Tìm kiếm
Đóng hộp tìm kiếm này.

Máy cắt Laser Polystyrene

Máy cắt Laser Polystyrene
(4 đánh giá của khách hàng)

$2,700.00$8,000.00

Mục lục

Giơi thiệu sản phẩm

Máy cắt laser polystyrene là loại thiết bị sử dụng công nghệ laser để cắt và khắc vật liệu polystyrene. Polystyrene là vật liệu nhựa nhẹ, linh hoạt thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm đóng gói, bảng hiệu, làm mô hình, v.v. Máy cắt laze cung cấp phương pháp xử lý polystyrene chính xác và hiệu quả, tạo ra các thiết kế phức tạp và các cạnh nhẵn.
Máy cắt laser polystyrene sử dụng chùm tia laser CO2 công suất cao để cắt hoặc khắc các tấm polystyrene. Nhiệt độ cực cao từ chùm tia laze làm bay hơi hoặc làm nóng chảy vật liệu tại điểm tiếp xúc, tạo ra vết cắt. Cắt laser mang lại độ chính xác và độ chính xác đặc biệt để tạo ra các thiết kế chi tiết, nguyên mẫu và các mẫu phức tạp trên tấm polystyrene.
Cắt laser là một quá trình không tiếp xúc, nghĩa là không có tiếp xúc vật lý giữa máy và vật liệu. Điều này làm giảm nguy cơ biến dạng hoặc hư hỏng vật liệu, đảm bảo chất lượng hoàn thiện cao. Ngoài ra, cắt laser giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu và giúp giảm thiểu chi phí cho các dự án yêu cầu vật liệu đắt tiền như polystyrene.

Cấu hình sản phẩm

Ống Laser CO2 công suất cao

Ống Laser CO2 công suất cao

Máy được trang bị một ống laser CO2 mạnh mẽ, có thể cung cấp hiệu suất cắt và khắc chính xác và hiệu quả trên các vật liệu khác nhau, bao gồm acrylic, gỗ, da, vải, thủy tinh, v.v. Một ống laze công suất cao đảm bảo các vết cắt rõ ràng, chính xác và các cạnh mịn, đồng thời cho phép khắc chi tiết, làm cho nó phù hợp với các thiết kế phức tạp và các ứng dụng công nghiệp.

Đầu Laser CO2 độ chính xác cao

Đầu Laser CO2 độ chính xác cao

Đầu laser CO2 có độ chính xác cao được chọn và có chức năng định vị điểm đỏ để đảm bảo chùm tia laser được căn chỉnh chính xác với hệ thống quang học hội tụ và đầu phun. Chùm tia laser chính xác góp phần tạo ra kết quả cắt nhất quán và đồng nhất. Ngoài ra, đầu laser CO2 được trang bị khả năng kiểm soát độ cao, đảm bảo tiêu cự nhất quán và bù cho mọi thay đổi về độ dày vật liệu hoặc bề mặt không bằng phẳng.

Hệ thống chuyển động tiên tiến

Hệ thống chuyển động tiên tiến

Máy được trang bị hệ thống chuyển động tiên tiến đảm bảo đầu laser chuyển động mượt mà, chính xác trong quá trình cắt, khắc. Điều khiển chuyển động chính xác này cho phép cắt sạch, sắc nét đồng thời cho phép khắc chi tiết và phức tạp trên nhiều loại vật liệu.

Đường ray HIWIN có độ chính xác cao

Đường ray HIWIN có độ chính xác cao

Máy được trang bị ray dẫn hướng HIWIN Đài Loan với độ chính xác tuyệt vời. HIWIN được sản xuất với dung sai chặt chẽ, đảm bảo chuyển động tuyến tính trơn tru và ổn định. Mức độ chính xác này góp phần vào việc cắt laser chính xác và nhất quán, đặc biệt là khi làm việc với các thiết kế phức tạp và các chi tiết nhỏ. Ngoài ra, đường ray HIWIN được thiết kế để giảm thiểu ma sát, giúp chuyển động trơn tru và yên tĩnh.

Động cơ bước đáng tin cậy

Động cơ bước đáng tin cậy

Máy sử dụng động cơ bước có công suất mạnh và hiệu suất đáng tin cậy để đảm bảo hoạt động bình thường của máy. Động cơ bước không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn cung cấp khả năng điều khiển chính xác các bộ phận chuyển động, đảm bảo cắt laser chất lượng cao và định vị ổn định các bộ phận quang học để vận hành hiệu quả, đáng tin cậy.

Quang học chất lượng cao

Quang học chất lượng cao

Máy được trang bị hệ thống quang học chất lượng cao có khả năng tạo ra chùm tia laser hẹp hơn, ổn định hơn, đảm bảo đường cắt chính xác và các cạnh sạch hơn ngay cả trên các thiết kế phức tạp và vật liệu mỏng. Ngoài ra, hệ thống quang học chất lượng cao giúp giảm sự phân kỳ và thất thoát chùm tia, từ đó cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng.

