Máy cắt Laser bằng đồng thau

Giá của máy cắt laser bằng đồng thau có thể khác nhau dựa trên một số yếu tố bao gồm nhãn hiệu, kiểu dáng, thông số kỹ thuật và các tính năng bổ sung. Các máy cắt laser có nhiều kích cỡ và mức công suất khác nhau để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau. Ngoài ra, điều kiện thị trường và vị trí địa lý có thể ảnh hưởng đến giá cả.

Thông thường, một máy cắt laser cấp thấp phù hợp để cắt đồng thau có giá khoảng $15.000. Những máy này thường có mức công suất thấp hơn và diện tích cắt nhỏ hơn, đồng thời có thể có những hạn chế về độ dày và tốc độ cắt, khiến chúng phù hợp cho mục đích sử dụng cá nhân hoặc quy mô nhỏ. Giá của máy cắt laser cấp công nghiệp được thiết kế cho các ứng dụng thương mại và chuyên nghiệp dao động từ $50.000 đến hàng trăm nghìn đô la. Giá tăng theo mức công suất cao hơn, diện tích cắt lớn hơn, độ chính xác cao hơn và các tính năng bổ sung như hệ thống xếp dỡ tự động, phụ kiện quay hoặc hệ thống điều khiển tiên tiến. Máy cắt laser cấp công nghiệp có thể xử lý các vật liệu đồng thau dày hơn và đạt được năng suất cao hơn.

Điều quan trọng cần lưu ý là các mức giá trên chỉ là gần đúng và có thể khác nhau nhiều tùy thuộc vào các yếu tố như khu vực, nhà cung cấp, chất lượng máy, phụ kiện bổ sung và hỗ trợ sau bán hàng. Ngoài ra, giá của máy cắt laser bằng đồng chỉ là một khía cạnh cần xem xét khi đưa ra quyết định mua hàng. Chi phí bảo trì, chi phí vận hành liên tục (như điện và phụ kiện) và có thể nâng cấp hoặc thay thế các bộ phận trong tương lai cũng cần được xem xét. Nếu bạn muốn có được mức giá chính xác và mới nhất cho một loại máy cắt laser bằng đồng cụ thể, bạn có thể liên hệ với chúng tôi. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp báo giá chi tiết dựa trên nhu cầu cụ thể và các tùy chọn tùy chỉnh của bạn.

Máy phát laser sợi quang là loại máy phát laser được sử dụng phổ biến nhất để cắt đồng thau. Máy phát laser sợi quang là máy phát laser trạng thái rắn sử dụng sợi quang để khuếch đại chùm tia laser. Hiệu quả cao và khả năng cung cấp chất lượng chùm tia xuất sắc khiến chúng phù hợp với các ứng dụng cắt kim loại chính xác và tốc độ cao, bao gồm cả đồng thau.

Máy phát laser sợi quang hoạt động trong phổ hồng ngoại, thường ở bước sóng khoảng 1000 đến 1100 nanomet (nm). Đồng thau, là vật liệu phát xạ cao, hấp thụ tốt ở các bước sóng này, cho phép hấp thụ hiệu quả năng lượng laser và cắt hiệu quả.

Máy phát laser sợi quang cung cấp một số lợi thế để cắt đồng thau:

• Công suất cao: Máy phát laser sợi quang có nhiều mức công suất khác nhau, có thể cắt hiệu quả các vật liệu đồng thau có độ dày khác nhau. Máy phát laser công suất cao hơn cho phép tốc độ cắt nhanh hơn và tăng năng suất.
• Chất lượng chùm tia: Máy phát laser sợi quang tạo ra chùm tia laser chất lượng cao với kích thước tiêu điểm nhỏ. Điều này dẫn đến sự phân bổ năng lượng tập trung sau đó dẫn đến các vết cắt chính xác và sạch với vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu và giảm sự hình thành gờ.
• Độ tin cậy và bảo trì: Máy phát laser sợi quang có thiết kế trạng thái rắn đáng tin cậy hơn và yêu cầu bảo trì ít hơn so với các loại máy phát laser khác. Chúng tồn tại lâu hơn và có thể chịu được hoạt động liên tục trong môi trường công nghiệp.
• Hiệu quả: Máy phát laser sợi quang rất hiệu quả, chuyển đổi phần lớn năng lượng điện thành năng lượng laser. Hiệu quả chuyển đổi năng lượng này góp phần tiết kiệm chi phí về điện năng tiêu thụ và chi phí vận hành.

