ยูทูบ ทวิตเตอร์ ลิงค์อิน เฟสบุ๊ค ซองจดหมาย วอทส์แอพ
ค้นหา
ปิดช่องค้นหานี้
th TH
th TH en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS pl_PL PL

เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส

วอทส์แอพ ซองจดหมาย โทรศัพท์-alt ซาโล
ก่อนหน้า
ต่อไป
เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส
(4 บทวิจารณ์จากลูกค้า)

$13,300.00 – $168,000.00

ส่งอีเมล
ส่งแบบฟอร์ม
WhatsApp
สารบัญ

การแนะนำสินค้า

เครื่องตัดเลเซอร์สเตนเลสเป็นโซลูชันล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความหลากหลายในการตัดสเตนเลสและโลหะอื่นๆ ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตสมัยใหม่ เครื่องนี้ให้การตัดที่เรียบร้อย แม่นยำ พร้อมวัสดุเหลือทิ้งน้อยที่สุด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ การก่อสร้าง และการแปรรูปโลหะ
เครื่องจักรนี้ติดตั้งเครื่องกำเนิดเลเซอร์ขั้นสูง มอเตอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง และแท่นตัดที่แข็งแรง จึงรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอแม้ในระหว่างการทำงานความเร็วสูง คานอลูมิเนียมสำหรับการบินช่วยเพิ่มความเสถียรและความแม่นยำ ในขณะที่ระบบควบคุม CNC ที่ใช้งานง่ายช่วยลดความซับซ้อนในการใช้งาน ช่วยให้ผู้ใช้ดำเนินการออกแบบที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย
เครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูงของเครื่องจะรักษาอุณหภูมิการทำงานให้เหมาะสม ช่วยให้ทำงานได้ยาวนานและลดระยะเวลาหยุดทำงานลงได้ รองรับสแตนเลสที่มีความหนาหลากหลาย ทำให้มีความยืดหยุ่นที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความทนทานและความคุ้มทุน ช่วยลดความต้องการในการบำรุงรักษาและต้นทุนการดำเนินงาน ส่งผลให้เพิ่มผลผลิตได้สูงสุด
ไม่ว่าคุณจะผลิตต้นแบบ ชิ้นส่วนที่กำหนดเอง หรือการผลิตจำนวนมาก เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสผสมผสานเทคโนโลยีล้ำสมัยเข้ากับความน่าเชื่อถือเพื่อมอบผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม สัมผัสกับความสมดุลที่สมบูรณ์แบบของพลัง ความแม่นยำ และประสิทธิภาพเพื่อยกระดับกระบวนการผลิตของคุณ

การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์

หัวตัดเลเซอร์คุณภาพสูง

หัวตัดเลเซอร์คุณภาพสูง

หัวตัดเลเซอร์คุณภาพสูงมอบความแม่นยำและประสิทธิภาพ พร้อมด้วยออปติกขั้นสูงเพื่อการโฟกัสลำแสงและความแม่นยำที่เหนือกว่า ออกแบบมาเพื่อความทนทานและความหลากหลาย ช่วยให้ตัดวัสดุต่างๆ ได้สะอาดหมดจด ลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ด้วยการปรับแต่งที่ใช้งานง่ายและประสิทธิภาพความเร็วสูง ทำให้เป็นส่วนประกอบที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานตัดเลเซอร์ระดับมืออาชีพ

เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่มีความเสถียรสูง

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่มีความเสถียรสูงเป็นหัวใจสำคัญของประสิทธิภาพที่ล้ำสมัย โดยให้กำลังที่สม่ำเสมอเพื่อการตัดและแกะสลักที่ไร้ที่ติ ออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำแม้ในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน การออกแบบขั้นสูงช่วยลดความผันผวน เพิ่มประสิทธิภาพ และเพิ่มความเข้ากันได้ของวัสดุให้สูงสุด จึงจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานตัดด้วยเลเซอร์ระดับมืออาชีพ

คานอลูมิเนียมการบิน

คานอลูมิเนียมการบิน

คานอลูมิเนียมสำหรับการบินผสมผสานการออกแบบน้ำหนักเบาเข้ากับความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ ช่วยให้มีเสถียรภาพและความแม่นยำระหว่างการทำงานความเร็วสูง ผลิตจากอลูมิเนียมเกรดการบินและอวกาศ ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดในขณะที่ทนทานต่อการเสียรูป โครงสร้างที่ทนทานต่อการกัดกร่อนช่วยลดการสั่นสะเทือน ทำให้ทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ทำให้เป็นรากฐานสำคัญของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูง

ตัวตัดที่แข็งแรง

เตียงตัดที่แข็งแรง

แท่นตัดที่แข็งแรงทนทานได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีความทนทานและแม่นยำ ซึ่งช่วยให้มีฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ที่ไร้ที่ติ โครงสร้างที่แข็งแรงทนทานช่วยต้านทานการสึกหรอและการเสียรูป ทำให้มีความน่าเชื่อถือในระยะยาว ออกแบบมาเพื่อรองรับปริมาณงานหนักและวัสดุต่างๆ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัด ทำให้จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพระดับอุตสาหกรรม

ระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตร

ระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตร

ระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ช่วยให้ใช้งานได้อย่างง่ายดายด้วยอินเทอร์เฟซที่เน้นผู้ใช้ ทำให้กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ง่ายขึ้น มีระบบการเขียนโปรแกรมขั้นสูงที่ช่วยให้ควบคุมได้อย่างแม่นยำและดำเนินการออกแบบที่ซับซ้อนได้อย่างราบรื่น เข้ากันได้กับรูปแบบไฟล์ต่างๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในขณะที่มอบประสบการณ์ที่ง่ายดายสำหรับทั้งมืออาชีพและผู้เริ่มต้น

ยาสกาวา เซอร์โวมอเตอร์

มอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูง

มอเตอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้และการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การออกแบบขั้นสูงช่วยให้ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและประสิทธิภาพที่เสถียร ช่วยให้สามารถตัดงานที่ซับซ้อนด้วยรายละเอียดที่ยอดเยี่ยม สร้างขึ้นเพื่อความทนทานและประสิทธิภาพ ลดข้อผิดพลาดและเพิ่มความเร็ว จึงจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับความแม่นยำในการตัดระดับมืออาชีพ

ตัวลดประสิทธิภาพสูง

ตัวลดประสิทธิภาพสูง

ตัวลดประสิทธิภาพสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการส่งแรงบิดเพื่อให้การตัดด้วยเลเซอร์เป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ออกแบบมาเพื่อความทนทาน ลดการสั่นสะเทือน และช่วยให้ทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้ภาระงานสูง การออกแบบที่แม่นยำช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ทำให้เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้สำหรับการให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ

เครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูง

เครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูง

ชิลเลอร์น้ำประสิทธิภาพสูงช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างน่าเชื่อถือเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของเลเซอร์ให้อยู่ในระดับสูงสุดระหว่างการทำงานหนัก ชิลเลอร์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ประหยัดพลังงาน โดยควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ป้องกันความร้อนสูงเกินไป และให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ด้วยโครงสร้างที่ทนทานและระบบควบคุมที่ใช้งานง่าย ชิลเลอร์เหล่านี้จึงช่วยเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิตของระบบ ทำให้ชิลเลอร์เหล่านี้จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์สูงสุด

