Máy cắt laser hợp kim niken

Máy cắt laser hợp kim niken có khả năng cắt nhiều loại hợp kim niken thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu hiệu suất cao. Các hợp kim này bao gồm:

• Inconel (ví dụ: Inconel 625, Inconel 718, Inconel 800): Được biết đến với khả năng chịu nhiệt và độ bền tuyệt vời ở nhiệt độ cao, hợp kim Inconel thường được sử dụng trong hàng không vũ trụ, tua bin khí và lò phản ứng hạt nhân.
• Monel (ví dụ: Monel 400, Monel K500): Hợp kim niken-đồng có khả năng chống nước biển, axit và các môi trường ăn mòn khác vượt trội. Thường được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng hải và hóa chất.
• Hastelloy (ví dụ: Hastelloy C276, Hastelloy C22): Các hợp kim này có khả năng chống ăn mòn cực cao, rất lý tưởng cho các môi trường hóa chất khắc nghiệt, bao gồm xử lý hóa chất, nhà máy điện và ứng dụng hàng hải.
• Niken 200 / Niken 201: Hợp kim niken nguyên chất thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao, chẳng hạn như đầu nối và linh kiện điện.
• Waspaloy: Một hợp kim niken có độ bền cao, chịu nhiệt thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và tua bin khí vì khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt.
• Hợp kim 20: Một hợp kim chống ăn mòn chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến hóa chất, đặc biệt là những ngành liên quan đến axit sunfuric và các hóa chất khắc nghiệt khác.
• Hợp kim Niken-Đồng (ví dụ: CuNi 90/10, CuNi 70/30): Các hợp kim này thường được sử dụng trong môi trường biển và bộ trao đổi nhiệt do có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong nước biển.
• Hợp kim 625 (Inconel 625): Một hợp kim đa năng được biết đến với khả năng chịu mỏi và chịu nhiệt tuyệt vời, phù hợp cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, hàng hải và xử lý hóa chất.
• Hợp kim Rene (ví dụ: Rene 41): Hợp kim hiệu suất cao được sử dụng trong động cơ hàng không vũ trụ và động cơ tua-bin vì khả năng chịu được môi trường có ứng suất cao và duy trì các đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao.
• Hợp kim Niken-Crom: Các hợp kim này, chẳng hạn như Nichrome, thường được sử dụng trong các bộ phận gia nhiệt và các ứng dụng nhiệt độ cao khác.

Các hợp kim niken này có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và độ bền cơ học vượt trội, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt như hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất, hàng hải và phát điện. Máy cắt laser cung cấp độ chính xác cao và các cạnh sạch khi làm việc với các vật liệu này, khiến chúng trở thành công cụ được ưa chuộng để sản xuất các bộ phận phức tạp từ hợp kim niken.

Khi cắt hợp kim niken bằng máy cắt laser, cần có các loại khí hỗ trợ khác nhau để đạt được kết quả tối ưu, tùy thuộc vào loại hợp kim niken, độ dày vật liệu và chất lượng cắt mong muốn. Dưới đây là các loại khí hỗ trợ thường được sử dụng nhất để cắt hợp kim niken:

1. Nitơ (N2)

• Mục đích: Nitơ là khí hỗ trợ được sử dụng phổ biến nhất khi cắt hợp kim niken, đặc biệt là để tạo ra vết cắt sạch, không bị oxy hóa.
• Lợi ích: Nitơ giúp tránh quá trình oxy hóa, đảm bảo cạnh nhẵn, không có gờ. Nó thường được sử dụng cho các hợp kim như Inconel, Monel và các hợp kim niken hiệu suất cao khác.
• Ứng dụng: Thích hợp cho các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, hóa chất và năng lượng, nơi cần những đường cắt sạch và chính xác.
• Áp suất khí: Thông thường dao động từ 10 đến 25 bar tùy thuộc vào độ dày vật liệu.

