w), vì nó bao gồm cả tổn thất điện năng và tình trạng kém hiệu quả trong hệ thống.
• Máy làm lạnh: Máy làm lạnh được sử dụng để làm mát nguồn laser và các bộ phận máy khác, thường tiêu thụ từ 9.000W đến 10.000W, tùy thuộc vào yêu cầu làm mát và thiết kế của hệ thống.
• Công suất của bộ điều khiển: Hệ thống điều khiển, kiểm soát chuyển động của các trục máy (X, Y, Z), sử dụng khoảng 4.600W đến 5.000W.
• Máy nén khí: Máy nén khí cung cấp khí nén để cắt và hỗ trợ làm mát, thường tiêu thụ 3.000W.
• Tổng công suất tiêu thụ: Khi bạn cộng tổng công suất sử dụng của tất cả các thành phần, tổng công suất tiêu thụ của máy cắt laser 8000W là khoảng: 40.600W đến 42.000W (hoặc 40,6 kW đến 42 kW) trong quá trình vận hành.

Tổng số này phản ánh năng lượng cần thiết để vận hành hệ thống cắt laser hiệu quả, bao gồm năng lượng để tạo laser, làm mát, điều khiển chuyển động và khí hỗ trợ. Điều quan trọng là phải đảm bảo cơ sở của bạn được trang bị nguồn điện đầy đủ để xử lý những nhu cầu này.

Các yêu cầu về môi trường của máy cắt laser 8000w rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất, tuổi thọ và sự an toàn tối ưu. Các điều kiện môi trường thích hợp giúp giảm thiểu thời gian chết của máy, tối đa hóa chất lượng cắt và đảm bảo máy hoạt động hiệu quả. Sau đây là các yếu tố môi trường chính:

1. Nhiệt độ và độ ẩm

• Nhiệt độ vận hành: Máy phải được đặt trong phòng có nhiệt độ từ 18℃ đến 28℃ (64℉ đến 82℉). Nhiệt độ khắc nghiệt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của cả hệ thống cắt laser và các thành phần của nó, chẳng hạn như nguồn laser và thiết bị điện tử.
• Độ ẩm: Mức độ ẩm lý tưởng nên nằm trong khoảng từ 40% đến 70%. Độ ẩm quá cao hoặc quá thấp có thể gây ra các vấn đề như ngưng tụ trên các thành phần nhạy cảm hoặc tích tụ bụi quá mức.

2. Thông gió và chất lượng không khí

• Máy cần được thông gió thích hợp để tránh quá nhiệt. Điều cần thiết là cung cấp luồng không khí đầy đủ cho máy, đặc biệt là xung quanh máy phát laser, máy làm lạnh và thiết bị điện tử. Thông gió thích hợp cũng giúp tản nhiệt sinh ra trong quá trình cắt.
• Nguồn cung cấp không khí sạch: Môi trường phải không có khí ăn mòn, bụi và các chất gây ô nhiễm khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt hoặc làm hỏng các bộ phận bên trong.

3. Nguồn cấp

• Nguồn điện ổn định: Máy phải được kết nối với nguồn điện ổn định với điện áp và dòng điện cần thiết. Sự dao động hoặc gián đoạn nguồn điện có thể ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình cắt laser.
• Mạch điện chuyên dụng: Nên sử dụng mạch điện chuyên dụng cho máy để đảm bảo cung cấp điện ổn định và tránh quá tải cho các hệ thống khác trong cơ sở.

4. Không gian và khoảng trống

• Máy phải được lắp đặt trong môi trường rộng rãi, sạch sẽ với khoảng cách đủ xung quanh hệ thống để bảo trì, làm mát và lưu thông không khí. Không gian làm việc phải cho phép dễ dàng tiếp cận tất cả các bộ phận của máy để vận hành và bảo dưỡng.
• Sàn: Sàn phải bằng phẳng và đủ chắc để chịu được trọng lượng của máy. Sàn cũng phải sạch sẽ và không có bất kỳ mảnh vụn hoặc vật liệu nào có thể gây ra sự cố vận hành.