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

แบบอย่าง เอเคเจ-1325F เอเคเจ-1530F เอเคเจ-1545F เอเคเจ-2040F เอเคเจ-2560F
ช่วงการตัด 1300*2500มม 1500*3000มม 1500*4500มม 2000*4000มม 2500*6000มม
ประเภทเลเซอร์ ไฟเบอร์เลเซอร์
พลังเลเซอร์ 1-30KW
เครื่องกำเนิดเลเซอร์ Raycus, แม็กซ์, BWT, JPT, IPG
ซอฟต์แวร์ควบคุม Cypcut, Au3tech
หัวเลเซอร์ Raytools, Au3tech, โบซี
เซอร์โวมอเตอร์ ยาสกาวา, เดลต้า
รางนำ ฮิวิน
ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด 100ม./นาที
ความเร่งสูงสุด 1.0G
ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.01มม
ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.02มม

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

การตัดที่แม่นยำ

ให้ความแม่นยำที่เหนือชั้นด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูง ช่วยให้ตัดวัสดุได้หลากหลายชนิดอย่างประณีตและเรียบร้อย

ประสิทธิภาพสูง

รวมเครื่องกำเนิดเลเซอร์อันทรงพลังและส่วนประกอบที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่รวดเร็วและเชื่อถือได้สำหรับการใช้งานในระดับขนาดใหญ่

โครงสร้างทนทาน

มีแท่นตัดที่แข็งแรง คานอลูมิเนียมสำหรับการบิน และส่วนประกอบที่แข็งแรง ทนทาน ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในระดับอุตสาหกรรมที่ยาวนาน

การดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้

ติดตั้งระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตร ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการด้วยการควบคุมที่ใช้งานง่ายและการบูรณาการที่ราบรื่น

ความเข้ากันได้ของวัสดุที่หลากหลาย

มีความสามารถในการตัดวัสดุได้หลากหลายชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

การทำความเย็นแบบประหยัดพลังงาน

เครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูงช่วยรักษาประสิทธิภาพของระบบให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมในขณะที่ลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด

การควบคุมการเคลื่อนไหวที่ได้รับการปรับปรุง

มอเตอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงและตัวลดประสิทธิภาพสูงช่วยให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและมีเสถียรภาพเพื่อผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ

ประสิทธิภาพคุ้มต้นทุน

เพิ่มผลผลิตสูงสุดด้วยการสูญเสียวัสดุและต้นทุนการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด พร้อมมอบคุณค่าที่ยอดเยี่ยมให้กับธุรกิจทุกขนาด