2. Oxy (O2)

• Mục đích: Oxy được sử dụng để cắt các phần mỏng hơn của hợp kim niken và khi cần tốc độ cắt cao hơn.
• Lợi ích: Oxy cho phép tốc độ cắt nhanh hơn bằng cách phản ứng với kim loại, có thể giúp giảm thời gian xử lý. Tuy nhiên, nó có thể dẫn đến quá trình oxy hóa và cạnh cắt hơi thô.
• Ứng dụng: Thích hợp nhất để cắt các hợp kim niken mỏng hơn như Niken 200 hoặc 201.
• Áp suất khí: Thường từ 10 đến 20 bar.

3. Không khí

• Mục đích: Không khí là chất thay thế tiết kiệm chi phí cho nitơ hoặc oxy và có thể được sử dụng trong một số ứng dụng cắt hợp kim niken.
• Lợi ích: Mặc dù là lựa chọn ít tốn kém nhất, nhưng không khí có thể gây ra nhiều quá trình oxy hóa hơn so với nitơ hoặc oxy.
• Ứng dụng: Thích hợp cho các ứng dụng không quan trọng hoặc hợp kim niken mỏng, khi chi phí là yếu tố được cân nhắc hàng đầu.
• Áp suất khí: Tương tự như nitơ, thường vào khoảng 10 đến 20 bar.

4. Khí Argon (Ar)

• Mục đích: Argon được sử dụng để cắt chính xác, đặc biệt khi cần môi trường sạch và không bị oxy hóa.
• Lợi ích: Argon có khả năng kiểm soát quá trình oxy hóa tuyệt vời, tạo ra vết cắt sạch hơn và bề mặt hoàn thiện mịn hơn.
• Ứng dụng: Được sử dụng cho các hợp kim hiệu suất cao như Hastelloy và Inconel, nơi chất lượng bề mặt là ưu tiên hàng đầu.
• Áp suất khí: Thông thường là 5 đến 15 bar.

5. Heli (He)

• Mục đích: Heli được sử dụng để đạt tốc độ cắt cao và giảm thiểu quá trình oxy hóa.
• Lợi ích: Có độ dẫn nhiệt cao hơn, giúp tăng tốc quá trình cắt, giảm vùng ảnh hưởng nhiệt và cải thiện độ chính xác khi cắt.
• Ứng dụng: Thường được sử dụng trong các ứng dụng cắt chính xác, đặc biệt là trong ngành hàng không vũ trụ và y tế, nơi chất lượng cao là điều cần thiết.
• Áp suất khí: Thông thường là 5 đến 10 bar.

6. Cacbon đioxit (CO2)

• Mục đích: CO2 được sử dụng trong một số hệ thống cắt laser công suất cao.
• Lợi ích: Cung cấp tốc độ cắt tốt và có thể được sử dụng để cắt các vật liệu dày hơn, mặc dù ít phổ biến hơn nitơ hoặc oxy khi cắt hợp kim niken.
• Ứng dụng: Thỉnh thoảng được sử dụng cho các ứng dụng công nghiệp công suất cao nhưng không thường xuyên đối với hợp kim niken.
• Áp suất khí: Thông thường là 8 đến 12 bar.

Việc lựa chọn khí hỗ trợ phù hợp giúp tối ưu hóa hiệu suất cắt, chất lượng và hiệu quả về chi phí khi cắt laser hợp kim niken.

Chi phí của máy cắt laser hợp kim niken có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất máy, khả năng cắt, thương hiệu và các tính năng bổ sung. Sau đây là bảng phân tích chung về những gì bạn có thể mong đợi về mặt giá cả:

1. Các mẫu xe cấp nhập cảnh

• Phạm vi giá: $13.300 – $30.000
• Tính năng: Những máy này thường có công suất thấp hơn (khoảng 1.000W đến 2.000W) và phù hợp với các hoạt động quy mô nhỏ hơn. Chúng có thể lý tưởng để cắt hợp kim niken mỏng đến trung bình và thường được sử dụng trong các xưởng hoặc doanh nghiệp nhỏ hơn.

