Nguồn laser được máy sử dụng là máy phát laser sợi quang chất lượng cao, nổi tiếng với chất lượng chùm tia tuyệt vời, hiệu quả sử dụng năng lượng và tuổi thọ lâu dài. Máy phát laser sợi quang được đặt trong một vỏ chắc chắn, mang lại khả năng hoạt động ổn định và đáng tin cậy ngay cả trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Cấu trúc bên trong của thân được hàn bằng nhiều ống hình chữ nhật, bên trong thân có các ống hình chữ nhật được gia cố để tăng cường độ bền và độ ổn định của giường. Cấu trúc giường chắc chắn không chỉ làm tăng độ ổn định của thanh dẫn hướng mà còn ngăn chặn hiệu quả sự biến dạng của giường. Tuổi thọ của thân máy là 25 năm.
Đầu cắt laser được trang bị gương lấy nét chất lượng cao, có thể điều chỉnh tự động hoặc thủ công để điều khiển chính xác vị trí lấy nét của chùm tia laser. Đầu cắt laser còn được trang bị hệ thống cảm biến độ cao điện dung tiên tiến, có thể đo chính xác khoảng cách giữa đầu cắt và bề mặt vật liệu theo thời gian thực, đảm bảo chất lượng cắt ổn định ngay cả trên các bề mặt không bằng phẳng.
Máy được điều khiển bởi một hệ thống CNC thân thiện với người dùng, có thể dễ dàng biến thành một quy trình cắt được kiểm soát tổng hợp. Hệ thống CNC cung cấp một loạt các thông số cắt có thể được đặt theo vật liệu cụ thể được cắt, bao gồm công suất laser, tốc độ cắt và áp suất khí cắt. Nó cũng cung cấp các tính năng nâng cao như lồng tự động, định vị nhập/xuất và kiểm soát góc cắt để tối ưu hóa kết quả cắt.
Máy cắt laser được trang bị nhiều biện pháp an toàn để đảm bảo vận hành an toàn. Nó có hệ thống xả khói, có thể loại bỏ khói và các hạt được tạo ra trong quá trình luẩn quẩn một cách hiệu quả, bảo vệ người vận hành và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ. Bạn cũng có thể thêm khu vực cắt được bao bọc hoàn toàn theo yêu cầu và thiết bị khóa liên động an toàn có thể ngăn chặn hiệu quả việc xâm nhập vào khu vực cắt trong quá trình vận hành.
Chùm tia laze hội tụ cho phép cắt cực mịn với chiều rộng vết cắt cực hẹp, giảm thiểu lãng phí vật liệu và tăng khả năng sử dụng vật liệu. Nó có thể đạt được dung sai cắt lên đến ±0,05mm, đảm bảo các vết cắt chính xác và nhất quán ngay cả đối với các hình dạng và đường viền phức tạp.
So với các quy trình cắt kim loại truyền thống, công nghệ cắt laser sợi quang có thể đạt tốc độ cắt nhanh hơn, nhờ đó tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất. Tùy thuộc vào loại và độ dày của vật liệu được cắt, máy có thể đạt tốc độ cắt vài mét mỗi phút.
Máy cắt laser cũng mang đến sự linh hoạt về các tùy chọn cắt. Nó có thể thực hiện cả việc đục lỗ tốc độ cao trên vật liệu dày và cắt cạnh chất lượng cao chính xác trên vật liệu mỏng. Nó cũng có thể thực hiện các đường cắt vát để tạo các cạnh vát và vát.
| Mô hình | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
|---|---|---|---|---|---|
| Phạm vi cắt | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| Loại laser | Laser sợi quang | ||||
| Công suất laser | 1-30KW | ||||
| Máy phát tia laze | Raycus, Max, BWT, JPT, IPG | ||||
| Phần mềm điều khiển | Cypcut, Au3tech | ||||
| Đầu laze | Raytools, Au3tech, Boci | ||||
| Động cơ servo | Yaskawa, Đồng bằng | ||||
| Đường ray dẫn hướng | HIWIN | ||||
| Tốc độ di chuyển tối đa | 100m/phút | ||||
| Gia tốc tối đa | 1.0G | ||||
| Độ chính xác định vị | ±0,01mm | ||||
| Lặp lại độ chính xác định vị | ±0,02mm | ||||
Áp dụng điều khiển chuyển động kỹ thuật số tốc độ cao của hệ thống công nghệ Đức, đặc biệt thích hợp cho việc cắt laser tốc độ cao và độ chính xác cao.
