Máy cắt Laser thép không gỉ

Giá của máy cắt laser bằng thép không gỉ có thể khác nhau dựa trên một số yếu tố, bao gồm thông số kỹ thuật của máy, công suất đầu ra, kích thước giường, nhãn hiệu và các tính năng khác. Điều kiện thị trường, vị trí địa lý và các tùy chọn tùy chỉnh khác cũng có thể ảnh hưởng đến giá cả.

• Máy cấp cơ bản: Máy cắt laser bằng thép không gỉ cấp cơ bản thường có công suất thấp hơn và diện tích cắt nhỏ hơn, phù hợp với các hoạt động nhỏ hơn hoặc các doanh nghiệp có yêu cầu cắt hạn chế. Những máy này có giá khoảng $12.500 đến $40.000.
• Máy trung bình: Máy cắt laser thép không gỉ trung bình cung cấp công suất cao hơn, diện tích cắt lớn hơn và chức năng nâng cao. Nó có thể xử lý các tấm thép không gỉ dày hơn và có thể có các tính năng bổ sung như thiết bị xếp dỡ tự động hoặc hệ thống điều khiển tiên tiến. Những chiếc máy này có giá khoảng $35.000 đến $150.000.
• Máy cao cấp: Máy cắt laser thép không gỉ cao cấp được thiết kế để sử dụng trong công nghiệp nặng, cung cấp công suất cao nhất, diện tích cắt lớn hơn và các tính năng tiên tiến. Nó có thể xử lý các tấm thép không gỉ dày và cung cấp tốc độ và độ chính xác cắt tuyệt vời. Máy cao cấp có giá khoảng $100.000 đến $350.000.

Giá trên là ước tính gần đúng và có thể thay đổi dựa trên cấu hình cụ thể và tùy chọn tùy chỉnh được chọn. Ngoài ra, chi phí mua máy chỉ là một khía cạnh của khoản đầu tư tổng thể. Các chi phí khác cần xem xét bao gồm chi phí lắp đặt, đào tạo, bảo trì và vận hành, chẳng hạn như điện và vật tư tiêu hao (khí phụ trợ và ống kính, v.v.).

Nếu muốn được báo giá chính xác máy cắt laser inox cụ thể, bạn có thể liên hệ chúng tôi. AccTek Laser là một nhà sản xuất máy cắt laser chuyên nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các mẫu mã, tính năng và tùy chọn giá cả phù hợp nhất với nhu cầu của bạn dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật cụ thể của bạn. Ngoài ra, chúng tôi có thể cung cấp chi tiết về giá cả và bất kỳ chi phí bổ sung nào liên quan đến máy móc của bạn, chẳng hạn như vận chuyển, lắp đặt hoặc đào tạo.

Cắt laser là một quy trình cắt linh hoạt có thể cắt thép không gỉ có độ dày khác nhau một cách hiệu quả. Độ dày tối đa mà tia laser có thể cắt tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm công suất của tia laser, độ dài tiêu cự của thấu kính và tốc độ cắt mong muốn.

Máy cắt laser fiber thường dùng để cắt inox thường có thể cắt inox có độ dày khoảng 25-30mm (1-1,2 inch). Khi độ dày của vật liệu tăng lên, tốc độ cắt có thể giảm và chất lượng của lưỡi cắt sẽ bị ảnh hưởng. Máy cắt laser công suất cao có thể cắt vật liệu dày hiệu quả hơn máy cắt laser công suất thấp. Ví dụ máy cắt laser 4000w có thể cắt inox tấm có độ dày từ 18-20mm.

Điều đáng chú ý là các kiểu máy và nhà sản xuất máy cắt laser khác nhau cũng sẽ dẫn đến khả năng cắt khác nhau của máy cắt laser. Ngoài ra, chất lượng cắt, tốc độ và hiệu quả cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như loại thép không gỉ cụ thể, chất lượng chùm tia laze, lựa chọn khí hỗ trợ và các thông số cắt. Nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp máy cắt laser thép không gỉ để xác định khả năng cắt chính xác của một máy cắt laser cụ thể.