การอ้างอิงความหนาในการตัด

พลังเลเซอร์ ความหนา (มม.) ความเร็วตัด (ม./นาที) ตำแหน่งโฟกัส (มม.) ความสูงตัด (มม.) แก๊ส หัวฉีด (มม.) ความดัน (บาร์)
1000W 0.8 20 0 0.8 N2 1.5ส 12
1 13 0 0.5 N2 1.5ส 12
2 6 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 3 -1.5 0.5 N2 3.0ส 12
4 1 -2 0.5 N2 3.0ส 14
5 0.6 -2.5 0.5 N2 3.5ส 16
1500W 1 20 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 7 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 4.5 -1.5 0.5 N2 2.5ส 12
5 1.5 -2.5 0.5 N2 3.0ส 14
6 0.8 -3 0.5 N2 3.0ส 16
2000W 1 28 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 10 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 5 -1.5 0.5 N2 2.0ส 12
4 3 -2 0.5 N2 2.5ส 14
5 2 -2.5 0.5 N2 3.0ส 14
6 1.5 -3 0.5 N2 3.0ส 14
8 0.6 -4 0.5 N2 3.0ส 16
3000W 1 28-35 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 18-24 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 7.0-10 -0.5 0.5 N2 2.5ส 12
4 5.0-6.5 -1.5 0.5 N2 2.5ส 14
5 3.0-3.6 -2.5 0.5 N2 3.0ส 14
6 2.0-2.7 -3 0.5 N2 3.0ส 14
8 1.0-1.2 -4.5 0.5 N2 3.5ส 16
10 0.5-0.6 -6 0.5 N2 4.0ส 16
4000W 1 30-40 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 15-20 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 10-12 -1.5 0.5 N2 2.0ส 12
4 6.0-7.0 -2 0.5 N2 2.5ส 12
5 4.0-4.5 -2.5 0.5 N2 2.5ส 14
6 3.0-3.5 -3 0.5 N2 3.0ส 14
8 1.5-1.8 -4 0.5 N2 3.0ส 14
10 1.0-1.2 -5 0.5 N2 4.0ส 16
12 0.8 -6 0.5 N2 4.0ส 16
6000W 1 40-50 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 25-30 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 15-18 -1.5 0.5 N2 2.5ส 12
4 10-12 -2 0.5 N2 2.5ส 14
5 7.0-8.0 -2.5 0.5 N2 3.0ส 14
6 6.0-7.0 -3 0.5 N2 3.0ส 15
8 3.5-3.8 -4 0.5 N2 3.0ส 15
10 1.6-2.0 -6 0.5 N2 3.5ส 15
12 1.0-1.2 -7.5 0.5 N2 3.5ส 16
14 0.8-1.0 -9 0.5 N2 4.0ส 16
16 0.5-0.6 -10.5 0.5 N2 4.0ส 18
18 0.4-0.5 -11 0.3 N2 5.0ส 20
20 0.2-0.35 -12 0.3 N2 5.0ส 20
8000W 1 40-50 0 1 N2 2.0ส 10
2 30-35 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 20-24 0 0.5 N2 2.0ส 13
4 15-18 -1 0.5 N2 2.0ส 12
5 9.0-10.0 -1 0.5 N2 2.5ส 15
6 7.0-8.0 -2 0.5 N2 3.5 บ 8
8 4.0-5.0 -2 0.5 N2 5.0 บ 7
10 3.0-3.5 -3 0.5 N2 5.0 บ 5
12 2.0-2.5 -4 0.5 N2 6.0 บ 6
14 1.5-2.0 -6 0.3 N2 7.0 บ 6
16 1.0-1.5 -8 0.3 N2 7.0 บ 6
18 0.8-1.0 -9 0.5 N2 5.0 บ 14
20 0.6-0.8 -11 0.3 N2 7.0 บ 6
25 0.3-0.4 -13 0.3 N2 7.0 บ 6
30 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 บ 10
1 40-50 0 1 อากาศ 2.0ส 10
2 30-35 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
3 22-25 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
4 14-16 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
5 9.0-10.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
6 7.0-8.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
8 5.0-5.5 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 3.0-3.5 -1 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
12 2-2.5.0 -4 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
14 1.5-2.0 -6 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
16 0.8-1.0 -8 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
18 0.7-0.8 -9 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
20 0.6-0.7 -11 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 0.4-0.5 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 0.2-0.25 -15 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
10KW 1 45-50 0 1 N2 2.0ส 10
2 35-40 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 25-30 0 0.5 N2 2.0ส 13
4 18-20 0 0.5 N2 2.0ส 12
5 12-15 0 0.5 N2 2.5ส 15
6 8.0-9.0 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 5.0-6.0 0 0.5 N2 5.0 บ 7
10 3.5-4.0 -1 0.5 N2 5.0 บ 5
12 2.5-3.0 -4 0.5 N2 6.0 บ 6
14 2.0-2.5 -6 0.3 N2 7.0 บ 6
16 1.6-2.0 -8 0.3 N2 7.0 บ 6
18 1.2-1.5 -9 0.5 N2 5.0 บ 14
20 1.0-1.2 -11 0.3 N2 7.0 บ 6
25 0.5-0.6 -13 0.3 N2 7.0 บ 6
30 0.25 +7 0.3 N2 7.0 บ 10
40 0.15 +9 0.3 N2 7.0 บ 15
1 45-50 0 1 อากาศ 2.0ส 10
2 30-35 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
3 20-25 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
4 18-20 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
5 15-17 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
6 8.0-10.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
8 6.0-7.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 5.0-6.0 -1 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
12 4.0-4.5 -4 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
14 2.5-3.0 -6 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
16 1.8-2.0 -8 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
18 1.2-1.5 -9 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
20 1.0-1.2 -11 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 0.5-0.6 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 0.25-0.4 -14 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
12KW 1 50-60 0 1 N2 2.0ส 10
2 40-45 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 30-35 0 0.5 N2 2.0ส 13
4 22-26 0 0.5 N2 2.0ส 12
5 15-18 0 0.5 N2 2.5ส 15
6 13-15 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 8.0-10.0 0 0.5 N2 5.0 บ 7
10 6.5-7.5 -1 0.5 N2 5.0 บ 5
12 5.0-5.5 -4 0.5 N2 6.0 บ 6
14 3.0-3.5 -6 0.3 N2 7.0 บ 6
16 2.0-2.3 -8 0.3 N2 7.0 บ 6
18 1.3-1.5 -9 0.5 N2 7.0 บ 6
20 1.2-1.4 -11 0.3 N2 7.0 บ 6
25 0.7-0.9 -13 0.3 N2 7.0 บ 6
30 0.25-0.3 +7 0.3 N2 7.0 บ 10
40 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 บ 15
1 50-60 0 1 อากาศ 2.0ส 10
2 40-45 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
3 30-35 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
4 22-28 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
5 16-19 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
6 14-17 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
8 9.0-11.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 7.0-8.0 -1 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
12 5.5-6.0 -4 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
14 3.5-4.0 -6 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
16 2.2-2.4 -8 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
18 1.3-1.6 -9 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
20 1.2-1.5 -11 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 0.7-1.0 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 0.3-0.6 -14 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
15KW 1 50-60 0 1 N2 2.0ส 10
2 45-50 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 35-38 0 0.5 N2 2.5ส 13
4 25-29 0 0.5 N2 2.5ส 12
5 18-22 0 0.5 N2 2.5ส 15
6 15-18 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 10-12 0 0.5 N2 5.0 บ 7
10 8.0-9.0 -1 0.5 N2 5.0 บ 5
12 6.0-7.0 -4 0.5 N2 6.0 บ 6
14 4.0-4.2 -6 0.3 N2 7.0 บ 6
16 2.6-2.8 -8 0.3 N2 7.0 บ 6
18 2.0-2.3 -9 0.5 N2 7.0 บ 6
20 1.8-2.0 -11 0.3 N2 7.0 บ 6
25 1.0-1.2 -13 0.3 N2 7.0 บ 6
30 0.6-0.7 -15 0.3 N2 5.0 บ 10
40 0.3-0.4 +8 0.3 N2 7.0 บ 15
50 0.2-0.25 +9 0.3 N2 8.0 บ 15
1 50-60 0 1 อากาศ 2.0ส 10
2 45-50 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
3 35-38 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
4 25-29 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
5 18-22 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
6 15-18 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
8 10-12 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 8.0-9.0 -1 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
12 6.0-7.0 -4 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
14 4.0-4.5 -6 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
16 2.9-3.1 -8 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
18 2.2-2.4 -9 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
20 1.9-2.1 -11 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 1.2-1.4 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 0.8-1 -15 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
40 0.4-0.5 -15 0.3 อากาศ 6.0 บ 12
50 0.2-0.4 -16 0.3 อากาศ 8.0 บ 12
20KW 1 50-60 0 1 N2 2.0ส 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0ส 8
3 40-45 0 0.5 N2 2.5ส 8
4 30-35 0 0.5 N2 2.5ส 8
5 22-24 0 0.5 N2 3.0ส 8
6 18-22 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 13-16 -1 0.5 N2 5.0 บ 8
10 10-12 -1.5 0.3 N2 5.0 บ 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N2 6.0 บ 8
14 6.0-8.0 -4 0.3 N2 6.0 บ 8
16 5.0-6.0 -5 0.3 N2 6.0 บ 8
18 3.2-4.0 -6 0.3 N2 6.0 บ 8
20 3.0-3.2 -7.5 0.3 N2 6.0 บ 12
25 1.5-2.0 -12 0.3 N2 7.0 บ 12
30 1.0-1.2 -16 0.3 N2 7.0 บ 12
40 0.5-0.8 -16 0.3 N2 7.0 บ 16
50 0.2-0.3 +11 0.3 N2 8.0 บ 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
1 50-60 0 1 อากาศ 2.0ส 8
2 50-60 0 0.5 อากาศ 2.5ส 8
3 40-45 0 0.5 อากาศ 2.5ส 8
4 30-35 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
5 22-24 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
6 18-22 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
8 13-16 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 11-13 -1.5 0.3 อากาศ 3.5 บ 10
12 9.0-11.0 -4 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
14 7.0-9.0 -6 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
16 6.0-7.0 -7 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
18 3.5-4.5 -8 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
20 3.5-4.5 -9 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 1.8-2.5 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 1.4-1.6 -17 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
40 0.5-0.8 -16 0.3 อากาศ 7.0 บ 16
50 0.2-0.3 -18 0.3 อากาศ 8.0 บ 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 อากาศ 8.0 บ 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 อากาศ 8.0 บ 20
30KW 1 50-60 0 1 N2 2.0ส 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0ส 8
3 40-50 0 0.5 N2 2.5ส 8
4 35-40 0 0.5 N2 2.5ส 8
5 25-30 0 0.5 N2 3.0ส 8
6 22-25 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 18-22 -1 0.5 N2 5.0 บ 8
10 14-18 -1.5 0.3 N2 5.0 บ 8
12 12-14 -2 0.5 N2 6.0 บ 8
14 8.0-10.0 -4 0.3 N2 6.0 บ 8
16 7.5-8.5 -5 0.3 N2 6.0 บ 8
18 6.0-7.0 -6 0.3 N2 6.0 บ 8
20 5.0-6.0 -7.5 0.3 N2 6.0 บ 12
25 2.0-3.0 -12 0.3 N2 7.0 บ 12
30 1.5-2.0 -16 0.3 N2 7.0 บ 12
40 0.6-0.8 -16 0.3 N2 7.0 บ 16
50 0.4-0.6 -18 0.3 N2 8.0 บ 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
1 50-60 0 1 อากาศ 2.0ส 8
2 50-60 0 0.5 อากาศ 2.5ส 8
3 40-50 0 0.5 อากาศ 2.5ส 8
4 35-40 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
5 25-30 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
6 22-25 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
8 18-22 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 14-18 -1.5 0.3 อากาศ 3.5 บ 10
12 12-14 -4 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
14 10-12 -6 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
16 8.0-9.0 -7 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
18 6.0-7.0 -8 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
20 5.0-6.0 -9 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 2.5-3.0 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 1.5-2.0 -17 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
40 0.8-1.2 -16 0.3 อากาศ 7.0 บ 16
50 0.6-0.8 -18 0.3 อากาศ 8.0 บ 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 อากาศ 8.0 บ 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 อากาศ 8.0 บ 20
บันทึก:
  • ข้อมูลการตัดใช้หัวตัด Raytools ที่มีอัตราส่วนแสง 100/125 (ความยาวโฟกัสของเลนส์คอลลิเมชั่น/โฟกัส)
  • ก๊าซเสริมในการตัดที่ใช้ในข้อมูลการตัดนี้คือออกซิเจน (ความบริสุทธิ์ 99.99%) และไนโตรเจน (ความบริสุทธิ์ 99.99%)
  • ความดันอากาศในข้อมูลการตัดนี้อ้างอิงถึงการตรวจสอบความดันอากาศที่หัวตัดโดยเฉพาะ
  • เนื่องจากความแตกต่างในการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการตัด (เครื่องมือกล การระบายความร้อนด้วยน้ำ สภาพแวดล้อม หัวตัด แรงดันแก๊ส ฯลฯ) ที่ใช้โดยลูกค้าแต่ละราย ข้อมูลนี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น
  • เครื่องตัดเลเซอร์ที่ผลิตโดย AccTek Laser เป็นไปตามพารามิเตอร์เหล่านี้