Khe của máy cắt laser sợi quang rất hẹp, thấp nhất có thể đạt tới 0,05mm, rất phù hợp để xử lý các bộ phận chính xác với hiệu quả cao.
Hệ thống bôi trơn cơ học tự động có thể bôi trơn đường ray dẫn hướng tuyến tính gần 500 lần mỗi phút để đảm bảo hoạt động của máy cắt laser có độ chính xác cao.
Cấu trúc giàn với giá đỡ song phương và bộ truyền bánh răng đồng bộ và dầm nhôm cường độ cao được sử dụng để cải thiện độ ổn định của thiết bị.
Hiệu suất chuyển đổi quang điện của máy phát laser cao tới 25-30%, có thể tiết kiệm năng lượng sử dụng một cách hiệu quả.
Bàn cắt ổn định có tuổi thọ cao và có thể sử dụng trong 25 năm mà không bị biến dạng.
Bề mặt cắt nhẵn, không có gờ, không cần công nhân xử lý lần thứ hai, tiết kiệm thời gian và công sức.
Máy cắt laser sợi quang không cần ống kính, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì. Tuổi thọ của các bộ phận chính có thể đạt tới 100.000 giờ và hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.
| Công suất laser | Độ dày (mm) | Tốc độ cắt (m/phút) | Vị trí lấy nét (mm) | Chiều cao cắt (mm) | Khí ga | Vòi phun (mm) | Áp suất (thanh) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 0.8 | 20 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 12 |
| 1 | 13 | 0 | 0.5 | N2 | 1,5S | 12 | |
| 2 | 6 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 3 | -1.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 12 | |
| 4 | 1 | -2 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 5 | 0.6 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3,5S | 16 | |
| 1500W | 1 | 20 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
| 2 | 7 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 4.5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
| 5 | 1.5 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 6 | 0.8 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 2000W | 1 | 28 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
| 2 | 10 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 4 | 3 | -2 | 0.5 | N2 | 2,5S | 14 | |
| 5 | 2 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 6 | 1.5 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 8 | 0.6 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 16 | |
| 3000W | 1 | 28-35 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
| 2 | 18-24 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 7.0-10 | -0.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
| 4 | 5.0-6.5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 14 | |
| 5 | 3.0-3.6 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 6 | 2.0-2.7 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 8 | 1.0-1.2 | -4.5 | 0.5 | N2 | 3,5S | 16 | |
| 10 | 0.5-0.6 | -6 | 0.5 | N2 | 4.0S | 16 | |
| 4000W | 1 | 30-40 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
| 2 | 15-20 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 10-12 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 4 | 6.0-7.0 | -2 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
| 5 | 4.0-4.5 | -2.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 14 | |
| 6 | 3.0-3.5 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 8 | 1.5-1.8 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 10 | 1.0-1.2 | -5 | 0.5 | N2 | 4.0S | 16 | |
| 12 | 0.8 | -6 | 0.5 | N2 | 4.0S | 16 | |
| 6000W | 1 | 40-50 | 0 | 0.8 | N2 | 1,5S | 10 |
| 2 | 25-30 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 15-18 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
| 4 | 10-12 | -2 | 0.5 | N2 | 2,5S | 14 | |
| 5 | 7.0-8.0 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0S | 14 | |
| 6 | 6.0-7.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0S | 15 | |
| 8 | 3.5-3.8 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0S | 15 | |
| 10 | 1.6-2.0 | -6 | 0.5 | N2 | 3,5S | 15 | |
| 12 | 1.0-1.2 | -7.5 | 0.5 | N2 | 3,5S | 16 | |
| 14 | 0.8-1.0 | -9 | 0.5 | N2 | 4.0S | 16 | |
| 16 | 0.5-0.6 | -10.5 | 0.5 | N2 | 4.0S | 18 | |
| 18 | 0.4-0.5 | -11 | 0.3 | N2 | 5.0S | 20 | |
| 20 | 0.2-0.35 | -12 | 0.3 | N2 | 5.0S | 20 | |
| 8000W | 1 | 40-50 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 10 |
| 2 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 20-24 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 13 | |
| 4 | 15-18 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 9.0-10.0 | -1 | 0.5 | N2 | 2,5S | 15 | |
| 6 | 7.0-8.0 | -2 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
| 8 | 4.0-5.0 | -2 | 0.5 | N2 | 5.0B | 7 | |
| 10 | 3.0-3.5 | -3 | 0.5 | N2 | 5.0B | 5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0B | 6 | |
