$12,900.00 – $191,000.00
Nguồn laser được máy sử dụng là máy phát laser sợi quang chất lượng cao, nổi tiếng với chất lượng chùm tia tuyệt vời, hiệu quả sử dụng năng lượng và tuổi thọ lâu dài. Máy phát laser sợi quang được đặt trong một vỏ chắc chắn, mang lại khả năng hoạt động ổn định và đáng tin cậy ngay cả trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Cấu trúc bên trong của thân được hàn bằng nhiều ống hình chữ nhật, bên trong thân có các ống hình chữ nhật được gia cố để tăng cường độ bền và độ ổn định của giường. Cấu trúc giường chắc chắn không chỉ làm tăng độ ổn định của thanh dẫn hướng mà còn ngăn chặn hiệu quả sự biến dạng của giường. Tuổi thọ của thân máy là 25 năm.
Đầu cắt laser được trang bị gương lấy nét chất lượng cao, có thể điều chỉnh tự động hoặc thủ công để điều khiển chính xác vị trí lấy nét của chùm tia laser. Đầu cắt laser còn được trang bị hệ thống cảm biến độ cao điện dung tiên tiến, có thể đo chính xác khoảng cách giữa đầu cắt và bề mặt vật liệu theo thời gian thực, đảm bảo chất lượng cắt ổn định ngay cả trên các bề mặt không bằng phẳng.
Máy được điều khiển bởi một hệ thống CNC thân thiện với người dùng, có thể dễ dàng biến thành một quy trình cắt được kiểm soát tổng hợp. Hệ thống CNC cung cấp một loạt các thông số cắt có thể được đặt theo vật liệu cụ thể được cắt, bao gồm công suất laser, tốc độ cắt và áp suất khí cắt. Nó cũng cung cấp các tính năng nâng cao như lồng tự động, định vị nhập/xuất và kiểm soát góc cắt để tối ưu hóa kết quả cắt.
Máy cắt laser được trang bị nhiều biện pháp an toàn để đảm bảo vận hành an toàn. Nó có hệ thống xả khói, có thể loại bỏ khói và các hạt được tạo ra trong quá trình luẩn quẩn một cách hiệu quả, bảo vệ người vận hành và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ. Bạn cũng có thể thêm khu vực cắt được bao bọc hoàn toàn theo yêu cầu và thiết bị khóa liên động an toàn có thể ngăn chặn hiệu quả việc xâm nhập vào khu vực cắt trong quá trình vận hành.
Chùm tia laze hội tụ cho phép cắt cực mịn với chiều rộng vết cắt cực hẹp, giảm thiểu lãng phí vật liệu và tăng khả năng sử dụng vật liệu. Nó có thể đạt được dung sai cắt lên đến ±0,05mm, đảm bảo các vết cắt chính xác và nhất quán ngay cả đối với các hình dạng và đường viền phức tạp.
So với các quy trình cắt kim loại truyền thống, công nghệ cắt laser sợi quang có thể đạt tốc độ cắt nhanh hơn, nhờ đó tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất. Tùy thuộc vào loại và độ dày của vật liệu được cắt, máy có thể đạt tốc độ cắt vài mét mỗi phút.
Máy cắt laser cũng mang đến sự linh hoạt về các tùy chọn cắt. Nó có thể thực hiện cả việc đục lỗ tốc độ cao trên vật liệu dày và cắt cạnh chất lượng cao chính xác trên vật liệu mỏng. Nó cũng có thể thực hiện các đường cắt vát để tạo các cạnh vát và vát.
| Mô hình | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
|---|---|---|---|---|---|
| Phạm vi cắt | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| Loại laser | Laser sợi quang | ||||
| Công suất laser | 1-30KW | ||||
| Máy phát tia laze | Raycus, Max, BWT, JPT, IPG | ||||
| Phần mềm điều khiển | Cypcut, Au3tech | ||||
| Đầu laze | Raytools, Au3tech, Boci | ||||
| Động cơ servo | Yaskawa, Đồng bằng | ||||
| Đường ray dẫn hướng | HIWIN | ||||
| Tốc độ di chuyển tối đa | 100m/phút | ||||
| Gia tốc tối đa | 1.0G | ||||
| Độ chính xác định vị | ±0,01mm | ||||
| Lặp lại độ chính xác định vị | ±0,02mm | ||||
Áp dụng điều khiển chuyển động kỹ thuật số tốc độ cao của hệ thống công nghệ Đức, đặc biệt thích hợp cho việc cắt laser tốc độ cao và độ chính xác cao.
