YouTube Twitter liên kết Facebook Phong bì Whatsapp
Tìm kiếm
Đóng hộp tìm kiếm này.
vi VI
vi VI en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

Máy cắt Laser thép carbon

Whatsapp Phong bì Điện thoại-alt Zalo
Trước
Kế tiếp
Máy cắt Laser thép carbon
(4 đánh giá của khách hàng)

$13,300.00 – $168,000.00

Gửi email
gửi biểu mẫu
WhatsApp
Mục lục

Giơi thiệu sản phẩm

Máy cắt laser thép cacbon là giải pháp tiên tiến được thiết kế để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về độ chính xác và hiệu quả trong ngành gia công kim loại. Được chế tạo bằng công nghệ laser tiên tiến, máy này đảm bảo cắt thép cacbon có độ chính xác cao, cho phép các nhà sản xuất đạt được chất lượng vượt trội và thiết kế phức tạp một cách dễ dàng. Cho dù là ứng dụng trong ô tô, hàng không vũ trụ hay công nghiệp, máy này đều mang lại hiệu suất vô song, mang lại những đường cắt sạch, sắc nét với lượng vật liệu lãng phí tối thiểu.
Với khả năng tự động hóa tiên tiến và điều khiển trực quan, máy cắt laser thép carbon cung cấp khả năng tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất, tăng năng suất và giảm chi phí vận hành. Tia laser công suất cao của máy cung cấp tốc độ cắt đặc biệt trong khi vẫn duy trì chất lượng cạnh tuyệt vời, ngay cả với các tấm thép dày. Với khung chắc chắn và các thành phần đáng tin cậy, máy này được thiết kế để có hiệu suất lâu dài, đảm bảo kết quả nhất quán và giảm thời gian chết. Hoàn hảo cho các doanh nghiệp muốn cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí lao động và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao, máy cắt laser này là một tài sản có giá trị cho bất kỳ cơ sở sản xuất nào.

Cấu hình sản phẩm

Đầu cắt Laser chất lượng cao

Đầu cắt Laser chất lượng cao

Đầu cắt laser chất lượng cao mang lại độ chính xác và hiệu quả, có quang học tiên tiến để tập trung chùm tia và độ chính xác cao. Được thiết kế để có độ bền và tính linh hoạt, nó đảm bảo cắt sạch trên nhiều vật liệu khác nhau, giảm thiểu lãng phí. Với các điều chỉnh thân thiện với người dùng và hiệu suất tốc độ cao, đây là thành phần hoàn hảo cho các ứng dụng cắt laser chuyên nghiệp.

Máy phát Laser sợi quang

Máy phát laser siêu ổn định

Máy phát laser siêu ổn định là trái tim của hiệu suất tiên tiến, cung cấp công suất đầu ra ổn định để cắt và khắc hoàn hảo. Được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy, máy đảm bảo độ chính xác ngay cả trong các hoạt động kéo dài. Thiết kế tiên tiến của máy giúp giảm thiểu dao động, tăng hiệu quả và tối đa hóa khả năng tương thích vật liệu, khiến máy trở nên thiết yếu đối với các ứng dụng cắt laser chuyên nghiệp.

Dầm nhôm hàng không

Dầm nhôm hàng không

Thanh nhôm hàng không kết hợp thiết kế nhẹ với độ bền vượt trội, đảm bảo độ ổn định và độ chính xác trong quá trình vận hành tốc độ cao. Được chế tạo từ nhôm cấp hàng không, nó tăng cường độ chính xác khi cắt trong khi chống biến dạng. Cấu trúc chống ăn mòn và bền bỉ của nó làm giảm độ rung, cho phép hoạt động trơn tru, hiệu quả, khiến nó trở thành nền tảng của công nghệ cắt laser tiên tiến.

Thân máy cắt chắc chắn

Giường cắt chắc chắn

Giường cắt chắc chắn được chế tạo để có độ bền và độ chính xác, cung cấp một nền tảng ổn định cho quá trình cắt laser hoàn hảo. Cấu trúc chắc chắn của nó chống mài mòn và biến dạng, đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Được thiết kế để hỗ trợ khối lượng công việc nặng và nhiều loại vật liệu khác nhau, nó nâng cao độ chính xác và hiệu quả cắt, khiến nó trở nên không thể thiếu đối với hiệu suất cấp công nghiệp.

Hệ thống điều khiển CNC thân thiện

Hệ thống điều khiển CNC thân thiện

Hệ thống điều khiển CNC thân thiện cung cấp hoạt động trực quan với giao diện tập trung vào người dùng, đơn giản hóa quy trình cắt laser. Được trang bị khả năng lập trình tiên tiến, hệ thống này đảm bảo kiểm soát chính xác và thực hiện liền mạch các thiết kế phức tạp. Tương thích với nhiều định dạng tệp khác nhau, hệ thống này tăng năng suất đồng thời mang đến trải nghiệm dễ dàng cho cả người chuyên nghiệp và người mới bắt đầu.

Động cơ servo Yaskawa

Động cơ Servo có độ chính xác cao

Động cơ servo có độ chính xác cao đảm bảo độ chính xác vô song và điều khiển chuyển động mượt mà cho các hoạt động cắt laser. Thiết kế tiên tiến của nó mang lại phản ứng nhanh và hiệu suất ổn định, cho phép cắt phức tạp với chi tiết đặc biệt. Được chế tạo để có độ bền và hiệu quả, nó giảm thiểu lỗi và tăng tốc độ, khiến nó trở nên thiết yếu đối với độ chính xác cắt chuyên nghiệp.