| 14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 16 | 1.0-1.5 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 18 | 0.8-1.0 | -9 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
| 20 | 0.6-0.8 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 25 | 0.3-0.4 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 30 | 0.15-0.2 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 10 | |
| 1 | 40-50 | 0 | 1 | Không khí | 2.0S | 10 | |
| 2 | 30-35 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 10 | |
| 3 | 22-25 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 10 | |
| 4 | 14-16 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 5 | 9.0-10.0 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 6 | 7.0-8.0 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 8 | 5.0-5.5 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 10 | 3.0-3.5 | -1 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 12 | 2-2.5.0 | -4 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 16 | 0.8-1.0 | -8 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 18 | 0.7-0.8 | -9 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 20 | 0.6-0.7 | -11 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 25 | 0.4-0.5 | -13 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 30 | 0.2-0.25 | -15 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 10KW | 1 | 45-50 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 10 |
| 2 | 35-40 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 25-30 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 13 | |
| 4 | 18-20 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 12-15 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 15 | |
| 6 | 8.0-9.0 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
| 8 | 5.0-6.0 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0B | 7 | |
| 10 | 3.5-4.0 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 5 | |
| 12 | 2.5-3.0 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0B | 6 | |
| 14 | 2.0-2.5 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 16 | 1.6-2.0 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 18 | 1.2-1.5 | -9 | 0.5 | N2 | 5.0B | 14 | |
| 20 | 1.0-1.2 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 25 | 0.5-0.6 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 30 | 0.25 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0B | 10 | |
| 40 | 0.15 | +9 | 0.3 | N2 | 7.0B | 15 | |
| 1 | 45-50 | 0 | 1 | Không khí | 2.0S | 10 | |
| 2 | 30-35 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 10 | |
| 3 | 20-25 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 10 | |
| 4 | 18-20 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 5 | 15-17 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 6 | 8.0-10.0 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 8 | 6.0-7.0 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 10 | 5.0-6.0 | -1 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 12 | 4.0-4.5 | -4 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 14 | 2.5-3.0 | -6 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 16 | 1.8-2.0 | -8 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 18 | 1.2-1.5 | -9 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 20 | 1.0-1.2 | -11 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 25 | 0.5-0.6 | -13 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 30 | 0.25-0.4 | -14 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 12KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 10 |
| 2 | 40-45 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 13 | |
| 4 | 22-26 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 5 | 15-18 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 15 | |
| 6 | 13-15 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
| 8 | 8.0-10.0 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0B | 7 | |
| 10 | 6.5-7.5 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 5 | |
| 12 | 5.0-5.5 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0B | 6 | |
| 14 | 3.0-3.5 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 16 | 2.0-2.3 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 18 | 1.3-1.5 | -9 | 0.5 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 20 | 1.2-1.4 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 25 | 0.7-0.9 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 30 | 0.25-0.3 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0B | 10 | |
| 40 | 0.15-0.2 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 15 | |
| 1 | 50-60 | 0 | 1 | Không khí | 2.0S | 10 | |
| 2 | 40-45 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 10 | |