Thông số sản phẩm

Mô hình AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Khu vực làm việc 600*400mm 600*900mm 1300*900mm 1600*1000mm 1800*1000mm 1300*2500mm 1500*3000mm
Loại laser Laser CO2
Công suất laser 80-300W
Nguồn cấp 220V/50HZ, 110V/60HZ
Tốc độ cắt 0-20000mm/phút
Tốc độ khắc 0-40000mm/phút
Chiều rộng dòng tối thiểu ≤0,15mm
Vị trí chính xác 0,01mm
Độ chính xác lặp lại 0,02mm
Hệ thống làm mát Làm mát bằng nước

Tham khảo độ dày cắt

Công suất laser Tốc độ cắt 3mm 5mm 8mm 10 mm 15mm 20 mm
25W Tốc độ cắt tối đa 20~40mm/giây 10~20 mm/giây 5~10 mm/giây 3~6 mm/giây 1~3 mm/giây 0,5 ~ 1mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 10~20 mm/giây 5~10 mm/giây 2 ~ 5mm/giây 1~3 mm/giây 0,5 ~ 1mm/giây 0,2 ~ 0,5 mm / giây
40W Tốc độ cắt tối đa 40~60 mm/giây 20~40mm/giây 10~20 mm/giây 6~12 mm/giây 2~4mm/giây 1 ~ 2mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 20~40mm/giây 10~20 mm/giây 5~10 mm/giây 3~6 mm/giây 1 ~ 2mm/giây 0,5 ~ 1mm/giây
60W Tốc độ cắt tối đa 60~80 mm/giây 30~60mm/giây 15~30 mm/giây 9~18mm/giây 3~6 mm/giây 1,5 ~ 3mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 30~60mm/giây 15~30 mm/giây 7~15 mm/giây 4,5 ~ 9mm/giây 1,5 ~ 3mm/giây 0,7 ~ 1,5 mm/giây
80W Tốc độ cắt tối đa 80~100 mm/giây 40~80mm/giây 20~40mm/giây 12~24mm/giây 4~8 mm/giây 2~4mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 40~80mm/giây 20~40mm/giây 10~20 mm/giây 6~12 mm/giây 2~4mm/giây 1 ~ 2mm/giây
100W Tốc độ cắt tối đa 100~120 mm/giây 50~100mm/giây 25~50mm/giây 15~30 mm/giây 5~10 mm/giây 2,5 ~ 5mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 50~100mm/giây 25~50mm/giây 12~25 mm/giây 7,5~15 mm/giây 2,5 ~ 5mm/giây 1,2 ~ 2,5 mm/giây
130W Tốc độ cắt tối đa 130~150 mm/giây 65~130 mm/giây 32,5~65 mm/giây 19,5~39 mm/giây 6,5 ~ 13mm/giây 3,25~6,5 mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 65~130 mm/giây 32,5~65 mm/giây 16~32,5 mm/giây 9,75~19,5 mm/giây 3,25~6,5 mm/giây 1,6 ~ 3,25mm/giây
150W Tốc độ cắt tối đa 150~180 mm/giây 75~150 mm/giây 37,5~75 mm/giây 22,5~45 mm/giây 7,5~15 mm/giây 3,75~7,5 mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 75~150 mm/giây 37,5~75 mm/giây 18,75~37,5 mm/giây 11,25~22,5 mm/giây 3,75~7,5 mm/giây 1,87 ~ 3,75 mm/giây
180W Tốc độ cắt tối đa 180~220 mm/giây 90~180 mm/giây 45~90mm/giây 27~54 mm/giây 9~18mm/giây 4,5 ~ 9mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 90~180 mm/giây 45~90mm/giây 22,5~45 mm/giây 13,5~27 mm/giây 4,5 ~ 9mm/giây 2,25 ~ 4,5 mm/giây
200W Tốc độ cắt tối đa 200~240 mm/giây 100~200 mm/giây 50~100mm/giây 30~60mm/giây 10~20 mm/giây 5~10 mm/giây
Tốc độ cắt tối ưu 100~200 mm/giây 50~100mm/giây 25~50mm/giây 15~30 mm/giây 5~10 mm/giây 2,5 ~ 5mm/giây
Lưu ý: Xin lưu ý rằng các giá trị này là gần đúng và có thể yêu cầu điều chỉnh dựa trên máy cắt laser, vật liệu cụ thể và chất lượng cắt mong muốn của bạn. Luôn thực hiện cắt thử trên vật liệu phế liệu để tinh chỉnh các thông số trước khi bắt đầu cắt sản xuất.