Mặc dù máy phát laser sợi quang là lựa chọn phổ biến nhất để cắt đồng thau, nhưng điều đáng nói là các loại laser khác, chẳng hạn như laser CO2 và laser Nd: YAG, cũng có thể cắt đồng thau. Tuy nhiên, máy phát laser sợi quang thường được ưa chuộng hơn do hiệu suất vượt trội, hiệu quả và tiết kiệm chi phí trong các ứng dụng cắt kim loại.

Đồng thau khó cắt bằng laser hơn thép do một số yếu tố liên quan đến thành phần và tính chất của nó:

• Độ dẫn nhiệt: Đồng thau có độ dẫn nhiệt cao hơn thép. Khi chùm tia laze tương tác với vật liệu đồng thau, nhiệt sinh ra trong quá trình này sẽ nhanh chóng được dẫn ra khỏi vùng cắt, khiến việc duy trì các vùng nóng cục bộ cần thiết để cắt hiệu quả trở nên khó khăn hơn. Điều này dẫn đến tốc độ cắt chậm hơn và xu hướng nhiệt lan rộng khắp vật liệu nhiều hơn, điều này có thể dẫn đến vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tăng lên và ảnh hưởng xấu đến chất lượng cắt.
• Độ phản xạ: Đồng thau có độ phản xạ tương đối cao đối với một số bước sóng laser nhất định, bao gồm cả những bước sóng thường được sử dụng trong cắt laser, chẳng hạn như máy phát laser CO2. Hệ số phản xạ cao của đồng thau khiến một phần đáng kể năng lượng laser phản xạ khỏi bề mặt vật liệu thay vì được hấp thụ để cắt. Sự phản xạ này làm giảm hiệu suất và hiệu quả của quá trình cắt và có thể yêu cầu mức năng lượng laser cao hơn để đạt được các vết cắt tương tự như thép.
• Độ nhạy oxy hóa: Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm, dễ bị oxy hóa hơn thép. Trong quá trình cắt laser, nhiệt độ cao có thể tạo ra một lớp oxit trên bề mặt cắt, dẫn đến đổi màu và tiềm ẩn các vấn đề về chất lượng. Phải cẩn thận để kiểm soát đúng các thông số cắt, chẳng hạn như lựa chọn và tốc độ dòng khí hỗ trợ, để giảm thiểu quá trình oxy hóa và đạt được vết cắt đồng thau sạch. Ngoài ra, các bước xử lý sau bổ sung có thể được yêu cầu để loại bỏ hoặc giảm thiểu các hiệu ứng oxy hóa.
• Độ cứng vật liệu: Đồng thau thường mềm hơn và kém cứng hơn thép, điều này có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt. Mặc dù đặc tính này có thể làm cho đồng thau dễ gia công hơn trong một số trường hợp, nhưng nó cũng có thể gây ra những thách thức trong quá trình cắt laser. Các vật liệu mềm hơn dễ biến dạng hơn dưới các lực tác dụng trong quá trình cắt bằng laser, điều này có thể gây ra các vệt, cạnh thô hoặc vết cắt không chính xác. Cần đặc biệt chú ý đến các thông số cắt, dụng cụ và đồ gá để đảm bảo các vết cắt đồng thau sạch và chính xác.
• Chi phí vật liệu: Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm, thành phần của chúng có thể thay đổi. Thành phần cụ thể của vật liệu đồng thau được cắt ảnh hưởng đến khả năng làm việc và phản ứng của nó đối với việc cắt laser. Các biến thể trong thành phần đồng thau ảnh hưởng đến các yếu tố như hệ số phản xạ, độ dẫn nhiệt và cách vật liệu này hoạt động trong các điều kiện cắt bằng laser. Các biến thể trong thành phần vật liệu có thể ảnh hưởng đến hành vi cắt và có thể cần điều chỉnh cụ thể đối với các thông số cắt laser để có kết quả tối ưu.