ตัวอย่างการตัด

เครื่องตัดเลเซอร์สเตนเลสผลิตชิ้นงานที่แสดงถึงความแม่นยำและคุณภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยให้สามารถตัดได้อย่างเรียบเนียน ขอบเรียบ และรายละเอียดที่ซับซ้อนบนสเตนเลสที่มีความหนาต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นลวดลายตกแต่ง ชิ้นส่วนที่ออกแบบอย่างแม่นยำ หรือต้นแบบอุตสาหกรรม ชิ้นงานเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความคล่องตัวและความสามารถของเครื่องจักรในการจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเน้นย้ำถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรในการลดของเสียและรักษาพื้นผิวที่เสร็จสิ้นอย่างยอดเยี่ยม ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ติดต่อเราเพื่อดูตัวอย่างการตัดหรือสัมผัสประสิทธิภาพของโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูงนี้ด้วยตัวเอง
ตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิม
ตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิม
ตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิม
ตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิม

คำถามที่พบบ่อย

ราคาเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อมูลจำเพาะ กำลังไฟ ขนาดแท่นตัด ยี่ห้อ และคุณสมบัติเพิ่มเติม นอกจากนี้ ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ต้องพิจารณา เช่น สภาวะตลาด ตำแหน่งที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ และตัวเลือกการปรับแต่ง

  • เครื่องจักรระดับเริ่มต้น: เครื่องจักรระดับเริ่มต้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กหรือธุรกิจที่มีความต้องการการตัดขั้นพื้นฐาน โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรเหล่านี้จะมีกำลังต่ำกว่าและมีพื้นที่การตัดที่เล็กกว่า ราคาสำหรับเครื่องจักรเหล่านี้มีตั้งแต่ $12,500 ถึง $40,000
  • เครื่องจักรขนาดกลาง: เครื่องจักรระดับกลางมีกำลังตัดที่สูงกว่า พื้นที่การตัดที่ใหญ่กว่า และคุณลักษณะขั้นสูง เช่น ระบบโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติหรือระบบควบคุมที่ได้รับการปรับปรุง เครื่องจักรเหล่านี้เหมาะสำหรับการจัดการแผ่นสเตนเลสที่หนากว่าและมีราคาอยู่ระหว่าง $35,000 ถึง $150,000
  • เครื่องจักรระดับไฮเอนด์: เครื่องจักรระดับไฮเอนด์สร้างขึ้นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก เครื่องจักรเหล่านี้มีกำลังสูงสุด เตียงตัดขนาดใหญ่ ความเร็วในการตัดที่เหนือกว่า และความแม่นยำ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตัดแผ่นสเตนเลสหนาได้อย่างง่ายดายและมีราคาตั้งแต่ $100,000 ถึง $350,000
  • ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ต้องพิจารณา: ราคาที่แสดงไว้เป็นราคาประมาณการและอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องจักรและการปรับแต่ง นอกเหนือจากราคาซื้อแล้ว ให้พิจารณาค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง การฝึกอบรม การบำรุงรักษา และการดำเนินการ เช่น ค่าไฟฟ้าและวัสดุสิ้นเปลือง (เช่น ก๊าซช่วยและเลนส์)

หากต้องการใบเสนอราคาที่แม่นยำและเหมาะกับความต้องการของคุณ โปรดติดต่อ AccTek Laser ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสที่เชื่อถือได้ เราจะให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับรุ่น คุณลักษณะ ราคา และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เช่น ค่าจัดส่ง การติดตั้ง และการฝึกอบรม ให้เราช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการอเนกประสงค์และมีประสิทธิภาพในการตัดสแตนเลสที่มีความหนาหลากหลาย ความหนาสูงสุดที่ทำได้ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น กำลังของเลเซอร์ ระยะโฟกัสของเลนส์ ความเร็วในการตัด และคุณสมบัติของวัสดุ

  • ช่วงการตัดทั่วไป: เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสแตนเลส โดยทั่วไปสามารถตัดความหนาได้ถึง 25–30 มม. (1–1.2 นิ้ว) อย่างไรก็ตาม เมื่อความหนาเพิ่มขึ้น ความเร็วในการตัดจะลดลงและคุณภาพของขอบตัดอาจได้รับผลกระทบ ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ไฟเบอร์ 4 กิโลวัตต์สามารถตัดแผ่นสแตนเลสที่มีความหนาได้ถึง 18–20 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม
  • ปัจจัยด้านประสิทธิภาพ: เลเซอร์กำลังสูงมีประสิทธิภาพมากกว่าในการตัดวัสดุที่มีความหนา คุณภาพของขอบ ความเร็วในการตัด และประสิทธิภาพโดยรวมยังได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น เกรดสเตนเลสเฉพาะ คุณภาพของลำแสง การเลือกก๊าซช่วย และพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
  • ความแปรผันตามรุ่นเครื่องจักร: ความสามารถในการตัดจะแตกต่างกันไปตามรุ่นเครื่องจักรและผู้ผลิต การเลือกเครื่องจักรและการตั้งค่าที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับความหนาและการใช้งานเฉพาะ