Bộ giảm hiệu suất cao

Bộ giảm hiệu suất cao

Bộ giảm tốc hiệu suất cao tối ưu hóa truyền mô-men xoắn cho các hoạt động cắt laser trơn tru và hiệu quả. Được thiết kế để có độ bền, nó giảm thiểu độ rung và đảm bảo hiệu suất ổn định khi làm việc với khối lượng công việc lớn. Thiết kế chính xác của nó giúp tăng độ chính xác khi cắt và kéo dài tuổi thọ của máy, khiến nó trở thành một thành phần không thể thiếu để đạt được kết quả nhất quán, chất lượng cao.

Máy làm lạnh nước hiệu suất cao

Máy làm lạnh nước hiệu suất cao

Máy làm lạnh nước hiệu suất cao cung cấp khả năng làm mát đáng tin cậy để duy trì hiệu suất laser tối ưu trong các hoạt động chuyên sâu. Được thiết kế để tiết kiệm năng lượng, chúng điều chỉnh nhiệt độ chính xác, ngăn ngừa quá nhiệt và đảm bảo đầu ra ổn định. Với kết cấu bền bỉ và các điều khiển thân thiện với người dùng, các máy làm lạnh này nâng cao tuổi thọ và năng suất của hệ thống, khiến chúng trở nên thiết yếu để đạt hiệu suất cắt laser cao nhất.

Thông số sản phẩm

Mô hình AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
Phạm vi cắt 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
Loại laser Laser sợi quang
Công suất laser 1-30KW
Máy phát tia laze Raycus, Max, BWT, JPT, IPG
Phần mềm điều khiển Cypcut, Au3tech
Đầu laze Raytools, Au3tech, Boci
Động cơ servo Yaskawa, Đồng bằng
Đường ray dẫn hướng HIWIN
Tốc độ di chuyển tối đa 100m/phút
Gia tốc tối đa 1.0G
Độ chính xác định vị ±0,01mm
Lặp lại độ chính xác định vị ±0,02mm

Ưu điểm sản phẩm

cắt chính xác

Đạt được độ chính xác vượt trội với công nghệ laser tiên tiến, mang lại những đường cắt sạch sẽ, phức tạp trên nhiều loại vật liệu.

Hiệu quả cao

Kết hợp máy phát laser mạnh mẽ và các thành phần được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất nhanh, đáng tin cậy cho các hoạt động quy mô lớn.

Kết cấu bền vững

Có bệ cắt chắc chắn, thanh nhôm hàng không và các thành phần mạnh mẽ được thiết kế để sử dụng lâu dài theo tiêu chuẩn công nghiệp.

Hoạt động thân thiện với người dùng

Được trang bị hệ thống điều khiển CNC thân thiện, đơn giản hóa các quy trình phức tạp với khả năng điều khiển trực quan và tích hợp liền mạch.

Khả năng tương thích vật liệu đa dạng

Có khả năng cắt nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp, cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Làm mát tiết kiệm năng lượng

Máy làm lạnh nước hiệu suất cao duy trì hiệu suất hệ thống tối ưu đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.

Kiểm soát chuyển động nâng cao

Động cơ servo có độ chính xác cao và bộ giảm tốc hiệu suất cao đảm bảo chuyển động mượt mà, ổn định để có kết quả hoàn hảo.

Hiệu suất tiết kiệm chi phí

Tối đa hóa năng suất với mức lãng phí vật liệu và chi phí bảo trì tối thiểu, mang lại giá trị tuyệt vời cho các doanh nghiệp ở mọi quy mô.

Tham khảo độ dày cắt

Công suất laser Độ dày (mm) Tốc độ cắt (m/phút) Vị trí lấy nét (mm) Chiều cao cắt (mm) Khí ga Vòi phun (mm) Áp suất (thanh)
1000W 0.8 18 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
1 10 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1,5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1,5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 9 -1 0.5 N2/Không khí 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/Không khí 2.0S 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/Không khí 1,5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/Không khí 2.0S 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/Không khí 2.0S 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/Không khí 1,5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/Không khí 2.0S 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Không khí 2.0S 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/Không khí 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/Không khí 3,5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1.6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1,8 giây 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/Không khí 1,5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/Không khí 2.0S 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/Không khí 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/Không khí 1,5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
3 25-30 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 13
4 18-20 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Không khí 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/Không khí 1,5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
3 28-33 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 13
4 20-24 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/Không khí 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/Không khí 1,5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 10
3 30-38 0 0.5 N₂/Không khí 2.0S 12
4 26-29 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/Không khí 2,5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/Không khí 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/Không khí 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/Không khí 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/Không khí 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/Không khí 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/Không khí 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/Không khí 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2.0SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/Không khí 3,5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/Không khí 3,5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/Không khí 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/Không khí 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2,5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/Không khí 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/Không khí 3,5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/Không khí 3,5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/Không khí 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/Không khí 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/Không khí 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (Tiêu cự âm) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (Tiêu cự âm) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (Tiêu cự âm) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (Tiêu cự âm) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2,5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (Tiêu cự dương) 2,5S 1.6
Ghi chú:
  • Dữ liệu cắt sử dụng đầu cắt Raytools với tỷ lệ quang học 100/125 (tiêu cự thấu kính chuẩn trực/tiêu cự).
  • Khí phụ trợ cắt được sử dụng trong dữ liệu cắt này là oxy (độ tinh khiết 99,99%) và nitơ (độ tinh khiết 99,99%).
  • Áp suất không khí trong dữ liệu cắt này đề cập cụ thể đến việc giám sát áp suất không khí ở đầu cắt.
  • Do sự khác biệt về cấu hình thiết bị và quy trình cắt (máy công cụ, nước làm mát, môi trường, vòi cắt, áp suất khí, v.v.) được sử dụng bởi các khách hàng khác nhau, dữ liệu này chỉ mang tính chất tham khảo.
  • Máy cắt laser do AccTek Laser sản xuất tuân theo các thông số này.