Cắt thép không gỉ bằng laser thường không làm cứng đáng kể vật liệu. Tuy nhiên, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt bằng laser có thể ảnh hưởng đến các đặc tính của vật liệu, bao gồm cả độ cứng, ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) gần cạnh cắt. Khi chùm tia laser tương tác với vật liệu thép không gỉ, nó sẽ làm nóng khu vực bị cắt. Một chùm tia laser công suất cao sẽ nhanh chóng làm tăng nhiệt độ của vật liệu, khiến nó tan chảy hoặc bốc hơi. Khi vật liệu nóng chảy đông đặc lại, nó trải qua chu kỳ nhiệt và trải qua quá trình làm lạnh nhanh, điều này có thể dẫn đến những thay đổi về cấu trúc vi mô và độ cứng của vùng bị ảnh hưởng nhiệt.

Mức độ hóa cứng trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm công suất laser, tốc độ cắt, độ dày vật liệu và hợp kim thép không gỉ cụ thể được cắt. Các hợp kim thép không gỉ khác nhau có độ nhạy khác nhau với nhiệt độ và tốc độ làm mát, điều này có thể ảnh hưởng đến phản ứng của chúng đối với việc cắt laser.

Trong một số trường hợp, đặc biệt là với một số hợp kim thép không gỉ có độ bền cao, hiện tượng đông cứng cục bộ hoặc thay đổi vi cấu trúc có thể xảy ra trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Điều này có thể làm tăng độ cứng gần mép cắt. Thông thường, hiệu ứng hóa cứng được giới hạn trong một khu vực nhỏ và rủi ro có thể giảm bằng cách tối ưu hóa các thông số cắt, chẳng hạn như giảm công suất laser hoặc điều chỉnh tốc độ cắt.

Nếu việc duy trì các đặc tính nhất quán của vật liệu, chẳng hạn như độ cứng, là rất quan trọng đối với một ứng dụng cụ thể, thì có thể sử dụng các quy trình sau cắt như xử lý nhiệt hoặc giảm ứng suất để khôi phục các đặc tính vật liệu mong muốn.

Nói chung, mặc dù cắt laser tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt cục bộ, nhưng nó thường không gây ra hiện tượng cứng đáng kể cho thép không gỉ. Nhưng đối với hầu hết các ứng dụng, đây thường không phải là vấn đề quan trọng. Nếu độ cứng là một yếu tố quan trọng, thì nên tham khảo ý kiến của chuyên gia vật liệu hoặc thực hiện các thử nghiệm để xác định ảnh hưởng của việc cắt laser đối với độ cứng của thép không gỉ được sử dụng.

Máy cắt laser inox có thể cắt các loại hợp kim thép không gỉ khác nhau. Mặc dù thành phần hợp kim cụ thể thường không hạn chế quá trình cắt, nhưng các đặc tính của hợp kim (chẳng hạn như độ cứng, hệ số phản xạ và độ dẫn nhiệt) có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt laser và có thể cần phải điều chỉnh các thông số cắt. Dưới đây là một số hợp kim thép không gỉ phổ biến có thể được cắt bằng máy cắt laser:

• Thép không gỉ Austenitic: Thép không gỉ Austenitic là hợp kim thép không gỉ phổ biến nhất và bao gồm các loại như 304 (còn được gọi là 18-8), 316, 321 và 347. Thép không gỉ Austenitic được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do khả năng ăn mòn tuyệt vời của nó sức đề kháng, độ dẻo cao, và khả năng định dạng tốt.
• Thép không gỉ Ferritic: Thép không gỉ Ferritic, chẳng hạn như 430 và 409, có hàm lượng carbon cao hơn và thường ít phản xạ hơn. Mặc dù máy cắt laze có thể cắt nó, nhưng có thể cần phải có công suất laze cao hơn và các thông số cắt phù hợp để có kết quả tốt nhất.
• Thép không gỉ Martensitic: Thép không gỉ Martensitic như 410 và 420 được biết đến với độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Mặc dù có thể cắt bằng laze nhưng độ cứng của nó có thể ảnh hưởng đến tốc độ cắt và các thông số laze cụ thể có thể được yêu cầu để cắt hiệu quả.
• Thép không gỉ song công: Thép không gỉ song công như 2205 và 2507 kết hợp các đặc tính của thép không gỉ Austenit và Ferit. Chúng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền cao và khả năng hàn tốt. Mặc dù nó có thể được cắt bằng tia laze, nhưng do tính phản xạ và độ dẫn nhiệt cao, các thông số cắt có thể cần được điều chỉnh để đảm bảo chất lượng vết cắt tốt.
• Thép không gỉ làm cứng kết tủa: Thép không gỉ làm cứng kết tủa (chẳng hạn như loại 17-4 PH) có thể được xử lý nhiệt để đạt được độ bền và độ cứng cao. Chúng thường được sử dụng trong các thành phần hàng không vũ trụ, cơ sở hạt nhân và các ứng dụng khác đòi hỏi độ bền và khả năng chống ăn mòn đặc biệt.