So sánh các phương pháp cắt khác nhau

Đặc trưng Sự cắt bằng tia la-ze Định tuyến CNC Cắt dây nóng Cắt dao
Cắt chính xác độ chính xác cao độ chính xác cao độ chính xác vừa phải độ chính xác vừa phải
Tính linh hoạt của vật liệu Hoạt động với nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm cả polystyrene Có thể cắt các vật liệu khác nhau, bao gồm cả polystyrene Chủ yếu được sử dụng cho polystyrene Chủ yếu được sử dụng cho polystyrene
Tốc độ cắt Tốc độ cao tốc độ vừa phải tốc độ vừa phải tốc độ vừa phải
Chất lượng cạnh Chất lượng cao, các cạnh sạch sẽ Các cạnh chất lượng cao Những góc cạnh nhẳn thính Những góc cạnh nhẳn thính
Hình dạng phức tạp Có thể cắt các hình dạng phức tạp Có thể cắt các hình dạng phức tạp Hình dạng phức tạp hạn chế Hình dạng phức tạp hạn chế
Sinh nhiệt Tạo nhiệt, có thể làm tan chảy hoặc biến dạng polystyrene mỏng Tạo nhiệt, có thể làm tan chảy hoặc biến dạng polystyrene mỏng Tạo nhiệt tối thiểu Tạo nhiệt tối thiểu
Độ dày vật liệu Thích hợp cho tấm polystyrene mỏng đến dày Thích hợp cho tấm polystyrene mỏng đến dày Thích hợp cho độ dày mỏng đến trung bình Thích hợp cho độ dày mỏng đến trung bình
Thông gió/Khai thác Yêu cầu thông gió để loại bỏ khói và các hạt Có thể tạo ra bụi và mảnh vụn cần phải chiết Lượng khí thải tối thiểu nhưng có thể tạo ra một số khói Lượng khí thải tối thiểu nhưng có thể tạo ra một số bụi
BẢO TRÌ Thay thế ống laser và bảo trì quang học Bảo trì các bit của bộ định tuyến và các bộ phận của máy Thay dây và điều chỉnh độ căng Thay lưỡi dao và bảo trì máy
Thiết lập và lập trình Yêu cầu thiết lập và lập trình Yêu cầu thiết lập và lập trình Yêu cầu thiết lập và lập trình Yêu cầu thiết lập và lập trình
Bảo trì dụng cụ Mức độ bảo trì thấp Bảo trì thấp đến trung bình Bảo trì tối thiểu Mức độ bảo trì thấp
Trị giá Chi phí ban đầu cao hơn Chi phí ban đầu vừa phải Chi phí ban đầu vừa phải Chi phí ban đầu thấp hơn
Chất thải Chất thải tối thiểu Chất thải vừa phải Chất thải tối thiểu Chất thải vừa phải
Lưu ý: Hãy nhớ rằng mức độ phù hợp của từng phương pháp có thể khác nhau dựa trên các yếu tố như yêu cầu của dự án, độ dày vật liệu, độ chính xác mong muốn và thiết bị sẵn có. Khi chọn phương pháp cắt, những đặc điểm này cần được đánh giá theo nhu cầu cắt cụ thể của bạn.

cắt mẫu

Mở khóa thế giới của sự sáng tạo và độ chính xác vô hạn bằng máy cắt laser polystyrene của chúng tôi. Được chế tạo bằng công nghệ tiên tiến, công cụ đa năng này cho phép bạn biến những tấm polystyrene thông thường thành những sáng tạo phi thường. Với độ chính xác đặc biệt và khả năng xử lý chi tiết tốt, bạn có thể dễ dàng biến các ý tưởng của mình thành hiện thực. Khám phá tiềm năng của nó trong các dự án của bạn và xem độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt có thể đưa công việc của bạn lên một tầm cao mới như thế nào.
Mẫu cắt laser của Polystyrene
Mẫu cắt laser của Polystyrene
Mẫu cắt laser của Polystyrene
Mẫu cắt laser của Polystyrene

Các câu hỏi thường gặp

Polystyrene là một loại polymer tổng hợp được làm từ monome styrene, có nguồn gốc từ các loại dầu mỏ. Styrene có nguồn gốc từ dầu mỏ và là chất lỏng trong suốt, không màu ở nhiệt độ phòng, trải qua quá trình trùng hợp để tạo thành polystyrene. Polystyrene là một chất dẻo nhiệt, có nghĩa là nó có thể tan chảy và đúc thành nhiều hình dạng khác nhau khi đun nóng và đông đặc lại khi nguội. Cấu trúc hóa học của polystyrene bao gồm các chuỗi phân tử styren dài, mỗi phân tử chứa một vòng benzen và một nhóm etyl treo.

Quá trình trùng hợp styrene thường liên quan đến việc sử dụng nhiệt và chất khơi mào (một hợp chất bắt đầu phản ứng trùng hợp). Trong quá trình này, các phân tử styren liên kết với nhau tạo thành chuỗi dài, tạo thành một loại polyme gọi là polystyrene. Tùy thuộc vào quy trình sản xuất cụ thể, polystyrene có thể được sản xuất ở nhiều dạng khác nhau, bao gồm viên nhựa rắn, bọt hoặc tấm cứng.

Polystyrene được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau do đặc tính nhẹ, độ cứng và cách điện của nó. Nó thường được sử dụng trong sản xuất vật liệu đóng gói, bộ đồ ăn dùng một lần như cốc xốp và khay xốp, vật liệu cách nhiệt và các sản phẩm xốp như polystyrene trương nở (EPS) để đóng gói và xây dựng.