หากต้องการทราบความสามารถในการตัดที่แน่นอนสำหรับความต้องการของคุณ โปรดติดต่อ AccTek Laser เราสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณและช่วยคุณเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม

โดยทั่วไป การตัดด้วยเลเซอร์จะไม่ส่งผลให้สแตนเลสแข็งตัวมากนัก แต่สามารถทำให้คุณสมบัติของวัสดุเปลี่ยนแปลงเฉพาะที่ภายในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ใกล้กับขอบที่ตัดได้

  • สิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด: ลำแสงเลเซอร์ให้ความร้อนกับสแตนเลสอย่างรวดเร็วจนถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดระเหย ส่งผลให้เกิดความร้อนเฉพาะจุดในปริมาณมาก เมื่อวัสดุที่หลอมละลายเย็นลง ความร้อนจะเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจส่งผลต่อโครงสร้างจุลภาคและความแข็งของ HAZ
  • ระดับของการชุบแข็ง: ระดับของการชุบแข็งขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น กำลังของเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ความหนาของวัสดุ และโลหะผสมเฉพาะที่ถูกตัด โลหะผสมสเตนเลสที่มีความแข็งแรงสูงบางชนิดมีแนวโน้มที่จะชุบแข็งเฉพาะจุดมากกว่า เนื่องจากมีความอ่อนไหวต่อความร้อนและอัตราการเย็นตัว
  • ผลกระทบต่อการใช้งาน: ผลกระทบจากการชุบแข็งมักจะจำกัดอยู่ในบริเวณที่แคบและไม่น่าจะส่งผลกระทบต่อการใช้งานส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานบางประเภทที่คุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ อาจจำเป็นต้องแก้ไขการชุบแข็งเฉพาะจุดใกล้ขอบตัด
  • การลดผลกระทบจากการชุบแข็งให้เหลือน้อยที่สุด: ความเสี่ยงของการชุบแข็งสามารถลดลงได้โดยการปรับกำลังของเลเซอร์และความเร็วในการตัด และสามารถใช้ก๊าซช่วย เช่น ไนโตรเจน เพื่อลดปริมาณความร้อน หากจำเป็น การบำบัดหลังการประมวลผล เช่น การอบชุบด้วยความร้อนหรือการคลายความเครียด สามารถคืนคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการและรับประกันความแข็งที่สม่ำเสมอ

ในกรณีส่วนใหญ่ HAZ เฉพาะที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์จะมีผลกระทบต่อการใช้งานของสแตนเลสเพียงเล็กน้อย สำหรับการใช้งานที่สำคัญ การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุหรือการทดสอบสามารถช่วยประเมินและบรรเทาผลกระทบของการตัดด้วยเลเซอร์ต่อความแข็งได้

เครื่องตัดเลเซอร์สเตนเลสสามารถตัดโลหะผสมสเตนเลสได้หลากหลายชนิด แม้ว่าองค์ประกอบของโลหะผสมโดยเฉพาะจะไม่จำกัดกระบวนการตัด แต่คุณสมบัติ เช่น ความแข็ง การสะท้อนแสง และการนำความร้อน อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด และอาจต้องปรับพารามิเตอร์การตัด โลหะผสมทั่วไปที่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ ได้แก่ เกรดออสเทนนิติก เช่น 304, 316 และ 321 เกรดเฟอร์ริติก เช่น 430 และ 409 เกรดมาร์เทนซิติก เช่น 410 และ 420 สเตนเลสดูเพล็กซ์ เช่น 2205 และ 2507 และเกรดชุบแข็งแบบตกตะกอน เช่น 17-4 PH
โลหะผสมแต่ละชนิดอาจแสดงลักษณะการตัดที่แตกต่างกัน โดยปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของวัสดุ กำลังเลเซอร์ ประเภทของก๊าซช่วยตัด และความเร็วในการตัด ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของการตัด การปรับพารามิเตอร์เลเซอร์ให้เหมาะกับโลหะผสมแต่ละชนิดจะช่วยให้ตัดได้เรียบเนียนและมีประสิทธิภาพสูงสุด
ขอแนะนำให้ปรึกษา AccTek Laser เพื่อกำหนดการตั้งค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโลหะผสมสแตนเลสและการใช้งานที่คุณเลือก

การเลือกก๊าซช่วยตัดสเตนเลสด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการตัด ก๊าซที่ใช้กันทั่วไปสองชนิดคือออกซิเจน (O2) และไนโตรเจน (N2) โดยแต่ละชนิดมีข้อดีและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน:

  1. ออกซิเจน (O2): การตัดด้วยออกซิเจนช่วยใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเร็วหรือการตัดวัสดุที่หนากว่าเป็นสิ่งสำคัญ คุณสมบัติหลัก ได้แก่:
  • ความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้น: ออกซิเจนทำปฏิกิริยากับสแตนเลสที่ได้รับความร้อนในปฏิกิริยาคายความร้อน ทำให้กระบวนการตัดเร็วขึ้นเมื่อเทียบกับไนโตรเจน
  • ขอบที่เกิดออกซิเดชัน: ในขณะที่ออกซิเจนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดวัสดุที่หลอมละลาย แต่ก็สามารถทิ้งขอบที่เกิดออกซิเดชันไว้ ซึ่งอาจต้องทำความสะอาดเพิ่มเติมหรือดำเนินการหลังการประมวลผลสำหรับการใช้งานด้านความสวยงามหรือความแม่นยำ
  • การตัดที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น: ปฏิกิริยาคายความร้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด ทำให้ออกซิเจนเหมาะสำหรับสแตนเลสที่หนาขึ้น
  1. ไนโตรเจน (N2): การตัดด้วยไนโตรเจนมักใช้กับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและการตัดที่สะอาดและสวยงาม ประโยชน์หลัก ได้แก่:
  • คุณภาพขอบที่ได้รับการปรับปรุง: ไนโตรเจนป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ทำให้ขอบเรียบและสะอาดโดยไม่เกิดการเปลี่ยนสี เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ความแม่นยำ
  • ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ไนโตรเจนช่วยลดการถ่ายเทความร้อน ลดความเสี่ยงของการบิดเบือนความร้อนและการเปลี่ยนสีบนวัสดุ
  • ความแม่นยำที่สูงขึ้น: ไนโตรเจนช่วยเพิ่มการควบคุมการตัด ทำให้สามารถตัดสิ่งที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ
  • ความต้านทานการกัดกร่อน: ไนโตรเจนป้องกันการเกิดชั้นออกไซด์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนบนขอบตัด
  • ความเร็วในการตัดที่ช้ากว่า: การตัดด้วยไนโตรเจนโดยทั่วไปจะทำงานด้วยความเร็วที่ช้ากว่าการตัดด้วยออกซิเจน ซึ่งทำให้มีประสิทธิภาพน้อยลงสำหรับวัสดุที่มีความหนา
  1. การเลือกใช้ระหว่างออกซิเจนหรือไนโตรเจน: การตัดสินใจเลือกใช้ออกซิเจนหรือไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น:
  • ข้อกำหนดด้านคุณภาพขอบ: ใช้ไนโตรเจนเพื่อให้ขอบมีความสะอาดและสวยงาม และใช้ออกซิเจนเพื่อการตัดที่เน้นการใช้งานซึ่งรูปลักษณ์เป็นเรื่องรอง
  • ความหนาของวัสดุ: ออกซิเจนจะดีกว่าสำหรับวัสดุที่หนากว่าเนื่องจากปฏิกิริยาคายความร้อน ในขณะที่ไนโตรเจนจะดีกว่าสำหรับวัสดุที่บางกว่าหรือในกรณีที่คุณภาพของขอบเป็นสิ่งสำคัญ
  • ความเร็วในการตัด: ออกซิเจนจะเร็วกว่าในขณะที่ไนโตรเจนให้ความแม่นยำมากกว่าแต่ความเร็วต่ำกว่า
  • ความต้องการของการใช้งาน: สำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนหรือการประมวลผลหลังการประมวลผลขั้นต่ำ ไนโตรเจนจะเป็นที่ต้องการ