Cần lưu ý rằng mặc dù máy cắt laser thép không gỉ nói chung có thể cắt các hợp kim thép không gỉ này, nhưng do sự khác biệt về thành phần và tính chất luyện kim, chúng có thể có các đặc điểm cắt laser khác nhau. Các yếu tố như hệ số phản xạ, độ dẫn nhiệt và sự có mặt của các nguyên tố hợp kim ảnh hưởng đến quá trình cắt và có thể yêu cầu các thông số hoặc điều chỉnh laser cụ thể để có kết quả cắt tối ưu.

Việc lựa chọn loại khí dùng để cắt laser thép không gỉ chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của quá trình cắt. Hai loại khí thường được sử dụng là oxy (O2) và nitơ (N2), mỗi loại đều có đặc tính và lợi ích riêng. Tính chất và ứng dụng của từng loại khí như sau:

• Oxy (O2): Cắt bằng oxy, còn được gọi là cắt laser oxy, thường được sử dụng để cắt thép carbon, nhưng cũng có thể được sử dụng để cắt thép không gỉ. Khi oxy được sử dụng làm khí hỗ trợ, nó sẽ phản ứng với vật liệu trong vùng cắt, tạo ra phản ứng tỏa nhiệt giúp tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt. Một số tính chất chính của quá trình cắt có hỗ trợ oxy bao gồm:

1. Tốc độ cắt nhanh hơn: Oxy phản ứng với kim loại nóng, dẫn đến phản ứng tỏa nhiệt hỗ trợ quá trình cắt. So với nitơ, cắt oxy có tốc độ cắt nhanh hơn.
2. Oxy hóa: Oxy tăng cường phản ứng oxy hóa kim loại, giúp loại bỏ vật liệu nóng chảy khỏi đường cắt. Tuy nhiên, điều này sẽ dẫn đến các cạnh bị oxy hóa nhẹ trên bề mặt cắt, có thể cần thêm các bước làm sạch hoặc xử lý hậu kỳ vì mục đích thẩm mỹ.
3. Tăng cường khả năng cắt: Cắt oxy đặc biệt hiệu quả đối với vật liệu thép không gỉ dày hơn vì phản ứng tỏa nhiệt giúp phát huy khả năng cắt.

• Nitơ (N2): Cắt bằng nitơ, còn được gọi là cắt laser nitơ, là một phương pháp phổ biến khác để cắt thép không gỉ. Nitơ là khí trơ và không trực tiếp tham gia vào quá trình cắt. Các tính năng chính của cắt laser nitơ bao gồm:

1. Chất lượng cạnh được cải thiện: Nitơ cung cấp các cạnh cắt sạch hơn, mịn hơn so với oxy. Nó giúp giảm quá trình oxy hóa và tắc nghẽn có thể xảy ra khi sử dụng oxy, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi kết quả chính xác và thẩm mỹ.
2. Giảm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ): Nitơ giúp giảm thiểu sự truyền nhiệt trong quá trình cắt, do đó làm giảm vùng ảnh hưởng nhiệt và giảm khả năng biến dạng nhiệt hoặc biến màu.
3. Tốc độ cắt chậm hơn: So với cắt bằng oxy, cắt bằng nitơ thường yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn.
4. Cải thiện độ chính xác khi cắt: Nitơ có thể cải thiện việc kiểm soát quá trình cắt, để đạt được độ chính xác cao và khả năng cắt phức tạp.
5. Giảm nguy cơ ăn mòn: Nitơ giúp ngăn chặn sự hình thành lớp oxit trên các cạnh cắt, do đó làm giảm nguy cơ ăn mòn trong một số ứng dụng

Việc lựa chọn oxy hoặc nitơ làm khí hỗ trợ phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm các yếu tố như chất lượng cạnh mong muốn, tốc độ cắt, độ dày vật liệu và các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Một số máy cắt laser được trang bị khả năng chuyển đổi giữa các loại khí này, cho phép linh hoạt hơn tùy thuộc vào kết quả cắt mong muốn. Nếu muốn lấy thông số cắt để có kết quả cắt như mong muốn, bạn có thể tham khảo ý kiến của nhà sản xuất máy cắt laser inox và tiến hành cắt thử theo thông số nhà sản xuất cung cấp để tối ưu hóa thông số cắt.