| 3 | 30-35 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 10 | |
| 4 | 22-28 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 5 | 16-19 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 6 | 14-17 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 8 | 9.0-11.0 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 10 | 7.0-8.0 | -1 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 12 | 5.5-6.0 | -4 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 14 | 3.5-4.0 | -6 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 16 | 2.2-2.4 | -8 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 18 | 1.3-1.6 | -9 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 20 | 1.2-1.5 | -11 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 25 | 0.7-1.0 | -13 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 30 | 0.3-0.6 | -14 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 15KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 10 |
| 2 | 45-50 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 12 | |
| 3 | 35-38 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 13 | |
| 4 | 25-29 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 12 | |
| 5 | 18-22 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 15 | |
| 6 | 15-18 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
| 8 | 10-12 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0B | 7 | |
| 10 | 8.0-9.0 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 5 | |
| 12 | 6.0-7.0 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0B | 6 | |
| 14 | 4.0-4.2 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 16 | 2.6-2.8 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 18 | 2.0-2.3 | -9 | 0.5 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 20 | 1.8-2.0 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 25 | 1.0-1.2 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0B | 6 | |
| 30 | 0.6-0.7 | -15 | 0.3 | N2 | 5.0B | 10 | |
| 40 | 0.3-0.4 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0B | 15 | |
| 50 | 0.2-0.25 | +9 | 0.3 | N2 | 8.0B | 15 | |
| 1 | 50-60 | 0 | 1 | Không khí | 2.0S | 10 | |
| 2 | 45-50 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 10 | |
| 3 | 35-38 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 10 | |
| 4 | 25-29 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 5 | 18-22 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 6 | 15-18 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 8 | 10-12 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 10 | 8.0-9.0 | -1 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 12 | 6.0-7.0 | -4 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 14 | 4.0-4.5 | -6 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 16 | 2.9-3.1 | -8 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 18 | 2.2-2.4 | -9 | 0.5 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 20 | 1.9-2.1 | -11 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 25 | 1.2-1.4 | -13 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 30 | 0.8-1 | -15 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 40 | 0.4-0.5 | -15 | 0.3 | Không khí | 6.0B | 12 | |
| 50 | 0.2-0.4 | -16 | 0.3 | Không khí | 8.0B | 12 | |
| 20KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 8 |
| 2 | 50-60 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 8 | |
| 3 | 40-45 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 8 | |
| 4 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 8 | |
| 5 | 22-24 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0S | 8 | |
| 6 | 18-22 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
| 8 | 13-16 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 8 | |
| 10 | 10-12 | -1.5 | 0.3 | N2 | 5.0B | 8 | |
| 12 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | N2 | 6.0B | 8 | |
| 14 | 6.0-8.0 | -4 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
| 16 | 5.0-6.0 | -5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
| 18 | 3.2-4.0 | -6 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
| 20 | 3.0-3.2 | -7.5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 12 | |
| 25 | 1.5-2.0 | -12 | 0.3 | N2 | 7.0B | 12 | |
| 30 | 1.0-1.2 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0B | 12 | |
| 40 | 0.5-0.8 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
| 50 | 0.2-0.3 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 16 | |
| 60 | 0.15-0.2 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 70 | 0.1-0.13 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 80 | 0.08-0.1 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 90 | 0.05-0.06 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 100 | 0.04-0.05 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 1 | 50-60 | 0 | 1 | Không khí | 2.0S | 8 | |