Khe của máy cắt laser sợi quang rất hẹp, thấp nhất có thể đạt tới 0,05mm, rất phù hợp để xử lý các bộ phận chính xác với hiệu quả cao.
Hệ thống bôi trơn cơ học tự động có thể bôi trơn đường ray dẫn hướng tuyến tính gần 500 lần mỗi phút để đảm bảo hoạt động của máy cắt laser có độ chính xác cao.
Cấu trúc giàn với giá đỡ song phương và bộ truyền bánh răng đồng bộ và dầm nhôm cường độ cao được sử dụng để cải thiện độ ổn định của thiết bị.
Hiệu suất chuyển đổi quang điện của máy phát laser cao tới 25-30%, có thể tiết kiệm năng lượng sử dụng một cách hiệu quả.
Bàn cắt ổn định có tuổi thọ cao và có thể sử dụng trong 25 năm mà không bị biến dạng.
Bề mặt cắt nhẵn, không có gờ, không cần công nhân xử lý lần thứ hai, tiết kiệm thời gian và công sức.
Máy cắt laser sợi quang không cần ống kính, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì. Tuổi thọ của các bộ phận chính có thể đạt tới 100.000 giờ và hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.
| Công suất laser | Độ dày (mm) | Tốc độ cắt (m/phút) | Vị trí lấy nét (mm) | Chiều cao cắt (mm) | Khí ga | Vòi phun (mm) | Áp suất (thanh) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 0.8 | 18 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
| 1 | 10 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 | |
| 2 | 4 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 2 | |
| 3 | 3 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 4 | 2.3 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 5 | 1.8 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 6 | 1.5 | 3 | 0.8 | O2 | 1,5D | 0.6 | |
| 8 | 1.1 | 3 | 0.8 | O2 | 1,5D | 0.6 | |
| 10 | 0.8 | 3 | 0.8 | O2 | 2.5D | 0.6 | |
| 1500W | 1 | 20 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
| 2 | 5 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 2 | |
| 3 | 3.6 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 4 | 2.5 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 5 | 1.8 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 6 | 1.4 | 3 | 0.8 | O2 | 1,5D | 0.6 | |
| 8 | 1.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1,5D | 0.6 | |
| 10 | 1 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.0D | 0.6 | |
| 12 | 0.8 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.5D | 0.6 | |
| 14 | 0.65 | 2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
| 16 | 0.5 | 2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
| 2000W | 1 | 25 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
| 2 | 9 | -1 | 0.5 | N2/Không khí | 2.0S | 10 | |
| 2 | 5.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
| 3 | 4.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
| 4 | 3 | 3 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
| 5 | 2.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 6 | 1.8 | 3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 8 | 1.3 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.0D | 0.6 | |
| 10 | 1.1 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.0D | 0.5 | |
| 12 | 0.9 | 2.5 | 0.8 | O2 | 2.5D | 0.5 | |
| 14 | 0.8 | 2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.5 | |
| 16 | 0.7 | 2.5 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.6 | |
| 18 | 0.5 | 3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 20 | 0.4 | 3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 3000W | 1 | 28-35 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
| 2 | 16-20 | 0 | 0.5 | N2/Không khí | 2.0S | 10 | |
| 2 | 3.8-4.2 | 3 | 0.8 | O2 | 1.0D | 1.6 | |
| 3 | 3.2-3.6 | 4 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
| 4 | 3.0-3.2 | 4 | 0.8 | O2 | 1.0D | 0.6 | |
| 5 | 2.7-3.0 | 4 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 6 | 2.2-2.5 | 4 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 8 | 1.8-2.2 | 4 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 10 | 1.0-1.3 | 4 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 12 | 0.9-1.0 | 4 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
| 14 | 0.8-0.9 | 4 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
| 16 | 0.6-0.7 | 4 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.6 | |
| 18 | 0.5-0.6 | 4 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 20 | 0.4-0.55 | 4 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 22 | 0.45-0.5 | 4 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 4000W | 1 | 28-35 | 0 | 1 | N2/Không khí | 1,5S | 10 |
| 2 | 12-15 | -1 | 0.5 | N2/Không khí | 2.0S | 10 | |
| 3 | 8.0-12.0 | -1.5 | 0.5 | N2/Không khí | 2.0S | 10 | |
| 3 | 4.0-4.5 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 4 | 3.0-3.5 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 5 | 2.5-3.0 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 6 | 2.5-2.8 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 8 | 2.0-2.3 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 10 | 1.8-2.0 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2D | 0.6 | |