เครื่องตัดเลเซอร์สมัยใหม่หลายรุ่นมีความยืดหยุ่นในการสลับระหว่างออกซิเจนและไนโตรเจน ช่วยให้คุณปรับกระบวนการได้ตามความต้องการเฉพาะ สำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โปรดปรึกษาผู้ผลิตเครื่องจักรของคุณเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่แนะนำ และทดสอบการตัดเพื่อปรับแต่งการตั้งค่าให้เหมาะกับการใช้งานของคุณ

ใช่ การตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลสอาจก่อให้เกิดควันและก๊าซที่มีสารอันตรายได้ แม้ว่าสแตนเลสเองจะไม่เป็นพิษร้ายแรง แต่ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงจะทำให้วัสดุระเหย ทำให้เกิดควันซึ่งประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะและอนุภาคต่างๆ เป็นหลัก การปล่อยควันเหล่านี้อาจรวมถึงธาตุโลหะผสมในปริมาณเล็กน้อยด้วย ด้านล่างนี้คือแหล่งที่มาหลักของควันและก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์:

  1. แหล่งกำเนิดควันและก๊าซ
  • ไอระเหยของโลหะ: กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์จะทำให้ธาตุต่างๆ ในโลหะผสมสแตนเลส เช่น เหล็ก โครเมียม และนิกเกิล ระเหย ไอระเหยเหล่านี้สามารถสร้างอนุภาคละเอียดและออกไซด์ของโลหะได้ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม
  • ก๊าซช่วย: การตัดด้วยออกซิเจนช่วยมักจะก่อให้เกิดควันมากขึ้นเนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน การตัดด้วยไนโตรเจนช่วยโดยทั่วไปจะส่งผลให้ควันออกมาสะอาดขึ้นและมีระดับออกซิเดชันต่ำกว่า
  • สารเคลือบหรือสารปนเปื้อน: สแตนเลสที่มีสารเคลือบ สี หรือสารปนเปื้อนบนพื้นผิวอาจปล่อยก๊าซและควันที่เป็นอันตรายเมื่อสัมผัสกับเลเซอร์
  • พารามิเตอร์การตัด: กำลังเลเซอร์สูง ความเร็วในการตัดที่ช้าลง หรือแรงดันแก๊สช่วยที่เพิ่มขึ้นสามารถขยายการผลิตควันในระหว่างกระบวนการตัดได้
  1. ความเสี่ยงต่อสุขภาพและแนวทางปฏิบัติเพื่อความปลอดภัย: แม้ว่าควันจากการตัดสแตนเลสจะไม่เป็นพิษร้ายแรง แต่การสัมผัสเป็นเวลานานโดยไม่ได้ป้องกันอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพได้ เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้ ให้ปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้:
  • การระบายอากาศที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณการตัดมีการระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อกำจัดควันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้ระบบที่ออกแบบมาเพื่อดักจับและระบายควันออกจากบริเวณการหายใจของผู้ปฏิบัติงาน
  • ระบบดูดควัน: ใช้ระบบไอเสียในพื้นที่หรือเครื่องดูดควันที่แหล่งกำเนิดการตัดเพื่อดักจับควันที่แหล่งกำเนิดและป้องกันไม่ให้ควันแพร่กระจายภายในสภาพแวดล้อมการทำงาน
  • อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล (PPE): ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาวะการตัดและระดับควัน รวมไปถึงเครื่องช่วยหายใจหรือหน้ากาก (เพื่อป้องกันการสูดดมควันอันตราย) แว่นตา ถุงมือ และเสื้อผ้าที่ป้องกัน (เพื่อป้องกันการสัมผัสผิวหนังและดวงตา)
  • การเตรียมวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสแตนเลสสะอาดและปราศจากสารเคลือบ น้ำมัน หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่อาจปล่อยควันอันตรายเมื่อตัด
  • การเลือกก๊าซเสริม: เลือกไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยในงานตัดสเตนเลสเมื่อต้องการลดการผลิตควันและการออกซิเดชัน ไนโตรเจนก่อให้เกิดการปล่อยมลพิษที่สะอาดกว่าเมื่อเทียบกับออกซิเจน
  • ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต: ปรึกษาผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณเพื่อขอรับคำแนะนำเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุด เพื่อลดการผลิตควันให้เหลือน้อยที่สุด และเพื่อรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย

ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยและปรึกษาหารือกับผู้ผลิตเครื่องจักรและหน่วยงานด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขภาพในสถานที่ทำงาน มาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม เช่น การระบายอากาศ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และการเตรียมวัสดุ สามารถช่วยลดความเสี่ยงต่อสุขภาพและรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยได้

การลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณสมบัติของวัสดุและป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น ความแข็งมากเกินไป การเสียรูป หรือการเปลี่ยนสี ต่อไปนี้คือมาตรการสำคัญในการบรรลุเป้าหมายดังกล่าว:

  1. เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด: ปรับพารามิเตอร์เลเซอร์เพื่อควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนและลดขนาดของ HAZ การตั้งค่าหลักที่ต้องปรับแต่งอย่างละเอียด ได้แก่:
  • กำลังเลเซอร์: ใช้กำลังที่เพียงพอเพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดความร้อนมากเกินไป
  • ความเร็วในการตัด: ความเร็วที่สูงขึ้นจะช่วยลดการสัมผัสกับความร้อนและจำกัด HAZ
  • ความถี่พัลส์ (ถ้ามี): ปรับแต่งความถี่ให้ละเอียดเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและผลกระทบจากความร้อน
  • ตำแหน่งจุดโฟกัส: ตั้งโฟกัสอย่างถูกต้องเพื่อความแม่นยำและการกระจายความร้อนน้อยที่สุด
  1. ใช้ลำแสงเลเซอร์คุณภาพสูง: เครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงที่มีโฟกัสและควบคุมลำแสงได้ดีเยี่ยม เช่น เลเซอร์ไฟเบอร์ ให้ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น ช่วยให้ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่จำกัดการแพร่กระจายของความร้อน ส่งผลให้ HAZ น้อยลง
  2. ใช้การตัดความเร็วสูง: การเพิ่มความเร็วในการตัดจะช่วยลดเวลาที่วัสดุสัมผัสกับเลเซอร์ ลดการถ่ายเทความร้อน และลด HAZ ลง การปรับสมดุลความเร็วกับคุณภาพการตัดช่วยให้ได้ขอบที่แม่นยำและสะอาด
  3. เลือกแก๊สช่วยที่เหมาะสม
  • ไนโตรเจน (N2): เหมาะสำหรับการตัดสแตนเลส เนื่องจากช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและทำให้ตัดได้สะอาดขึ้นด้วย HAZ ที่แคบลง
  • ออกซิเจน (O2): สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดสำหรับวัสดุที่หนากว่าได้ แต่ก็มักจะทำให้เกิด HAZ ที่กว้างขึ้นเนื่องจากออกซิเดชัน
  1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและระยะห่างของหัวฉีด: ใช้หัวฉีดที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีเพื่อจ่ายก๊าซช่วยอย่างมีประสิทธิภาพและรักษาระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับวัสดุให้เหมาะสม วิธีนี้ช่วยให้กำจัดเศษวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการถ่ายเทความร้อน และลด HAZ ให้เหลือน้อยที่สุด
  2. ผสานรวมกลยุทธ์การทำความเย็น: นำวิธีการทำความเย็นมาใช้เพื่อจำกัดการถ่ายเทความร้อนและลดขนาด HAZ เช่น:
  • การใช้ก๊าซช่วยที่มีคุณสมบัติในการระบายความร้อน
  • ใช้กลไกระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำใกล้กับโซนการตัด
  • การบูรณาการระบบระบายความร้อนภายในเครื่องตัดเลเซอร์
  1. การอุ่นล่วงหน้าหรือปรับสภาพวัสดุ (หากจำเป็น): สำหรับวัสดุที่หนากว่าหรือการใช้งานเฉพาะทาง การอุ่นล่วงหน้าหรือปรับสภาพสแตนเลสล่วงหน้าสามารถช่วยควบคุมปริมาณความร้อนและลด HAZ ได้ อย่างไรก็ตาม โดยปกติแล้วขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นสำหรับแผ่นโลหะบางหรือการตัดทั่วไป
  2. ดำเนินการบำบัดหลังการตัด: หาก HAZ ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุ ให้ใช้กระบวนการหลังการตัด เช่น:
  • การอบเพื่อคลายความเครียด: บรรเทาความเครียดตกค้างที่เกิดจากผลกระทบจากความร้อน
  • การอบด้วยความร้อน: ช่วยคืนคุณสมบัติของวัสดุที่เปลี่ยนแปลงไประหว่างการตัด

ประสิทธิภาพของมาตรการเหล่านี้อาจขึ้นอยู่กับโลหะผสมสเตนเลส ความหนา และความสามารถของเครื่องตัดเลเซอร์ สำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด คุณจะต้องดูคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรและทำการตัดทดสอบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่ดีที่สุด จากนั้นจึงปรับการตั้งค่าตามข้อกำหนดการใช้งานเพื่อให้ได้ HAZ ขั้นต่ำและการตัดที่มีคุณภาพสูง

ใช่ การปรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ให้เหมาะสมนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญในการให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพการตัดที่เหนือกว่า และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ให้เหลือน้อยที่สุดเมื่อตัดสแตนเลส แม้ว่าการตั้งค่าที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ เกรดสแตนเลส และความหนาของวัสดุ แต่คำแนะนำต่อไปนี้เป็นแนวทางทั่วไป:

  1. พลังเลเซอร์
  • เลือกกำลังเลเซอร์ตามความหนาและประเภทของสแตนเลส
  • พลังงานที่สูงขึ้นช่วยให้ตัดได้เร็วขึ้นแต่เพิ่มความร้อนซึ่งสามารถขยาย HAZ ได้
  • สร้างสมดุลของกำลังเลเซอร์กับความเร็วในการตัดเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำโดยไม่มีผลกระทบจากความร้อนที่ไม่จำเป็น
  1. ความเร็วตัด
  • ความเร็วในการตัดจะกำหนดว่าเลเซอร์จะโต้ตอบกับวัสดุเป็นเวลานานแค่ไหน
  • ความเร็วที่เร็วขึ้นจะช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นและลด HAZ แต่ความเร็วที่สูงเกินไปอาจส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์หรือได้คุณภาพไม่ดี
  • ค้นหาความเร็วในการตัดที่เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบวัสดุเฉพาะและการผสมผสานกำลังเลเซอร์
  1. ตำแหน่งโฟกัส
  • การวางตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้นของพลังงานและคุณภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด
  • วางจุดโฟกัสไว้บนหรือภายในพื้นผิววัสดุเล็กน้อยเพื่อให้จุดที่มีขนาดเล็กลงและส่งพลังงานได้ดีขึ้น
  • การโฟกัสที่ไม่ตรงแนวอาจทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือผลกระทบจากความร้อนที่เพิ่มมากขึ้น
  1. ช่วยแรงดันและการไหลของก๊าซ
  • ไนโตรเจน (N2) ช่วยให้ขอบสะอาดขึ้นและลดการเกิดออกซิเดชัน และนิยมใช้สำหรับการตัดเพื่อความสวยงามหรือความแม่นยำ
  • ออกซิเจน (O2) สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้แต่ก็อาจเพิ่มการเกิดออกซิเดชันและ HAZ ได้
  • ปรับแรงดันและการไหลของก๊าซเพื่อให้ประสิทธิภาพการตัดสมดุลและป้องกันการกระเด็น แรงดันสูงจะช่วยขับวัสดุที่หลอมละลายออกไป แต่แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้
  1. การเลือกหัวฉีด
  • เลือกขนาดและรูปร่างหัวฉีดที่เหมาะสมกับความหนาของวัสดุและข้อกำหนดในการตัด
  • หัวฉีดที่เหมาะสมจะช่วยให้แก๊สทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ตัดได้สะอาด กำจัดเศษวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอันตรายจากก๊าซให้เหลือน้อยที่สุด
  1. พารามิเตอร์เพียร์ซ
  • เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเจาะ (เช่น ความถี่ของพัลส์ เวลาที่ใช้ในการเจาะ และการเพิ่มกำลัง) เพื่อสร้างรูเริ่มต้นที่สะอาดในระหว่างกระบวนการตัด
  • การเจาะที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เริ่มต้นได้ไม่สม่ำเสมอหรือมีความร้อนสะสมมากเกินไป ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดในภายหลัง
  1. การชดเชยความกว้างของรอยตัด
  • คำนึงถึงความกว้างของรอยตัด (วัสดุที่ถูกลบออกในระหว่างการตัด) โดยปรับเส้นทางการตัดเพื่อชดเชยความกว้างของลำแสงเลเซอร์
  • การชดเชยรอยตัดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและลดความร้อนที่สัมผัสวัสดุโดยรอบ ซึ่งจะช่วยลด HAZ ให้เหลือน้อยที่สุด
  1. ข้อแนะนำเพิ่มเติม
  • การทดสอบและปรับแต่ง: ดำเนินการทดสอบการตัดวัสดุเพื่อระบุการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของกำลังเลเซอร์ ความเร็ว โฟกัส และการตั้งค่าแก๊ส
  • การปรับเปลี่ยนเฉพาะวัสดุ: พิจารณาเกรดและความหนาเฉพาะของสแตนเลสเมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ส่งผลต่อการนำความร้อนและคุณลักษณะการตัด
  • คำแนะนำจากผู้ผลิต: ปรึกษาผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับการตั้งค่าที่แนะนำที่เหมาะกับความสามารถของเครื่องจักรและประเภทของวัสดุ