5. Cân nhắc về an toàn và tiếng ồn

• Tiếng ồn: Máy cắt laser tạo ra tiếng ồn đáng kể, đặc biệt là trong quá trình vận hành. Điều cần thiết là phải lắp đặt máy ở vị trí có thể kiểm soát được mức độ tiếng ồn, có thể sử dụng vật liệu hoặc vỏ bọc giảm tiếng ồn.
• Giao thức an toàn: Máy phải được đặt ở khu vực tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cho thiết bị laser. Phải có biện pháp che chắn laser và giao thức an toàn phù hợp để bảo vệ người vận hành khỏi nguy cơ tiếp xúc với laser.

6. Hệ thống làm mát

• Làm mát đầy đủ: Hệ thống làm mát (thường bao gồm máy làm lạnh hoặc thiết bị làm mát bằng nước) cần nhiệt độ chất làm mát ổn định và được kiểm soát. Nó nên được lắp đặt ở khu vực có thể duy trì hiệu quả dòng chất làm mát và có thể xử lý mọi rò rỉ tiềm ẩn.

7. Hút bụi và khói

• Vì quá trình cắt laser liên quan đến các quy trình nhiệt độ cao nên hoạt động này tạo ra khói, khí thải và các hạt bụi mịn, đặc biệt là khi cắt các vật liệu như kim loại. Hệ thống hút khói hoặc máy thu bụi là cần thiết để loại bỏ các vật liệu nguy hiểm khỏi không khí và giữ cho môi trường an toàn và tuân thủ các quy định về sức khỏe.

8. Kiểm soát tải trọng sàn và độ rung

• Máy phải được lắp đặt trên bề mặt ổn định, không rung. Các máy công suất cao như máy cắt laser 8000w có thể nhạy cảm với rung động, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác của quá trình cắt và gây hao mòn hệ thống.

Để đảm bảo hiệu suất và an toàn tối ưu, máy cắt laser 8000w phải được đặt trong môi trường được kiểm soát, duy trì nhiệt độ, độ ẩm, nguồn cung cấp không khí sạch và độ ổn định của nguồn điện. Không gian vận hành đầy đủ, thông gió thích hợp, quản lý tiếng ồn và các biện pháp an toàn đều cần thiết cho hoạt động và bảo trì lâu dài.

Vận hành máy cắt laser 8000w đòi hỏi phải được đào tạo cụ thể để đảm bảo an toàn, hiệu quả và kết quả chất lượng cao. Vì những máy này hoạt động ở mức công suất cao nên người vận hành phải được trang bị các kỹ năng cần thiết để xử lý cả các khía cạnh kỹ thuật và các vấn đề về an toàn. Sau đây là các lĩnh vực đào tạo chính cần thiết:

1. Thiết lập và cấu hình máy: Giúp người vận hành làm quen với cách thiết lập máy cho các vật liệu và nhiệm vụ cắt khác nhau.

• Nạp và căn chỉnh vật liệu trên bệ máy.
• Cấu hình cài đặt laser (công suất, tốc độ, tiêu điểm) dựa trên loại vật liệu và độ dày.
• Hiệu chuẩn tia laser và thấu kính hội tụ.
• Cấu hình phần mềm cho nhiệm vụ cắt.

2. Quy trình cắt laser: Hiểu cách tia laser tương tác với vật liệu trong quá trình cắt và cách kiểm soát nó.

• Hiểu về quá trình tạo ra và hội tụ chùm tia laser.
• Kỹ thuật cắt cho nhiều loại vật liệu và độ dày khác nhau.
• Theo dõi quá trình cắt và điều chỉnh cài đặt khi cần thiết để có kết quả tối ưu.
• Sử dụng khí hỗ trợ (ví dụ: oxy, nitơ) cho quá trình cắt và hiểu vai trò của chúng.

3. Giao thức an toàn: Để đảm bảo người vận hành có thể làm việc an toàn và bảo vệ bản thân khỏi những mối nguy tiềm ẩn liên quan đến việc cắt laser.

• Thực hành vận hành an toàn, bao gồm việc sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE), chẳng hạn như kính bảo hộ laser.
• Nhận thức về mối nguy hiểm của tia laser, chẳng hạn như tiếp xúc với tia laser và nhiệt độ cao.
• Quy trình khẩn cấp khi mất điện, hỏa hoạn hoặc các sự cố khác.
• Hiểu về các rủi ro liên quan đến vật liệu, chẳng hạn như khí độc từ việc cắt một số kim loại.