| 2 | 50-60 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 8 | |
| 3 | 40-45 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 8 | |
| 4 | 30-35 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 8 | |
| 5 | 22-24 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 8 | |
| 6 | 18-22 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 8 | |
| 8 | 13-16 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 10 | 11-13 | -1.5 | 0.3 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 12 | 9.0-11.0 | -4 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 14 | 7.0-9.0 | -6 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 16 | 6.0-7.0 | -7 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 18 | 3.5-4.5 | -8 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 20 | 3.5-4.5 | -9 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 25 | 1.8-2.5 | -13 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 30 | 1.4-1.6 | -17 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 40 | 0.5-0.8 | -16 | 0.3 | Không khí | 7.0B | 16 | |
| 50 | 0.2-0.3 | -18 | 0.3 | Không khí | 8.0B | 16 | |
| 60 | 0.15-0.2 | -20 | 0.3 | Không khí | 8.0B | 20 | |
| 70 | 0.1-0.13 | -25 | 0.3 | Không khí | 8.0B | 20 | |
| 30KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0S | 8 |
| 2 | 50-60 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0S | 8 | |
| 3 | 40-50 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 8 | |
| 4 | 35-40 | 0 | 0.5 | N2 | 2,5S | 8 | |
| 5 | 25-30 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0S | 8 | |
| 6 | 22-25 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5B | 8 | |
| 8 | 18-22 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0B | 8 | |
| 10 | 14-18 | -1.5 | 0.3 | N2 | 5.0B | 8 | |
| 12 | 12-14 | -2 | 0.5 | N2 | 6.0B | 8 | |
| 14 | 8.0-10.0 | -4 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
| 16 | 7.5-8.5 | -5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
| 18 | 6.0-7.0 | -6 | 0.3 | N2 | 6.0B | 8 | |
| 20 | 5.0-6.0 | -7.5 | 0.3 | N2 | 6.0B | 12 | |
| 25 | 2.0-3.0 | -12 | 0.3 | N2 | 7.0B | 12 | |
| 30 | 1.5-2.0 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0B | 12 | |
| 40 | 0.6-0.8 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0B | 16 | |
| 50 | 0.4-0.6 | -18 | 0.3 | N2 | 8.0B | 16 | |
| 60 | 0.15-0.2 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 70 | 0.1-0.13 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 80 | 0.08-0.1 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 90 | 0.05-0.06 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 100 | 0.04-0.05 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0B | 20 | |
| 1 | 50-60 | 0 | 1 | Không khí | 2.0S | 8 | |
| 2 | 50-60 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 8 | |
| 3 | 40-50 | 0 | 0.5 | Không khí | 2,5S | 8 | |
| 4 | 35-40 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 8 | |
| 5 | 25-30 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 8 | |
| 6 | 22-25 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 8 | |
| 8 | 18-22 | 0 | 0.5 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 10 | 14-18 | -1.5 | 0.3 | Không khí | 3.5B | 10 | |
| 12 | 12-14 | -4 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 14 | 10-12 | -6 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 16 | 8.0-9.0 | -7 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 18 | 6.0-7.0 | -8 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 20 | 5.0-6.0 | -9 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 25 | 2.5-3.0 | -13 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 30 | 1.5-2.0 | -17 | 0.3 | Không khí | 5.0B | 10 | |
| 40 | 0.8-1.2 | -16 | 0.3 | Không khí | 7.0B | 16 | |
| 50 | 0.6-0.8 | -18 | 0.3 | Không khí | 8.0B | 16 | |
| 60 | 0.15-0.2 | -20 | 0.3 | Không khí | 8.0B | 20 | |
| 70 | 0.1-0.13 | -25 | 0.3 | Không khí | 8.0B | 20 |
Giá của máy cắt laser bằng thép không gỉ có thể khác nhau dựa trên một số yếu tố, bao gồm thông số kỹ thuật của máy, công suất đầu ra, kích thước giường, nhãn hiệu và các tính năng khác. Điều kiện thị trường, vị trí địa lý và các tùy chọn tùy chỉnh khác cũng có thể ảnh hưởng đến giá cả.
Giá trên là ước tính gần đúng và có thể thay đổi dựa trên cấu hình cụ thể và tùy chọn tùy chỉnh được chọn. Ngoài ra, chi phí mua máy chỉ là một khía cạnh của khoản đầu tư tổng thể. Các chi phí khác cần xem xét bao gồm chi phí lắp đặt, đào tạo, bảo trì và vận hành, chẳng hạn như điện và vật tư tiêu hao (khí phụ trợ và ống kính, v.v.).
