YouTube Twitter liên kết Facebook Phong bì Whatsapp
Tìm kiếm
Đóng hộp tìm kiếm này.
vi VI
vi VI en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

Máy cắt Laser thép carbon

Trước
Kế tiếp
Máy cắt Laser thép carbon
(4 đánh giá của khách hàng)

$12,500.00

Khoảng giá: $12,500 – $185,000
Diện tích cắt: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
Phần mềm điều khiển: Cypcut, Au3tech
Máy phát Laser: Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Đầu Laser: Raytools, Au3tech, Boci
Động cơ servo: Yaskawa, Delta
Hướng dẫn đường sắt: HIWIN
Tốc độ cắt: 0-40000mm/phút
Chế độ làm mát: Làm mát bằng nước
Bảo hành: 2 năm
Gửi email
gửi biểu mẫu
Tải xuống
Mục lục

Giơi thiệu sản phẩm

Máy cắt laser thép carbon là một thiết bị đặc biệt để cắt các tấm thép carbon bằng chùm tia laser. Thiết bị tiên tiến này sử dụng chùm tia laser công suất cao để làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu dọc theo đường cắt được lập trình. Do độ chính xác cao và hiệu quả cao nên nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và sản xuất.
Quá trình cắt laser thép carbon bắt đầu bằng việc tạo ra chùm tia laser. Thông thường, máy phát laser sợi quang tạo ra chùm tia mạnh và có độ tập trung cao, sau đó chùm tia này hướng vào vật liệu thép carbon cần cắt. Cắt thép carbon bằng máy cắt laser có một số ưu điểm. Độ chính xác và độ chính xác cao của việc cắt laser cho phép tạo ra các thiết kế và hình dạng phức tạp với mức lãng phí vật liệu tối thiểu. Tốc độ và hiệu quả của quá trình cắt laser giúp giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất. Cắt laser tạo ra các cạnh sạch, mịn mà không cần quá trình hoàn thiện bổ sung. Ngoài ra, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tương đối nhỏ trong quá trình cắt laser giúp giảm thiểu sự biến dạng hoặc cong vênh của vật liệu.
Máy cắt laser thép carbon là một công cụ phức tạp khai thác sức mạnh của công nghệ laser để cắt các tấm, ống và biên dạng thép carbon với độ chính xác và hiệu quả đặc biệt. Tính linh hoạt và khả năng xử lý các độ dày khác nhau của thép cacbon khiến nó trở thành tài sản vô giá cho các ngành công nghiệp đòi hỏi nguyên công cắt chính xác và phức tạp. Bằng cách tuân theo các quy trình an toàn thích hợp và đảm bảo đào tạo người vận hành, những máy này có thể nâng cao đáng kể quy trình sản xuất liên quan đến vật liệu thép cacbon.

Cấu hình sản phẩm

Máy phát Laser sợi quang

Máy phát Laser sợi quang

Nguồn laser được máy sử dụng là máy phát laser sợi quang chất lượng cao, nổi tiếng với chất lượng chùm tia tuyệt vời, hiệu quả sử dụng năng lượng và tuổi thọ lâu dài. Máy phát laser sợi quang được đặt trong một vỏ chắc chắn, mang lại khả năng hoạt động ổn định và đáng tin cậy ngay cả trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

Cơ thể cắt mạnh mẽ

Cơ thể cắt mạnh mẽ

Cấu trúc bên trong của thân được hàn bằng nhiều ống hình chữ nhật, bên trong thân có các ống hình chữ nhật được gia cố để tăng cường độ bền và độ ổn định của giường. Cấu trúc giường chắc chắn không chỉ làm tăng độ ổn định của thanh dẫn hướng mà còn ngăn chặn hiệu quả sự biến dạng của giường. Tuổi thọ của cơ thể là 25 năm.

Đầu cắt Laser chất lượng cao

Đầu cắt Laser chất lượng cao

Đầu cắt laser được trang bị gương lấy nét chất lượng cao, có thể điều chỉnh tự động hoặc thủ công để điều khiển chính xác vị trí lấy nét của chùm tia laser. Đầu cắt laser còn được trang bị hệ thống cảm biến độ cao điện dung tiên tiến, có thể đo chính xác khoảng cách giữa đầu cắt và bề mặt vật liệu theo thời gian thực, đảm bảo chất lượng cắt ổn định ngay cả trên các bề mặt không bằng phẳng.