| 12 | 1.0-1.2 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.5 | |
| 14 | 0.9-1.0 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.5 | |
| 16 | 0.7-0.9 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.5 | |
| 18 | 0.6-0.7 | +2.5 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.5 | |
| 20 | 0.55-0.65 | +3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.5 | |
| 22 | 0.5-0.6 | +3 | 0.8 | O2 | 4.5D | 0.5 | |
| 25 | 0.5 | +3 | 0.8 | O2 | 5.0D | 0.5 | |
| 6000W | 1 | 35-45 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 12 |
| 2 | 20-25 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
| 3 | 12-14 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 14 | |
| 4 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 14 | |
| 5 | 6.0-7.0 | -2.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 16 | |
| 6 | 5.0-6.0 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 16 | |
| 3 | 3.5-4.2 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 4 | 3.3-3.8 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 5 | 3.0-3.6 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 6 | 2.7-3.2 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 8 | 2.2-2.5 | +3 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 10 | 2.0-2.3 | +4 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 12 | 0.9-1.0 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.0D | 0.6 | |
| 12 | 1.9-2.1 | +5 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 14 | 0.8-0.9 | +2.5 | 0.8 | O2 | 3.5D | 0.6 | |
| 14 | 1.4-1.7 | +5 | 1 | O2 | 1.4E | 0.6 | |
| 16 | 0.8-0.9 | +2.5 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 16 | 1.2-1.4 | +6 | 1 | O2 | 1.4E | 0.6 | |
| 18 | 0.65-0.75 | +2.5 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 18 | 0.8 | +12 | 0.3 | O2 | 1.6S | 0.6 | |
| 20 | 0.5-0.6 | +3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 20 | 0.6-0.7 | +13 | 0.3 | O2 | 1.6S | 0.6 | |
| 22 | 0.45-0.5 | +3 | 0.8 | O2 | 4.0D | 0.6 | |
| 22 | 0.5-0.6 | +13 | 0.3 | O2 | 1.6S | 0.6 | |
| 25 | 0.5 | +3 | 1 | O2 | 5.0D | 0.5 | |
| 25 | 0.4-0.5 | +14 | 0.3 | O2 | 1,8 giây | 0.6 | |
| 8000W | 1 | 40-50 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 12 |
| 2 | 25-30 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
| 3 | 20-25 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 13 | |
| 4 | 15-18 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 5 | 10-12 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 6 | 8.0-9.0 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 8 | 5.0-5.5 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 13 | |
| 8 | 2.3-2.5 | +4 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 10 | 2.3 | +6 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 12 | 1.8-2.0 | +7 | 0.8 | O2 | 1.2E | 0.6 | |
| 14 | 1.6-1.8 | +8 | 0.8 | O2 | 1.4E | 0.6 | |
| 16 | 1.4-1.6 | +9 | 0.8 | O2 | 1.4E | 0.6 | |
| 20 | 1.0-1.2 | +9 | 0.8 | O2 | 1.6E | 0.6 | |
| 22 | 0.6-0.65 | +9 | 0.8 | O2 | 1.8E | 0.7 | |
| 25 | 0.3-0.45 | +10 | 0.8 | O2 | 1.8E | 0.7 | |
| 30 | 0.2-0.25 | +11 | 1.2 | O2 | 1.8E | 1.3 | |
| 40 | 0.1-0.15 | +11.5 | 1.2 | O2 | 1.8E | 1.5 | |
| 10KW | 1 | 40-45 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 12 |
| 2 | 30-35 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
| 3 | 25-30 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 13 | |
| 4 | 18-20 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 5 | 13-15 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 6 | 10-12 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 8 | 7.0-8.0 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 13 | |
| 10 | 3.5-4.5 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
| 10 | 2.0-2.3 | +6 | 0.8 | O₂ | 1.2E | 0.6 | |
| 12 | 1.8-2.0 | +7 | 0.8 | O₂ | 1.2E | 0.6 | |
| 14 | 1.6-1.8 | +7 | 0.8 | O₂ | 1.4E | 0.6 | |
| 16 | 1.4-1.6 | +8 | 0.8 | O₂ | 1.4E | 0.6 | |
| 20 | 1.2-1.4 | +8 | 0.8 | O₂ | 1.6E | 0.6 | |
| 22 | 1.0-1.2 | +9 | 0.8 | O₂ | 1.8E | 0.7 | |
| 25 | 0.5-0.65 | +10 | 0.8 | O₂ | 1.8E | 0.7 | |
| 30 | 0.3-0.35 | +11 | 1.2 | O₂ | 1.8E | 1.3 | |
| 40 | 0.2 | +11.5 | 1.2 | O₂ | 1.8E | 1.5 | |
| 12KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 12 |
| 2 | 35-40 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
| 3 | 28-33 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 13 | |
| 4 | 20-24 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 5 | 15-18 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 6 | 10-13 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 13 | |