Nếu muốn được báo giá chính xác máy cắt laser inox cụ thể, bạn có thể liên hệ chúng tôi. AccTek Laser là một nhà sản xuất máy cắt laser chuyên nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các mẫu mã, tính năng và tùy chọn giá cả phù hợp nhất với nhu cầu của bạn dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật cụ thể của bạn. Ngoài ra, chúng tôi có thể cung cấp chi tiết về giá cả và bất kỳ chi phí bổ sung nào liên quan đến máy móc của bạn, chẳng hạn như vận chuyển, lắp đặt hoặc đào tạo.
Cắt laser là một quy trình cắt linh hoạt có thể cắt thép không gỉ có độ dày khác nhau một cách hiệu quả. Độ dày tối đa mà tia laser có thể cắt tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất của tia laser, độ dài tiêu cự của thấu kính và tốc độ cắt mong muốn.
Máy cắt laser fiber thường dùng để cắt inox thường có thể cắt inox có độ dày khoảng 25-30mm (1-1,2 inch). Khi độ dày của vật liệu tăng lên, tốc độ cắt có thể giảm và chất lượng của lưỡi cắt sẽ bị ảnh hưởng. Máy cắt laser công suất cao có thể cắt vật liệu dày hiệu quả hơn máy cắt laser công suất thấp. Ví dụ máy cắt laser 4000w có thể cắt inox tấm có độ dày từ 18-20mm.
Điều đáng chú ý là các kiểu máy và nhà sản xuất máy cắt laser khác nhau cũng sẽ dẫn đến khả năng cắt khác nhau của máy cắt laser. Ngoài ra, chất lượng cắt, tốc độ và hiệu quả cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như loại thép không gỉ cụ thể, chất lượng chùm tia laze, lựa chọn khí hỗ trợ và các thông số cắt. Nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp máy cắt laser thép không gỉ để xác định khả năng cắt chính xác của một máy cắt laser cụ thể.
Cắt thép không gỉ bằng laser thường không làm cứng đáng kể vật liệu. Tuy nhiên, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt bằng laser có thể ảnh hưởng đến các đặc tính của vật liệu, bao gồm cả độ cứng, ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) gần cạnh cắt. Khi chùm tia laser tương tác với vật liệu thép không gỉ, nó sẽ làm nóng khu vực bị cắt. Một chùm tia laser công suất cao sẽ nhanh chóng làm tăng nhiệt độ của vật liệu, khiến nó tan chảy hoặc bốc hơi. Khi vật liệu nóng chảy đông đặc lại, nó trải qua chu kỳ nhiệt và trải qua quá trình làm lạnh nhanh, điều này có thể dẫn đến những thay đổi về cấu trúc vi mô và độ cứng của vùng bị ảnh hưởng nhiệt.
Mức độ hóa cứng trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm công suất laser, tốc độ cắt, độ dày vật liệu và hợp kim thép không gỉ cụ thể được cắt. Các hợp kim thép không gỉ khác nhau có độ nhạy khác nhau với nhiệt độ và tốc độ làm mát, điều này có thể ảnh hưởng đến phản ứng của chúng đối với việc cắt laser.
Trong một số trường hợp, đặc biệt là với một số hợp kim thép không gỉ có độ bền cao, hiện tượng đông cứng cục bộ hoặc thay đổi vi cấu trúc có thể xảy ra trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Điều này có thể làm tăng độ cứng gần mép cắt. Thông thường, hiệu ứng hóa cứng được giới hạn trong một khu vực nhỏ và rủi ro có thể giảm bằng cách tối ưu hóa các thông số cắt, chẳng hạn như giảm công suất laser hoặc điều chỉnh tốc độ cắt.
Nếu việc duy trì các đặc tính nhất quán của vật liệu, chẳng hạn như độ cứng, là rất quan trọng đối với một ứng dụng cụ thể, thì có thể sử dụng các quy trình sau cắt như xử lý nhiệt hoặc giảm ứng suất để khôi phục các đặc tính vật liệu mong muốn.