Hệ thống điều khiển CNC thân thiện

Hệ thống điều khiển CNC thân thiện

Máy được điều khiển bởi một hệ thống CNC thân thiện với người dùng, có thể dễ dàng biến thành một quy trình cắt được kiểm soát tổng hợp. Hệ thống CNC cung cấp một loạt các thông số cắt có thể được đặt theo vật liệu cụ thể được cắt, bao gồm công suất laser, tốc độ cắt và áp suất khí cắt. Nó cũng cung cấp các tính năng nâng cao như lồng tự động, định vị nhập/xuất và kiểm soát góc cắt để tối ưu hóa kết quả cắt.

Tính năng bảo mật

Tính năng bảo mật

Máy cắt laser được trang bị nhiều biện pháp an toàn để đảm bảo vận hành an toàn. Nó có hệ thống xả khói, có thể loại bỏ khói và các hạt được tạo ra trong quá trình luẩn quẩn một cách hiệu quả, bảo vệ người vận hành và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ. Bạn cũng có thể thêm khu vực cắt được bao bọc hoàn toàn theo yêu cầu và thiết bị khóa liên động an toàn có thể ngăn chặn hiệu quả việc xâm nhập vào khu vực cắt trong quá trình vận hành.

Độ chính xác và độ chính xác cao

Độ chính xác và độ chính xác cao

Chùm tia laze hội tụ cho phép cắt cực mịn với chiều rộng vết cắt cực hẹp, giảm thiểu lãng phí vật liệu và tăng khả năng sử dụng vật liệu. Nó có thể đạt được dung sai cắt lên đến ±0,05mm, đảm bảo các vết cắt chính xác và nhất quán ngay cả đối với các hình dạng và đường viền phức tạp.

Tốc độ cắt nhanh và hiệu quả cao

Tốc độ cắt nhanh và hiệu quả cao

So với các quy trình cắt kim loại truyền thống, công nghệ cắt laser sợi quang có thể đạt tốc độ cắt nhanh hơn, nhờ đó tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất. Tùy thuộc vào loại và độ dày của vật liệu được cắt, máy có thể đạt tốc độ cắt vài mét mỗi phút.

Tùy chọn cắt linh hoạt

Tùy chọn cắt linh hoạt

Máy cắt laser cũng mang đến sự linh hoạt về các tùy chọn cắt. Nó có thể thực hiện cả việc đục lỗ tốc độ cao trên vật liệu dày và cắt cạnh chất lượng cao chính xác trên vật liệu mỏng. Nó cũng có thể thực hiện các đường cắt vát để tạo các cạnh vát và vát.

Thông số sản phẩm

Người mẫu AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
phạm vi cắt 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Loại laze Laser sợi quang
Năng lượng laze 1-30KW
Máy phát tia laze Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Phần mềm điều khiển Cypcut, Au3tech
đầu laze Raytools, Au3tech, Boci
Động cơ servo Yaskawa, Đồng bằng
Hướng dẫn đường sắt HIWIN
Tốc độ di chuyển tối đa 100m/phút
Gia tốc tối đa 1.0G
Độ chính xác định vị ±0,01mm
Lặp lại độ chính xác định vị ±0,02mm

Ưu điểm sản phẩm

Hiệu quả cao

Áp dụng điều khiển chuyển động kỹ thuật số tốc độ cao của hệ thống công nghệ Đức, đặc biệt thích hợp cho việc cắt laser tốc độ cao và độ chính xác cao.

khe hẹp

Khe của máy cắt laser sợi quang rất hẹp, thấp nhất có thể đạt tới 0,05mm, rất phù hợp để xử lý các bộ phận chính xác với hiệu quả cao.

bôi trơn tự động

Hệ thống bôi trơn cơ học tự động có thể bôi trơn đường ray dẫn hướng tuyến tính gần 500 lần mỗi phút để đảm bảo hoạt động của máy cắt laser có độ chính xác cao.

Hoạt động ổn định

Cấu trúc giàn với giá đỡ song phương và bộ truyền bánh răng đồng bộ và dầm nhôm cường độ cao được sử dụng để cải thiện độ ổn định của thiết bị.

Tiêu thụ năng lượng thấp

Hiệu suất chuyển đổi quang điện của máy phát laser cao tới 25-30%, có thể tiết kiệm năng lượng sử dụng một cách hiệu quả.

Tuổi thọ dài

Bàn cắt ổn định có tuổi thọ cao và có thể sử dụng trong 25 năm mà không bị biến dạng.

Hiệu quả cắt tốt

Bề mặt cắt nhẵn, không có gờ, không cần công nhân xử lý lần thứ hai, tiết kiệm thời gian và công sức.