cắt mẫu

Máy cắt laser thép cacbon có khả năng tạo ra nhiều mẫu cắt khác nhau, thể hiện tính linh hoạt và độ chính xác của nó. Từ các hình dạng hình học đơn giản đến các thiết kế phức tạp, tinh xảo, máy xử lý nhiều độ dày khác nhau của thép cacbon với độ chính xác đặc biệt. Nó tạo ra các cạnh sạch và bề mặt mịn, ngay cả trên các vật liệu dày tới 20mm. Các ứng dụng phổ biến bao gồm giá đỡ tùy chỉnh, linh kiện ô tô, bộ phận kết cấu và các yếu tố trang trí. Mỗi mẫu chứng minh khả năng của máy trong việc duy trì các đường cắt chất lượng cao với độ biến dạng tối thiểu và khả năng giữ cạnh tuyệt vời. Liên hệ với chúng tôi để khám phá các mẫu cắt hoặc trải nghiệm trực tiếp hiệu suất của giải pháp cắt laser tiên tiến này.
Mẫu cắt laser của thép carbon
Mẫu cắt laser của thép carbon
Mẫu cắt laser của thép carbon
Mẫu cắt laser của thép carbon

Các câu hỏi thường gặp

Có, tia laser có thể cắt thép cacbon. Cắt laser là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để cắt thép cacbon, đặc biệt là khi độ chính xác, các cạnh sạch và lãng phí vật liệu tối thiểu là điều cần thiết. Tia laser sử dụng ánh sáng tập trung để làm tan chảy hoặc bốc hơi thép, cho phép thực hiện các đường cắt chính xác. Tùy thuộc vào công suất của tia laser và độ dày của thép cacbon, máy cắt laser có thể xử lý nhiều ứng dụng khác nhau, từ tấm mỏng đến tấm dày hơn. Lợi ích của việc cắt thép cacbon bằng laser bao gồm:

  • Độ chính xác cao: Cắt laser cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp và có độ chính xác cao với độ biến dạng tối thiểu.
  • Tốc độ: Cắt laser diễn ra nhanh chóng, giúp giảm tổng thời gian xử lý.
  • Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu (HAZ): Nhiệt tập trung của tia laser giúp giảm thiểu tác động lên vật liệu, giảm cong vênh và biến dạng.
  • Tính linh hoạt: Máy có thể cắt nhiều độ dày khác nhau của thép cacbon, từ tấm mỏng đến tấm dày hơn, tùy thuộc vào công suất của tia laser.

Nhìn chung, cắt laser là giải pháp hiệu quả cao để cắt thép cacbon trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng.

Có, máy phát laser sợi quang thường được sử dụng trong máy cắt laser thép cacbon. Laser sợi quang là lựa chọn ưu tiên để cắt thép cacbon do công suất cao, hiệu quả và khả năng cắt chính xác và sạch. Sau đây là phân tích lý do tại sao laser sợi quang lý tưởng cho ứng dụng này:

  • Hiệu suất cao: Laser sợi quang có hiệu suất chuyển đổi cao (thường vào khoảng 30-40%), nghĩa là nhiều điện năng hơn được chuyển đổi thành ánh sáng laser, giúp tăng tốc độ cắt và giảm chi phí vận hành.
  • Công suất và độ chính xác: Laser sợi quang tạo ra chùm tia tập trung với mật độ công suất cao, hoàn hảo để cắt thép cacbon dày với độ chính xác cao. Nó cho phép kiểm soát chính xác điểm hội tụ của laser, đảm bảo cắt chính xác trên cả vật liệu mỏng và dày.
  • Hiệu quả năng lượng: Laser sợi quang sử dụng ít năng lượng hơn so với các loại laser khác như laser CO2, giúp tiết kiệm chi phí hơn theo thời gian và góp phần giảm tổng chi phí vận hành.
  • Phạm vi cắt rộng: Laser sợi quang có thể xử lý nhiều loại độ dày vật liệu, từ tấm mỏng (1 mm) đến tấm dày (lên đến 25 mm hoặc hơn), tùy thuộc vào công suất của tia laser và chất lượng vật liệu.
  • Bảo trì thấp: Máy phát laser sợi quang có ít bộ phận chuyển động hơn và không yêu cầu mức độ bảo trì giống như laser CO2. Chúng được biết đến với độ bền và tuổi thọ cao, giúp giảm thời gian chết và chi phí bảo trì.
  • Chất lượng chùm tia tốt hơn: Tia laser sợi quang cung cấp kích thước điểm nhỏ, tập trung, cho phép cắt phức tạp và chính xác, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ hoàn thiện cạnh chất lượng cao.