Có, tia laser có thể cắt polystyrene. Polystyrene là một vật liệu nhựa nhiệt dẻo, và cắt laser là một phương pháp hiệu quả để cắt các vật liệu nhựa nhiệt dẻo như polystyrene. Cắt laser hoạt động bằng cách sử dụng chùm tia laser tập trung cao độ để làm tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu dọc theo một đường dẫn định trước, để lại những vết cắt chính xác, sạch sẽ.

Khi cắt polystyrene bằng tia laser, nên sử dụng các cài đặt laser thích hợp (bao gồm công suất laser, tốc độ cắt, v.v.) để đạt được kết quả cắt mong muốn. Polystyrene là một loại nhựa nhiệt dẻo, có nghĩa là nó tan chảy khi tiếp xúc với nhiệt. Chùm tia laser hội tụ cung cấp nhiệt lượng cần thiết để cắt xuyên qua vật liệu mà không làm nóng chảy hoặc cháy thành than quá mức ở cạnh cắt.

Trước khi cố gắng cắt polystyrene bằng laser, bạn nên tham khảo ý kiến của chuyên gia hoặc nhà sản xuất máy cắt laser để đảm bảo sử dụng các cài đặt thích hợp và biện pháp phòng ngừa an toàn cho ứng dụng cụ thể của bạn. Ngoài ra, độ dày của tấm polystyrene có thể ảnh hưởng đến các thông số cắt, do đó phải điều chỉnh cài đặt laser cho phù hợp với các độ dày khác nhau của polystyrene.

Polystyrene cắt laser có thể được thực hiện một cách an toàn, nhưng do các rủi ro tiềm ẩn về sức khỏe và an toàn của quá trình này nên cần phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa và cân nhắc thích hợp. Polystyrene là vật liệu nhựa nhiệt dẻo có thể phát ra khói độc hại và gây nguy cơ hỏa hoạn khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong quá trình cắt laser. Dưới đây là một số nguyên tắc an toàn cần tuân theo khi cắt laser polystyrene:

  • Thông gió: Khói và khí có hại được giải phóng khi polystyrene được cắt bằng tia laser, thông gió đầy đủ sẽ giúp làm sạch không gian làm việc của khói. Đảm bảo máy cắt laser của bạn được trang bị hệ thống xả tốt có thể thoát những khí thải này ra bên ngoài hoặc thông qua hệ thống lọc thích hợp.
  • Khả năng tương thích vật liệu: Đảm bảo loại polystyrene bạn định cắt tương thích với cắt laser. Một số loại polystyrene có thể chứa chất phụ gia hoặc chất phủ tạo ra khói độc khi tiếp xúc với ánh sáng laze. Nên kiểm tra thông số kỹ thuật của vật liệu và nếu cần, hãy cắt thử hoặc tham khảo ý kiến của nhà sản xuất.
  • Cài đặt tia laser thích hợp: Sử dụng cài đặt tia laser chính xác để cắt polystyrene. Điều chỉnh công suất, tốc độ và tiêu điểm của tia laser theo độ dày và đặc tính của vật liệu để giảm thiểu sinh nhiệt và khói.
  • An toàn hỏa hoạn: Polystyrene dễ cháy và cắt laser tạo ra nhiệt, do đó có nguy cơ vật liệu bắt lửa và cần phải để bình cứu hỏa gần đó để sử dụng. Tránh để nó không được giám sát khi cắt laser polystyrene để ngăn ngừa nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn.
  • Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Bất kỳ ai vận hành hoặc làm việc gần máy cắt laser phải đeo PPE thích hợp, bao gồm kính an toàn chống bức xạ laser và mặt nạ phòng độc có bộ lọc thích hợp để tránh hít phải khói.
  • Đào tạo: Đảm bảo bất kỳ ai vận hành máy cắt laser đều được đào tạo bài bản về cách sử dụng và hiểu các biện pháp phòng ngừa an toàn cụ thể khi cắt polystyrene. Điều này bao gồm việc biết cách xử lý các trường hợp khẩn cấp và các vấn đề tiềm ẩn có thể phát sinh.
  • Kiểm tra trước: Trước khi cắt các dự án lớn hơn, hãy cắt thử trên một miếng polystyrene nhỏ để tinh chỉnh cài đặt tia laser của bạn và đảm bảo bạn nhận được kết quả mong muốn mà không gây hư hỏng hoặc thải ra quá nhiều khói.
  • Xử lý chất thải: Xử lý đúng cách chất thải phát sinh trong quá trình cắt. Tuân thủ các quy định xử lý chất thải của địa phương và không đốt hoặc đốt chất thải polystyrene vì nó thải ra khói độc.