Chi phí bảo trì thấp

Máy cắt laser sợi quang không cần ống kính, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì. Tuổi thọ của các bộ phận chính có thể đạt tới 100.000 giờ và hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.

Tham khảo độ dày cắt

Năng lượng laze Độ dày (mm) Tốc độ cắt (m/phút) Vị trí lấy nét (mm) Chiều cao cắt (mm) Khí ga Vòi phun (mm) Áp suất (thanh)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
1 10 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Không khí 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Không khí 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Không khí 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Không khí 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Không khí 1,5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Không khí 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Không khí 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Không khí 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Không khí 3,5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1.6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1,8 giây 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Không khí 1,5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Không khí 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Không khí 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/Không khí 1,5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Không khí 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/Không khí 1,5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Không khí 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/Không khí 1,5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Không khí 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Không khí 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Không khí 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Không khí 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Không khí 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Không khí 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2.0SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Không khí 3,5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Không khí 3,5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Không khí 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Không khí 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2,5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Không khí 3,5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Không khí 3,5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Không khí 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Không khí 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2,5S 1.6
Ghi chú:
  • Dữ liệu cắt sử dụng đầu cắt Raytools với tỷ lệ quang học 100/125 (tiêu cự thấu kính chuẩn trực/tiêu cự).
  • Khí phụ trợ cắt được sử dụng trong dữ liệu cắt này là oxy (độ tinh khiết 99,99%) và nitơ (độ tinh khiết 99,99%).
  • Áp suất không khí trong dữ liệu cắt này đề cập cụ thể đến việc giám sát áp suất không khí ở đầu cắt.
  • Do sự khác biệt về cấu hình thiết bị và quy trình cắt (máy công cụ, nước làm mát, môi trường, vòi cắt, áp suất khí, v.v.) được sử dụng bởi các khách hàng khác nhau, dữ liệu này chỉ mang tính chất tham khảo.
  • Máy cắt laser do AccTek Laser sản xuất tuân theo các thông số này.

cắt mẫu

Máy cắt laser thép carbon đang cách mạng hóa cách ngành công nghiệp sử dụng vật liệu linh hoạt và bền bỉ này. Với độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt vô song, nó đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với sự tiến bộ của công nghệ và sự phát triển của ngành, tính linh hoạt và độ chính xác của máy cắt laser sẽ tiếp tục mở ra những khả năng mới.
Mẫu cắt laser của thép carbon
Mẫu cắt laser của thép carbon
Mẫu cắt laser của thép carbon
Mẫu cắt laser của thép carbon

Các câu hỏi thường gặp

Có, laser có thể được sử dụng để cắt thép carbon. Cắt laser là một quá trình cắt được sử dụng rộng rãi để cắt các vật liệu kim loại khác nhau. Một chùm tia laser công suất cao được tập trung vào bề mặt của vật liệu, làm nóng nhanh và làm nóng chảy hoặc làm bay hơi kim loại. Tia khí thổi bay vật liệu nóng chảy hoặc hóa hơi, tạo ra vết rạch trên kim loại.

Thép carbon là một lựa chọn tốt để cắt laser vì nó hấp thụ tốt chùm tia laser, cho phép cắt hiệu quả. Mật độ năng lượng cao của chùm tia laze tạo ra các vết cắt chính xác, sạch sẽ với vùng ảnh hưởng nhiệt được giảm thiểu. Quá trình cắt có thể được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại.

Điều đáng chú ý là độ dày của thép carbon sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả và tốc độ cắt laser. Thép carbon dày hơn có thể yêu cầu công suất laser cao hơn và tốc độ cắt chậm hơn, trong khi các tấm mỏng hơn có thể được cắt nhanh hơn. Các cài đặt laser cụ thể và các yêu cầu về công suất sẽ phụ thuộc vào độ dày và loại thép cacbon được cắt, cũng như các yếu tố khác như tốc độ cắt và độ chính xác mong muốn.

Máy cắt laser thép carbon thường sử dụng máy phát laser sợi quang làm nguồn năng lượng để cắt. Máy phát laser sợi quang là loại laser trạng thái rắn sử dụng sợi quang làm môi trường hoạt động để tạo ra chùm tia laser. Nó là sự lựa chọn đầu tiên cho các ứng dụng cắt kim loại, bao gồm cả thép carbon, do tính năng và hiệu quả vượt trội của nó.