Bất chấp những thách thức này, việc cắt đồng thau bằng laser vẫn là một phương pháp được sử dụng rộng rãi và hiệu quả. Bằng cách điều chỉnh đúng các thông số cắt laser như công suất laser, vị trí tiêu điểm, lựa chọn khí hỗ trợ và tốc độ cắt, có thể đạt được các vết cắt chính xác, sạch trên đồng thau bằng tia laser. Thử nghiệm, kiểm tra và tối ưu hóa cẩn thận quy trình cắt có thể giúp vượt qua những thách thức liên quan đến việc cắt đồng thau và đảm bảo kết quả chất lượng cao.

Có, khi cắt đồng thau bằng tia laze, công suất tia laze cao hơn thường dẫn đến tốc độ cắt nhanh hơn. Công suất laser ảnh hưởng trực tiếp đến lượng năng lượng được cung cấp cho vật liệu, từ đó ảnh hưởng đến tốc độ làm nóng và tan chảy vật liệu trong quá trình cắt. Bằng cách tăng công suất laser, vật liệu đồng thau sẽ hấp thụ nhiều năng lượng hơn, dẫn đến tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao hơn. Điều này cho phép tốc độ cắt nhanh hơn và năng suất cao hơn. Tuy nhiên, công suất laser phải được cân bằng với các thông số cắt khác (tiêu cự laser và dòng khí hỗ trợ) để đảm bảo chất lượng cắt tối ưu và tránh các vấn đề tiềm ẩn như quá nhiệt hoặc biến dạng vật liệu.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng mối quan hệ giữa công suất laser và tốc độ cắt không phải là tuyến tính. Đối với từng vật liệu và độ dày đồng thau cụ thể, có một dải công suất laser tối ưu mà vượt quá mức đó, việc tăng công suất có thể không cải thiện đáng kể tốc độ cắt hoặc chất lượng cắt. Sử dụng công suất laser quá cao có thể dẫn đến tăng nhiệt đầu vào, biến dạng vật liệu tiềm ẩn, tăng quá trình oxy hóa và giảm độ chính xác khi cắt.

Mặc dù công suất laser cao hơn có thể tạo điều kiện cho tốc độ cắt nhanh hơn, nhưng điều quan trọng là phải xem xét các yếu tố khác như độ dày của vật liệu đồng thau, chất lượng cắt mong muốn và những hạn chế của hệ thống cắt laser. Các yếu tố như độ dẫn nhiệt, hệ số phản xạ và tính nhạy cảm với quá trình oxy hóa của đồng thau cũng cần được xem xét khi xác định công suất laser thích hợp để cắt hiệu quả và chất lượng cao. Thực hiện các đường cắt thử và tinh chỉnh công suất laser cũng như các thông số khác có thể giúp đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa tốc độ cắt và chất lượng khi gia công với đồng thau.

Một số vấn đề phổ biến có thể phát sinh khi cắt đồng thau bằng laser. Dưới đây là một số vấn đề có thể phát sinh:

• Nóng chảy: Đồng thau có nhiệt độ nóng chảy thấp so với các kim loại khác, vì vậy nó dễ dàng tan chảy trong quá trình cắt laser. Nhiệt từ tia laze có thể làm cho vật liệu tan chảy thay vì được cắt sạch, dẫn đến vết cắt kém chính xác hơn và các cạnh lởm chởm.
• Quá trình oxy hóa và đổi màu: Đồng thau có chứa đồng, dễ bị oxy hóa. Đồng thau dễ dàng tạo thành lớp oxit khi tiếp xúc với không khí hoặc nhiệt độ cao. Lớp oxit này làm giảm sự hấp thụ năng lượng laser và ảnh hưởng đến quá trình cắt, dẫn đến vết cắt chậm hơn hoặc không hoàn chỉnh. Lớp oxit phải được loại bỏ hoặc làm sáng trước hoặc trong quá trình cắt laser để có được kết quả như ý.
• Cong vênh vật liệu: Đồng thau là chất dẫn nhiệt tốt và cắt laser tạo ra nhiệt độ cao. Nhiệt này có thể gây ra biến dạng nhiệt của vật liệu, có thể dẫn đến cong vênh, uốn cong hoặc các dạng biến dạng khác. Giảm thiểu cong vênh vật liệu yêu cầu kiểm soát cẩn thận các thông số laser, bao gồm công suất, tốc độ và lưu lượng khí hỗ trợ, cũng như cố định và hỗ trợ phôi phù hợp.
• Phát xạ vật liệu: Đồng thau có độ phản xạ cao đối với ánh sáng laser, đặc biệt là trong phổ nhìn thấy và cận hồng ngoại. Điều này có nghĩa là một phần đáng kể của chùm tia laze bị phản xạ từ bề mặt đồng thau thay vì bị hấp thụ, dẫn đến việc cắt kém hiệu quả hơn. Ngoài ra, chùm tia laze có thể phân kỳ khi cắt đồng thau, dẫn đến vết cắt rộng hơn dự kiến. Nó có thể yêu cầu điều chỉnh công suất và tần số của tia laser hoặc sử dụng quang học chuyên dụng để tối ưu hóa quá trình cắt.
• Sự hình thành gờ: Sự hình thành gờ đề cập đến các gờ nhô lên không mong muốn hoặc độ nhám có thể xuất hiện dọc theo mép cắt. Trong đồng thau cắt bằng laser, sự hiện diện của các gờ là tương đối phổ biến. Các gờ có thể do các yếu tố như tiêu điểm kém, cắt quá nhanh hoặc hình thành vật liệu nóng chảy dọc theo vết cắt. Để giảm thiểu sự hình thành bavia, việc tối ưu hóa các thông số laser, lựa chọn khí và thiết kế vòi phun phù hợp là rất quan trọng.