Polystyrene cắt bằng laser sẽ an toàn nếu thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp. Tuy nhiên, các yêu cầu an toàn đối với polystyrene cắt bằng laze có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy cắt laze, vật liệu polystyrene cụ thể và các quy định của địa phương. Hãy nhớ tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất và tuân theo mọi quy định an toàn hiện hành trong khu vực của bạn. Nếu bạn không chắc chắn về độ an toàn của polystyrene cắt laser, hãy cân nhắc tìm kiếm hướng dẫn từ chuyên gia hoặc chuyên gia có kinh nghiệm về cắt laser và xử lý vật liệu.

Cắt laser là một phương pháp cắt polystyrene hiệu quả và chính xác và có thể được sử dụng để tạo ra nhiều hình dạng và kiểu dáng khác nhau, nhưng nó có một số nhược điểm và hạn chế cần lưu ý:

  • Khói và thông gió: Một trong những nhược điểm đáng chú ý nhất của polystyrene cắt bằng laser là tạo ra khói và khí độc hại. Polystyrene phát ra các chất độc hại khi tiếp xúc với nhiệt độ cao của tia laser, do đó cần có hệ thống thông gió và hút khói tốt. Nếu những khói này không được quản lý đúng cách, chúng có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe của người vận hành và làm hỏng máy cắt laser.
  • Nguy cơ hỏa hoạn: Polystyrene rất dễ cháy và nhiệt độ cao từ việc cắt laser có thể đốt cháy vật liệu. Điều này gây ra nguy cơ hỏa hoạn, đặc biệt nếu máy cắt laser không được bảo trì đúng cách hoặc các thông số cắt được cài đặt không chính xác. Các biện pháp an toàn hỏa hoạn thích hợp, chẳng hạn như bình chữa cháy và bề mặt làm việc chống cháy, có thể giúp giảm nguy cơ hỏa hoạn.
  • Chất lượng bề mặt: Cắt laser để lại vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) dọc theo cạnh cắt. Điều này có thể gây nóng chảy hoặc đổi màu các cạnh, khiến nó không phù hợp với mọi ứng dụng. Các ứng dụng yêu cầu các cạnh mịn có thể gặp khó khăn nhưng chất lượng bề mặt có thể được cải thiện bằng quá trình xử lý hậu kỳ.
  • Hạn chế về độ dày vật liệu: Cắt laser phù hợp hơn với các tấm polystyrene mỏng hơn. Việc cắt vật liệu polystyrene dày hơn có thể khó khăn và có thể yêu cầu mức công suất cao hơn, tạo ra nhiều nhiệt hơn và có thể nhiều khói hơn. Vật liệu dày hơn cũng có thể mất nhiều thời gian hơn để cắt, làm giảm hiệu quả.
  • Cong vênh vật liệu: Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt laser có thể khiến polystyrene cong vênh hoặc biến dạng, đặc biệt nếu polystyrene mỏng hoặc không được hỗ trợ đúng cách. Điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của vết cắt và chất lượng tổng thể của thành phẩm.
  • Khả năng tương thích vật liệu: Máy cắt laser không tương thích với tất cả các vật liệu polystyrene. Sử dụng sai loại tia laser hoặc cài đặt sai có thể dẫn đến kết quả kém như vết cắt bị cháy, không đều hoặc không hoàn chỉnh.
  • Chi phí: Máy cắt laser có thể tốn kém để mua và bảo trì. Ngoài ra, chi phí của hệ thống thông gió và thiết bị an toàn đã cộng thêm vào chi phí chung của việc sử dụng polystyrene cắt bằng laze. Chi phí này có thể không hợp lý đối với các dự án cắt polystyrene quy mô nhỏ hoặc không thường xuyên.
  • Quản lý chất thải: Chất thải Polystyrene sinh ra trong quá trình cắt laser có thể khó quản lý. Ở nhiều khu vực, nó không dễ dàng tái chế và phải được xử lý cẩn thận để tránh các mối nguy hiểm cho môi trường.
  • Nóng chảy và cháy than: Polystyrene có điểm nóng chảy thấp, nếu công suất laser quá cao hoặc tốc độ cắt quá chậm sẽ khiến vật liệu nóng chảy và cháy thành than quá mức. Điều này có thể dẫn đến mất chi tiết và các cạnh bị cắt thô.

Bất chấp những nhược điểm này, nó vẫn là một phương pháp xử lý polystyrene có giá trị khi được sử dụng trong các ứng dụng thích hợp và có biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp. Biết những hạn chế này và giải quyết chúng có thể giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt khi chọn phương pháp cắt cho một dự án cụ thể.

Loại polystyrene phù hợp nhất để cắt laser thường là bọt polystyrene ép đùn, thường được gọi là bọt XPS hoặc ván xốp. Loại polystyrene này thường được sử dụng để cắt laser vì nó có những đặc tính đặc biệt phù hợp với quá trình cắt laser.