Máy phát laser sợi quang sử dụng sợi quang để truyền chùm tia laser tới đầu cắt. Chùm tia laze được tạo ra bằng cách cho một diode laze đi qua một sợi quang học, sợi quang này sẽ khuếch đại ánh sáng. Chùm tia laser được khuếch đại sau đó được tập trung vào bề mặt của vật liệu để cắt.

Máy phát laser sợi quang cung cấp một số lợi thế cho việc cắt thép carbon. Nó cung cấp mật độ năng lượng cao cho tốc độ cắt nhanh hơn và tăng năng suất. Máy phát laser sợi quang cũng có chất lượng chùm tia tuyệt vời, dẫn đến kích thước điểm nhỏ và độ chính xác cắt cao. Ngoài ra, laser sợi quang tiết kiệm năng lượng hơn và ít cần bảo trì hơn so với các loại máy phát laser khác, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng cắt laser công nghiệp.

Chi phí của một máy cắt laser thép carbon có thể rất khác nhau, tùy thuộc vào các yếu tố khác nhau như kích thước, công suất, tính năng, thương hiệu và chất lượng tổng thể của máy. Nói chung, máy cắt laser có giá từ hàng chục nghìn đô la đến hàng trăm nghìn đô la, và thậm chí cao hơn đối với các dòng máy công nghiệp lớn, hiệu suất cao.

Máy cắt laser cấp thấp có công suất đầu ra thấp hơn có thể có giá khoảng $12.500 đến $30.000. Những máy này thường có công suất laser thấp hơn và diện tích làm việc nhỏ hơn.

Máy cắt laser thép carbon tầm trung với công suất đầu ra vừa phải thường có giá từ $50.000 đến $100.000. Những máy này cung cấp tốc độ cắt cao hơn và có các tính năng bổ sung như phần mềm điều khiển tiên tiến.

Giá cho máy cắt laser thép carbon cấp công nghiệp lớn với công suất cao và nhiều tính năng có thể dao động từ $200.000 đến hơn $1.000.000. Những máy như vậy được thiết kế để sản xuất hàng loạt, các ứng dụng hạng nặng hoặc các yêu cầu đặc biệt và có thể kết hợp các tính năng tiên tiến như nhiều đầu cắt, hệ thống định vị chính xác, hệ thống bốc dỡ tự động và tự động hóa phức hợp.

Cần lưu ý rằng giá trên chỉ là thống kê sơ bộ và có thể thay đổi tùy theo điều kiện thị trường, biến động tiền tệ và các yếu tố khác. Nếu bạn muốn có thông tin giá cả chính xác và cập nhật, bạn có thể liên hệ chúng tôi trực tiếp. Chúng tôi có thể cung cấp chi tiết cụ thể và báo giá theo yêu cầu của bạn.

Tốc độ cắt thép cacbon bằng máy Máy cắt laser có thể thay đổi dựa trên một số yếu tố, bao gồm công suất laser, độ dày vật liệu, chất lượng cắt mong muốn và loại máy cụ thể đang được sử dụng. Cắt laser là một quy trình hiệu quả và chính xác, cắt nhanh hơn các phương pháp cắt truyền thống khác.

Nói chung, thép carbon có thể được cắt bằng laser ở tốc độ tương đối cao so với các vật liệu khác. Tốc độ cắt laser cho thép carbon có thể dao động từ 0,5m/phút đến hơn 60m/phút, tùy thuộc vào các yếu tố nêu trên.

Máy cắt laser công suất cao hơn thường cung cấp tốc độ cắt nhanh hơn. Các tấm hoặc tấm thép carbon dày hơn có thể yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn để đảm bảo đường cắt sạch và chính xác. Điều quan trọng là phải xem xét chất lượng cắt mong muốn, vì tốc độ cắt cao hơn có thể dẫn đến các cạnh cứng hơn hoặc tăng vùng ảnh hưởng nhiệt.

Cần lưu ý rằng tốc độ cắt chỉ là một khía cạnh của toàn bộ quá trình cắt. Tốc độ cắt phải được tối ưu hóa theo yêu cầu cụ thể của dự án, có tính đến các yếu tố như độ dày vật liệu, chất lượng cạnh mong muốn và khả năng của máy. Có thể cần phải điều chỉnh tốc độ cắt để đạt được kết quả mong muốn và bạn nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất máy hoặc tham khảo thông số kỹ thuật của họ để biết nguyên tắc tốc độ cắt chính xác cho ứng dụng cụ thể của bạn. AccTekLaser có thể tiến hành cắt thử các mẫu theo yêu cầu của bạn giúp bạn tìm được thông số cắt laser phù hợp nhất.