• Sự hình thành cặn và cặn: Trong quá trình cắt laser, kim loại nóng chảy có thể tích tụ dọc theo mép cắt, điều này có thể dẫn đến sự hình thành cặn hoặc cặn. Xỉ là chất cặn đông đặc bám vào các cạnh cắt và ảnh hưởng đến độ hoàn thiện mong muốn. Xỉ là kim loại nóng chảy đông đặc lại ở đáy phôi. Những sản phẩm phụ này có thể ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt và có thể cần phải làm sạch thêm hoặc thực hiện các thao tác phụ.
• Giới hạn độ dày vật liệu: Cắt laser bằng đồng thau có thể có những hạn chế về độ dày. Công suất và tiêu điểm của tia laser có thể xác định độ dày tối đa của đồng thau có thể được cắt một cách hiệu quả. Những tấm đồng thau dày hơn có thể cần nhiều vết cắt hoặc các phương pháp cắt xen kẽ.
• Lấy nét và căn chỉnh: Đạt được tiêu điểm và căn chỉnh thích hợp của chùm tia laze tạo điều kiện cho việc cắt chính xác. Bất kỳ sự căn chỉnh sai hoặc tiêu điểm không chính xác đều có thể dẫn đến các vết cắt không đồng đều hoặc kém chính xác hơn, ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của bộ phận hoàn thiện.
• Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ): Nhiệt độ cao do chùm tia laze tạo ra sẽ tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt xung quanh cạnh cắt bằng đồng thau. Những thay đổi nhiệt mà khu vực này trải qua có thể ảnh hưởng đến các đặc tính của vật liệu như độ cứng và độ dẻo. Trong một số trường hợp, vùng bị ảnh hưởng nhiệt có thể trở nên giòn hơn, điều này có thể trở thành vấn đề nếu thành phần đồng thau chịu ứng suất cơ học.
• Tính dẫn nhiệt: Đồng thau có tính dẫn nhiệt cao, có nghĩa là nó tản nhiệt nhanh chóng. Mặc dù điều này có thể thuận lợi cho một số ứng dụng, nhưng nó cũng có thể tạo ra những thách thức trong quá trình cắt laser. Độ dẫn nhiệt cao có thể dẫn đến tản nhiệt quá mức, dẫn đến vết cắt chậm hơn hoặc kém chính xác hơn.
• Tối ưu hóa công suất và tốc độ laze: Việc tìm ra sự cân bằng phù hợp giữa công suất laze và tốc độ cắt là rất quan trọng để đạt được các vết cắt đồng thau chính xác và sạch sẽ. Nếu công suất laser quá cao hoặc tốc độ cắt quá chậm, có thể xảy ra hiện tượng nóng chảy hoặc cháy quá mức, dẫn đến chất lượng cắt kém và có khả năng biến dạng vật liệu. Ngược lại, công suất laser không đủ hoặc tốc độ cắt cao có thể gây ra vết cắt không hoàn chỉnh.