2. Các mẫu tầm trung

• Phạm vi giá: $30.000 – $75.000
• Tính năng: Các mẫu máy tầm trung cung cấp công suất cao hơn (2.000W đến 6.000W) và độ chính xác cao hơn. Những máy này có khả năng xử lý các vật liệu dày hơn và cung cấp các đường cắt chất lượng cao hơn với tốc độ và hiệu quả tốt hơn. Chúng phù hợp với các nhà sản xuất và ngành công nghiệp vừa phải yêu cầu cắt hợp kim niken thường xuyên.

3. Các mẫu cao cấp

• Phạm vi giá: $75.000 – $168.000
• Tính năng: Các máy cao cấp thường được trang bị tia laser mạnh (từ 12.000W đến 40.000W), tự động hóa tiên tiến và khả năng cắt chính xác hiện đại. Các máy này được thiết kế cho các hoạt động quy mô lớn trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, năng lượng và sản xuất nặng, nơi cần cắt hợp kim niken dày và hiệu suất cao.

Những mức giá này có thể dao động dựa trên các yếu tố như quốc gia mua hàng, các tùy chọn tùy chỉnh bổ sung và các thỏa thuận dịch vụ đang diễn ra. Nếu bạn muốn biết giá chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi. AccTek Laser sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp cắt laser toàn diện và báo giá.

Giảm thiểu biến dạng vật liệu trong quá trình cắt laser hợp kim niken là rất quan trọng để đạt được các vết cắt chất lượng cao, đặc biệt là trong các ứng dụng chính xác. Hợp kim niken, như Inconel, Monel và Hastelloy, thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe như hàng không vũ trụ và chế biến hóa chất, nơi duy trì tính toàn vẹn của vật liệu là chìa khóa. Dưới đây là một số chiến lược và kỹ thuật để giảm thiểu biến dạng vật liệu khi cắt laser hợp kim niken:

1. Tối ưu hóa các thông số cắt

• Công suất laser: Sử dụng công suất laser phù hợp với độ dày của vật liệu. Công suất quá lớn có thể dẫn đến nhiệt lượng đầu vào quá mức, gây cong vênh và biến dạng. Cài đặt công suất thấp hơn là lý tưởng cho các phần mỏng hơn, trong khi công suất cao hơn là cần thiết cho các vật liệu dày hơn.
• Tốc độ cắt: Điều chỉnh tốc độ cắt để đảm bảo tia laser di chuyển đủ nhanh để tránh tích tụ nhiệt quá mức, nhưng không quá nhanh đến mức ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Cân bằng tốc độ và công suất là điều cần thiết để giảm thiểu các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
• Vị trí hội tụ: Đặt đúng vị trí hội tụ của tia laser. Việc hội tụ không đúng có thể gây ra sự phân bổ nhiệt không đều, dẫn đến cong vênh. Đối với vật liệu dày, hãy sử dụng chùm tia laser hơi lệch tiêu cự để phân bổ nhiệt đều hơn.

2. Sử dụng đúng loại khí hỗ trợ

• Nitơ (N2): Nitơ thường được sử dụng như một khí hỗ trợ để giảm thiểu quá trình oxy hóa và tích tụ nhiệt. Nó giúp kiểm soát nhiệt độ trong quá trình cắt và ngăn ngừa biến dạng vật liệu quá mức.
• Oxy (O2): Trong khi oxy giúp tăng tốc độ cắt, nó cũng có thể dẫn đến việc sinh ra nhiều nhiệt hơn ở lưỡi cắt. Sử dụng oxy một cách cẩn thận và tránh sử dụng nó cho các ứng dụng quan trọng mà biến dạng là mối quan tâm.
• Argon (Ar): Argon là lựa chọn tốt hơn để kiểm soát quá trình oxy hóa và tích tụ nhiệt, mang lại khả năng cắt mịn hơn với ít biến dạng hơn, đặc biệt là đối với hợp kim hiệu suất cao.