Cắt laser được biết đến với độ chính xác cao và có thể đạt được kết quả tuyệt vời khi cắt thép cacbon. Độ chính xác của thép cacbon cắt bằng laser phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất của tia laser, máy cắt laser, độ dày của vật liệu và các thông số cắt cụ thể được sử dụng.

Nói chung, máy cắt laser có thể đạt được độ chính xác rất cao, thường trong phạm vi vài phần nghìn inch (hàng trăm micron). Tuy nhiên, độ chính xác đạt được có thể khác nhau tùy thuộc vào máy cụ thể và khả năng của nó. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về độ chính xác của thép cacbon khi cắt bằng laser:

  • Chiều rộng Kerf: Chùm tia laze được sử dụng trong quá trình cắt tạo ra các vết cắt hẹp gọi là “kerfs”. Chiều rộng của vết cắt phụ thuộc vào đường kính chùm tia laser và tiêu cự của thấu kính. Nói chung, cắt laser có thể đạt được chiều rộng rãnh hẹp hơn, thường trong khoảng 0,1 đến 0,4mm đối với thép cacbon.
  • Dung sai: Dung sai có thể đạt được tùy thuộc vào độ dày vật liệu, máy cắt laser cụ thể và chất lượng cắt mong muốn. Đối với thép cacbon, dung sai điển hình nằm trong khoảng từ ±0,05mm đến ±0,2mm. Tuy nhiên, dung sai chặt chẽ hơn có thể đạt được với các hệ thống cắt laser tiên tiến hoặc trong các điều kiện được kiểm soát.
  • Vùng ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ): Nhiệt được tạo ra trong quá trình cắt laser, dẫn đến HAZ ở cạnh cắt. Chiều rộng của vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ khác nhau tùy thuộc vào công suất laser, tốc độ cắt và thành phần của thép cacbon. Cắt laser thường tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn so với các phương pháp cắt khác, do đó duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của vật liệu.
  • Độ lặp lại: Máy cắt laser được thiết kế để mang lại độ lặp lại cao, nghĩa là chúng có thể tái tạo các vết cắt chính xác một cách nhất quán. Độ lặp lại bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như độ ổn định của máy, điều khiển chuyển động và chất lượng chùm tia laser. Hệ thống cắt laser ổn định có thể đạt được độ lặp lại vài phần trăm milimét.

Cần lưu ý rằng việc đạt được mức độ chính xác cao nhất có thể yêu cầu các biện pháp và cân nhắc bổ sung, chẳng hạn như sử dụng quang học chuyên dụng, hệ thống định vị chính xác và hiệu chuẩn máy cắt laser phù hợp. Độ chính xác cũng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như độ dày và thành phần của thép cacbon, thiết kế và độ phức tạp của kiểu cắt.

Sử dụng thiết bị cắt laser chất lượng cao, được bảo trì tốt giúp đảm bảo độ chính xác cao nhất trong thép cacbon cắt laser. Các thông số cắt cần phải được tối ưu hóa cho các vật liệu và độ dày cụ thể, đồng thời kiểm tra kiểm soát chất lượng thường xuyên để xác minh độ chính xác của đường cắt. Nếu bạn có yêu cầu về độ chính xác cụ thể cho dự án cắt thép carbon của mình, bạn có thể liên hệ với chúng tôi. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thực hiện cắt thử trên vật liệu được cung cấp của bạn để tìm ra thông số cắt tốt nhất cho ứng dụng cụ thể của bạn.

Cắt laser thường được sử dụng để cắt thép carbon do hiệu quả và độ chính xác cao. Độ dày tối đa của thép carbon có thể được cắt hiệu quả bằng máy cắt laser sợi quang phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất của nguồn laser, kiểu máy cụ thể, lựa chọn khí hỗ trợ và tốc độ cắt mong muốn. Dưới đây là một số hướng dẫn chung:

  • Máy phát laser sợi quang công suất thấp đến trung bình: Máy phát laser sợi quang trong phạm vi 1000w đến 6000w thường hiệu quả trong việc cắt thép carbon có độ dày khoảng 12-25 mm. Tốc độ cắt có thể khác nhau tùy thuộc vào chất lượng và năng suất mong muốn.
  • Máy phát laser sợi quang công suất cao: Máy phát laser sợi quang công suất cao hơn, thường trong khoảng từ 8000w đến 30000w trở lên, có khả năng cắt thép carbon dày hơn. Chúng có thể cắt các tấm thép carbon có độ dày từ 40-80mm trở lên một cách hiệu quả, tùy thuộc vào từng loại máy và công suất laser cụ thể.