| 8 | 7-10 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 13 | |
| 10 | 6.0-6.5 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
| 10 | 2.0-2.3 | +6 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
| 12 | 1.8-2.0 | +7 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
| 14 | 1.6-1.8 | +7 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
| 16 | 1.5-1.6 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
| 20 | 1.3-1.4 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6E | 0.6 | |
| 22 | 0.9-1.0 | +9 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
| 22 | 1.0-1.2 | +11 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4SP | 0.7 | |
| 25 | 0.7-0.9 | +11 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
| 25 | 0.8-1 | +12 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 0.7 | |
| 30 | 0.4-0.5 | +11 | 1.2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.3 | |
| 30 | 0.7-0.8 | +12 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 0.8 | |
| 40 | 0.25-0.3 | +11.5 | 1.2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.5 | |
| 12 | 3.0-3.5 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 14 | 3.0-3.2 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 16 | 2.8-3.0 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 20 | 2.0-2.3 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1.2 | |
| 25 | 1.1-1.3 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.3 | |
| 30 | 0.9-1.0 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.4 | |
| 15KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N₂/Không khí | 1,5S | 10 |
| 2 | 45-48 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 10 | |
| 3 | 30-38 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2.0S | 12 | |
| 4 | 26-29 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 12 | |
| 5 | 20-23 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 12 | |
| 6 | 17-19 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 2,5S | 12 | |
| 8 | 10-12 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 12 | |
| 10 | 7.0-8.0 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
| 12 | 5.0-6.0 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
| 14 | 4.5-5.5 | -6 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 13 | |
| 16 | 3.0-3.5 | -8 | 0.5 | N₂/Không khí | 5.0B | 13 | |
| 10 | 2.0-2.3 | +6 | 0.8 | N₂/Không khí | 1.2E | 0.6 | |
| 12 | 1.8-2.0 | +7 | 0.8 | N₂/Không khí | 1.2E | 0.6 | |
| 14 | 1.6-1.8 | +7 | 0.8 | N₂/Không khí | 1.4E | 0.6 | |
| 16 | 1.5-1.6 | +8 | 0.8 | N₂/Không khí | 1.4E | 0.6 | |
| 20 | 1.3-1.4 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6E | 0.6 | |
| 22 | 1.0-1.2 | +9 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
| 22 | 1.2-1.3 | +11 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4SP | 0.7 | |
| 25 | 0.8-1.0 | +10 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
| 25 | 1.2-1.3 | +12 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 0.7 | |
| 30 | 0.6-0.7 | +11 | 1.2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.8 | |
| 30 | 0.75-0.85 | +12 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 0.8 | |
| 40 | 0.3-0.35 | +11.5 | 1.2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.5 | |
| 50 | 0.2-0.25 | +11.5 | 1.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
| 60 | 0.18-0.2 | +12 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.8 | |
| 12 | 3.2-3.5 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 14 | 3.0-3.2 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 16 | 3.0-3.1 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 20 | 2.5-2.8 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1.2 | |
| 25 | 1.6-1.9 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.3 | |
| 30 | 1.2-1.3 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.4 | |
| 35 | 1.0-1.2 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2.0SP | 1.4 | |
| 20KW | 5 | 23-28 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 |
| 6 | 18-20 | -0.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 | |
| 8 | 14-16 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 | |
| 10 | 9.0-12.0 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 8 | |
| 12 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 8 | |
| 14 | 6.0-8.0 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 8 | |
| 16 | 5.0-6.0 | -4 | 0.5 | N₂/Không khí | 5.0S | 8 | |
| 18 | 3.2-4.0 | -6 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
| 20 | 2.7-3.2 | -8 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
| 10 | 2.0-2.3 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
| 12 | 1.8-2.0 | +9 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