Máy phát laser sợi quang là lựa chọn hiệu quả và linh hoạt nhất để cắt thép cacbon, khiến chúng trở thành lựa chọn được ưa chuộng trong các máy cắt laser hiện đại. Độ chính xác cao, hiệu quả năng lượng và khả năng cắt qua nhiều độ dày vật liệu khác nhau khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Giá của máy cắt laser thép cacbon có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước máy, công suất cắt, tính năng và thương hiệu. Nhìn chung, bạn có thể mong đợi giá sẽ nằm trong khoảng từ $13.500 đến $200.000, mặc dù một số mẫu cao cấp có thể còn cao hơn nữa. Sau đây là bảng phân tích chi tiết hơn:

  1. Máy móc cấp nhập cảnh
  • Phạm vi giá: $13.500 – $40.000
  • Thông số kỹ thuật: Những máy này thường có công suất laser thấp hơn (khoảng 1kW đến 6kW), được thiết kế để cắt các tấm thép cacbon mỏng hơn (lên đến 15-16 mm). Chúng có thể có ít tính năng hơn và thường phù hợp với các doanh nghiệp nhỏ hoặc xưởng có khối lượng cắt thấp hơn.
  1. Máy tầm trung
  • Phạm vi giá: $40.000 – $100.000
  • Thông số kỹ thuật: Những máy này cung cấp nhiều công suất hơn (khoảng 6kW đến 12kW), cho phép chúng cắt các tấm thép dày hơn (lên đến 20-25 mm hoặc hơn). Các mẫu tầm trung thường đi kèm với các tính năng tiên tiến như nạp/dỡ tự động, độ chính xác tốt hơn và tốc độ cắt nhanh hơn. Những máy này lý tưởng cho các doanh nghiệp hoặc cơ sở sản xuất vừa.
  1. Máy cao cấp
  • Phạm vi giá: $100.000 – $200.000+
  • Thông số kỹ thuật: Laser công suất cao (12kW đến 40kW hoặc hơn) có khả năng cắt các tấm thép cacbon dày (30 mm hoặc thậm chí 40 mm trở lên). Những máy này được chế tạo cho các ứng dụng công nghiệp, khối lượng lớn và thường đi kèm với khả năng tự động hóa tiên tiến, công nghệ tiên tiến và chất lượng xây dựng mạnh mẽ. Chúng lý tưởng cho các nhà sản xuất lớn có nhu cầu sản xuất hạng nặng.

Giá cả sẽ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của bạn, chẳng hạn như độ dày vật liệu, khối lượng cắt và mức độ tự động hóa và độ chính xác cần thiết cho ứng dụng của bạn.

Tốc độ cắt thép cacbon bằng laser phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất laser, độ dày vật liệu, yêu cầu về chất lượng cắt và cài đặt máy. Sau đây là tổng quan chung:

  1. Vật liệu mỏng (1-6 mm)
  • Tốc độ: Thông thường, bạn có thể cắt các tấm thép cacbon nhanh tới 10-30 mét mỗi phút đối với vật liệu mỏng hơn. Công suất laser càng cao và vật liệu càng mỏng thì quá trình cắt càng nhanh.
  • Ứng dụng: Lý tưởng để cắt tốc độ cao các bộ phận nhỏ, linh kiện ô tô hoặc chế tạo kim loại tấm.
  1. Độ dày trung bình (6-12 mm)
  • Tốc độ: Đối với độ dày trung bình, tốc độ cắt thường dao động từ 5-15 mét/phút. Vật liệu càng dày thì tốc độ cắt càng chậm vì cần nhiều năng lượng hơn để cắt sạch.
  • Ứng dụng: Thường dùng cho các bộ phận kết cấu, linh kiện máy móc và các bộ phận chính xác trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và xây dựng.
  1. Vật liệu dày hơn (12-25 mm hoặc hơn)
  • Tốc độ: Tốc độ cắt chậm lại đáng kể đối với vật liệu dày hơn. Đối với độ dày thép trong phạm vi 12-25 mm, tốc độ có thể là 1-5 mét mỗi phút tùy thuộc vào công suất của tia laser (thường trong phạm vi 6-12 kW cho các độ dày này).
  • Ứng dụng: Các ứng dụng công nghiệp nặng như dầm thép kết cấu lớn hoặc các bộ phận ô tô dày.

Tốc độ cắt có thể thay đổi rất nhiều, từ 10-30 mét/phút đối với tấm mỏng hơn đến 1-5 mét/phút đối với vật liệu dày hơn. Tốc độ cắt nhanh hơn thường đạt được bằng tia laser công suất cao hơn và cài đặt cắt được tối ưu hóa. Tuy nhiên, cần cân nhắc đến sự cân bằng giữa tốc độ cắt và chất lượng, đặc biệt là đối với các đường cắt phức tạp hoặc có độ chính xác cao.