3. Kiểm soát vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

• Làm nóng trước vật liệu: Làm nóng trước vật liệu trước khi cắt có thể giúp giảm ứng suất nhiệt và ngăn ngừa biến dạng do chênh lệch nhiệt độ. Tuy nhiên, cần thực hiện cẩn thận vì quá nhiều nhiệt trước khi cắt có thể ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu.
• Làm mát vật liệu: Sử dụng hệ thống làm mát hoặc luồng khí hướng để làm mát vật liệu sau khi cắt. Điều này làm giảm khả năng cong vênh do tốc độ làm mát không đều.

4. Sử dụng hệ thống hỗ trợ hoặc cố định

• Kẹp và cố định: Cố định đúng cách phôi hợp kim niken bằng đồ gá hoặc kẹp trong quá trình cắt để ngăn ngừa bất kỳ chuyển động hoặc rung động nào có thể dẫn đến biến dạng. Lực kẹp cao sẽ làm giảm khả năng cong vênh dưới nhiệt.
• Bàn hỗ trợ: Sử dụng bàn hỗ trợ để giảm thiểu biến dạng nhiệt bằng cách cung cấp nền tảng ổn định cho phôi. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các tấm vật liệu lớn hơn.

5. Chọn độ dày vật liệu phù hợp

• Độ dày vật liệu: Khi cắt hợp kim niken dày hơn, điều quan trọng là phải điều chỉnh cả công suất laser và tốc độ cắt để tránh nhiệt lượng quá mức. Vật liệu dày hơn có xu hướng biến dạng dễ hơn, vì vậy hãy đảm bảo các thông số cắt được điều chỉnh cho phù hợp.

6. Sử dụng cắt nhiều lần

• Nhiều lần cắt cho vật liệu dày hơn: Đối với hợp kim niken dày hơn, hãy sử dụng nhiều lần cắt ở công suất laser thấp hơn thay vì một lần cắt công suất cao. Điều này làm giảm lượng nhiệt truyền đến vật liệu tại bất kỳ thời điểm nào và giảm thiểu biến dạng.
• Cắt theo từng bước: Đối với một số hình dạng nhất định, hãy sử dụng phương pháp cắt theo từng bước bằng cách cắt thành các phần hoặc vùng nhỏ hơn để vật liệu có thời gian nguội giữa các lần cắt.

7. Kiểm soát nhiệt độ vật liệu sau khi cắt

• Làm mát sau khi cắt: Sau khi quá trình cắt laser hoàn tất, hãy để vật liệu nguội ở tốc độ được kiểm soát. Làm mát nhanh có thể gây ra ứng suất bên trong, gây cong vênh hoặc nứt. Điều này đặc biệt đúng đối với hợp kim niken hiệu suất cao như Inconel và Hastelloy.
• Xử lý nhiệt: Trong một số trường hợp, áp dụng quy trình xử lý nhiệt sau cắt hoặc giảm ứng suất có thể giúp giảm bớt mọi ứng suất bên trong có thể gây biến dạng.

8. Hãy xem xét chế độ chùm tia laser

• Chế độ chùm tia: Sử dụng tia laser có chế độ chùm tia ổn định và nhất quán để đảm bảo cắt đồng đều. Tia laser có phân phối năng lượng không đồng đều có thể tạo ra các khu vực tích tụ nhiệt cao hơn, dẫn đến cắt không đều và biến dạng.

9. Chọn Kỹ Thuật Cắt Đúng

• Cắt theo đường viền: Đối với các đường cắt phức tạp hoặc mỏng, hãy cân nhắc cắt theo đường viền để tránh các cạnh sắc hoặc tích tụ nhiệt không cần thiết.
• Phương pháp đục lỗ: Khi tạo lỗ hoặc cắt trên vật liệu dày, tránh đục lỗ trực tiếp vào giữa vì điều này sẽ tạo ra điểm nóng lớn. Thay vào đó, đục lỗ gần mép vật liệu và dần dần tiến về phía giữa.