Nói chung, mặc dù cắt laser tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt cục bộ, nhưng nó thường không gây ra hiện tượng cứng đáng kể cho thép không gỉ. Nhưng đối với hầu hết các ứng dụng, đây thường không phải là vấn đề quan trọng. Nếu độ cứng là một yếu tố quan trọng, thì nên tham khảo ý kiến của chuyên gia vật liệu hoặc thực hiện các thử nghiệm để xác định ảnh hưởng của việc cắt laser đối với độ cứng của thép không gỉ được sử dụng.
Máy cắt laser inox có thể cắt các loại hợp kim thép không gỉ khác nhau. Mặc dù thành phần hợp kim cụ thể thường không hạn chế quá trình cắt, nhưng các đặc tính của hợp kim (chẳng hạn như độ cứng, hệ số phản xạ và độ dẫn nhiệt) có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt laser và có thể cần phải điều chỉnh các thông số cắt. Dưới đây là một số hợp kim thép không gỉ phổ biến có thể được cắt bằng máy cắt laser:
Cần lưu ý rằng mặc dù máy cắt laser thép không gỉ nói chung có thể cắt các hợp kim thép không gỉ này, nhưng do sự khác biệt về thành phần và tính chất luyện kim, chúng có thể có các đặc điểm cắt laser khác nhau. Các yếu tố như hệ số phản xạ, độ dẫn nhiệt và sự có mặt của các nguyên tố hợp kim ảnh hưởng đến quá trình cắt và có thể yêu cầu các thông số hoặc điều chỉnh laser cụ thể để có kết quả cắt tối ưu.
Việc lựa chọn loại khí dùng để cắt laser thép không gỉ chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của quá trình cắt. Hai loại khí thường được sử dụng là oxy (O2) và nitơ (N2), mỗi loại đều có đặc tính và lợi ích riêng. Tính chất và ứng dụng của từng loại khí như sau:
Việc lựa chọn oxy hoặc nitơ làm khí hỗ trợ phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm các yếu tố như chất lượng cạnh mong muốn, tốc độ cắt, độ dày vật liệu và các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Một số máy cắt laser được trang bị khả năng chuyển đổi giữa các loại khí này, cho phép linh hoạt hơn tùy thuộc vào kết quả cắt mong muốn. Nếu muốn lấy thông số cắt để có kết quả cắt như mong muốn, bạn có thể tham khảo ý kiến của nhà sản xuất máy cắt laser inox và tiến hành cắt thử theo thông số nhà sản xuất cung cấp để tối ưu hóa thông số cắt.
Khi cắt thép không gỉ bằng laser, khói và khí có chứa các chất có khả năng gây hại có thể được tạo ra. Mặc dù bản thân thép không gỉ không có độc tính cao, nhưng trong quá trình cắt bằng laser, chùm tia laser cường độ cao sẽ làm nóng và làm bay hơi vật liệu, điều này có thể dẫn đến việc giải phóng khói và hạt vật chất. Khói bao gồm chủ yếu là các oxit kim loại và có thể chứa một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim. Sau đây là các nguồn khói và khí khác nhau có thể được tạo ra trong quá trình cắt laser:
Khói từ việc cắt thép không gỉ nhìn chung không độc hại lắm, nhưng vẫn có thể gây rủi ro cho sức khỏe nếu không thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp. Để giảm thiểu các rủi ro tiềm ẩn liên quan đến việc tiếp xúc với khói trong quá trình cắt laser, điều quan trọng là phải tuân theo các biện pháp an toàn sau:
Để giảm thiểu những rủi ro sức khỏe tiềm ẩn liên quan đến việc tiếp xúc với khói, nên áp dụng các biện pháp an toàn thích hợp bao gồm thông gió đầy đủ, thiết bị bảo hộ cá nhân và các biện pháp phòng ngừa về vật liệu. Ngoài ra, người vận hành nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất máy và tuân theo các biện pháp thực hành tốt nhất để giảm thiểu việc tạo ra và tiếp xúc với khói. Bạn nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất máy cắt laze và các cơ quan an toàn có liên quan để đảm bảo tuân thủ các nguyên tắc an toàn và để có được lời khuyên cụ thể cho điều kiện vận hành của bạn.