| 14 | 1.6-1.8 | +10 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
| 16 | 1.5-1.6 | +11 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
| 20 | 1.3-1.4 | +12 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6E | 0.6 | |
| 22 | 1.2-1.3 | +12.5 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 0.7 | |
| 22 | 1.4-1.5 | +13 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4SP | 0.7 | |
| 25 | 1.2-1.4 | +13 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 1.0 | |
| 30 | 1.2-1.3 | +13.5 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 1.2 | |
| 40 | 0.6-0.9 | +14 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6SP | 1.4 | |
| 40 | 0.3-0.6 | +13 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
| 50 | 0.2-0.3 | +13 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
| 60 | 0.2-0.25 | +13.5 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
| 70 | 0.18-0.2 | +13.5 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.7 | |
| 80 | 0.12-0.15 | +14 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.8 | |
| 12 | 3.2-3.5 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 14 | 3.0-3.2 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 16 | 3.0-3.1 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 20 | 2.8-3.0 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1.2 | |
| 25 | 2.4-2.6 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.3 | |
| 30 | 1.7-1.9 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.4 | |
| 35 | 1.4-1.6 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2.0SP | 1.4 | |
| 40 | 1.0-1.2 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2,5S | 1.5 | |
| 45 | 0.8-0.9 | -17 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2,5S | 1.6 | |
| 30KW | 5 | 24-30 | 0 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 |
| 6 | 25-28 | -0.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 | |
| 8 | 18-22 | -1 | 0.5 | N₂/Không khí | 3.0S | 8 | |
| 10 | 14-17 | -1.5 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 8 | |
| 12 | 11-13 | -2 | 0.5 | N₂/Không khí | 3,5S | 8 | |
| 14 | 8.0-10.0 | -3 | 0.5 | N₂/Không khí | 4.0S | 8 | |
| 16 | 7.5-8.5 | -4 | 0.5 | N₂/Không khí | 5.0S | 8 | |
| 18 | 5.5-6.5 | -6 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
| 20 | 5.0-5.5 | -8 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
| 25 | 3.0-3.5 | -12 | 0.5 | N₂/Không khí | 6.0S | 10 | |
| 10 | 2.0-2.3 | +8 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
| 12 | 1.8-2.0 | +9 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.2E | 0.6 | |
| 14 | 1.6-1.8 | +10 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
| 16 | 1.6-1.8 | +11 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4E | 0.6 | |
| 20 | 1.5-1.6 | +12 | 0.8 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6E | 0.6 | |
| 22 | 1.4-1.5 | +13 | 0.5 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.4SP | 0.7 | |
| 25 | 1.2-1.4 | +13 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 1.0 | |
| 30 | 1.2-1.3 | +13.5 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.5SP | 1.2 | |
| 40 | 0.6-0.9 | +14 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.6SP | 1.4 | |
| 40 | 0.3-0.6 | +13 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
| 50 | 0.3-0.5 | +13 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
| 50 | 0.6-0.8 | +14 | 0.4 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8SP | 1.6 | |
| 60 | 0.2-0.25 | +13.5 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.6 | |
| 70 | 0.18-0.2 | +13.5 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.7 | |
| 80 | 0.12-0.15 | +14 | 2 | O2 (Tiêu cự âm) | 1.8E | 1.8 | |
| 12 | 3.2-3.5 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 14 | 3.0-3.2 | -10 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 16 | 3.0-3.1 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1 | |
| 20 | 2.8-3.0 | -12 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.6SP | 1.2 | |
| 25 | 2.6-2.8 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.3 | |
| 30 | 2.2-2.6 | -14 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 1.8SP | 1.4 | |
| 35 | 1.4-1.6 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2.0SP | 1.4 | |
| 40 | 1.0-1.4 | -15 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2,5S | 1.5 | |
| 45 | 0.8-0.9 | -17 | 1.5 | O2 (Tiêu cự dương) | 2,5S | 1.6 |
Có, laser có thể được sử dụng để cắt thép carbon. Cắt laser là một quá trình cắt được sử dụng rộng rãi để cắt các vật liệu kim loại khác nhau. Một chùm tia laser công suất cao được tập trung vào bề mặt của vật liệu, làm nóng nhanh và làm nóng chảy hoặc làm bay hơi kim loại. Tia khí thổi bay vật liệu nóng chảy hoặc hóa hơi, tạo ra vết rạch trên kim loại.