10. Những cân nhắc cụ thể về vật liệu

• Giảm ứng suất: Một số hợp kim niken (ví dụ: Inconel) có thể được hưởng lợi từ các quy trình giảm ứng suất trước và sau khi cắt, điều này có thể giúp giảm nguy cơ biến dạng trong quá trình cắt.

Bằng cách kiểm soát cẩn thận các thông số cắt laser, tối ưu hóa khí hỗ trợ, sử dụng các kỹ thuật kẹp thích hợp và quản lý nhiệt độ của vật liệu trong suốt quá trình, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể biến dạng vật liệu khi cắt hợp kim niken. Áp dụng các biện pháp thực hành tốt nhất này đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của hợp kim niken được bảo toàn trong khi vẫn đạt được các vết cắt chất lượng cao.

Có, máy cắt laser tạo ra khói khi cắt hợp kim niken. Quá trình cắt liên quan đến nhiệt độ cao do chùm tia laser tạo ra, làm bay hơi hợp kim niken, dẫn đến giải phóng nhiều loại khói, khí và vật chất dạng hạt. Những khí thải này là sản phẩm phụ của vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ cực cao, khiến vật liệu bị phân hủy và tạo thành hơi sau đó được giải phóng vào không khí.
Các loại khói sinh ra khi cắt hợp kim niken bao gồm khói kim loại như niken oxit (NiO), được tạo ra khi niken phản ứng với oxy ở nhiệt độ cao. Những khói này độc hại và có thể gây ra các vấn đề về hô hấp, bao gồm kích ứng cổ họng và phổi. Ngoài ra, nhiều hợp kim niken chứa các kim loại khác như crom và molypden, có thể tạo thành các hợp chất độc hại khi tiếp xúc với nhiệt độ cao của tia laser. Ví dụ, hợp chất crom gây ung thư, làm tăng thêm các rủi ro sức khỏe tiềm ẩn liên quan đến việc cắt các vật liệu này.
Các khí thải khác cũng có thể xảy ra trong quá trình cắt laser, tùy thuộc vào loại khí hỗ trợ được sử dụng. Nếu sử dụng oxy (O2), nó có thể tạo ra ozone (O3), một loại khí độc hại khi hít phải ở nồng độ cao, gây ra các vấn đề về hô hấp như ho và khó thở. Carbon dioxide (CO2) cũng có thể được thải ra, đặc biệt là khi sử dụng oxy hoặc không khí làm khí hỗ trợ. Quá trình cắt laser cũng tạo ra các hạt kim loại cực nhỏ, đủ nhỏ để hít vào phổi. Tiếp xúc lâu dài với các hạt này có thể dẫn đến các vấn đề về hô hấp mãn tính, bao gồm viêm phế quản hoặc các bệnh phổi khác.
Để giảm thiểu những rủi ro này, điều cần thiết là phải thực hiện các biện pháp an toàn như hệ thống hút khói. Các hệ thống này thu và lọc khói độc hại ngay tại nguồn, đảm bảo chúng không tồn tại trong không gian làm việc. Thông gió thích hợp cũng rất quan trọng để phân tán không khí bị ô nhiễm và thay thế bằng không khí trong lành. Người vận hành nên đeo thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE), chẳng hạn như máy trợ thở, găng tay và kính bảo hộ để giảm thiểu tiếp xúc trực tiếp với khói. Ngoài ra, việc lựa chọn khí hỗ trợ cẩn thận có thể giúp giảm sản xuất khói độc. Nitơ (N2) thường được ưa chuộng vì nó giảm thiểu quá trình oxy hóa, trong khi oxy nên được sử dụng cẩn thận vì nó có thể góp phần tạo ra ôzôn và các sản phẩm phụ có hại khác.
Tóm lại, quá trình cắt laser hợp kim niken tạo ra khói có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe nếu không được quản lý đúng cách. Người vận hành và công nhân nên thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết, bao gồm hút khói, thông gió đầy đủ và PPE phù hợp, để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và giảm thiểu rủi ro liên quan đến các khí thải này.