Để giảm bớt những vấn đề này, có thể sử dụng nhiều kỹ thuật và chiến lược khác nhau, bao gồm tối ưu hóa các thông số laser (công suất, tốc độ và tiêu cự), sử dụng khí phụ (như nitơ) để giảm quá trình oxy hóa, sử dụng vòi cắt chuyên dụng để cải thiện chất lượng chùm tia, và thực hiện các cơ chế làm mát hoặc tản nhiệt thích hợp để giảm thiểu biến dạng nhiệt. Ngoài ra, việc lựa chọn người vận hành cắt laser có kinh nghiệm và sử dụng hệ thống cắt laser tiên tiến được thiết kế cho đồng thau có thể giúp vượt qua những thách thức này một cách hiệu quả hơn.

Có một số yếu tố chính cần xem xét và tối ưu hóa để cắt laser đồng thau thành công. Sau đây là những yếu tố quan trọng góp phần vào một kết quả thành công:

• Thông số laze: Công suất laze và các thông số như thời lượng xung, tần số và kiểu chùm tia cần được tối ưu hóa để cắt đồng thau. Do tính dẫn nhiệt và hệ số phản xạ cao, đồng thau thường đòi hỏi công suất laser cao hơn các vật liệu khác. Tìm sự cân bằng phù hợp giữa công suất và tốc độ cắt giúp đạt được vết cắt sạch và hiệu quả.
• Chất lượng tiêu điểm và chùm tia: Tiêu điểm thích hợp của chùm tia laze góp phần tạo ra các đường cắt chính xác và nhất quán. Chùm tia laser phải tập trung chặt chẽ vào bề mặt cắt để đảm bảo tập trung năng lượng tối đa và loại bỏ vật liệu hiệu quả. Đối với đồng thau, quang học chuyên dụng có thể cần được thiết kế để giảm thiểu phản xạ và tối ưu hóa khả năng hấp thụ năng lượng. Những hệ thống quang học này có thể giúp giảm bớt những thách thức do độ phản xạ cao của đồng thau đặt ra và đảm bảo cắt hiệu quả và chính xác.
• Lựa chọn khí hỗ trợ: Khí hỗ trợ được sử dụng trong quá trình cắt laser để loại bỏ vật liệu nóng chảy và ngăn chặn quá trình oxy hóa. Đối với đồng thau, khí trơ như nitơ hoặc argon thường được sử dụng làm khí phụ trợ. Các loại khí này giúp tạo môi trường bảo vệ, giảm quá trình oxy hóa, tăng cường quá trình cắt. Việc lựa chọn khí hỗ trợ và tốc độ dòng chảy của nó phải được tối ưu hóa để đạt được kết quả tốt nhất cho vật liệu đồng thau cụ thể được cắt.
• Chuẩn bị nguyên liệu: Đồng thau cần được chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi cắt laser để đảm bảo kết quả tốt nhất. Điều này có thể bao gồm làm sạch bề mặt để loại bỏ ô nhiễm, phủ lớp phủ chống phản chiếu để giảm thiểu phản xạ và đảm bảo vật liệu được định vị và hỗ trợ an toàn trong quá trình cắt để giảm thiểu cong vênh hoặc lệch trục. Các kỹ thuật làm sạch bề mặt như tẩy dầu mỡ và thụ động hóa bề mặt có thể được sử dụng để cải thiện chất lượng cắt và ngăn ngừa các vấn đề do tạp chất bề mặt gây ra.
• Bảo trì và hiệu chuẩn máy: Bảo trì và hiệu chỉnh thường xuyên máy cắt laser của bạn góp phần giúp việc cắt đồng thau thành công và nhất quán. Điều này bao gồm việc giữ sạch quang học, kiểm tra và điều chỉnh căn chỉnh chùm tia, đảm bảo hệ thống luồng khí hoạt động bình thường và giám sát hiệu suất tổng thể của máy.
• Cắt sau: Theo quy trình cắt laser, có thể cần phải cắt sau để loại bỏ bất kỳ gờ, cạnh sắc hoặc khuyết điểm nào trên bề mặt. Điều này có thể liên quan đến các kỹ thuật như mài bavia, mài hoặc đánh bóng để đạt được độ hoàn thiện và chất lượng mong muốn trên cạnh cắt.
• Đồ gá và giá đỡ phôi: Việc giữ và đỡ phôi phù hợp sẽ giúp giữ cho phôi của bạn ổn định trong quá trình cắt laser. Do nhiệt độ cao liên quan đến quá trình cắt laser, đồng thau có thể giãn nở và cong vênh vì nhiệt, do đó, điều quan trọng là phải giữ vật liệu cố định tại chỗ để tránh bị biến dạng hoặc lệch trong quá trình cắt. Sử dụng đồ gá, đồ gá hoặc đồ gá thích hợp có thể giúp đảm bảo phôi vẫn ổn định và được định vị đúng.
• Đường cắt và các cân nhắc về thiết kế: Lập kế hoạch cẩn thận các đường cắt để tối ưu hóa hiệu quả và giảm thiểu chuyển động không cần thiết. Xem xét các yếu tố như lồng ghép các bộ phận, tránh thay đổi hướng quá mức và giảm thiểu khoảng cách di chuyển để giảm thời gian cắt và tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu.