Thép carbon là một lựa chọn tốt để cắt laser vì nó hấp thụ tốt chùm tia laser, cho phép cắt hiệu quả. Mật độ năng lượng cao của chùm tia laze tạo ra các vết cắt chính xác, sạch sẽ với vùng ảnh hưởng nhiệt được giảm thiểu. Quá trình cắt có thể được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại.
Điều đáng chú ý là độ dày của thép carbon sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả và tốc độ cắt laser. Thép carbon dày hơn có thể yêu cầu công suất laser cao hơn và tốc độ cắt chậm hơn, trong khi các tấm mỏng hơn có thể được cắt nhanh hơn. Các cài đặt laser cụ thể và các yêu cầu về công suất sẽ phụ thuộc vào độ dày và loại thép cacbon được cắt, cũng như các yếu tố khác như tốc độ cắt và độ chính xác mong muốn.
Máy cắt laser thép carbon thường sử dụng máy phát laser sợi quang làm nguồn năng lượng để cắt. Máy phát laser sợi quang là loại laser trạng thái rắn sử dụng sợi quang làm môi trường hoạt động để tạo ra chùm tia laser. Nó là sự lựa chọn đầu tiên cho các ứng dụng cắt kim loại, bao gồm cả thép carbon, do tính năng và hiệu quả vượt trội của nó.
Máy phát laser sợi quang sử dụng sợi quang để truyền chùm tia laser tới đầu cắt. Chùm tia laze được tạo ra bằng cách cho một diode laze đi qua một sợi quang học, sợi quang này sẽ khuếch đại ánh sáng. Chùm tia laser được khuếch đại sau đó được tập trung vào bề mặt của vật liệu để cắt.
Máy phát laser sợi quang cung cấp một số lợi thế cho việc cắt thép carbon. Nó cung cấp mật độ năng lượng cao cho tốc độ cắt nhanh hơn và tăng năng suất. Máy phát laser sợi quang cũng có chất lượng chùm tia tuyệt vời, dẫn đến kích thước điểm nhỏ và độ chính xác cắt cao. Ngoài ra, laser sợi quang tiết kiệm năng lượng hơn và ít cần bảo trì hơn so với các loại máy phát laser khác, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng cắt laser công nghiệp.
Chi phí của một máy cắt laser thép carbon có thể rất khác nhau, tùy thuộc vào các yếu tố khác nhau như kích thước, công suất, tính năng, thương hiệu và chất lượng tổng thể của máy. Nói chung, máy cắt laser có giá từ hàng chục nghìn đô la đến hàng trăm nghìn đô la, và thậm chí cao hơn đối với các dòng máy công nghiệp lớn, hiệu suất cao.
Máy cắt laser cấp thấp có công suất đầu ra thấp hơn có thể có giá khoảng $12.500 đến $30.000. Những máy này thường có công suất laser thấp hơn và diện tích làm việc nhỏ hơn.
Máy cắt laser thép carbon tầm trung với công suất đầu ra vừa phải thường có giá từ $50.000 đến $100.000. Những máy này cung cấp tốc độ cắt cao hơn và có các tính năng bổ sung như phần mềm điều khiển tiên tiến.
Giá cho máy cắt laser thép carbon cấp công nghiệp lớn với công suất cao và nhiều tính năng có thể dao động từ $200.000 đến hơn $1.000.000. Những máy như vậy được thiết kế để sản xuất hàng loạt, các ứng dụng hạng nặng hoặc các yêu cầu đặc biệt và có thể kết hợp các tính năng tiên tiến như nhiều đầu cắt, hệ thống định vị chính xác, hệ thống bốc dỡ tự động và tự động hóa phức hợp.
Cần lưu ý rằng giá trên chỉ là thống kê sơ bộ và có thể thay đổi tùy theo điều kiện thị trường, biến động tiền tệ và các yếu tố khác. Nếu bạn muốn có thông tin giá cả chính xác và cập nhật, bạn có thể liên hệ chúng tôi trực tiếp. Chúng tôi có thể cung cấp chi tiết cụ thể và báo giá theo yêu cầu của bạn.