Điều quan trọng cần lưu ý là độ dày tối đa được đề cập ở đây là hướng dẫn chung và có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy cụ thể, công suất laser, tốc độ cắt và chất lượng cắt mong muốn. Khi độ dày của thép cacbon tăng lên, tốc độ cắt có thể cần được điều chỉnh để duy trì chất lượng cắt tốt. Ngoài ra, thép carbon cực dày có thể yêu cầu nhiều lần cắt hoặc kỹ thuật cắt chuyên dụng để đạt được kết quả mong muốn.

Bạn có thể tham khảo ý kiến của chúng tôi khi xem xét độ dày tối đa của thép cacbon có thể cắt bằng máy máy cắt laser sợi quang. Các kỹ sư của AccTek Laser có thể cung cấp thông tin chi tiết về khả năng và hạn chế của máy cụ thể, đảm bảo kết quả cắt chính xác và đáng tin cậy cho độ dày thép cacbon mong muốn của bạn.

Khi cắt laser thép carbon, một số yếu tố có thể dẫn đến chất lượng cạnh kém. Hiểu và kiểm soát các yếu tố này có thể giúp cải thiện chất lượng cắt. Một số yếu tố phổ biến bao gồm:

  • Độ dày vật liệu: Cắt laser thép carbon dày hơn dẫn đến tăng nhiệt đầu vào và tốc độ cắt chậm hơn, có khả năng ảnh hưởng đến chất lượng cạnh.
  • Công suất laser và chất lượng chùm tia: Công suất laser không đủ hoặc chất lượng chùm tia kém có thể dẫn đến việc cắt không hiệu quả, dẫn đến các cạnh thô, cặn (cặn) và thậm chí là vết cắt không hoàn chỉnh.
  • Tốc độ cắt: Tốc độ cắt không chính xác có thể gây ra quá nhiệt, làm cho vật liệu nóng chảy hoặc biến dạng và dẫn đến các cạnh thô hoặc bị biến dạng.
  • Lựa chọn khí và áp suất: Việc lựa chọn khí phụ (như oxy, nitơ hoặc không khí) và áp suất của nó có thể ảnh hưởng đáng kể đến quá trình cắt. Sử dụng sai loại khí hoặc áp suất có thể dẫn đến quá trình oxy hóa, tạo cặn quá nhiều hoặc các cạnh thô ráp.
  • Vị trí lấy nét: Chùm tia laser phải được tập trung chính xác vào bề mặt vật liệu để cắt tối ưu. Vị trí lấy nét không đúng có thể gây ra những thay đổi về chất lượng vết cắt, chẳng hạn như góc xiên hoặc cạnh thô.
  • Tình trạng đầu phun: Đầu phun bị mòn hoặc hư hỏng có thể gây ra luồng không khí và phân bổ không đều, ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
  • Hiệu chỉnh và bảo trì máy: Máy cắt laser phải được hiệu chỉnh và bảo trì đúng cách để đảm bảo hiệu suất cắt ổn định và chính xác. Bất kỳ vấn đề nào về căn chỉnh máy, quang học hoặc hệ thống chuyển động đều có thể làm giảm chất lượng cạnh.
  • Đặc tính vật liệu: Những thay đổi trong thành phần của thép cacbon, chẳng hạn như tạp chất hoặc chất gây ô nhiễm bề mặt, có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt và dẫn đến chất lượng lưỡi cắt kém.
  • Đường cắt và kiểu cắt: Đường cắt không hiệu quả hoặc kiểu cắt phức tạp có thể dẫn đến tăng nhiệt đầu vào và tốc độ cắt chậm hơn, ảnh hưởng đến chất lượng cạnh tổng thể.
  • Tốc độ làm nguội: Làm nguội nhanh lưỡi cắt có thể dẫn đến các vùng cứng lại, ảnh hưởng đến khả năng gia công và chất lượng của lưỡi cắt.
  • Kỹ năng và kinh nghiệm của người vận hành: Kỹ năng và kinh nghiệm của người vận hành đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa các thông số cắt laser và giải quyết các vấn đề trong quá trình cắt. Người vận hành thiếu kinh nghiệm có thể gặp khó khăn để đạt được kết quả tối ưu.