Bằng cách xem xét các yếu tố quan trọng này và tối ưu hóa các thông số cắt laser, hỗ trợ lựa chọn khí và chuẩn bị vật liệu, bạn có thể tăng khả năng thành công khi cắt laser đồng thau, tạo ra các vết cắt sạch, chính xác và giảm thiểu các sự cố thường gặp trong quy trình.

Không, tốc độ cắt chậm hơn không nhất thiết giúp việc cắt đồng thau dễ dàng hơn. Trong máy cắt laser, tốc độ tia laser di chuyển dọc theo đường cắt sẽ ảnh hưởng đến quá trình cắt và chất lượng cắt. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là tốc độ cắt tối ưu cho đồng thau có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như độ dày vật liệu, công suất laser và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Mặc dù tốc độ cắt chậm hơn đôi khi có lợi cho một số vật liệu nhất định, chẳng hạn như kim loại dày hơn, nhưng khi cắt đồng thau, tốc độ chậm hơn không nhất thiết giúp quá trình này dễ dàng hơn. Cắt đồng thau ở tốc độ rất thấp đặt ra một số thách thức và vấn đề tiềm ẩn:

• Vùng ảnh hưởng nhiệt gia tăng (HAZ): Vùng ảnh hưởng nhiệt là khu vực xung quanh vết cắt bị ảnh hưởng bởi sức nóng của tia laser. Khi cắt đồng thau ở tốc độ chậm hơn, việc tiếp xúc với tia laze lâu hơn có thể dẫn đến việc mở rộng HAZ. Điều này dẫn đến tăng khuếch tán nhiệt, ứng suất nhiệt và khả năng biến dạng hoặc cong vênh của vật liệu.
• Nóng chảy quá mức: Cắt đồng thau ở tốc độ quá chậm có thể khiến vật liệu bị nhão. Thay vì cắt sạch đồng thau, tia laser sẽ làm cho vật liệu nóng chảy và tạo ra vết cắt rộng hơn. Điều này có thể dẫn đến vết cắt không chính xác, giảm chất lượng vết cắt và các vấn đề tiềm ẩn về độ chính xác của kích thước.
• Tăng quá trình oxy hóa: Khi đồng thau tiếp xúc với không khí hoặc nhiệt độ cao, lớp oxit có thể dễ dàng hình thành. Cắt đồng thau ở tốc độ chậm hơn dẫn đến việc tiếp xúc với tia laser kéo dài, làm tăng khả năng oxy hóa. Các lớp oxit có thể tác động tiêu cực đến quá trình cắt bằng cách giảm sự hấp thụ năng lượng laser, dẫn đến vết cắt không hoàn chỉnh hoặc chậm hơn.
• Tăng thời gian cắt: Tốc độ cắt chậm hơn đương nhiên dẫn đến thời gian cắt lâu hơn. Đây có thể là một bất lợi khi cần năng suất cao. Nếu hiệu quả là ưu tiên hàng đầu, thì việc tìm kiếm sự cân bằng tối ưu giữa tốc độ cắt và chất lượng trở nên quan trọng.
• Tích tụ nhiệt: Đồng thau có tính dẫn nhiệt cao, có nghĩa là nó tản nhiệt nhanh chóng. Khi cắt ở tốc độ chậm hơn, nhiệt do tia laser tạo ra có thể tích tụ trong vật liệu. Sự tích tụ nhiệt quá mức có thể dẫn đến các hiệu ứng không mong muốn như nóng chảy cục bộ, đúc lại các lớp hoặc hình thành gờ, đặc biệt nếu công suất laze không được điều chỉnh đúng cách.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng tốc độ cắt chỉ là một thông số trong quá trình cắt laser. Việc tìm ra sự cân bằng phù hợp giữa tốc độ cắt và công suất laser là rất quan trọng. Mặc dù tốc độ chậm hơn có thể hữu ích trong một số trường hợp, nhưng tốc độ quá chậm có thể dẫn đến sản xuất kém hiệu quả, tăng thời gian xử lý và có khả năng tăng chi phí. Ngoài ra, các yếu tố khác như công suất laser, lựa chọn khí hỗ trợ, tiêu điểm và độ dày vật liệu phải được xem xét cùng với tốc độ cắt. Các thông số này cần phải được tối ưu hóa cùng nhau để đạt được kết quả cắt lý tưởng bằng đồng thau.

Cuối cùng, các thử nghiệm cắt thử và tối ưu hóa tham số được khuyến nghị để xác định tốc độ cắt lý tưởng cho ứng dụng cắt đồng thau cụ thể của bạn, có tính đến các yếu tố như độ dày vật liệu, chất lượng cắt mong muốn và năng suất.

Khi cắt đồng thau bằng laser, việc lựa chọn khí hỗ trợ đóng một vai trò quan trọng để đạt được kết quả cắt tốt nhất. Khí hỗ trợ giúp thổi kim loại nóng chảy và các mảnh vụn ra khỏi vùng cắt, mang lại các lợi ích như cải thiện chất lượng vết cắt, giảm quá trình oxy hóa và nâng cao hiệu quả quy trình tổng thể. Hai loại khí hỗ trợ được sử dụng phổ biến nhất để cắt đồng thau bằng laser là nitơ và khí nén. Dưới đây là chi tiết cho từng tùy chọn:

• Nitơ (N2): Vì nitơ là khí trơ, nên nó là lựa chọn phổ biến cho đồng thau cắt laze. Nitơ thường được cung cấp ở dạng khí từ nguồn chuyên dụng hoặc máy tạo nitơ. Nó có những ưu điểm sau:

1. Giảm quá trình oxy hóa: Nitơ tạo ra bầu không khí trơ xung quanh khu vực cắt, giúp giảm thiểu quá trình oxy hóa đồng thau. Điều này đặc biệt quan trọng vì đồng thau dễ dàng tạo thành lớp oxit khi tiếp xúc với không khí hoặc nhiệt độ cao. Bằng cách giảm quá trình oxy hóa, chất lượng của cạnh cắt được cải thiện và giảm nhu cầu làm sạch sau cắt hoặc loại bỏ oxit.
2. Cải thiện chất lượng vết cắt: Nitơ giúp duy trì quá trình cắt ổn định bằng cách ngăn chặn phản ứng với vật liệu nóng chảy, giúp vết cắt sạch hơn, mịn hơn. Nó giúp ngăn chặn sự hình thành bavia quá mức, sự kết dính của vật liệu nóng chảy và các vấn đề khác có thể phát sinh do quá trình oxy hóa hoặc tương tác với oxy.
3. Kiểm soát quy trình nâng cao: Nitơ có các đặc tính nhất quán và có thể dự đoán được, giúp kiểm soát quy trình cắt dễ dàng hơn. Nó cho phép điều chỉnh chính xác lưu lượng khí hỗ trợ và áp suất để tối ưu hóa hiệu suất cắt.
4. Tăng tốc độ cắt: Do tính dẫn nhiệt cao của nitơ, nó có thể tăng tốc độ cắt của đồng thau. Nó hấp thụ và tản nhiệt hiệu quả, cho phép loại bỏ vật liệu nhanh hơn và tăng tốc độ xử lý.
5. Khả năng tương thích với các bề mặt phản chiếu: Đồng thau có hệ số phản xạ tương đối cao và nitơ ít bị ảnh hưởng bởi phản xạ hơn so với các loại khí khác như oxy hoặc khí nén. Điều này làm cho nitơ trở thành một lựa chọn phù hợp cho các vật liệu phản chiếu cắt bằng laser như đồng thau.

• Khí nén: Khí nén cũng có thể được sử dụng làm khí hỗ trợ khi cắt đồng thau. Mặc dù nó không được sử dụng phổ biến như nitơ nhưng nó có thể là một lựa chọn sẵn có và tiết kiệm chi phí hơn trong một số trường hợp. Bởi vì khí nén luôn sẵn có trong hầu hết các môi trường sản xuất, miễn là nó được lọc và sấy khô đầy đủ để loại bỏ chất gây ô nhiễm và độ ẩm. Dưới đây là một số cân nhắc:

1. Tăng nguy cơ oxy hóa: Khí nén có chứa oxy, có thể dẫn đến tăng quá trình oxy hóa đồng thau trong quá trình cắt. Điều này có thể dẫn đến hình thành một lớp oxit trên các cạnh cắt, yêu cầu các bước làm sạch sau cắt bổ sung hoặc loại bỏ oxit.
2. Giảm Chất Lượng Vết Cắt: Khí nén có thể làm giảm một chút chất lượng vết cắt so với nitơ. Sự hiện diện của oxy trong khí nén sẽ dẫn đến bề mặt cắt hơi thô hơn, tăng sự hình thành gờ và tăng khả năng tạo lại các lớp.
3. Đối với vật liệu dày hơn: Khí nén có thể tốt hơn đối với vật liệu đồng thau dày hơn khi quá trình oxy hóa ít xảy ra hơn. Hàm lượng oxy tăng lên có thể hỗ trợ quá trình đốt cháy vật liệu nóng chảy, thúc đẩy loại bỏ mảnh vụn tốt hơn trong quá trình cắt.

Khi lựa chọn giữa nitơ và khí nén làm khí hỗ trợ cho việc cắt đồng thau bằng laser, quyết định phụ thuộc vào các yếu tố như chất lượng cắt mong muốn, nguy cơ oxy hóa, độ dày vật liệu, tính sẵn có và cân nhắc chi phí. Nitơ thường được ưu tiên vì khả năng giảm quá trình oxy hóa và đạt được chất lượng cắt cao hơn, trong khi khí nén có thể phù hợp với các tình huống cụ thể khi quá trình oxy hóa ít nghiêm trọng hơn hoặc đối với vật liệu đồng thau dày hơn. Bạn nên tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất và thực hiện thử nghiệm ban đầu để xác định loại khí hỗ trợ tốt nhất cho ứng dụng cắt laser cụ thể của mình.