  • Mật độ thấp: Bọt XPS có cấu trúc mật độ thấp, giúp cắt bằng tia laser dễ dàng hơn. Mật độ thấp cho phép tia laser thực hiện các vết cắt rõ ràng, chính xác mà không bị nóng chảy hoặc cháy thành than quá mức.
  • Bề mặt nhẵn: Bọt XPS thường có bề mặt mịn, đều tạo điều kiện cho các vết cắt laser chi tiết, sạch sẽ. Bề mặt mịn màng này lý tưởng cho các dự án yêu cầu thiết kế phức tạp và chi tiết đẹp.
  • Khói tối thiểu: Trong khi tất cả các loại polystyrene phát ra khói khi cắt bằng laser, bọt XPS có xu hướng tạo ra khói ít độc hại hơn so với các biến thể polystyrene khác. Tuy nhiên, việc thông gió thích hợp là rất quan trọng khi cắt laser bất kỳ vật liệu polystyrene nào.
  • Khả năng chống cháy: So với các loại polystyrene khác, xốp XPS có khả năng chống cháy ở mức độ nhất định. Tính năng này làm giảm nguy cơ bốc cháy vật liệu trong quá trình cắt laser. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải duy trì các biện pháp an toàn phòng cháy tốt và không bao giờ để máy cắt laser không được giám sát.
  • Tính sẵn có: Bọt XPS có sẵn với nhiều độ dày và kích cỡ tấm khác nhau, vì vậy có thể dễ dàng tìm được nguồn cung ứng cho các dự án cắt laser. Nó là một vật liệu thường được sử dụng trong chế tạo, tạo mẫu và mô hình kiến trúc.
  • Tính linh hoạt: Bọt XPS rất linh hoạt và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm mô hình kiến trúc, bảng hiệu, nguyên mẫu và các dự án nghệ thuật. Nó rất dễ sử dụng và có thể được sơn hoặc hoàn thiện theo ý muốn.

Mặc dù bọt XPS thường là lựa chọn đầu tiên cho polystyrene cắt bằng laze, hãy nhớ tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất dành cho máy cắt laze cụ thể của bạn, vì các máy khác nhau có thể có các yêu cầu và cài đặt khác nhau để có kết quả cắt tối ưu. Ngoài ra, hãy luôn tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp khi cắt laser polystyrene hoặc bất kỳ vật liệu nào khác, bao gồm cả hệ thống thông gió và an toàn cháy nổ đầy đủ.

Độ dày của polystyrene có thể ảnh hưởng đáng kể đến yêu cầu về công suất cắt laser và toàn bộ quá trình cắt laser. Sau đây là ảnh hưởng của độ dày đến khả năng cắt laser:

  • Yêu cầu về năng lượng: Khi độ dày polystyrene tăng lên, thường cần nhiều năng lượng laser hơn để cắt nó. Vật liệu dày hơn có nhiều vật liệu hơn để hấp thụ và phân tán năng lượng laser, do đó cần cài đặt công suất cao hơn để cắt sạch và hiệu quả.
  • Tốc độ cắt: Ngoài việc tăng công suất, việc cắt polystyrene dày hơn có thể yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn. Tốc độ cắt chậm hơn giúp tia laser có nhiều thời gian hơn để xuyên qua và làm bay hơi vật liệu, mang lại vết cắt sạch hơn, chính xác hơn.
  • Nhiều đường chuyền: Đối với polystyrene rất dày, một lần chiếu tia laser có thể không đủ để cắt hoàn toàn. Trong trường hợp này, máy cắt laser có thể cần thực hiện nhiều lần cắt để đạt được đường cắt hoàn chỉnh. Mỗi lượt loại bỏ một phần vật liệu cho đến khi đạt được độ sâu mong muốn.
  • Nóng chảy và cháy than: Polystyrene dày hơn dễ bị nóng chảy và cháy thành than dọc theo các cạnh cắt, đặc biệt nếu sử dụng quá nhiều năng lượng hoặc tốc độ cắt quá chậm. Tìm sự cân bằng phù hợp giữa sức mạnh và tốc độ có thể giúp giảm thiểu những vấn đề này.
  • Điều chỉnh tiêu điểm: Khi xử lý vật liệu dày hơn, có thể cần phải điều chỉnh tiêu điểm của tia laser để đảm bảo năng lượng được tập trung ở độ sâu chính xác bên trong vật liệu. Lấy nét đúng sẽ giúp đạt được đường cắt rõ ràng.
  • Sản xuất khói: Polystyrene dày hơn có thể tạo ra nhiều khói hơn trong quá trình cắt laser vì nhiều vật liệu bay hơi hơn. Hệ thống thông gió đầy đủ giúp loại bỏ khói khỏi không gian làm việc và giữ an toàn cho người vận hành.

Độ dày của polystyrene ảnh hưởng chủ yếu đến khả năng cắt laser vì vật liệu dày hơn cần nhiều năng lượng hơn để cắt. Để đạt được chất lượng cắt mong muốn trong khi tránh bị nóng chảy hoặc cháy thành than quá mức thường đòi hỏi sự cân bằng giữa công suất laser, tốc độ cắt và nhiều vết cắt, tùy thuộc vào độ dày của vật liệu. Nên xem lại hướng dẫn của nhà sản xuất và thực hiện các vết cắt thử nghiệm để xác định cài đặt laser tốt nhất cho độ dày cụ thể của tấm polystyrene.