Để đạt được độ hoàn thiện cạnh chất lượng cao khi cắt thép carbon bằng laser, các yếu tố này phải được tối ưu hóa dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và vật liệu đang được xử lý. Việc theo dõi, điều chỉnh và bảo trì thường xuyên giúp duy trì kết quả cắt ổn định, chất lượng cao.

Có, việc cắt thép cacbon bằng laze tạo ra khói và khí thải độc hại, chủ yếu từ sự tương tác giữa chùm tia laze, vật liệu được cắt và bất kỳ khí hỗ trợ nào được sử dụng trong quy trình. Đốt thép carbon trong quá trình cắt laser sẽ giải phóng nhiều loại chất, bao gồm:

  • Khói kim loại: Khi chùm tia laser tương tác với thép cacbon, đặc biệt ở nhiệt độ cao, nó sẽ làm bay hơi kim loại, tạo ra khói kim loại. Những khói này có thể chứa nhiều hợp chất kim loại khác nhau, tùy thuộc vào thành phần của thép và có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe nếu hít phải.
  • Vật chất dạng hạt: Cắt laser cũng tạo ra vật chất dạng hạt, bao gồm các hạt kim loại nhỏ và bụi, là sản phẩm phụ của quá trình cắt. Nếu không được thông gió thích hợp, những hạt này có thể bay vào không khí và gây nguy hiểm cho đường hô hấp của người lao động.
  • Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC): Một số khí phụ trợ được sử dụng trong cắt laser, chẳng hạn như oxy hoặc nitơ, có thể phản ứng với thép cacbon và tạo ra các sản phẩm phụ là hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi này có thể bao gồm các loại khí như oxit nitơ hoặc carbon monoxide, có thể gây hại ở nồng độ cao hơn.
  • Ozone: Quá trình cắt laser sử dụng oxy làm khí hỗ trợ có thể tạo ra ozone, sản phẩm phụ của sự tương tác giữa chùm tia laser với các phân tử oxy trong không khí. Ozone là chất gây kích ứng đường hô hấp và có thể gây ra các vấn đề về sức khoẻ nếu người lao động tiếp xúc với nồng độ cao trong thời gian dài.
  • Luồng khói: Khói và khí thải sinh ra trong quá trình cắt laser thường được hệ thống hút khói thu lại để ngăn chúng lan vào nơi làm việc. Tuy nhiên, nếu không được kiểm soát đúng cách, khói sinh ra trong quá trình cắt có thể khiến người lao động tiếp xúc với các chất có hại.

Để giảm thiểu những rủi ro này, nên sử dụng hệ thống thông gió và hút khói thích hợp để thu giữ và loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong không khí được tạo ra trong quá trình cắt laser. Ngoài ra, người lao động nên đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) như mặt nạ phòng độc và kính an toàn để giảm thiểu tiếp xúc với khói và khí thải độc hại. Người sử dụng lao động cũng nên cung cấp đào tạo về thực hành vận hành an toàn và đảm bảo máy cắt laser được bảo trì đúng cách để giảm thiểu lượng khí thải.

Lựa chọn thiết bị

Tại AccTek Laser, chúng tôi hiểu rằng các doanh nghiệp khác nhau có những nhu cầu khác nhau, đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp cho bạn nhiều mẫu mã để lựa chọn. Cho dù bạn cần một vỏ bọc laser được bao kín hoàn toàn, một bàn làm việc trao đổi hoặc cả hai, chúng tôi đều có máy dành cho bạn. Nâng khả năng cắt của bạn lên một tầm cao mới bằng cách đầu tư vào máy cắt laser sợi quang của chúng tôi.
Máy cắt laser sợi quang AKJ-F1

Máy cắt Laser AKJ-F1

Máy cắt laser sợi quang AKJ-F2

Máy cắt Laser AKJ-F2

Máy cắt laser sợi quang AKJ-F3

Máy cắt Laser AKJ-F3

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FB

Máy cắt Laser AKJ-FB

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FC

Máy cắt Laser AKJ-FC

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FBC

Máy cắt Laser AKJ-FBC

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FR

Máy cắt Laser AKJ-FR

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FCR

Máy cắt Laser AKJ-FCR

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FBCR

Máy cắt Laser AKJ-FBCR

Tại sao chọn AccTek Laser

Năng suất

Chuyên môn vô song

Với nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ cắt laser, chúng tôi đã trau dồi chuyên môn của mình để cung cấp các giải pháp tiên tiến phù hợp với nhu cầu riêng của bạn. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi có kiến thức chuyên sâu để đảm bảo bạn có được chiếc máy cắt laser hoàn hảo cho ứng dụng cụ thể của mình.