Cắt laser có độ chính xác cao và tỉ mỉ, đặc biệt là khi cắt các vật liệu như thép cacbon. Độ chính xác của cắt laser đối với thép cacbon thường phụ thuộc vào một số yếu tố, nhưng sau đây là một số điểm chung về độ chính xác của nó:

  • Dung sai tiêu chuẩn: Dung sai thông thường khi cắt thép cacbon bằng laser là khoảng ±0,1 mm (0,004 inch), mặc dù có thể chặt chẽ tới ±0,05 mm (0,002 inch) đối với thiết bị cao cấp và điều kiện lý tưởng.
  • Chất lượng cắt laser mịn: Với máy cắt laser chất lượng cao (đặc biệt là trong phạm vi công suất 6kW-20kW), bạn có thể đạt được khả năng cắt mịn với độ rộng rãnh cắt rất nhỏ, thường khoảng 0,2 mm đến 0,5 mm (0,008 đến 0,02 inch) tùy thuộc vào độ dày vật liệu và loại laser được sử dụng.

Cắt laser thép cacbon là một trong những phương pháp chính xác nhất hiện có, với dung sai thường vào khoảng ±0,1 mm. Phương pháp này có khả năng tạo ra các đường cắt chất lượng cao với các cạnh mịn và ít phải xử lý hậu kỳ, đặc biệt là khi sử dụng thiết bị và điều kiện phù hợp.

Độ dày tối đa để cắt thép cacbon bằng laser phụ thuộc vào công suất của máy cắt laser được sử dụng. Sau đây là bảng phân tích độ dày tối đa dựa trên các dải công suất khác nhau:

  • Tia laser 1kW đến 6kW: Độ dày tối đa để cắt thép cacbon thường là 10mm đến 20mm.
  • Laser 6kW đến 20kW: Đối với laser công suất cao hơn, độ dày cắt có thể dao động từ 20mm đến 50mm.
  • Laser 30kW đến 40kW: Laser công suất cao nhất có thể cắt thép cacbon có độ dày từ 60mm đến 80mm.

Các giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như công nghệ laser, chất lượng vật liệu, tốc độ cắt và khí hỗ trợ sử dụng, nhưng đây là phạm vi chung để cắt thép cacbon bằng laser dựa trên công suất laser.

Khi cắt thép cacbon bằng laser, một số yếu tố có thể góp phần làm giảm chất lượng cạnh. Việc giải quyết các yếu tố này là rất quan trọng để đạt được các đường cắt sạch và chính xác. Dưới đây là các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng cạnh và các giải pháp tiềm năng cho từng yếu tố:

  1. Độ dày vật liệu
  • Tác động đến chất lượng cạnh: Khi độ dày của thép cacbon tăng, lượng nhiệt cần thiết để cắt cũng tăng. Vật liệu dày hơn cần nhiều thời gian hơn để cắt, có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt và biến dạng nhiệt, dẫn đến các cạnh thô hoặc rãnh cắt rộng ra.
  • Giải pháp: Sử dụng công suất laser và tốc độ cắt phù hợp với độ dày của vật liệu. Có thể cần laser công suất cao hơn cho vật liệu dày hơn để duy trì độ chính xác và ngăn ngừa quá nhiệt.
  1. Công suất Laser và Chất lượng Chùm tia
  • Ảnh hưởng đến chất lượng cạnh: Công suất laser không đủ hoặc chất lượng chùm tia kém có thể dẫn đến việc cắt không hiệu quả, để lại các cạnh thô, cặn (cặn) và thậm chí là vết cắt không hoàn chỉnh.
  • Giải pháp: Đảm bảo công suất laser phù hợp với độ dày vật liệu và chùm tia laser được hội tụ tốt. Laser chất lượng cao, chùm tia chất lượng cao (như laser sợi quang) có thể giúp tạo ra các đường cắt mịn hơn với độ hoàn thiện cạnh tốt hơn.
  1. Tốc độ cắt
  • Ảnh hưởng đến chất lượng cạnh: Tốc độ cắt không chính xác có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt, khiến vật liệu bị nóng chảy hoặc biến dạng, dẫn đến các cạnh thô hoặc méo.
  • Giải pháp: Điều chỉnh tốc độ cắt để tối ưu hóa tốc độ hấp thụ nhiệt của vật liệu. Có thể sử dụng tốc độ nhanh hơn cho vật liệu mỏng hơn, trong khi có thể cần tốc độ chậm hơn cho vật liệu dày hơn để đảm bảo cắt sạch.
  1. Lựa chọn khí và áp suất
  • Tác động đến Chất lượng Cạnh: Việc lựa chọn khí hỗ trợ (oxy, nitơ hoặc không khí) và áp suất của nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình cắt. Oxy có thể dẫn đến quá trình oxy hóa, dẫn đến các cạnh thô, đổi màu. Nitơ phù hợp hơn để tạo ra các cạnh sạch nhưng đòi hỏi áp suất cao hơn và có thể dẫn đến cắt chậm hơn. Không khí là một lựa chọn tiết kiệm chi phí, nhưng có thể gây ra nhiều cạnh thô và xỉ hơn.
  • Giải pháp: Chọn loại khí thích hợp cho ứng dụng và đảm bảo cài đặt áp suất tối ưu. Nitơ hoặc khí nén thường tốt nhất cho các vết cắt sạch, trong khi oxy có thể được sử dụng để cắt nhanh hơn trên các vật liệu mỏng hơn, mặc dù phải theo dõi cẩn thận chất lượng cạnh.
  1. Vị trí lấy nét
  • Tác động đến chất lượng cạnh: Vị trí hội tụ của chùm tia laser phải được kiểm soát chính xác. Hội tụ không đúng cách có thể dẫn đến các vết cắt vát, rãnh rộng hoặc các cạnh thô.
  • Giải pháp: Đảm bảo tia laser được hội tụ đúng điểm (thường là tại hoặc hơi thấp hơn bề mặt vật liệu) để tạo ra các đường cắt sạch và sắc nét. Cần hiệu chuẩn tiêu điểm thường xuyên để có kết quả nhất quán.
  1. Tình trạng vòi phun
  • Tác động đến chất lượng cạnh: Vòi phun bị mòn hoặc hỏng có thể gây ra luồng khí không đồng đều, ảnh hưởng đến luồng khí hỗ trợ và sự phân phối của chùm tia laser. Điều này có thể dẫn đến các vết cắt không đồng đều và chất lượng cạnh kém.
  • Giải pháp: Kiểm tra và thay thế vòi phun thường xuyên để đảm bảo luồng khí và tiêu điểm laser tối ưu. Vòi phun sạch, không bị hư hỏng giúp duy trì chất lượng cắt đồng đều.
  1. Hiệu chuẩn và bảo trì máy
  • Ảnh hưởng đến chất lượng cạnh: Máy hiệu chuẩn không đúng cách hoặc bảo trì kém có thể dẫn đến sai lệch, ảnh hưởng đến độ chính xác của vết cắt và khiến các cạnh không đều.
  • Giải pháp: Bảo trì thường xuyên, bao gồm kiểm tra căn chỉnh máy, quang học và hệ thống chuyển động, là điều cần thiết. Đảm bảo hệ thống laser được hiệu chuẩn chính xác cho từng tác vụ cắt.
  1. Tính chất vật liệu
  • Tác động đến chất lượng cạnh: Sự thay đổi trong thành phần của thép cacbon, chẳng hạn như tạp chất hoặc chất gây ô nhiễm bề mặt, có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt và dẫn đến chất lượng cạnh kém. Vật liệu có hàm lượng cacbon hoặc rỉ sét cao có thể khó cắt hơn, tạo ra các cạnh thô hơn.
  • Giải pháp: Đảm bảo vật liệu sạch và không có chất gây ô nhiễm. Các bước xử lý trước, chẳng hạn như loại bỏ rỉ sét hoặc dầu, có thể cần thiết để cải thiện chất lượng cắt.
  1. Đường cắt và mẫu
  • Ảnh hưởng đến chất lượng cạnh: Đường cắt không hiệu quả hoặc hoa văn phức tạp có thể dẫn đến lượng nhiệt đầu vào quá mức, ảnh hưởng đến các cạnh và gây cong vênh hoặc nhám.
  • Giải pháp: Tối ưu hóa đường cắt và đảm bảo các mẫu cắt mịn, hiệu quả để giảm sự tích tụ nhiệt và cải thiện chất lượng cạnh. Sử dụng phần mềm lồng nhau để tối ưu hóa sự sắp xếp các đường cắt.
  1. Tốc độ làm mát
  • Ảnh hưởng đến chất lượng cạnh: Việc làm nguội nhanh lưỡi cắt có thể khiến vật liệu hình thành các vùng cứng, ảnh hưởng đến khả năng gia công và dẫn đến các cạnh thô.
  • Giải pháp: Kiểm soát tốc độ làm mát và tránh làm mát quá mức hoặc làm nguội ngay sau khi cắt. Để vật liệu nguội tự nhiên hoặc sử dụng phương pháp làm mát có kiểm soát nếu cần.
  1. Kỹ năng và kinh nghiệm của người vận hành
  • Ảnh hưởng đến chất lượng cạnh: Người vận hành thiếu kinh nghiệm có thể không điều chỉnh được các thông số cắt hiệu quả, dẫn đến kết quả cắt không tối ưu và chất lượng cạnh kém.
  • Giải pháp: Đảm bảo người vận hành được đào tạo bài bản về quy trình cắt laser và có kinh nghiệm cần thiết để điều chỉnh các thông số nhằm đạt được kết quả tốt nhất.

Để đạt được độ hoàn thiện cạnh chất lượng cao khi cắt thép cacbon bằng laser phụ thuộc vào việc kiểm soát nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm độ dày vật liệu, công suất laser, tốc độ cắt, lựa chọn khí, tình trạng vòi phun và hiệu chuẩn máy. Bằng cách tối ưu hóa các yếu tố này và thực hiện bảo trì và giám sát thường xuyên, người vận hành có thể giảm các vấn đề như cạnh thô, biến dạng và oxy hóa, dẫn đến các vết cắt sạch hơn và chính xác hơn.