Polystyrene cắt bằng laser có thể được ngăn ngừa biến dạng hoặc tan chảy thông qua một số cơ chế:

  • Ứng dụng nhiệt có kiểm soát: Cắt laser sử dụng chùm ánh sáng tập trung cao để cắt vật liệu. Năng lượng của chùm tia laser tập trung ở một khu vực nhỏ, cho phép cắt chính xác mà không truyền nhiệt quá mức sang khu vực xung quanh. Việc sử dụng nhiệt có kiểm soát này giúp ngăn ngừa sự nóng chảy quá mức của polystyrene.
  • Tối ưu hóa các thông số: Bằng cách điều chỉnh công suất, tốc độ và tiêu cự của tia laser, người vận hành có thể tối ưu hóa các thông số cắt để phù hợp với các đặc tính cụ thể của polystyrene. Việc tinh chỉnh các thông số này đảm bảo rằng tia laser cung cấp đủ năng lượng để cắt vật liệu mà không gây tích tụ nhiệt quá mức có thể gây biến dạng hoặc nóng chảy.
  • Tốc độ xử lý nhanh: Cắt laser thường hoạt động ở tốc độ cao, giảm thiểu sự tiếp xúc của vật liệu với nhiệt laser. Quá trình xử lý nhanh chóng này giúp ngăn chặn quá trình gia nhiệt kéo dài có thể khiến polystyrene tan chảy hoặc cong vênh.
  • Thông gió và làm mát: Hệ thống thông gió và làm mát thích hợp trong các thiết bị cắt laser giúp tiêu tan mọi nhiệt sinh ra trong quá trình cắt. Loại bỏ nhiệt và khói hiệu quả giúp polystyrene không bị quá nóng cục bộ, giảm thiểu nguy cơ biến dạng hoặc tan chảy.
  • Khả năng tương thích vật liệu: So với một số loại nhựa khác, polystyrene tương đối dễ cắt bằng tia laser do điểm nóng chảy thấp hơn. Khả năng tương thích của nó với quá trình cắt laser giúp giảm khả năng biến dạng hoặc nóng chảy khi sử dụng các thông số laser thích hợp.

Ứng dụng nhiệt được kiểm soát chính xác, thông số cắt được tối ưu hóa, chuyển động nhanh, hệ thống thông gió, làm mát và các đặc tính vốn có của polystyrene như một vật liệu cắt bằng laze, tất cả đều kết hợp với nhau để giúp ngăn ngừa biến dạng hoặc nóng chảy trong quá trình cắt.

Đảm bảo độ chính xác khi cắt polystyrene bằng laser bao gồm một số bước chính và cần cân nhắc:

  • Hiệu chỉnh máy cắt Laser: Hiệu chỉnh thường xuyên máy cắt laser của bạn có thể duy trì hiệu suất cắt chính xác. Điều này bao gồm kiểm tra và điều chỉnh sự liên kết của chùm tia laser, đảm bảo tiêu điểm nhất quán và xác minh tính chính xác của hệ thống định vị.
  • Chuẩn bị vật liệu: Việc chuẩn bị vật liệu polystyrene đúng cách cho phép cắt chính xác. Điều này có thể liên quan đến việc làm sạch bề mặt để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc chất gây ô nhiễm nào có thể cản trở chùm tia laze, cũng như đảm bảo vật liệu phẳng và được đặt chắc chắn trên bàn cắt.
  • Tối ưu hóa các thông số cắt: Tinh chỉnh các thông số cắt laser như công suất, tốc độ và tiêu cự có thể giúp đạt được các đường cắt chính xác. Có thể cần phải thử nghiệm để xác định cài đặt tốt nhất cho độ dày cụ thể và loại polystyrene được cắt.
  • Tệp thiết kế vector: Sử dụng tệp thiết kế vector đảm bảo kiểm soát chính xác đường cắt và hình học. Đồ họa vector phải được tạo hoặc nhập bằng phần mềm thiết kế chất lượng cao để thể hiện chính xác các hình dạng, đường cong và kích thước phức tạp.
  • Kiểm tra vật liệu: Trước khi cắt các lô polystyrene lớn, nên thực hiện cắt thử trên các mẫu nhỏ. Điều này cho phép điều chỉnh các thông số cắt khi cần thiết để đạt được mức độ chính xác mong muốn mà không lãng phí vật liệu.
  • Kiểm tra kiểm soát chất lượng: Thường xuyên kiểm tra độ chính xác và tính nhất quán của các miếng cắt có thể phát hiện sớm bất kỳ sai lệch hoặc lỗi nào. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng các công cụ chính xác để đo các kích thước quan trọng và so sánh chúng với các thông số kỹ thuật thiết kế dự kiến.
  • Bảo trì và làm sạch: Giữ cho máy cắt laser của bạn được bảo trì tốt và sạch sẽ có thể giúp duy trì độ chính xác nhất quán của máy. Việc vệ sinh thường xuyên thấu kính, gương và các bộ phận quang học khác giúp đảm bảo rằng chùm tia laze vẫn tập trung và không bị cản trở.