Chất lượng

Hỗ trợ và dịch vụ toàn diện

Tại AccTek Laser, chúng tôi xây dựng mối quan hệ bền chặt với khách hàng của mình. Nhóm hỗ trợ tận tâm của chúng tôi cung cấp hỗ trợ nhanh chóng và dịch vụ hậu mãi để giữ cho máy cắt laser của bạn hoạt động tốt nhất trong nhiều năm tới. Sự hài lòng của bạn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi và chúng tôi sẽ giúp bạn từng bước.

độ tin cậy

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

Chất lượng là nền tảng của quá trình sản xuất của chúng tôi. Mỗi máy cắt laser đều được kiểm tra nghiêm ngặt và tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo rằng sản phẩm bạn nhận được đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Sự cống hiến của chúng tôi cho chất lượng đảm bảo bạn sẽ có được một chiếc máy hoạt động ổn định và mang lại những đường cắt hoàn hảo mọi lúc.

Giải pháp hiệu quả

Giải pháp hiệu quả

Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của hiệu quả chi phí trong bối cảnh cạnh tranh ngày nay. Máy cắt laser của chúng tôi có thể mang lại giá trị tuyệt vời cho khoản đầu tư của bạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí vận hành đồng thời tối đa hóa năng suất và hiệu quả.

Phản hồi khách hàng

4 đánh giá cho Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. Santiago –

    Với khả năng cắt ấn tượng trên thép carbon, độ chính xác và tính nhất quán của máy cắt laser khiến nó trở thành tài sản quý giá trong xưởng của chúng tôi.

  2. Yasmin –

    Cấu trúc chắc chắn của máy đảm bảo sự ổn định trong quá trình cắt tốc độ cao, nâng cao năng suất.

  3. Martina –

    Độ chính xác và tốc độ của máy cắt laser gây ấn tượng mạnh, mang lại những đường cắt rõ ràng và chính xác cho nhu cầu chế tạo của chúng tôi.

  4. Mia –

    Hiệu quả và đáng tin cậy, máy cắt laser bằng thép carbon xử lý các vật liệu dày một cách dễ dàng, đảm bảo chất lượng cắt ổn định.

Thêm đánh giá

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Nhận giải pháp Laser

Chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế theo yêu cầu của bạn. Bạn chỉ cần cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp chìa khóa trao tay trong thời gian ngắn nhất có thể. Giá thiết bị laser của chúng tôi rất cạnh tranh, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí. Nếu bạn cần các dịch vụ khác liên quan đến thiết bị laser, bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi.
Tư vấn miễn phí
thiết bị laser
Liên kết hữu ích
Liên hệ chúng tôi
  • Email: [email protected]
  • Điện thoại: +8619963414011
  • Trụ sở chính: 3-1007, Minghu Plaza, số 777 phố Minghu West, thành phố Tế Nam
  • Chi nhánh: A3-2-1206, Hanyu Jingu, Khu công nghệ cao, Thành phố Tế Nam
  • Nhà máy: Số 3 Khu A, Khu công nghiệp Lunzhen, Thành phố Yucheng, Tỉnh Sơn Đông
Bản quyền © Công ty TNHH Máy móc AccTek Tế Nam
YouTube Twitter liên kết Facebook Phong bì Whatsapp
Whatsapp Phong bì Điện thoại-alt

Nhận giải pháp Laser

Chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế theo yêu cầu của bạn. Bạn chỉ cần cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp chìa khóa trao tay trong thời gian ngắn nhất có thể. Giá thiết bị laser của chúng tôi rất cạnh tranh, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí. Nếu bạn cần các dịch vụ khác liên quan đến thiết bị laser, bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi.

Tải xuống danh mục sản phẩm

Bạn có muốn tìm hiểu thêm về thiết bị laser của chúng tôi không? Tải xuống danh mục sản phẩm của chúng tôi và khám phá lựa chọn thiết bị laser chất lượng cao của chúng tôi. Danh mục của chúng tôi bao gồm nhiều loại sản phẩm, từ máy cắt laser đến máy khắc laser. Ngoài ra, bạn có thể tìm thấy thông tin chi tiết về sản phẩm và thông số kỹ thuật để giúp bạn đưa ra quyết định đúng đắn. Tải xuống danh mục của chúng tôi ngay hôm nay và bắt đầu duyệt qua bộ sưu tập thiết bị laser tuyệt vời của chúng tôi!