Máy cắt laser xử lý hợp kim niken phản quang với các điều chỉnh và cân nhắc chuyên biệt để đảm bảo cắt hiệu quả trong khi giảm thiểu rủi ro tiềm ẩn. Vật liệu phản quang, như một số hợp kim niken, có thể gây ra thách thức cho các quy trình cắt laser truyền thống, vì chúng có xu hướng phản xạ một phần đáng kể năng lượng laser, có thể dẫn đến cắt không hiệu quả, tăng độ mài mòn trên thiết bị hoặc thậm chí làm hỏng máy. Tuy nhiên, các hệ thống cắt laser hiện đại đã được thiết kế để xử lý những thách thức này theo nhiều cách.

• Điều chỉnh công suất và tiêu điểm của tia laser: Một trong những cách chính mà máy quản lý hợp kim niken phản xạ là điều chỉnh cài đặt công suất và tiêu điểm của tia laser. Đối với vật liệu phản xạ, có thể cần phải giảm công suất tia laser để tránh phản xạ quá mức có thể khiến tia laser bật ra khỏi vật liệu. Ngoài ra, có thể điều chỉnh tiêu điểm của tia laser để đảm bảo tia laser được hội tụ chính xác hơn trên bề mặt vật liệu, cải thiện hiệu quả của quá trình cắt và giảm nguy cơ phản xạ.
• Sử dụng khí hỗ trợ chuyên biệt: Việc lựa chọn khí hỗ trợ đóng vai trò quan trọng trong quá trình cắt hợp kim niken phản xạ. Nitơ (N2) thường được sử dụng khi cắt các vật liệu như Inconel hoặc các hợp kim niken cao khác vì nó giúp giảm thiểu quá trình oxy hóa và mang lại đường cắt sạch hơn. Oxy (O2), mặc dù đôi khi được sử dụng để thúc đẩy tốc độ cắt, có thể làm tăng nguy cơ bề mặt vật liệu phản xạ quá nhiều năng lượng laser, đó là lý do tại sao việc sử dụng nó thường được kiểm soát cẩn thận trong các tình huống này. Điều chỉnh áp suất khí cũng rất quan trọng để duy trì môi trường cắt ổn định, vì năng lượng laser phản xạ có thể gây ra hiện tượng cắt không đều hoặc hao mòn không cần thiết cho hệ thống.
• Bước sóng và loại chùm tia laser: Một số máy cắt laser được trang bị laser sợi quang, phù hợp hơn để xử lý vật liệu phản xạ so với laser CO2. Bước sóng của laser sợi quang nhỏ hơn nhiều, cho phép nó được hấp thụ hiệu quả hơn bởi các kim loại phản xạ như hợp kim niken. Bước sóng nhỏ hơn của laser sợi quang làm giảm khả năng năng lượng bị phản xạ, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên để cắt các vật liệu phản xạ cao.
• Điều chỉnh Chiến lược Cắt: Máy cắt laser cũng có thể sử dụng các chiến lược cắt thay đổi khi xử lý hợp kim niken phản quang. Ví dụ, có thể sử dụng chiến lược cắt nhiều lần, trong đó tia laser thực hiện nhiều lần cắt qua vật liệu, cắt dần qua vật liệu thay vì cố gắng cắt xuyên qua vật liệu trong một lần cắt duy nhất. Phương pháp này giúp giảm thiểu vấn đề phản xạ quá nhiều và đảm bảo cắt sạch hơn, hiệu quả hơn.
• Lớp phủ máy và biện pháp bảo vệ: Để ngăn ngừa hư hỏng do năng lượng laser phản xạ, máy cắt vật liệu phản xạ thường có lớp phủ bảo vệ trên các thành phần quan trọng, chẳng hạn như thấu kính, vòi phun và quang học phân phối chùm tia. Các lớp phủ này giúp bảo vệ máy khỏi tác động có hại của phản xạ, đảm bảo tuổi thọ của thiết bị.
• Bù phản xạ trong phần mềm: Phần mềm CNC tiên tiến được sử dụng trong máy cắt laser cũng có thể được cấu hình để phát hiện loại vật liệu và thực hiện điều chỉnh thời gian thực cho các thông số cắt dựa trên bản chất phản xạ của hợp kim niken. Điều này cho phép máy bù cho độ phản xạ thay đổi và tối ưu hóa quy trình cắt cho từng vật liệu cụ thể.