ด้วยการปรับสมดุลพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างระมัดระวังและปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น คุณจะสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากการตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลสพร้อมผลกระทบจากความร้อนที่น้อยที่สุดและความแม่นยำสูงสุด

การเลือกอุปกรณ์

ปรับแต่งเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณด้วยตัวเลือกที่หลากหลาย เลือกจากระดับพลังงานเลเซอร์และขนาดแท่นตัดต่างๆ เพื่อจัดการกับวัสดุและขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน เพิ่มประสิทธิภาพด้วยมอเตอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง ตัวลดประสิทธิภาพสูง และระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เลือกระบบควบคุม CNC ที่ใช้งานง่ายเพื่อการทำงานที่ราบรื่นและเข้ากันได้กับวัสดุที่หลากหลาย มีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น เครื่องโหลดอัตโนมัติและอุปกรณ์ออปติกขั้นสูงที่พร้อมให้ใช้งานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและตอบสนองความต้องการเฉพาะทาง
AKJ-F1 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-F1

AKJ-F2 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-F2

AKJ-F3 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-F3

AKJ-FB เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FB

AKJ-FC เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FC

AKJ-FBC เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FBC

AKJ-FR เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FR

AKJ-FCR เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FCR

AKJ-FBCR เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ AKJ-FBCR

เหตุใดจึงเลือก AccTek Laser

ผลผลิต

ความเชี่ยวชาญที่เหนือชั้น

ด้วยประสบการณ์หลายปีในเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ เราได้ฝึกฝนความเชี่ยวชาญของเราเพื่อมอบโซลูชั่นล้ำสมัยที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ ทีมวิศวกรและช่างเทคนิคผู้มีทักษะของเรามีความรู้เชิงลึกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับเครื่องตัดเลเซอร์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ

คุณภาพ

การสนับสนุนและบริการที่ครอบคลุม

ที่ AccTek Laser เราสร้างความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นกับลูกค้าของเรา ทีมสนับสนุนเฉพาะของเราให้ความช่วยเหลืออย่างรวดเร็วและบริการหลังการขายเพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทำงานได้อย่างดีที่สุดในปีต่อ ๆ ไป ความพึงพอใจของคุณคือสิ่งที่สำคัญที่สุดของเราและเราจะช่วยคุณทุกขั้นตอน

ความน่าเชื่อถือ

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

คุณภาพเป็นรากฐานสำคัญของกระบวนการผลิตของเรา เครื่องตัดเลเซอร์ทุกเครื่องได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดและปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่คุณได้รับตรงตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุด ความทุ่มเทของเราในด้านคุณภาพทำให้มั่นใจได้ว่าคุณจะได้เครื่องจักรที่ทำงานสม่ำเสมอและให้การตัดที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง

โซลูชันที่คุ้มค่า

โซลูชันที่คุ้มค่า

เราเข้าใจถึงความสำคัญของความคุ้มทุนในสภาพแวดล้อมการแข่งขันในปัจจุบัน เครื่องตัดเลเซอร์ของเราสามารถให้ความคุ้มค่าสูงสุดแก่การลงทุนของคุณ ลดเวลาหยุดทำงาน และลดต้นทุนการดำเนินงาน ในขณะเดียวกันก็เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพสูงสุด

รีวิวลูกค้า

Stainless Steel Laser Cutting Machine จาก 4 รีวิว

  1. มาร์โก -

    ประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนวัสดุ เพิ่มผลกำไรให้กับโรงงานของเรา

  2. ยุสเซฟ -

    ประสิทธิภาพที่น่าประทับใจบนเหล็กกล้าไร้สนิม ความเร็วและความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์เกินความคาดหมาย

  3. ธีรี -

    เครื่องตัดเลเซอร์มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ช่วยเพิ่มผลผลิตด้วยประสิทธิภาพความเร็วสูง

  4. อาเหม็ด -

    ความทนทานของเครื่องตัดเลเซอร์ทนทานต่อการใช้งานหนัก จึงมั่นใจได้ในความน่าเชื่อถือในระยะยาว

เพิ่มบทวิจารณ์

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *

3 × สอง =

รับโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์

ปลดล็อกศักยภาพของความแม่นยำและประสิทธิภาพด้วยโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์ของเรา ไม่ว่าคุณจะทำงานกับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม หรือโลหะอื่นๆ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูงของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณ ตั้งแต่การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ไปจนถึงการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ เรามอบโซลูชันเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมทุกขนาด เพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์ของคุณด้วยเทคโนโลยีล้ำสมัย ประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง และการทำงานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ ติดต่อเราได้วันนี้เพื่อค้นพบว่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ของเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของคุณและมอบผลลัพธ์ที่โดดเด่นให้กับธุรกิจของคุณได้อย่างไร
ปรึกษาฟรี
อุปกรณ์เลเซอร์
ลิงค์ที่มีประโยชน์
ติดต่อเรา
  • อีเมล:[email protected]
  • โทร:+8619963414011
  • สำนักงานใหญ่: 3-1007, Minghu Plaza, No. 777 Minghu West Street, Jinan City
  • สาขา: A3-2-1206, Hanyu Jingu, High-tech Zone, Jinan City
  • โรงงาน: No. 3 Zone A, Luzhen Industrial Zone, Yucheng City, Shandong Province
ลิขสิทธิ์ © จี่หนาน AccTek เครื่องจักร Co., Ltd
ยูทูบ ทวิตเตอร์ ลิงค์อิน เฟสบุ๊ค ซองจดหมาย วอทส์แอพ

ปลดล็อคความแม่นยำด้วย AccTek Laser Solutions!

เราสามารถปรับแต่งการออกแบบตามความต้องการของคุณ คุณเพียงแจ้งความต้องการของคุณให้เราทราบ แล้ววิศวกรของเราจะจัดหาโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จให้คุณโดยเร็วที่สุด ราคาอุปกรณ์เลเซอร์ของเรามีการแข่งขันสูงมาก โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาฟรี หากคุณต้องการบริการเกี่ยวกับอุปกรณ์เลเซอร์อื่นๆ คุณสามารถติดต่อเราได้เช่นกัน
ฝากรายละเอียดของคุณเพื่อรับโซลูชันที่เหมาะกับคุณ
*ที่ AccTek Laser เราให้ความสำคัญและเคารพความเป็นส่วนตัวของคุณ โปรดมั่นใจว่าข้อมูลใดๆ ที่คุณให้ไว้จะเป็นความลับอย่างเคร่งครัดและจะใช้เพื่อส่งมอบโซลูชันและใบเสนอราคาเฉพาะบุคคลเท่านั้น