Tốc độ cắt thép cacbon bằng máy Máy cắt laser có thể thay đổi dựa trên một số yếu tố, bao gồm công suất laser, độ dày vật liệu, chất lượng cắt mong muốn và loại máy cụ thể đang được sử dụng. Cắt laser là một quy trình hiệu quả và chính xác, cắt nhanh hơn các phương pháp cắt truyền thống khác.
Nói chung, thép carbon có thể được cắt bằng laser ở tốc độ tương đối cao so với các vật liệu khác. Tốc độ cắt laser cho thép carbon có thể dao động từ 0,5m/phút đến hơn 60m/phút, tùy thuộc vào các yếu tố nêu trên.
Máy cắt laser công suất cao hơn thường cung cấp tốc độ cắt nhanh hơn. Các tấm hoặc tấm thép carbon dày hơn có thể yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn để đảm bảo đường cắt sạch và chính xác. Điều quan trọng là phải xem xét chất lượng cắt mong muốn, vì tốc độ cắt cao hơn có thể dẫn đến các cạnh cứng hơn hoặc tăng vùng ảnh hưởng nhiệt.
Cần lưu ý rằng tốc độ cắt chỉ là một khía cạnh của toàn bộ quá trình cắt. Tốc độ cắt phải được tối ưu hóa theo yêu cầu cụ thể của dự án, có tính đến các yếu tố như độ dày vật liệu, chất lượng cạnh mong muốn và khả năng của máy. Có thể cần phải điều chỉnh tốc độ cắt để đạt được kết quả mong muốn và bạn nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất máy hoặc tham khảo thông số kỹ thuật của họ để biết nguyên tắc tốc độ cắt chính xác cho ứng dụng cụ thể của bạn. AccTekLaser có thể tiến hành cắt thử các mẫu theo yêu cầu của bạn giúp bạn tìm được thông số cắt laser phù hợp nhất.
Cắt laser được biết đến với độ chính xác cao và có thể đạt được kết quả tuyệt vời khi cắt thép cacbon. Độ chính xác của thép cacbon cắt bằng laser phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất của tia laser, máy cắt laser, độ dày của vật liệu và các thông số cắt cụ thể được sử dụng.
Nói chung, máy cắt laser có thể đạt được độ chính xác rất cao, thường trong phạm vi vài phần nghìn inch (hàng trăm micron). Tuy nhiên, độ chính xác đạt được có thể khác nhau tùy thuộc vào máy cụ thể và khả năng của nó. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về độ chính xác của thép cacbon khi cắt bằng laser:
Cần lưu ý rằng việc đạt được mức độ chính xác cao nhất có thể yêu cầu các biện pháp và cân nhắc bổ sung, chẳng hạn như sử dụng quang học chuyên dụng, hệ thống định vị chính xác và hiệu chuẩn máy cắt laser phù hợp. Độ chính xác cũng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như độ dày và thành phần của thép cacbon, thiết kế và độ phức tạp của kiểu cắt.
Sử dụng thiết bị cắt laser chất lượng cao, được bảo trì tốt giúp đảm bảo độ chính xác cao nhất trong thép cacbon cắt laser. Các thông số cắt cần phải được tối ưu hóa cho các vật liệu và độ dày cụ thể, đồng thời kiểm tra kiểm soát chất lượng thường xuyên để xác minh độ chính xác của đường cắt. Nếu bạn có yêu cầu về độ chính xác cụ thể cho dự án cắt thép carbon của mình, bạn có thể liên hệ với chúng tôi. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thực hiện cắt thử trên vật liệu được cung cấp của bạn để tìm ra thông số cắt tốt nhất cho ứng dụng cụ thể của bạn.
Cắt laser thường được sử dụng để cắt thép carbon do hiệu quả và độ chính xác cao. Độ dày tối đa của thép carbon có thể được cắt hiệu quả bằng máy cắt laser sợi quang phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất của nguồn laser, kiểu máy cụ thể, lựa chọn khí hỗ trợ và tốc độ cắt mong muốn. Dưới đây là một số hướng dẫn chung:
Điều quan trọng cần lưu ý là độ dày tối đa được đề cập ở đây là hướng dẫn chung và có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy cụ thể, công suất laser, tốc độ cắt và chất lượng cắt mong muốn. Khi độ dày của thép cacbon tăng lên, tốc độ cắt có thể cần được điều chỉnh để duy trì chất lượng cắt tốt. Ngoài ra, thép carbon cực dày có thể yêu cầu nhiều lần cắt hoặc kỹ thuật cắt chuyên dụng để đạt được kết quả mong muốn.