Khi cắt laser thép không gỉ, việc giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) là rất quan trọng để bảo toàn các đặc tính của vật liệu và ngăn ngừa các tác động không mong muốn như độ cứng quá mức, biến dạng hoặc đổi màu. Dưới đây là một số biện pháp giúp giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt:
Lưu ý rằng các biện pháp tốt nhất để giảm thiểu HAZ có thể khác nhau tùy thuộc vào hợp kim thép không gỉ cụ thể, độ dày và khả năng của máy cắt laser. Nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất và thực hiện cắt thử để xác định các thông số tốt nhất nhằm giảm thiểu vùng chịu ảnh hưởng nhiệt cho một ứng dụng cắt cụ thể.
Có, tối ưu hóa các thông số cắt laser là rất quan trọng để đạt được kết quả tốt nhất về chất lượng cắt, hiệu quả và giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) khi cắt thép không gỉ. Mặc dù các thông số cụ thể có thể khác nhau tùy theo máy cắt laser, loại thép không gỉ và độ dày, đây là một số khuyến nghị chung:
Xin lưu ý rằng những đề xuất này chỉ nhằm mục đích hướng dẫn và các thông số cắt laser tối ưu có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy cụ thể, loại thép không gỉ và độ dày. Việc kiểm tra và tinh chỉnh các thông số dựa trên kết quả mong muốn và đặc tính vật liệu có thể giúp đạt được kết quả tốt nhất khi cắt laser. Việc tư vấn hướng dẫn và kiến thức chuyên môn của nhà sản xuất cũng có thể mang lại cái nhìn sâu sắc có giá trị trong việc tối ưu hóa các thông số của một máy cắt laser cụ thể.
Với nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ cắt laser, chúng tôi đã trau dồi chuyên môn của mình để cung cấp các giải pháp tiên tiến phù hợp với nhu cầu riêng của từng khách hàng. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi có kiến thức chuyên sâu để đảm bảo người dùng có được chiếc máy cắt laser hoàn hảo cho ứng dụng cụ thể của riêng mình.
Tại AccTek Laser, chúng tôi xây dựng mối quan hệ bền chặt với khách hàng của mình. Nhóm chăm sóc khách hàng của chúng tôi cung cấp hỗ trợ nhanh chóng và dịch vụ hậu mãi để giữ cho máy cắt laser của bạn hoạt động tốt nhất trong nhiều năm tới. Sự hài lòng của bạn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi và chúng tôi sẽ luôn đồng hành cùng bạn trên mỏi nẻo đường.
Chất lượng là nền tảng quá trình sản xuất của chúng tôi. Mỗi máy cắt laser đều được kiểm tra chặt chẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đảm bảo rằng sản phẩm bạn nhận được đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Sự cống hiến của chúng tôi cho chất lượng đảm bảo bạn sẽ có được một chiếc máy hoạt động ổn định và mang lại những đường cắt hoàn hảo mọi lúc.
Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của hiệu quả chi phí trong bối cảnh cạnh tranh ngày nay. Máy cắt laser của chúng tôi có thể mang lại giá trị tuyệt vời cho khoản đầu tư của bạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí vận hành đồng thời tối đa hóa năng suất và hiệu quả.
VI 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL 
4 đánh giá cho Stainless Steel Laser Cutting Machine
Marko –
Hiệu quả của máy cắt laser giúp tiết kiệm thời gian và chi phí vật liệu, nâng cao lợi nhuận cho xưởng của chúng tôi.
Youssef –
Hiệu suất ấn tượng trên thép không gỉ, tốc độ và độ chính xác của máy cắt laser vượt quá mong đợi.
Thiri –
Hiệu quả và đáng tin cậy, máy cắt laser tăng năng suất nhờ hiệu suất tốc độ cao.
Ahmed –
Độ bền của máy cắt laser chịu được cường độ sử dụng cao, đảm bảo độ tin cậy lâu dài.