Bằng cách làm theo các bước này và thực hiện các biện pháp thực hành tốt nhất, nhà sản xuất có thể đạt được khả năng cắt laser chính xác và đáng tin cậy đối với vật liệu polystyrene cho nhiều ứng dụng.

Lựa chọn thiết bị

Tại AccTek Laser, chúng tôi tự hào là công ty dẫn đầu ngành về công nghệ laser tiên tiến. Máy cắt laser của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng, mang lại độ chính xác, tốc độ và hiệu quả vượt trội cho mọi yêu cầu cắt của bạn. Chúng tôi hiểu rằng mỗi doanh nghiệp đều có những yêu cầu riêng và việc chọn máy cắt laser delrin phù hợp có thể giúp dự án của bạn thành công. Bạn cũng sẽ có quyền tiếp cận với đội ngũ chuyên gia tận tâm chuyên cung cấp dịch vụ hỗ trợ, đào tạo và bảo trì khách hàng tuyệt vời.

Kiến thức và kĩ năng chuyên môn cao

Năng suất

Kiến thức và kĩ năng chuyên môn cao

Với nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ cắt laser, chúng tôi đã trau dồi chuyên môn của mình để cung cấp các giải pháp tiên tiến phù hợp với nhu cầu riêng của từng khách hàng. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi có kiến thức chuyên sâu để đảm bảo người dùng có được chiếc máy cắt laser hoàn hảo cho ứng dụng cụ thể của riêng mình.

Chất lượng

Hỗ trợ và dịch vụ toàn diện

Tại AccTek Laser, chúng tôi xây dựng mối quan hệ bền chặt với khách hàng của mình. Nhóm chăm sóc khách hàng của chúng tôi cung cấp hỗ trợ nhanh chóng và dịch vụ hậu mãi để giữ cho máy cắt laser của bạn hoạt động tốt nhất trong nhiều năm tới. Sự hài lòng của bạn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi và chúng tôi sẽ luôn đồng hành cùng bạn trên mỏi nẻo đường.

Độ tin cậy

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

Chất lượng là nền tảng quá trình sản xuất của chúng tôi. Mỗi máy cắt laser đều được kiểm tra chặt chẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đảm bảo rằng sản phẩm bạn nhận được đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Sự cống hiến của chúng tôi cho chất lượng đảm bảo bạn sẽ có được một chiếc máy hoạt động ổn định và mang lại những đường cắt hoàn hảo mọi lúc.

Giải pháp hiệu quả

Giải pháp hiệu quả

Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của hiệu quả chi phí trong bối cảnh cạnh tranh ngày nay. Máy cắt laser của chúng tôi có thể mang lại giá trị tuyệt vời cho khoản đầu tư của bạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí vận hành đồng thời tối đa hóa năng suất và hiệu quả.

Phản hồi khách hàng

4 đánh giá cho Polystyrene Laser Cutting Machine

  1. Mary

    Độ chính xác cắt vượt trội từ máy laser. Đó là một công cụ chính xác để đảm bảo sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.

  2. Valentina

    Hoạt động hợp lý với máy cắt laser của chúng tôi. Hiệu quả và độ chính xác của nó đã tối ưu hóa quy trình làm việc của chúng tôi, tiết kiệm thời gian và nguồn lực.

  3. Rin

    Máy cắt laser của chúng tôi là người thay đổi cuộc chơi. Nó linh hoạt, hiệu quả và luôn mang lại kết quả chất lượng cao, vượt quá mong đợi của chúng tôi.

  4. Samuel

    Ấn tượng bởi hiệu suất và độ tin cậy của máy cắt laser. Đó là tài sản quý giá giúp nâng cao năng lực sản xuất của chúng tôi.

Thêm đánh giá

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

mười chín − mười ba =

Nhận giải pháp Laser

Chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế theo yêu cầu của bạn. Bạn chỉ cần cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp chìa khóa trao tay trong thời gian ngắn nhất có thể. Giá thiết bị laser của chúng tôi rất cạnh tranh, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí. Nếu bạn cần các dịch vụ khác liên quan đến thiết bị laser, bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi.

Mở khóa độ chính xác với giải pháp Laser AccTek!

Chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế theo yêu cầu của bạn. Bạn chỉ cần cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp chìa khóa trao tay trong thời gian ngắn nhất có thể. Giá thiết bị laser của chúng tôi rất cạnh tranh, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí. Nếu bạn cần các dịch vụ khác liên quan đến thiết bị laser, bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi.
Để lại thông tin chi tiết của bạn để có giải pháp phù hợp
*Tại AccTek Laser, chúng tôi coi trọng và tôn trọng quyền riêng tư của bạn. Hãy yên tâm rằng mọi thông tin bạn cung cấp đều được bảo mật nghiêm ngặt và chỉ được sử dụng để cung cấp các giải pháp và báo giá được cá nhân hóa.