Khi cắt thép không gỉ bằng laser, khói và khí có chứa các chất có khả năng gây hại có thể được tạo ra. Mặc dù bản thân thép không gỉ không có độc tính cao, nhưng trong quá trình cắt bằng laser, chùm tia laser cường độ cao sẽ làm nóng và làm bay hơi vật liệu, điều này có thể dẫn đến việc giải phóng khói và hạt vật chất. Khói bao gồm chủ yếu là các oxit kim loại và có thể chứa một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim. Sau đây là các nguồn khói và khí khác nhau có thể được tạo ra trong quá trình cắt laser:

• Hơi kim loại: Hợp kim thép không gỉ thường chứa các nguyên tố như sắt, crom, niken, v.v. Cắt laser sẽ làm bay hơi các nguyên tố này, giải phóng khói kim loại vào không khí. Những khói này có thể chứa các hạt vật chất và oxit kim loại, tùy thuộc vào thành phần của hợp kim thép không gỉ.
• Khí hỗ trợ cắt: Khí hỗ trợ được sử dụng trong quy trình cắt laser, chẳng hạn như oxy hoặc nitơ, cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo khói. Cắt có hỗ trợ oxy có thể tạo ra nhiều khói hơn do quá trình oxy hóa, trong khi cắt có hỗ trợ nitơ thường tạo ra ít khói hơn.
• Lớp phủ hoặc chất gây ô nhiễm: Nếu bề mặt của tấm thép không gỉ có lớp phủ, sơn hoặc chất gây ô nhiễm, những chất này có thể giải phóng khói hoặc khí có hại khi tiếp xúc với chùm tia laze.
• Thông số cắt: Các thông số cắt laser như công suất laser, tốc độ cắt và áp suất khí hỗ trợ ảnh hưởng đến lượng khói tạo ra. Cài đặt công suất cao hơn hoặc tốc độ cắt chậm hơn có thể làm tăng khả năng tạo khói.

Khói từ việc cắt thép không gỉ nhìn chung không độc hại lắm, nhưng vẫn có thể gây rủi ro cho sức khỏe nếu không thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp. Để giảm thiểu các rủi ro tiềm ẩn liên quan đến việc tiếp xúc với khói trong quá trình cắt laser, điều quan trọng là phải tuân theo các biện pháp an toàn sau:

• Thông gió đầy đủ: Đảm bảo khu vực cắt laser được thông gió tốt để loại bỏ và phân tán mọi khói có thể được tạo ra. Hệ thống thông gió phải được thiết kế để thu và xả khói trong vùng thở của người vận hành.
• Hệ thống khai thác: Thu và loại bỏ khói tại nguồn bằng cách sử dụng hệ thống hút khí hoặc hút khói cục bộ trực tiếp tại điểm cắt. Các hệ thống này giúp giảm thiểu sự phát tán khói trong môi trường làm việc.
• Thiết Bị Bảo Hộ Cá Nhân (PPE): Tùy thuộc vào điều kiện cắt và mức độ tiếp xúc với khói, người vận hành nên đeo thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp, chẳng hạn như mặt nạ thở hoặc mặt nạ phòng độc, khi cần thiết để tránh hít phải khói. Cũng nên đeo kính bảo hộ, găng tay và quần áo bảo hộ để tránh tiếp xúc với da.
• Các biện pháp phòng ngừa về vật liệu: Đảm bảo rằng vật liệu thép không gỉ được cắt không có lớp phủ nguy hiểm, dầu hoặc chất gây ô nhiễm có thể tạo ra khói độc hại. Làm sạch và chuẩn bị vật liệu đúng cách cũng rất cần thiết.
• Lựa chọn khí phụ: Việc lựa chọn khí phụ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và thành phần khói. Nitơ thường được sử dụng làm khí hỗ trợ cho quá trình cắt thép không gỉ vì nó làm giảm quá trình oxy hóa và tạo ra khí thải sạch hơn so với quá trình cắt có hỗ trợ oxy.