Có, quá trình cắt thép cacbon bằng laser tạo ra khói và khí thải độc hại, chủ yếu là do sự tương tác giữa chùm tia laser, vật liệu được cắt và khí hỗ trợ được sử dụng trong quá trình này. Những khí thải này có thể gây ra rủi ro nghiêm trọng cho sức khỏe nếu không có các biện pháp an toàn thích hợp. Các chất độc hại được tạo ra trong quá trình cắt thép cacbon bằng laser bao gồm:

  1. Khói kim loại
  • Nó là gì: Khi một chùm tia laser tương tác với thép cacbon, đặc biệt là ở nhiệt độ cao, nó sẽ làm bốc hơi kim loại, tạo ra khói kim loại. Khói này chứa nhiều hợp chất kim loại khác nhau, bao gồm oxit sắt và các vật liệu khác tùy thuộc vào thành phần của thép được cắt.
  • Rủi ro sức khỏe: Hít phải khói kim loại có thể dẫn đến các vấn đề về hô hấp và ảnh hưởng lâu dài đến sức khỏe, bao gồm tổn thương phổi và các bệnh về đường hô hấp khác.
  1. Vật chất dạng hạt
  • Đó là gì: Quá trình cắt laser tạo ra các hạt kim loại nhỏ và bụi, thường ở dạng hạt mịn. Các hạt này có thể bay trong không khí và phân tán khắp không gian làm việc.
  • Rủi ro sức khỏe: Các hạt mịn có thể được hít vào và lắng đọng trong phổi, gây kích ứng đường hô hấp, hen suyễn và các bệnh về phổi khác. Tiếp xúc lâu dài với các hạt này có thể làm tăng nguy cơ mắc các bệnh nghiêm trọng như ung thư phổi.
  1. Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)
  • Nó là gì: Một số khí phụ trợ được sử dụng trong quá trình cắt laser, chẳng hạn như oxy hoặc nitơ, có thể phản ứng với thép cacbon và tạo ra VOC. Chúng bao gồm các khí độc hại như nitơ oxit (NOx), carbon monoxide (CO) và các hợp chất hữu cơ khác.
  • Rủi ro sức khỏe: VOC được biết là độc hại và có thể gây ra một loạt các vấn đề sức khỏe bao gồm đau đầu, chóng mặt, kích ứng mắt và ảnh hưởng lâu dài đến gan, thận hoặc hệ thần kinh. Nitơ oxit và carbon monoxide cũng nguy hiểm và có thể dẫn đến thiếu oxy và các vấn đề về tim mạch.
  1. Ôzôn
  • Nó là gì: Các quy trình cắt laser sử dụng oxy làm khí hỗ trợ có thể tạo ra ozone. Ozone là sản phẩm phụ của sự tương tác giữa chùm tia laser với các phân tử oxy trong không khí.
  • Rủi ro sức khỏe: Ozone là chất gây kích ứng đường hô hấp mạnh và tiếp xúc với nồng độ cao có thể gây ho, kích ứng cổ họng, tức ngực, khó thở và tổn thương phổi lâu dài. Tiếp xúc lâu dài với ozone có thể làm trầm trọng thêm bệnh hen suyễn và các tình trạng hô hấp khác.
  1. Cột khói
  • Nó là gì: Khói và khí thải phát sinh trong quá trình cắt laser được gọi chung là luồng khói. Luồng khói này chứa các hạt, khí và hơi độc hại phát sinh trong quá trình cắt.
  • Rủi ro sức khỏe: Nếu luồng khói không được thu giữ và loại bỏ hiệu quả, những công nhân ở gần khu vực cắt laser có nguy cơ hít phải các chất độc hại, dẫn đến các vấn đề sức khỏe tiềm ẩn như bệnh đường hô hấp và ngộ độc do tiếp xúc với các khí như ozone và VOC.

Thép cacbon cắt bằng laser tạo ra khói và khí thải độc hại, bao gồm khói kim loại, vật chất dạng hạt, VOC, ôzôn và các loại khí khác. Để bảo vệ sức khỏe của người lao động, điều quan trọng là phải triển khai các hệ thống hút khói hiệu quả, sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp, đảm bảo đào tạo và bảo dưỡng máy móc đúng cách, đồng thời tối ưu hóa các thông số cắt để giảm khí thải độc hại. Bằng cách thực hiện các biện pháp này, có thể giảm thiểu các rủi ro về sức khỏe liên quan đến hoạt động cắt bằng laser.

Lựa chọn thiết bị

Tùy chỉnh máy cắt laser của bạn để phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn với các tùy chọn đa dạng. Lựa chọn từ nhiều mức công suất laser và kích thước bệ cắt khác nhau để xử lý các vật liệu và quy mô sản xuất khác nhau. Nâng cao hiệu suất với động cơ servo có độ chính xác cao, bộ giảm tốc hiệu suất cao và hệ thống làm mát hiệu quả. Chọn bộ điều khiển CNC thân thiện với người dùng để vận hành liền mạch và tương thích với nhiều loại vật liệu khác nhau. Các tính năng bổ sung như bộ nạp tự động và quang học tiên tiến có sẵn để tăng hiệu quả và đáp ứng các yêu cầu chuyên biệt.
Máy cắt laser sợi quang AKJ-F1

Máy cắt Laser AKJ-F1

Máy cắt laser sợi quang AKJ-F2

Máy cắt Laser AKJ-F2

Máy cắt laser sợi quang AKJ-F3

Máy cắt Laser AKJ-F3

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FB

Máy cắt Laser AKJ-FB

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FC

Máy cắt Laser AKJ-FC

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FBC

Máy cắt Laser AKJ-FBC

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FR

Máy cắt Laser AKJ-FR

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FCR

Máy cắt Laser AKJ-FCR

Máy cắt laser sợi quang AKJ-FBCR

Máy cắt Laser AKJ-FBCR

Kiến thức và kĩ năng chuyên môn cao

Năng suất

Kiến thức và kĩ năng chuyên môn cao

Với nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ cắt laser, chúng tôi đã trau dồi chuyên môn của mình để cung cấp các giải pháp tiên tiến phù hợp với nhu cầu riêng của từng khách hàng. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi có kiến thức chuyên sâu để đảm bảo người dùng có được chiếc máy cắt laser hoàn hảo cho ứng dụng cụ thể của riêng mình.