Bạn có thể tham khảo ý kiến của chúng tôi khi xem xét độ dày tối đa của thép cacbon có thể cắt bằng máy máy cắt laser sợi quang. Các kỹ sư của AccTek Laser có thể cung cấp thông tin chi tiết về khả năng và hạn chế của máy cụ thể, đảm bảo kết quả cắt chính xác và đáng tin cậy cho độ dày thép cacbon mong muốn của bạn.
Khi cắt laser thép carbon, một số yếu tố có thể dẫn đến chất lượng cạnh kém. Hiểu và kiểm soát các yếu tố này có thể giúp cải thiện chất lượng cắt. Một số yếu tố phổ biến bao gồm:
Để đạt được độ hoàn thiện cạnh chất lượng cao khi cắt thép carbon bằng laser, các yếu tố này phải được tối ưu hóa dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và vật liệu đang được xử lý. Việc theo dõi, điều chỉnh và bảo trì thường xuyên giúp duy trì kết quả cắt ổn định, chất lượng cao.
Có, việc cắt thép cacbon bằng laze tạo ra khói và khí thải độc hại, chủ yếu từ sự tương tác giữa chùm tia laze, vật liệu được cắt và bất kỳ khí hỗ trợ nào được sử dụng trong quy trình. Đốt thép carbon trong quá trình cắt laser sẽ giải phóng nhiều loại chất, bao gồm:
Để giảm thiểu những rủi ro này, nên sử dụng hệ thống thông gió và hút khói thích hợp để thu giữ và loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong không khí được tạo ra trong quá trình cắt laser. Ngoài ra, người lao động nên đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) như mặt nạ phòng độc và kính an toàn để giảm thiểu tiếp xúc với khói và khí thải độc hại. Người sử dụng lao động cũng nên cung cấp đào tạo về thực hành vận hành an toàn và đảm bảo máy cắt laser được bảo trì đúng cách để giảm thiểu lượng khí thải.
Với nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ cắt laser, chúng tôi đã trau dồi chuyên môn của mình để cung cấp các giải pháp tiên tiến phù hợp với nhu cầu riêng của từng khách hàng. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi có kiến thức chuyên sâu để đảm bảo người dùng có được chiếc máy cắt laser hoàn hảo cho ứng dụng cụ thể của riêng mình.
Tại AccTek Laser, chúng tôi xây dựng mối quan hệ bền chặt với khách hàng của mình. Nhóm chăm sóc khách hàng của chúng tôi cung cấp hỗ trợ nhanh chóng và dịch vụ hậu mãi để giữ cho máy cắt laser của bạn hoạt động tốt nhất trong nhiều năm tới. Sự hài lòng của bạn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi và chúng tôi sẽ luôn đồng hành cùng bạn trên mỏi nẻo đường.
Chất lượng là nền tảng quá trình sản xuất của chúng tôi. Mỗi máy cắt laser đều được kiểm tra chặt chẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đảm bảo rằng sản phẩm bạn nhận được đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Sự cống hiến của chúng tôi cho chất lượng đảm bảo bạn sẽ có được một chiếc máy hoạt động ổn định và mang lại những đường cắt hoàn hảo mọi lúc.
Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của hiệu quả chi phí trong bối cảnh cạnh tranh ngày nay. Máy cắt laser của chúng tôi có thể mang lại giá trị tuyệt vời cho khoản đầu tư của bạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí vận hành đồng thời tối đa hóa năng suất và hiệu quả.
VI 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL 
4 đánh giá cho Carbon Steel Laser Cutting Machine
Santiago –
Với khả năng cắt ấn tượng trên thép carbon, độ chính xác và tính nhất quán của máy cắt laser khiến nó trở thành tài sản quý giá trong xưởng của chúng tôi.
Yasmin –
Cấu trúc chắc chắn của máy đảm bảo sự ổn định trong quá trình cắt tốc độ cao, nâng cao năng suất.
Martina –
Độ chính xác và tốc độ của máy cắt laser gây ấn tượng mạnh, mang lại những đường cắt rõ ràng và chính xác cho nhu cầu chế tạo của chúng tôi.
Mia –
Hiệu quả và đáng tin cậy, máy cắt laser bằng thép carbon xử lý các vật liệu dày một cách dễ dàng, đảm bảo chất lượng cắt ổn định.