Để giảm thiểu những rủi ro sức khỏe tiềm ẩn liên quan đến việc tiếp xúc với khói, nên áp dụng các biện pháp an toàn thích hợp bao gồm thông gió đầy đủ, thiết bị bảo hộ cá nhân và các biện pháp phòng ngừa về vật liệu. Ngoài ra, người vận hành nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất máy và tuân theo các biện pháp thực hành tốt nhất để giảm thiểu việc tạo ra và tiếp xúc với khói. Bạn nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất máy cắt laze và các cơ quan an toàn có liên quan để đảm bảo tuân thủ các nguyên tắc an toàn và để có được lời khuyên cụ thể cho điều kiện vận hành của bạn.

Khi cắt laser thép không gỉ, việc giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) là rất quan trọng để bảo toàn các đặc tính của vật liệu và ngăn ngừa các tác động không mong muốn như độ cứng quá mức, biến dạng hoặc đổi màu. Dưới đây là một số biện pháp giúp giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt:

• Tối ưu hóa các thông số cắt: Việc điều chỉnh các thông số laser có thể giúp kiểm soát đầu vào nhiệt và giảm kích thước của vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Một số thông số chính cần xem xét bao gồm công suất laser, tốc độ cắt, tần số xung (nếu có) và vị trí tiêu điểm. Tinh chỉnh các thông số này giúp đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả cắt và giảm thiểu tác động nhiệt lên vật liệu.
• Sử dụng chùm tia laser chất lượng cao: Sử dụng máy cắt laser chất lượng cao với chất lượng và khả năng kiểm soát chùm tia tuyệt vời có thể tăng hiệu quả cắt và giảm thiểu sự lan truyền nhiệt. Ví dụ, máy phát laser sợi quang có khả năng lấy nét tốt hơn và mật độ năng lượng cao hơn, dẫn đến giảm vùng ảnh hưởng nhiệt.
• Sử dụng quy trình cắt tốc độ cao: Sử dụng công nghệ cắt tốc độ cao giúp giảm thời gian vật liệu tiếp xúc với tia laser, hạn chế truyền nhiệt và giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt. Ngoài ra, việc duy trì sự cân bằng giữa tốc độ và chất lượng vết cắt giúp đạt được những vết cắt chính xác và sắc nét.
• Lựa chọn khí hỗ trợ: Việc lựa chọn khí hỗ trợ ảnh hưởng đến quá trình cắt và vùng ảnh hưởng nhiệt. Nitơ (N2) thường là lựa chọn đầu tiên để cắt thép không gỉ vì nó làm giảm quá trình oxy hóa và mang lại vết cắt sạch hơn với vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp hơn. Oxy (O2) có thể tăng tốc độ cắt nhưng có thể làm mở rộng vùng ảnh hưởng nhiệt do quá trình oxy hóa.
• Làm nóng trước và điều hòa trước vật liệu: Trong một số trường hợp, làm nóng trước vật liệu thép không gỉ hoặc áp dụng kỹ thuật tiền xử lý có thể giúp giảm lượng nhiệt đầu vào và giảm thiểu vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt. Tuy nhiên, phương pháp này nhìn chung phù hợp với các vật liệu dày hơn và các ứng dụng cụ thể, đồng thời việc gia nhiệt trước hoặc xử lý trước có thể không cần thiết đối với các tấm mỏng.
• Thiết kế và khoảng cách vòi phun: Tối ưu hóa thiết kế vòi phun và đảm bảo khoảng cách giữa vòi phun và vật liệu thích hợp. Đầu phun phải cung cấp khí hỗ trợ một cách hiệu quả và loại bỏ các mảnh vụn một cách hiệu quả đồng thời duy trì khoảng cách thích hợp để tối ưu hóa quá trình cắt và giảm thiểu truyền nhiệt sang vật liệu xung quanh.
• Thực hiện các chiến lược làm mát: Kết hợp các chiến lược làm mát có thể giúp giảm thiểu sự truyền nhiệt và vùng bị ảnh hưởng nhiệt tiếp theo. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng khí hỗ trợ có đặc tính làm mát, sử dụng cơ chế làm mát bằng không khí hoặc nước gần khu vực cắt hoặc tích hợp hệ thống làm mát vào máy cắt laser.
• Xử lý sau cắt: Nếu vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ) vẫn còn là một vấn đề, các xử lý sau cắt như ủ giảm căng thẳng hoặc xử lý nhiệt có thể được sử dụng để khôi phục các đặc tính vật liệu mong muốn và giảm thiểu bất kỳ tác động còn lại nào từ quá trình cắt.