Xử lý hợp kim niken phản quang đòi hỏi sự kết hợp của thiết bị chuyên dụng, điều chỉnh thông số cẩn thận và sử dụng vật liệu và khí cụ thể. Bằng cách tối ưu hóa công suất laser, tiêu điểm, khí hỗ trợ và chiến lược cắt, máy cắt laser có thể xử lý hiệu quả ngay cả hợp kim có độ phản quang cao mà không làm hỏng máy hoặc ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

Máy cắt laser của chúng tôi được bảo hành toàn diện nhằm mang lại sự an tâm và bảo vệ khoản đầu tư của bạn:

• Bảo hành 3 năm cho toàn bộ máy: Bảo hành đầy đủ này bao gồm mọi lỗi hoặc trục trặc của toàn bộ máy, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài theo thời gian.
• Bảo hành 2 năm cho máy phát laser: Máy phát laser, một thành phần quan trọng của máy, được bảo hành trong hai năm. Bảo hành này đảm bảo rằng mọi vấn đề liên quan đến máy phát laser sẽ được giải quyết, giảm thiểu thời gian chết và duy trì chất lượng cắt.
• Bảo hành 1,5 năm cho các thành phần cốt lõi: Các thành phần chính cần thiết cho hoạt động tối ưu của máy được bảo hành trong 1,5 năm. Bao gồm các bộ phận có thể bị hao mòn khi sử dụng thường xuyên, đảm bảo bạn được hỗ trợ cho các bộ phận quan trọng nhất của máy.

Xin lưu ý rằng bảo hành này không bao gồm thiệt hại do sử dụng không đúng cách, xử lý sai hoặc các nguyên nhân nhân tạo khác.

Máy cắt laser của chúng tôi được chứng nhận theo các tiêu chuẩn quốc tế để đảm bảo chất lượng, an toàn và tuân thủ các yêu cầu của ngành.

• Chứng nhận CE: Dấu CE là chứng nhận bắt buộc đối với các sản phẩm được bán trong Khu vực Kinh tế Châu Âu (EEA). Chứng nhận này xác nhận rằng máy cắt laser của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn về sức khỏe, an toàn và bảo vệ môi trường theo yêu cầu của EEA. Nó đảm bảo rằng máy được chế tạo và thử nghiệm theo các quy định của Châu Âu, mang đến cho người dùng mức độ an toàn và độ tin cậy cao.
• Chứng nhận FDA: Đối với thị trường Hoa Kỳ, máy của chúng tôi có chứng nhận FDA, xác minh rằng máy đáp ứng các tiêu chuẩn do Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm đặt ra cho các thiết bị phát laser. Chứng nhận này đảm bảo máy tuân thủ các quy định về an toàn laser, mang đến cho người dùng sự an tâm rằng máy an toàn khi vận hành và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt được đặt ra đối với thiết bị laser tại Hoa Kỳ

Nếu cần thêm chứng nhận cho các khu vực hoặc ngành cụ thể, vui lòng cho chúng tôi biết và chúng tôi có thể cung cấp thêm thông tin.