4. Bảo trì và khắc phục sự cố: Hướng dẫn người vận hành cách bảo trì máy và khắc phục sự cố thường gặp.

• Các công việc bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như vệ sinh thấu kính, kiểm tra bộ lọc không khí và thay thế vật tư tiêu hao.
• Xác định các lỗi máy thường gặp, chẳng hạn như độ lệch của dầm hoặc các vấn đề về chất lượng cắt.
• Thay thế hoặc điều chỉnh các thành phần quan trọng như vòi phun, đầu cắt và thấu kính hội tụ.

5. Vận hành phần mềm: Cho phép người vận hành sử dụng phần mềm điều khiển để quản lý nhiệm vụ cắt và tối ưu hóa hiệu suất của máy.

• Cách tải, sửa đổi và thực thi các tệp CAD/CAM để cắt.
• Thiết lập các thông số cắt như công suất, tốc độ và tốc độ chạy dao cho các vật liệu và hình dạng khác nhau.
• Sử dụng các công cụ mô phỏng để xem trước các vết cắt và tránh lỗi hoặc lãng phí.

6. Kỹ thuật xử lý và cắt vật liệu: Đảm bảo xử lý và cắt vật liệu đúng cách để tối đa hóa hiệu quả và chất lượng.

• Hiểu được tính chất của các kim loại khác nhau (ví dụ: thép cacbon, thép không gỉ, nhôm) và cách điều chỉnh cài đặt máy cho phù hợp.
• Cách định vị và cố định vật liệu để cắt chính xác.
• Quản lý độ dày và độ phản xạ của vật liệu để tối ưu hóa tốc độ và chất lượng cắt.

7. Yêu cầu về môi trường: Để đảm bảo máy hoạt động trong các thông số môi trường phù hợp.

• Duy trì nhiệt độ và độ ẩm môi trường thích hợp để máy hoạt động ở hiệu suất tối ưu.
• Đảm bảo hệ thống thông gió và lọc không khí phù hợp để xử lý khói và khí.
• Hiểu và quản lý mức tiêu thụ năng lượng để tiết kiệm chi phí.

8. Kỹ thuật nâng cao (Tùy chọn): Dành cho những người vận hành muốn mở rộng chuyên môn của mình.

• Các kỹ thuật cắt tiên tiến, chẳng hạn như cắt kim loại dày hoặc làm việc với các hợp kim chuyên dụng.
• Phần mềm lồng ghép tiên tiến để tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu.
• Xử lý sự cố và tinh chỉnh các nhiệm vụ cắt phức tạp.

Đào tạo toàn diện để vận hành máy cắt laser 8000w bao gồm mọi thứ từ thiết lập máy và nguyên tắc cơ bản về cắt laser đến các giao thức an toàn và quy trình bảo trì. Người vận hành cũng phải thành thạo trong việc xử lý vật liệu, sử dụng phần mềm và khắc phục sự cố để đảm bảo vận hành trơn tru, hiệu quả và an toàn. Người vận hành được đào tạo bài bản đóng vai trò quan trọng để đạt được kết quả chất lượng cao và duy trì tuổi thọ của máy.

Của chúng tôi Máy cắt laser được bảo hành toàn diện nhằm mang lại cho bạn sự an tâm và bảo vệ khoản đầu tư của bạn:

• Bảo hành 3 năm cho toàn bộ máy: Bảo hành đầy đủ này bao gồm mọi lỗi hoặc trục trặc của toàn bộ máy, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài theo thời gian.
• Bảo hành 2 năm cho máy phát laser: Máy phát laser, một thành phần quan trọng của máy, được bảo hành trong hai năm. Bảo hành này đảm bảo rằng mọi vấn đề liên quan đến máy phát laser sẽ được giải quyết, giảm thiểu thời gian chết và duy trì chất lượng cắt.
• Bảo hành 1,5 năm cho các thành phần cốt lõi: Các thành phần chính cần thiết cho hoạt động tối ưu của máy được bảo hành trong 1,5 năm. Bao gồm các bộ phận có thể bị hao mòn khi sử dụng thường xuyên, đảm bảo bạn được hỗ trợ cho các bộ phận quan trọng nhất của máy.

Xin lưu ý rằng bảo hành này không bao gồm thiệt hại do sử dụng không đúng cách, xử lý sai hoặc các nguyên nhân nhân tạo khác.