Lưu ý rằng các biện pháp tốt nhất để giảm thiểu HAZ có thể khác nhau tùy thuộc vào hợp kim thép không gỉ cụ thể, độ dày và khả năng của máy cắt laser. Nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất và thực hiện cắt thử để xác định các thông số tốt nhất nhằm giảm thiểu vùng chịu ảnh hưởng nhiệt cho một ứng dụng cắt cụ thể.

Có, tối ưu hóa các thông số cắt laser là rất quan trọng để đạt được kết quả tốt nhất về chất lượng cắt, hiệu quả và giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) khi cắt thép không gỉ. Mặc dù các thông số cụ thể có thể khác nhau tùy theo máy cắt laser, loại thép không gỉ và độ dày, đây là một số khuyến nghị chung:

• Công suất laser: Công suất laser xác định năng lượng cung cấp cho vật liệu, do đó nên chọn công suất laser theo độ dày và loại thép không gỉ cần cắt. Công suất laser cao hơn cho phép tốc độ cắt nhanh hơn, nhưng nó cũng làm tăng nhiệt đầu vào và kích thước của vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Tìm sự cân bằng phù hợp giữa tốc độ cắt và công suất laser là rất quan trọng.
• Tốc độ cắt: Tốc độ cắt ảnh hưởng đến thời gian dừng của chùm tia laze trên vật liệu. Tốc độ cắt cao hơn giúp giảm thiểu thời gian dừng và giảm nhiệt đầu vào. Tuy nhiên, tốc độ cắt quá cao có thể dẫn đến vết cắt kém hoặc không hoàn thiện. Việc tìm ra tốc độ cắt tối ưu cho sự kết hợp cụ thể giữa vật liệu và công suất laser là rất quan trọng.
• Vị trí lấy nét: Điều chỉnh vị trí lấy nét của chùm tia laze sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt và vùng ảnh hưởng nhiệt. Tiêu điểm của chùm tia laser phải được định vị chính xác trên bề mặt vật liệu để đạt được chất lượng cắt mong muốn. Vị trí lấy nét lý tưởng có thể mang lại kích thước điểm nhỏ hơn và tập trung năng lượng tốt hơn, giúp cải thiện hiệu quả cắt và giảm vùng ảnh hưởng nhiệt.
• Áp suất và dòng khí hỗ trợ: Áp suất của khí hỗ trợ, chẳng hạn như nitơ hoặc oxy, có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt. Áp suất không khí cao hơn làm tăng hiệu quả cắt và giúp đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi vết cắt để có cạnh sạch hơn. Tuy nhiên, áp lực quá mức có thể gây ra sự bắn tung tóe không mong muốn. Vì vậy, việc tìm ra áp suất không khí phù hợp cho độ dày thép không gỉ cụ thể có thể giúp đạt được kết quả mong muốn.
• Lựa chọn vòi phun: Chọn kích thước và hình dạng vòi phun thích hợp cho các yêu cầu cắt và độ dày thép không gỉ cụ thể. Đầu phun giúp hỗ trợ trực tiếp khí và bảo vệ vùng cắt, cải thiện quá trình cắt và giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt.
• Thông số xỏ lỗ: Khi bắt đầu cắt nên tối ưu hóa thông số xỏ lỗ, quá trình tạo lỗ bắt đầu thực hiện thao tác cắt. Các thông số xuyên, bao gồm tần số xung, thời gian dừng và độ dốc công suất, ảnh hưởng đến sự hình thành lỗ ban đầu và có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt tiếp theo và vùng ảnh hưởng nhiệt.
• Bù chiều rộng vết cắt: Cắt laser tạo ra chiều rộng vết cắt, chiều rộng của vật liệu được loại bỏ trong quá trình cắt. Xem xét bù vết cắt, điều chỉnh đường cắt để tính đến chiều rộng của chùm tia laze. Điều này đảm bảo cắt chính xác và giúp giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt bằng cách tránh tiếp xúc quá nhiều với vật liệu với tia laser.

Xin lưu ý rằng những đề xuất này chỉ nhằm mục đích hướng dẫn và các thông số cắt laser tối ưu có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy cụ thể, loại thép không gỉ và độ dày. Việc kiểm tra và tinh chỉnh các thông số dựa trên kết quả mong muốn và đặc tính vật liệu có thể giúp đạt được kết quả tốt nhất khi cắt laser. Việc tư vấn hướng dẫn và kiến thức chuyên môn của nhà sản xuất cũng có thể mang lại cái nhìn sâu sắc có giá trị trong việc tối ưu hóa các thông số của một máy cắt laser cụ thể.