Chất lượng

Hỗ trợ và dịch vụ toàn diện

Tại AccTek Laser, chúng tôi xây dựng mối quan hệ bền chặt với khách hàng của mình. Nhóm chăm sóc khách hàng của chúng tôi cung cấp hỗ trợ nhanh chóng và dịch vụ hậu mãi để giữ cho máy cắt laser của bạn hoạt động tốt nhất trong nhiều năm tới. Sự hài lòng của bạn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi và chúng tôi sẽ luôn đồng hành cùng bạn trên mỏi nẻo đường.

Độ tin cậy

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

Chất lượng là nền tảng quá trình sản xuất của chúng tôi. Mỗi máy cắt laser đều được kiểm tra chặt chẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đảm bảo rằng sản phẩm bạn nhận được đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Sự cống hiến của chúng tôi cho chất lượng đảm bảo bạn sẽ có được một chiếc máy hoạt động ổn định và mang lại những đường cắt hoàn hảo mọi lúc.

Giải pháp hiệu quả

Giải pháp hiệu quả

Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của hiệu quả chi phí trong bối cảnh cạnh tranh ngày nay. Máy cắt laser của chúng tôi có thể mang lại giá trị tuyệt vời cho khoản đầu tư của bạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí vận hành đồng thời tối đa hóa năng suất và hiệu quả.

Phản hồi khách hàng

4 đánh giá cho Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. Santiago –

    Với khả năng cắt ấn tượng trên thép carbon, độ chính xác và tính nhất quán của máy cắt laser khiến nó trở thành tài sản quý giá trong xưởng của chúng tôi.

  2. Yasmin –

    Cấu trúc chắc chắn của máy đảm bảo sự ổn định trong quá trình cắt tốc độ cao, nâng cao năng suất.

  3. Martina –

    Độ chính xác và tốc độ của máy cắt laser gây ấn tượng mạnh, mang lại những đường cắt rõ ràng và chính xác cho nhu cầu chế tạo của chúng tôi.

  4. Mia –

    Hiệu quả và đáng tin cậy, máy cắt laser bằng thép carbon xử lý các vật liệu dày một cách dễ dàng, đảm bảo chất lượng cắt ổn định.

Thêm đánh giá

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

mười − bảy =

Nhận giải pháp cắt Laser

Mở khóa tiềm năng về độ chính xác và hiệu quả với các giải pháp cắt laser của chúng tôi. Cho dù bạn đang làm việc với thép cacbon, thép không gỉ, nhôm hay các kim loại khác, máy cắt laser tiên tiến của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất độc đáo của bạn. Từ cấu hình thiết bị tùy chỉnh đến hỗ trợ chuyên gia, chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp cho các ngành công nghiệp ở mọi quy mô. Tối ưu hóa quy trình làm việc của bạn với công nghệ tiên tiến, hiệu suất mạnh mẽ và hoạt động thân thiện với người dùng. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để khám phá cách máy cắt laser của chúng tôi có thể nâng cao năng suất của bạn và mang lại kết quả vượt trội cho doanh nghiệp của bạn.
Tư vấn miễn phí
Thiết bị laser
Liên kết hữu ích
Liên hệ chúng tôi
  • Email: [email protected]
  • Điện thoại: +8619963414011
  • Trụ sở chính: 3-1007, Minghu Plaza, số 777 phố Minghu West, thành phố Tế Nam
  • Chi nhánh: A3-2-1206, Hanyu Jingu, Khu công nghệ cao, Thành phố Tế Nam
  • Nhà máy: Số 3 Khu A, Khu công nghiệp Lunzhen, Thành phố Yucheng, Tỉnh Sơn Đông
Bản quyền © Công ty TNHH Máy móc AccTek Tế Nam
YouTube Twitter liên kết Facebook Phong bì Whatsapp

Mở khóa độ chính xác với giải pháp Laser AccTek!

Chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế theo yêu cầu của bạn. Bạn chỉ cần cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp chìa khóa trao tay trong thời gian ngắn nhất có thể. Giá thiết bị laser của chúng tôi rất cạnh tranh, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí. Nếu bạn cần các dịch vụ khác liên quan đến thiết bị laser, bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi.
Để lại thông tin chi tiết của bạn để có giải pháp phù hợp
*Tại AccTek Laser, chúng tôi coi trọng và tôn trọng quyền riêng tư của bạn. Hãy yên tâm rằng mọi thông tin bạn cung cấp đều được bảo mật nghiêm ngặt và chỉ được sử dụng để cung cấp các giải pháp và báo giá được cá nhân hóa.